DE3347649C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Tampon für die Frauenhygiene sowie ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung des­ selben gemäß den Oberbegriffen der Patentansprüche 1, 7 und 14.

Ein Tampon gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ist aus der CH-PS 6 35 508 bekannt. Dieser Tampon besteht aus ei­ ner Gwebebahn, deren Breite der Länge des Tampons entspricht und die unter Bildung mehrerer Schichten gerollt ist, aus Feuchtigkeit absorbierendem Material besteht und in der ein herausragendes Rückholband verankert ist. Eine Tamponhülle aus nicht-gewebtem, thermoplastischem Material ist an einem Ende der Gewebebahn durch Heißsiegeln befestigt sowie um das absorbierende Material herum gerollt und umgibt die Um­ fangsfläche des Tampons. Der Tampon wird nach dem Wickeln des absorbierenden Materials auf seine Endabmessung gepreßt. Die Hülle ist an dem Ende der Gewebebahn mittels eines Klebe­ streifens oder einer Druckverbindung unter Wärmeeinwirkung befestigt. Das zusammengerollte Gewebe aus absorbierendem Ma­ terial wird durch zumindest eine Schicht des Hüllenmaterials abgedeckt, indem dieses Material um das absorbierende Material gerollt wird. Infolgedessen ist der Tampon vollständig in die Hülle eingelegt. Die über die Enden des Tampons axial vorste­ henden Enden der Hülle werden in die Mitte des Tampons hinein­ gesteckt. Die vollständige Umhüllung der aus absorbierendem Material bestehenden Rolle bietet zwar den Vorteil, mit dem Einstecken der Hüllenenden in die entsprechenden Tamponenden die Absonderung von Flusen aus dem absorbierenden Material zu verhindern. Dies geschieht jedoch bei dem bekannten Tampon auf Kosten der Sauggeschwindigkeit und Saugfähigkeit des Tampons. Da nämlich das Hüllenmaterial lose auf dem Faser­ material aufliegt, fließt auf die Hülle des Tampons auftreffen­ de Flüssigkeit an der Außenseite der Hülle in Richtung der Kör­ peröffnung vorbei, weil der zwischen dem Fasermaterial und der Hülle vorhandene Zwischenraum eine sofortige Weiterleitung der flüssigkeit in das Innere des Tampons, zum Teil auch durch Kapillarwirkung bedingt, verhindert. Das lose Hineinstecken der überstehenden Hüllenenden in das absorbierende Material der Rolle führt zu einer Überlagerung von Falten des Hüllenmaterials, das auf verengtem Raum in entsprechend dichterer Packung in den Enden der aus dem absorbierenden Material bestehenden Rolle un­ tergebracht werden muß. Diese dichtere Packung des Hüllenmate­ rials an dem Einführende des Tampons wirkt einer sofortigen Auf­ saugung von auf das Einführende treffender Flüssigkeit entgegen. Diese Gestaltung des bekannten Tampons, bei dem beide Rückhol­ bandenden aus dem Zentrum und dem Innenraum zwischen der inner­ sten Wickelschicht der Gewebebahn aus absorbierendem Material heraustreten, dient zur Lösung der Aufgabe, die Verankerung des Rückholbandes im absorbierenden Material durch das Einlegen der Hülle in den Mittelraum zwischen den Schichten aus absorbieren­ dem Material zu bewerkstelligen. Das Festlegen des Hüllenma­ terials am Ende der Gewebebahn aus absorbierendem Material dient lediglich dazu, die Herstellung des Tampons hierdurch zu verein­ fachen.

Aus der US-PS 35 23 535 ist ein Tampon für medizinische oder chirurgische Zwecke bekannt. Dieser Tampon wird dadurch her­ gestellt, daß auf die Oberseite einer fortlaufenden, flüssig­ keitsdurchlässigen Bahn aus thermoplastischem nicht-gewebtem Material eine 6 bis 8 mm dicke luftgelegte Schicht aus Holz­ pulpefasern aufgebracht wird. Daraufhin wird die aus den bei­ den Schichten bestehende Bahn durch ein Formwerkzeug hindurch­ gezogen, indem die Längsränder der aus den beiden Schichten bestehenden Bahn unter Bildung eines Zylinders oben überein­ andergelegt und unter Ausübung von Hitze und Druck miteinander verbunden werden. Das sich längs erstreckende zylindrische Material wird anschließend auf die gewünschten Tamponlängen durchschnitten. Tampons dieser Art sind für die Frauenhygiene nicht geeignet und haben sich in der Praxis für diesen Zweck daher auch nicht einführen können. Die Gründe hierfür liegen u. a. darin, daß dieser bekannte Tampon nicht expandieren kann. Denn die geringe radiale Zusammenpressung der Holzpulpefasern geht in der Ziehform vor sich, bevor die sich in Umfangsrich­ tung des zylindrischen Stranges überlappenden Enden des nonwoven-Materials miteinander verschweißt werden. Die Holz­ pulpefasern sind weitgehend unelastisch und vermitteln dem Tampon nicht die erforderliche Stand- oder Knickfestigkeit, die für das leichte Einführen des Tampons in die Körperhöhle erforderlich ist. Bei Benetzung mit Flüssigkeit zerfallen die Holzpulpefasern, so daß der Tampon nicht formhaltig ist.

Gemäß DE-GM 82 27 671.4 ist es zur Lösung der Aufgabe, einen Tampon vollständig in flusenfreies Hüllmaterial einzuschließen sowie anschließend radial und/oder axial zu verpressen, bekannt, für das Hüllmaterial wenigstens teilweise thermoplastische Fa­ sern zu verwenden und einen von dem Hüllmaterial umgebenen Wat­ tebandabschnitt an den freien Kanten zu versiegeln. Dieser Tam­ pon besteht demnach aus Kissen und wird durch die übereinanderge­ schlagenen Längsränder des Hüllmaterials und deren Verschweißung sowie durch Querverchweißung des Hüllmaterials zwischen den davon eingeschlossenen Kissen und anschließendes Abtrennen der Kissen hergestellt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Tampon der ein­ gangs erwähnten bekannten Gattung dadurch weiter zu verbessern, daß er gegenüber dem Ablösen von Faserflusen geschützt ist und eine Oberflächenstruktur erhält, die ein weiches und glat­ tes Einführen des Tampons in die Körperhöhle ermöglicht, ohne daß die Saugfähigkeit, Saugkapazität sowie das wichtige Expansionsvermögen des Tampons beeinträchtigt werden. Dabei soll der Tampon trotz dieser Verbesserung in Massenpro­ duktion bei hoher Qualität wirtschaftlich herstellbar sein.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 enthaltenen Merkmale.

Die Schweißverbindung zwischen dem Streifenabschnitt und dem Vliesbandabschnitt ist zweckmäßig auf im Abstand voneinander angeordneten Stellen vorgesehen. Dabei können die Schweißstel­ len zwischen dem Streifenabschnitt und dem Vliesbandabschnitt punkt- und/oder linienförmig ausgebildet sein.

Soll der Tampon gemäß der Erfindung als Digitaltampon verwen­ det werden, ist es vorteilhaft, den thermoplastischen, flüs­ sigkeitsdurchlässigen Streifenabschnitt schmaler als die Breite des Vliesbandabschnitts zu bemessen, aber den das Rückholende des Tampons bildenden Längsrand desselben dabei mit dem Strei­ fenabschnitt zu überdecken. Dabei kann der das Einführende bildende Längsrand des Vliesbandabschnitts über den zugehörigen Rand des flüssigkeitsdurchlässigen thermoplastischen Streifen­ abschnitts auf einer Breite vorstehen, die etwa der Höhe einer Verjüngung des Tampons an dessen Einführende entspricht. Damit ist eine sofortige Aufsaugung von Flüssigkeit bei Inge­ brauchnahme des Tampons sichergestellt.

Das ungewebte Material des Streifenabschnitts enthält vorteil­ hafte Bikomponentenfasern, deren Ummantelung einen niedrigeren Schmelzpunkt als der Faserkern aufweist, so daß auch bei einer hohen, für die Massenproduktion erforderlichen Herstellungs­ geschwindigkeit einerseits mit Sicherheit eine Versiegelung des Streifenabschnitts mit dem Vliesbandabschnitt erreicht, andererseits aber die Struktur des nicht-gewebten Streifenab­ schnitts aufrechterhalten wird.

Der erfindungsgemäße Tampon läßt sich vorteilhaft mittels eines Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 7 herstellen, wie es aus der CH-PS 6 35 508 bekannt ist. Dieses Verfahren ist erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 7 enthaltenen Merkmale charakterisiert.

Die Ansprüche 9 bis 13 stellen zweckmäßige Weiterbildungen dieses Verfahrens dar. Dabei ist von besonderer Bedeutung, daß beim Aufsiegeln des thermoplastischen Streifenabschnitts auf das Vliesband Hitze und Druck stärker angewandt werden als beim Verschweißen des über das äußere Ende des Vliesband­ abschnitts sich frei hinauserstreckenden unversiegelten Endes des Streifenabschnitts mit dem auf dem Vliesbandabschnitt auf­ gesiegelten Steifenabschnitt.

Bei Herstellung eines Digitaltampons gemäß der Erfindung empfiehlt sich die Verwendung eines flüssigkeitsdurchlässigen thermoplastischen Streifens, der schmaler als das Vliesband ist und der sich von dem das Rückholende des Tampons bildenden Längsrand des Vliesbandes nur bis in die Nähe des das Einführ­ ende des Tampons bildenden Längsrandes des Vliesbandes er­ streckt. Dadurch ist es möglich, das unbedeckte Einführende des Tampons nach dem radialen Pressen des Tamponrohlings ku­ gelkalottenartig zu verformen und damit ein besseres Einfüh­ ren und sofortiges Absorbieren von Flüssigkeit zu ermöglichen.

Eine Einrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Tampons geht von den im Oberbegriff des Patentanspruchs 14 angegebenen, in Verarbeitungsrichtung hintereinander geschalteten Vorrich­ tungen aus und ist durch die in Anspruch 14 enthaltenen Merk­ male gekennzeichnet.

Die Ansprüche 15 bis 33 enthalten vorteilhafte Weiterbildungen der Einrichtung.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß das der Absorption der Flüssigkeit dienende Fasermaterial am Einführende freiliegt, während es lediglich auf der Umfangsfläche von der Hülle umge­ ben ist, die einer erhöhten Reibung beim Einführen des Tampons ausgesetzt ist. Die aus ungewebtem Stoff bestehende thermopla­ stische Hülle wird auf einer der Umfangslänge des Tamponrohlings oder -wickels entsprechenden Länge während des mit sehr hoher Geschwindigkeit stattfindenden Wickelvorgangs der Gewebebahn an der Umfangsfläche der Gewebebahn durch Heißsiegeln befestigt und darüber hinaus das äußere, die Umfangslänge des Tamponroh­ lings überschreitende Ende der Hülle an dem bereits mit dem Tamponrohling verschweißten Teil der Hülle angeschweißt. Druck und Wärme werden in dem Augenblick angewendet, in dem die an dem Ende der Gewebebahn befestigte Hülle um die aufgerollte Gewebebahn gerollt wird. Die Erfindung berücksichtigt dabei, daß beim Aufrollen der Gewebebahn die Umfangsgeschwindigkeit des Rohlings mit zunehmendem Radius immer mehr zunimmt. Bei der Wahl der anzuwendenden Verschweißungstemperatur zur Verbindung des thermoplastischen, flüssigkeitsdurchlässigen Hüllenmaterials mit den Fasern der aus absorbierendem Material bestehenden Gewebebahn wird diejenige Temperatur in Betracht gezogen, die zum Verschweißen des überstehenden äußeren Endes des Hüllenma­ terials an dem Hüllenmaterial selbst gewählt werden muß. Gemäß der Erfindung werden wesentliche Nachteile bekannter Tampons vermieden oder vermindert, wie z. B. eine träge Flüssigkeitsauf­ nahme, Expansionsfähigkeit und die erhebliche Schwierigkeit, einen Tampon in Massenfertigung bei gleichbleibender Qualität mit hoher Geschwindigkeit und geringen Kosten herstellen zu können. Dadurch, daß das flüssigkeitsdurchlässige thermoplasti­ sche Material auf dem Vliesband befestigt ist, kann sich kein Zwischenraum zwischen dem Vliesbandabschnitt und dem Streifen­ abschnitt bilden, der die Kapillarwirkung behindern würde, die für eine sofortige Flüssigkeitsaufsaugung Voraussetzung ist. Dabei bleiben die Expansionsfähig­ keit und die Saugkapazität des gepreßten Tampons voll erhalten. Das thermoplastische Material am Umfang des Tampons setzt dem Einführen des Tampons in die Körperhöhle einen wesentlich ge­ ringeren Widerstand entgegen, so daß das Einführen des Tampons für die Benutzerin angenehmer und leichter vonstatten geht, während gleichzeitig die Ablösung von Fasern beim Einführen und Ent­ fernen des Tampons ausgeschlossen ist. Die feste Verbindung des thermoplastischen Streifenabschnitts mit dem Vliesband­ abschnitt gewährleistet eine einwandfreie, glatte Konturie­ rung der Außenseite des Tampons, was ebenfalls zu einem er­ höhten Komfort beim Einführen des Tampons beiträgt. Dabei hat sich überraschend gezeigt, daß auch bei sehr hohen Produktions­ geschwindigkeiten eine einwandfreie Versiegelung des thermo­ plastischen Streifenabschnitts unter Beibehaltung seiner Struk­ tur mit dem Vliesband möglich ist. Daher bleibt der nicht­ gewebte Streifenabschnitt, wie nicht ohne weiteres zu erwarten war, auch am Vliesbandabschnitt beim Aufrollen desselben zu dem Wickelrohling fest haften, obwohl Fliehkräfte auf ihn und insbesondere auf das freie unversiegelte Ende desselben einwirken. Infolge der festen Siegelverbindung zwischen dem Streifenabschnitt und dem Vliesband behält das thermoplasti­ sche Material seine glatte Oberfläche bei, wenn der expan­ dierte und mit aufgesaugter Körperflüssigkeit gefüllte Tampon aus der Körperhöhle mit Hilfe des Rückholbandes wieder ent­ fernt wird. Die mit dem Streifenabschnitt erreichte geringere Reibung gegenüber der Wandung der Körperhöhe trägt dazu bei, daß der Faserverband des expandierten Tampons seine dem Tamponrohling etwa entsprechende Form beibehält.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der schemati­ schen Zeichnung eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 1 bis 6 Verfahrensschritte zur Herstellung des erfindungsgemäßen Tampons und

Fig. 7 eine Einrichtung zum Herstellen des erfindungsgemäßen Tampons in schau­ bildlicher Ansicht und

Fig. 8 eine abgeänderte Ausführungsform der Einrichtung in Fig. 7 und

Fig. 9 eine Draufsicht auf eine Transport- und Trennzange in der Greifstel­ lung.

In Fig. 6 ist ein Tampon 10 für die Frauenhygiene abgebildet, der aus einem aus Fig. 3 ersichtlichen Abschnitt 11 bestimmter Länge eines sich aus wirr liegenden Natur- und/oder Kunststoffasern zusammen­ setzenden kalandrierten Vliesbandes 30 (Fig. 1, 2, 7 und 8) mit einer der Länge des Tampons 10 etwa entsprechenden Breite besteht. Dieser Vliesbandab­ schnitt 11 ist um eine quer zu seiner Längsrichtung außerhalb der Längsmitte des Vliesbandabschnitts 11 liegende Achse zu einem Tamponrohling 12 im wesent­ lichen auf sich selbst aufgerollt und gleichzeitig mit einem Rückholband 13 versehen. Der Tamponrohling 12 ist auf die Endform des Tampons 10 im wesentlichen radial zur Wickelachse gepreßt. Durch die Pressung ist der Tampon mit über gleiche Umfangswin­ kel verteilt angeordneten Preßkerben versehen. Das Einführende 10 a des Tampons 10 ist als rundkuppen­ artige Verjüngung 10 b ausgebildet.

Gemäß der Erfindung ist auf den die Umfangsfläche des Tampons 10 bildenden Teil des Vliesbandab­ schnitts 11 ein Streifenabschnitt 15 aus flüssig­ keitsdurchlässigem thermoplastischen Material unter Anwendung von Hitze und Druck aufgesiegelt, der aber länger als der Umfang des Tamponrohlings 12 bemessen ist.

Fig. 2 bis 4 zeigen, daß der thermoplastische Streifenabschnitt 15 mit dem Vliesband 30 mittels im Abstand paralleler Schweißlinien 79 fest verbunden ist, die mit der Längsrichtung des Vliesbandes einen spitzen Winkel bilden. Die Abstände zwischen den einzelnen Schweißlinien 79 sind so bemessen, daß zwischen den Schweißlinien das flüssigkeitsdurchläs­ sige Material des Streifenabschnittes 15 dicht auf dem Vliesbandmaterial aufliegt. Dadurch ist gewähr­ leistet, daß Flüssigkeit, die auf den Streifenab­ schnitt 15 auf der Umfangsfläche des Tampons auftrifft, durch die Kapillarwirkung des Fasermate­ rials des darunterliegenden Vliesbandabschnittes 11 sofort in das Innere des Tampons angesaugt wird.

Das äußere Ende 15 a des Streifenabschnitts 15 erstreckt sich über das äußere Ende 11 a des Vliesbandabschnitts 11 hinaus und ist mit der Außenseite eines Teils des auf den Vlies­ bandabschnitt 11 aufgesiegelten Streifenabschnitts 15 unter Anwendung von Hitze und Druck verschweißt.

Es ist ersichtlich, daß der thermoplastische, flüssigkeitsdurchlässige Streifenabschnitt 15 schma­ ler als die Breite des Vliesbandabschnitts 11 ist, aber mit dem das Rückholende 10 c des Tampons 10 bildenden Längsrand 11 b des Vliesbandabschnitts 11 bündig ist. Der das Einführende 10 a des Tampons 10 bildende Längsrand 11 c des Vliesbandabschnitts 11 steht über den zugehörigen Rand 15 c des flüssig­ keitsdurchlässigen thermoplastischen Streifenab­ schnitts 15 auf einer Breite vor, die etwa der Höhe der rundkuppenartigen Verjüngung 10 b des Tampons 10 am Einführende 10 a entspricht. Der flüssigkeits­ durchlässige Streifen setzt sich zumindest vorwie­ gend aus thermoplastischem, nicht gewebten Faser­ material zusammen, welches vorzugsweise aus einer Bikomponentenfaser hergestellt ist, deren Komponenten z. B. aus einem Polyesterkern und einer HD-Polyäthylen-Ummantelung bestehen. Es ist beson­ ders zweckmäßig, wenn das Hochdruck-Polyäthylen einen niedrigeren Schmelzpunkt als der Polyester aufweist. Da das freie äußere Ende 15 a des thermo­ plastischen Streifenabschnitts 15 mit der Außenseite desjenigen Längenabschnitts des Streifenabschnitts 15 verschweißt ist, der auf den Vliesbandabschnitt 11 aufgesiegelt ist, bildet der Streifenabschnitt 15 in Umfangsrichtung des Tamponrohlings 12 eine mit diesem fest verbundene Hülle, deren Außendurchmesser demjenigen des Tamponrohlings 12 entspricht. Da die Hülle mit dem Fasermaterial des Vliesbandes 30 fest verschweißt ist, wird die hohe Kapillarwirkung des Fasermaterials durch die Hülle hindurch sicherge­ stellt, so daß der Tampon 10 nach dem Pressen in einer mit sternförmig angeordneten Backen versehenen Presse, wie sie z. B. in der DE-PS 14 91 161 be­ schrieben ist, eine Saugkapazität und Saugleistung aufweist, die einem entsprechenden Tampon ohne Umhüllung ebenbürtig ist, aber gegen die Ablösung von Fasern und Entspiralisieren geschützt ist.

Das Verfahren zum Herstellen des vorstehend be­ schriebenen Tampons besteht aus folgenden Schritten, die anhand der Fig. 1 bis 6 nachstehend beschrieben werden:

Gemäß Fig. 1 wird ein kalandriertes Vliesband 30, das aus wirr liegenden Natur- und/oder Kunst­ stoffasern besteht und eine der Länge des Tampons 10 entsprechende Breite aufweist, kontinuierlich zuge­ führt und zwischen Abschnitten 11 einer für die Herstellung des Tampons 10 notwendigen Länge quer zu seiner Längsrichtung jeweils durch sogenannte Schwachstellen 31 z. B. durch Perforieren ge­ schwächt. Diese Schwächung wird zusätzlich durch ein Strecken des Vliesbandes 30 erreicht, so daß in der Streckzone oder Schwachstelle 31 eine Verdünnung des Vliesbandes 30 bzw. eine Verminderung seines Quer­ schnitts, nicht aber eine Durchtrennung des Vlies­ bandes 30 eintritt. Das Vliesband wird kontinuier­ lich in Richtung des Pfeiles x weiterbewegt. Etwa gleichzeitig wird ein fortlaufend zugeführter Streifen 32 aus thermoplastischem, flüssigkeits­ durchlässigem, nicht gewebtem Material jeweils in einen Streifenabschnitt 15 durchtrennt, dessen Länge den Umfang des in Fig. 5 gezeigten Tamponrohlings 12 überschreitet. Danach wird der flüssigkeitsdurch­ lässige, thermoplastische Streifenabschnitt 15 auf die Außenseite eines in Bewegungsrichtung x des Vliesbandes 30 rückwärtigen, vor einer Schwachstelle 31 liegenden Bereiches des Vliesbandes 30 unter Ausübung von Hitze und Druck entlang paralleler, schräg zur Längsrichtung des Vliesbandes 30 verlau­ fender Schweißlinien 79 aufgesiegelt. Die Anordnung des Streifenabschnitts 15 auf der Oberseite des Vliesbandes 30 ist dabei derart vorgesehen, daß sich das in Bewegungsrichtung x des Vliesbandes 30 rückwärtige äußere Ende 15 a (Fig. 3) des Streifenab­ schnitts 15 frei, d. h. unversiegelt, über die Schwachstelle 31 des Vliesbandes 30 hinaus er­ streckt. Danach wird das Vliesband 30 an der Schwachstelle 31 durchtrennt, so daß der Vliesband­ abschnitt 11 entsteht.

Danach wird der Vliesbandabschnitt 11 um eine quer zu seiner Längsrichtung verlaufende Achse, die in Fig. 3 durch einen Wickeldorn 33 dargestellt ist, gemäß Fig. 4 im wesentlichen auf sich selbst zu einem Tamponrohling 12 aufgerollt, der in Fig. 5 gezeigt ist. Dieses Aufrollen des Vliesbandab­ schnitts 11 geschieht in der Weise, daß das eine Ende 11 a der äußeren Schicht des aufgerollten Vliesbandabschnitts 11 das andere Ende 11 d (siehe Fig. 3 und 5) der darunter liegenden Schicht des aufgerollten Vliesbandabschnitts 11 in Umfangsrich­ tung des Tamponrohlings 12 überlappt. Hierdurch wird am Außenumfang des Tamponrohlings 12 eine gleich­ mäßigere Materialverteilung und infolgedessen eine im wesentlichen zylindrische Form desselben er­ reicht.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, ist die Länge des thermoplastischen, flüssigkeitsdurchlässigen Strei­ fenabschnitts 15 so bemessen, daß dieser den Umfang des Tamponrohlings 12 vollständig auf der vorgesehe­ nen Breite umschließt, wobei zunächst noch das freie bzw. unversiegelte Ende 15 a an der Außenseite vor­ steht. Der Wickelvorgang wird nunmehr dadurch abgeschlossen, daß dieses freie, unversiegelte Ende 15 a des Steifenabschnitts 15 unter Ausübung von Hitze und Druck an den dem äußeren Ende des Vliesbandabschnitts 11 in Umfangsrichtung des Tam­ ponrohlings 12 benachbarten Teil des auf den Vliesbandabschnitt 11 aufgesiegelten thermoplasti­ schen Streifenabschnitts 15 aufgeschweißt wird. Da hierbei die Oberflächen aus HD-Polyäthylen der Schmelzfasern aufeinander zu liegen kommen, braucht der Siegeldruck nicht so groß zu sein, wie beim vorherigen Aufsiegeln des Streifenabschnitts 15 auf das Vliesband 30, um eine gute Versiegelung zu erreichen.

Gemäß Fig. 3 wird vor dem Wickeln das Rückholband 13 quer zur Längsrichtung des Vliesbandabschnitts 11 um dieses herum gelegt und gegebenenfalls anschließend an seinen freien Enden verknotet. Der fertiggestell­ te Tamponrohling 12 wird anschließend einer Presse zugeführt, die gemäß der DE-PS 14 91 161 aus stern­ förmig angeordneten Preßbacken besteht, in der der Tamponrohling 12 im wesentlichen radial auf die Endform des in Fig. 6 dargestellten Tampons 10 gepreßt wird. Danach wird das Einführende 10 a des Tampons in Form einer rundkuppenartigen Verjüngung 10 b verformt, um das Einführen des Tampons in die Körperhöhle zu erleichtern. Es ist für das vorlie­ gende Verfahren nicht wesentlich, wo und wie das Rückholband 13 im einzelnen appliziert wird.

Es versteht sich, daß die Länge des Streifen­ abchnitts 15 von dem Enddurchmesser des Tampon­ rohlings 12 abhängt. Danach richtet sich auch die Länge des frei überstehenden, unversiegelten Endes 15 a des Streifenabschnitts 15, die in der Regel zwischen 10 und 50 mm beträgt.

Aus den Fig. 2 bis 6 ist ersichtlich, daß die Außenseite des Vliesbandes 30 mit dem flüssigkeits­ durchlässigen, thermoplastischen Streifenabschnitt 15 auf einer Breite abgedeckt wird, die sich von dem das Rückhohlende 10 c des Tampons 10 bildenden Längsrand 11 b des Vliesbandes 30 nur bis in die Nähe des das Einführende 10 a des Tampons 10 bildenden Längsrandes 11 c des Vliesbandabschnitts 11 er­ streckt. Der vom thermoplastischen Streifenabschnitt 15 unbedeckte Längsrand 11 c des Vliesbandes 30 ist so breit bemessen, daß er zur Ausformung der kugelkalottenartigen Verjüngung 10 b des Einführendes 10 a des Tampons 10 nach dem Pressen des Tampon­ rohlings 12 in die Endform des Tampons 10 verformt werden kann. Dadurch ist gleichzeitig gewährleistet, daß das von dem Streifenabschnitt 15 freie Einführ­ ende 10 a unmittelbar von der aufzusaugenden Körper­ flüssigkeit beaufschlagt wird und der Tampon infol­ gedessen unverzögert expandiert und dadurch seine volle Saugfähigkeit entfalten sowie die volle Schutzfunktion für die Benutzerin übernehmen kann. Dabei vermittelt das thermoplastische, nicht gewebte Material infolge seines geringen Reibungskoeffizien­ ten die Annehmlichkeit des leichten, weichen Einfüh­ rens des Tampons in die Körperhöhle sowie einen Schutz gegenüber einem Ablösen von Fasern beim Einführen bzw. Entfernen des Tampons in die bzw. aus der Körperhöhle. Infolge der im Vergleich zu dem Vliesbandmaterial wesentlich höheren Gleitfähigkeit des nicht gewebten Materials des Steifenabschnitts 15 am Umfang des Tampons wird ferner einer etwaigen Neigung zum Entspiralisieren des Tampons beim Entfernen des Tampons aus der Körperhöhle am Ende seines Gebrauchs wesentlich entgegengewirkt.

Fig. 7 zeigt eine Einrichtung zum Herstellen des erfindungsgemäßen Tampons unter Anwendung des vor­ stehend beschriebenen Verfahrens. Im linken Teil der Zeichnung ist ein Vliesband 30 dargestellt, das von einer Vorratsrolle 50 kontinuierlich in Bewegungs­ richtung x einer Schwächungsstation 51 zugeführt wird. Die Schwächungsstation 51, der eine Stützrolle 52 vorgeschaltet ist, besteht in Bewegungsrichtung des Vliesbandes 30 aus einem Paar Perforier- und Klemmwalzen 53 sowie einem Paar Streckwalzen 54. Da die Perforier- und Klemmwalzen 53 das Vliesband vor den Streckwalzen 54 im Augenblick der Streckung festhalten und die Streckwalzen 54 mit ihren Streckbacken 54 a eine Beschleunigung des von ihnen erfaßten Vliesbandes in Transportrichtung x hervor­ rufen, wird auf der Strecke zwischen den Perforier- und Klemmwalzen 53 und den Streckwalzen 54 das Vliesband 30 ausgedünnt bzw. im Querschnitt vermin­ dert, so daß die Schwachstelle 31 entsteht. Der Schwächungsstation 51 sind an der Oberseite der Bewegungsbahn des Vliesbandes eine Transportwalze 55 und an der Unterseite ein endloses Tragband 56 nachgeschaltet, das um eine vordere, unmittelbar unter der Transportwalze 55 liegende Antriebs- und Spannrolle 56 a und eine weitere Umlenkrolle 56 b herumgeführt ist.

Eine Siegelstation 60 besteht aus einer unter der Bewegungsbahn des Vliesbandes 30 angeordneten Druck­ rolle 57, deren Achse 58 an beiden Enden in einer auf und ab bewegbaren Führung 59 gelagert und auf je einer Druckfeder 61 abgestützt ist. Die federbela­ stete Druckrolle 57 ist mittels der Führung 59 in Richtung einer Siegelrolle 62 intermittierend, z. B. mittels einer nicht gezeigten Steuerkurve, bewegbar. Die Siegelrolle 62 ist in geeigneter Weise, z. B. mittels elektricher Widerstandsheizung, beheizbar und entgegen dem Uhrzeigersinn antreibbar. Der Siegelrolle 62 sind darüber hinaus eine größere und eine kleinere Umlenkrolle 63 und 64 zugeordnet. Die kleinere Umlenkrolle 64 ist in Bewegungsrichtung x des Vliesbandes 30 hinter der Umlenkrolle 63 größeren Durchmessers erhöht angeordnet. Um die Siegelrolle 62 und die beiden Umlenkrollen 63 und 64 ist ein endloses Siegelband 65 gelegt, das aus einem Material hergestellt ist, welches gegenüber der Temperatur der Siegelrolle 62 hitzebeständig, aber in der Lage ist, die Wärme der Siegelrolle 62 auf die Außenseite des endlosen Siegelbandes 65 zu übertragen. Bevorzugt werden als Werkstoffe für das Siegelband 65 Silicongummi oder Bandstahl verwendet, die eine gute Wärmeübertragung von der Siegelrolle 62 auf den thermoplastischen Streifenabschnitt 15 und eine hohe Lebensdauer gewährleisten. Die Ober­ fläche des Siegelbandes 65 kann entsprechend einem gewünschten Siegelmuster profiliert sein, so daß die Schweißstellen zwischen Vliesband 30 und Streifen­ abschnitt 15 im Abstand voneinander vorgesehen sind (Schweißlinien 79 in Fig. 3).

Es ist ersichtlich, daß vor der Siegelstation 60 oberhalb des Vliesbandes 30 und der Schwächungs­ station 51 eine Vorratsrolle 66 für den fortlaufen­ den Streifen 32 aus nicht gewebtem, flüssigkeits­ durchlässigem und thermoplastischem Fasermaterial vorgesehen ist, der über eine abgefederte Umlenk­ rolle 67 einer Schneidstation 70 zugeführt wird.

Die Schneidstation 70 besteht aus einem Paar oberhalb und unterhalb des Streifens 32 angeordne­ ter, gegenläufig angetriebener Transportwalzen 68 und einem danach angeordneten Paar Schneidwalzen 69, 69 a die ebenfalls gegenläufig angetrieben werden und von denen die Messerwalze 69 auf einem wesentli­ chen Teil einer Mantellinie mit Schneiden für die überwiegende Durchtrennung des Streifens 15 versehen ist. Die Umfangsgeschwindigkeit der Transportwalzen 68 und Schneidwalzen 69, 69 a entspricht etwa der halben Transportgeschwindigkeit des Vliesbandes 30, derart, daß der Streifen 32 in Richtung des Pfeiles y von der Vorratsrolle 66 mit der der Länge des zu applizierenden Streifenabschnitts 15 des nicht gewebten Materials entsprechenden Geschwindigkeit fortlaufend abgezogen werden kann.

Die Schneidwalzen 69 durchschneiden den Streifen 32 in Querrichtung im wesentlichen, jedoch nicht vollständig, so daß der vorlaufende, durch das Schneiden gebildete Streifenabschnitt 15 mit dem nachfolgenden Streifen noch über einige wenige sog. Stege verbunden ist.

Der Schneidstation 70 ist eine Vakuumrolle 71 nachgeschaltet, deren konstruktiver Aufbau in Fig. 8 näher gezeigt und im Zusammenhang mit der Beschrei­ bung der darin gezeigten abgeänderten Ausführungs­ form weiter unten näher beschrieben ist. Der Vakuumrolle 71 ist eine Beschleunigungswalze 72 kleineren Durchmessers an der Oberseite zugeordnet und dient dazu, das nicht gewebte Material gegen die Vakuumrolle 71 anzudrücken. Die Umfangsgeschwin­ digkeit der Vakuumrolle 71 und der Beschleunigungs­ walze 72 entspricht der Transportgeschwindigkeit des Vliesbandes 30. Die Vakuumrolle 71 ist auf ihrer Umfangsfläche mit Löchern versehen, wobei der innere Hohlraum der Vakuumrolle an eine Vakuumquelle angeschlossen ist, die ein- und abschaltbar ist (nicht gezeigt). Daher kann der von der Schneidsta­ tion 70 kommende Streifenabschnitt 15 gegen den Umfang der Vakuumrolle 71 angesaugt und in gestreck­ ter Lage in Uhrzeigerrichtung in den Spalt mitgenom­ men werden, den die Vakuumrolle 71 mit der Beschleunigungswalze 72 bildet. Sobald das vordere Ende des Streifenabschnitts 15 in den Spalt zwischen der Beschleunigungswalze 72 und der Vakuumrolle 71 gerät, wird der Streifenabschnitt 15 auf die doppelte Geschwindigkeit, nämlich die Vliesbandge­ schwindigkeit, beschleunigt und infolgedessen voll­ ständig von dem nachfolgenden, nicht gewebten Strei­ fen 32 im Bereich der Schnittstelle abgerissen, die in der Schneidstation 70 hergestellt wurde.

Die Vakuumrolle 71 nimmt nunmehr den auf ihrem Umfang angesaugten Streifenabschnitt 15 zu dem Spalt mit, den die Vakuumrolle 71 mit dem endlosen Siegelband 65 auf der Siegelrolle 62 bildet. Da die Vakuumrolle 71 schräg oberhalb vor der Siegelrolle 62 das endlose Siegelband 65 berührt und an dieser Stelle das Vakuum in Drehrichtung der Vakuumrolle 71, wie weiter unten beschrieben, abgesperrt wird, wird der thermoplastische Streifenabschnitt 15 zum frühestmöglichen Zeitpunkt durch die Siegelrolle 62 und das erhitzte endlose Siegelband 65 durch Adhäsion mitgenommen und erwärmt. Infolgedessen ist der Streifenabschnitt 15 bei der weiteren Mitnahme durch den Spalt zwischen Siegelrolle 62 und Vakuum­ rolle 71 durch das endlose Siegelband 65 beim Auftreffen auf die Oberfläche des Vliesbandes 30 soweit vorgewärmt, daß die Schmelzfasern des Strei­ fenabschnitts 15 im Bereich des Rollenspalts zwi­ schen der Druckrolle 57 und der Siegelrolle 62 schmelzen und infolge der richtigen Druck- und Temperatureinstellung eine innige Verbindung mit den Fasern an der Oberfläche des Vliesbandes hergestellt wird.

Im Bereich des oberen Siegelbandes 65 befindet sich unterhalb der Bewegungsbahn des Vliesbandes 30 wiederum ein endloses Transportband 73, das um eine in Bewegungsrichtung x des Vliesbandes vordere Umlenkrolle 74 geführt ist, die hinter der Druckrol­ le 57 sowie in geringem Abstand unterhalb des Vliesbandes 30 angeordnet ist. Das Transportband 73 drückt das Vliesband mit dem darauf aufgesiegelten Streifenabschnitt 15 des nicht gewebten Materials gegen die größere Umlenkrolle 63 des Siegelbandes 65, da eine Umlenkrolle 75 des unteren endlosen Transportbandes 73 in den Walzenspalt zwischen der größeren Umlenkrolle 63 und der dahinter, aber höher liegenden kleineren Umlenkrolle 64 des Siegelbandes 65 hineingedrückt wird. Das Transportband 73 wird etwa quer zum Vliesband 30 nach unten um eine weitere Umlenk- oder Spannrolle 76 herumgeführt. Die endlosen Bänder 65 und 73 werden kontinuierlich im bzw. entgegen dem Uhrzeigersinn angetrieben, so daß das Vliesband mit dem darauf aufgesiegelten thermo­ plastischen Streifenabschnitt 15 ständig weiter­ transportiert wird. Durch die beschriebene Umlenkung wird eine einwandfreie Ablösung des Vliesbandab­ schnitts 11 mit dem darauf aufgesiegelten Streifen­ abschnitt von dem Siegelband 65 sichergestellt. Gegebenenfalls können die Umlenkrollen 63, 64 gekühlt werden.

Fig. 2 zeigt das Vliesband 30 nach dem Aufsiegeln des Streifenabschnitts 15 auf das jeweils rückwärti­ ge Ende 11 a eines Vliesbandabschnitts 11. Es ist ersichtlich, daß das rückwärtige Ende 15 a des Streifenabschnitts 15 sich über die Schwachstelle 31 des Vliesbandes 30 hinaus bis zu dem nachfolgenden Vliesbandabschnitt 11 erstreckt, aber nicht mit dem Vliesband 30 versiegelt ist. Um dies zu gewähr­ leisten, ist die Führung 59 mit der federbelasteten Druckrolle 57 in und entgegen der Siegelrolle 62 auf und ab bewegbar ausgebildet und so steuerbar, daß die Druckrolle 57 in dem in Fig. 7 dargestellten Betriebszustand nach unten aus dem Berührungszustand mit dem Vliesband 30 wegbewegt wird. Dadurch hängt das Vliesband 30 zwischen den Transportbändern 56 und 73 durch und wird auf dem Tansportband 73 abgestützt, dessen Umlenkrolle 74 gegenüber der Bewegungsbahn des Vliesbandes 30 tiefer liegt, wenn dieses mittels der Druckrolle 57 gegen die Siegel­ rolle 62 gepreßt wird. Im Endbereich des endlosen Siegelbandes 65 ist dessen Temperatur so gering, daß eine Erweichung oder ein Aufschmelzen der Schmelzfa­ sern des freien, unversiegelten Endes 15 a des Streifenabschnittes 15 ausgeschlossen ist und dieses weiterhin unversiegelt auf dem Vliesband 30 auf­ liegt.

An die beiden endlosen Bänder 65 und 73 schließt sich ein Ausgleichs- oder Entspannungsbereich 77 für das Vliesband 30 mit den darauf in Längenabständen aufgeschweißten Streifenabschnitten 15 an, in dem das Vliesband zwischen den beiden genannten endlosen Transportbändern und einer Führungsrolle 78 durch­ hngt. Dieser Ausgleichsbereich trennt den kontinu­ ierlichen vorderen Arbeitsprozeß von dem nachfolgen­ den intermittierend arbeitenden Prozeß.

An die Führungsrolle 78 schließt sich ein Teil einer Vliesbandtrennvorrichtung 80 an, der aus einem Paar Klemmbacken 81 besteht, die jeweils an der Ober- und Unterseite der Bewegungsbahn des Vliesbandes 30 hin und her schwenkbar angebracht sind. Die Klemmbacken 81 klemmen intermittierend jeweils das Vliesband 30 hinter dem rückwärtigen, nicht versiegelten Ende 15 a des Streifenabschnitts 15 auf dem davor befindlichen Vliesbandabschnitt 11 fest, um, wie nachstehend beschrieben, den Vliesbandabschnitt 11 vom Vliesband 30 trennen zu können.

Den Klemmbacken 81 ist eine Rückholband-Anbring- und Knotvorrichtung 90 nachgeschaltet, die gemäß der DE-PS 14 91 160 ausgebildet sein kann und daher nicht näher dargestellt ist. Es genügt der Hinweis, daß das Rückholband 13 mittels dieser Vorrichtung um den Vliesbandabschnitt 11 herumgelegt und seine freien Enden miteinander verknotet werden, wenn eine Trenn- und Transportzange 110, wie nachstehend beschrieben, den Vliesbandabschnitt 11 vorgezogen hat. Das Rückholband 13 hängt von dem das Rückhol­ ende 10 c des Tampons 10 bildenden Längsrand 11 b des Vliesbandabschnitts 11 herab (nicht dargestellt). Der Vliesbandabschnitt 11 ist dabei durch eine Öffnung 83 der Vorrichtung 90 hindurchgeführt.

Anschließend ist eine Wickelstation 100 vorgesehen, die zur Herstellung des Tamponrohlings 12 dient und der die Trenn- und Transportzange 110 nachgeschaltet ist, die in Höhe der Bewegungsbahn des Vliesbandes 30 in und entgegen dessen Bewegungsrichtung bei zurückgezogenem Wickeldorn 33 durch die Öffnung 83 der Vorrichtung 90 hindurch hin und her bewegbar und in der DE-PS 9 15 382 beschrieben ist. Diese Trenn- und Transportzange 110 erfaßt das vordere freie Ende 11 d des Vliesbandes 30 und zieht dieses unter Durchtrennung an der Schwachstelle 31 hinter den das Vliesband 30 festklemmenden Klemmbacken 81 in den Wirkungsbereich der Rückholband-Anbring- und -Knot­ vorrichtung 90 sowie der Wickelstation 100, in welchen der gebildete Vliesbandabschnitt 11 in gestreckter Lage gehalten wird. In diesem Augenblick wird der gabelförmige Wickeldorn 33 aus seiner aus der Bewegungsbahn des Vliesbandes 30 zurückgezogenen Stellung axial mit seinen Gabelzinken über bzw. unter den Vliesbandabschnitt 11 vorwärts bewegt, so daß der Vliesbandabschnitt 11 sich in dem Gabelspalt befindet und der Wickeldorn noch geringfügig über die Breite des Vliesbandabschnittes 11 hinaus vorsteht. Der Wickeldorn 33 übergreift den Vlies­ bandabschnitt 11 in einem Querschnittsbereich, der in Bewegungsrichtung x hinter der Längsmitte des Vliesbandabschnitts 11 liegt, so daß das rückwärtige Ende 11 a des Vliesbandabschnitts 11 (Fig. 3) dessen vorderes Ende 11 d beim Aufwickeln in Umfangsrichtung des Tamponrohlings 12 überlappt.

Parallel zur Wickelachse sind vorzugsweise durch elektrische Widerstandsheizung beheizbare Streich­ backen 101 an diametral gegenüberliegenden Seiten des Wickeldorns 33 angeordnet, die radial zur Wickelachse gegen den Tamponrohling 12 mittels einer nicht dargestellten Steuervorrichtung andrückbar sind. Die Streichbacken 101 werden auf eine Tempera­ tur erhitzt, die ausreicht, um die aufeinan­ derliegenden Schmelzfasern des frei überstehenden, unversiegelten Endes 15 a des Streifenabschnitts 15 mit sich selbst zu verschmelzen und dadurch eine in Umfangsrichtung feste, geschlossene Hülle aus nicht gewebtem Material zu schaffen. Die Temperatur und die Andruckkraft der Streichbacken 101 können somit geringer bemessen sein als die Temperatur und die Andruckkräfte der Siegelrolle 62.

Der Weitertransport des Tamponrohlings 12 zu einer Tamponpresse kann mit Hilfe einer Einrichtung durchgeführt werden, wie sie in der DE-PS 19 38 942 beschrieben ist. Die Presse kann entsprechend der DE-PS 14 91 161 ausgebildet sein. Die rundkuppen­ artige Verjüngung 10 b am Einführende 10 a des Tampons 10 wird nach dem Pressen mittels eines beheizten Formstempels hergestellt, wie er in der DE-PS 14 91 200 beschrieben ist.

Fig. 8 zeigt eine schematische Darstellung einer abgeänderten Ausführungsform der Einrichtung zum Herstellen des Tampons in Fig. 6, wobei gegenüber der Ausführungsform in Fig. 7 unveränderte Teile die gleichen Bezugszeichen tragen.

Eine Druckrolle 200 ist unmittelbar der Schwä­ chungsstation 51 nachgeschaltet. Im Gegensatz zur Ausführungsform in Fig. 7 fehlt in Fig. 8 die Anordnung des Siegelbandes 65. Für die Siegelung ist hier allein eine Siegelrolle 201 vorgesehen, die weiter unten näher beschrieben ist.

In Höhe der Siegelrolle 201 befindet sich unterhalb der Bewegungsbahn des Vliesbandes 30 ein Riemenför­ derer 202, der aus einer Vielzahl von vorderen Antriebsscheiben 203 und rückwärtigen Umlenkscheiben 204 besteht, die jeweils endlose Führungsriemen 205 tragen.

Die Führungsriemen 205 werden im Obertrum von einer Stützrolle 206 abgestützt, der auf der Oberseite der Bewegungsbahn des Vliesbandes 30 eine Druckrolle 207 wesentlich größeren Durchmessers gegenüberliegt. Die Stützrolle 206 und die Druckrolle 207 stehen auf Klemmung gegeneinander, so daß das Vliesband 30 festgehalten wird, wenn der in Bewegungsrichtung dahinterliegende Vliesbandabschnitt 11 mittels der hinter dem Riemenförderer 202 vorgesehenen Trans­ port- und Trennzange 110 aus dem Transportsystem herausgezogen wird. Dem Obertrum der Führungsriemen 205 ist eine Umlenkrolle 208 zugeordnet, von der aus das Obertrum der Führungsriemen 205 in Richtung schräg abwärts zu den Umlenkscheiben 204 hin abgelenkt wird.

Oberhalb der Bewegungsbahn des Vliesbandes 30 befindet sich eine Führungsvorrichtung 209, die ebenfalls aus mehreren, axial im Abstand gegeneinan­ der versetzten Umlenkscheiben 210, 211 besteht, auf denen wiederum axial versetzt endlose Riemen 212 angeordnet sind, die jeweils oberhalb der Führungs­ riemen 205 des unteren Riemenförderers 202 angeord­ net sind. Die vorderen Umlenkscheiben 210 der Führungsvorrichtung 209 befinden sich dicht hinter der Druckrolle 207, während die rückwärtigen Umlenk­ scheiben 211 oberhalb der rückwärtigen Umlenkschei­ ben 204 des Riemenförderers 202 angeordnet sind. Dem Untertrum der endlosen Riemen 212 der Führungsvor­ richtung 209 ist in der Nähe der Umlenkscheiben 211 eine Umlenkrolle 227 zugeordnet, von der das Untertrum schräg aufwärts zu den Umlenkscheiben 211 gerichtet ist. Infolgedessen bilden das Obertrum der Führungsriemen 205 und das Untertrum der endlosen Riemen 212 in Bewegungsrichtung des Vliesbandes 30 hinter den Umlenkrollen 208 und 227 einen sich öffnenden Spalt 228, in den die Trenn- und Trans­ portzange 110 zum taktweisen Erfassen des jeweils vorderen Endes des Vliesbandes 30 durch die Öffnung 83 der Rückholband-Anbring- und Knotvorrichtung 90 hindurch hineinbewegbar ist.

Die rückwärtigen Umlenkscheiben 211 und 204 der oberen Führungsvorrichtung 209 bzw. des unteren Riemenförderers 202 sind auf jeweils 180° mit radial nach außen vorstehenden Führungssegmenten 213 und 214 versehen, die synchron zueinander laufen und das Vliesband 30 tragen bzw. führen, wenn die Transport- und Trennzange 110 sich entgegen der Transportrich­ tung x des Vliesbandes 30 in Richtung des Spaltes 228 zwischen den Umlenkscheiben 211 und 204 bewegt, um das vordere Ende des Vliesbandes 30 zu erfassen und dieses mit einer gegenüber der Transportge­ schwindigkeit des Vliesbandes erhöhten Geschwindig­ keit in den Wirkungsbereich der Rückholband-Anbring- und -Knotvorrichtung 90 und der Wickelstation 100 zu ziehen. Da sich die Druckrolle 207 mit der Stützrol­ le 206 in einem Abstand von dem Spalt 228 zum Erfassen des vorderen Endes des Vliesbandes 30 durch die Transport- und Trennzange 110 befindet, der größer als die Länge eines Vliesbandabschnittes 11 bemessen ist, befindet sich die Schwachstelle 31 des Vliesbandes 30 jeweils hinter der Druckrolle 207 und der Stützrolle 206, so daß die Transport- und Trennzange 110 den sich bis zu der Schwachstelle 31 hinter der Druckrolle 207 erstreckenden Ab­ schnitt des Vliesbandes 30 wegzieht und an der Schwachstelle 31 abreißt. Nach dieser Vereinzelung des Vliesbandabschnittes 11 wird dieser mittels der Transportzange 110 in den Bereich der Rückholband- Anbring- und -Knotvorrichtung 90 und der Wickelsta­ tion 100 geführt. Während das Anbringen des Rückhol­ bandes 13 und das Verknoten desselben wie in Verbindung mit Fig. 7 beschrieben stattfinden kann, ist die Wickelstation 100 ebenfalls mit einem Wickeldorn 33 ausgerüstet, der axial hin und her bewegbar sowie im Drehsinn antreibbar ist. Jedoch sind in der Wickelstation 100 gemäß Fig. 8 die Streichbacken 215, 216 zum Versiegeln des freien überstehenden Endes 15 a des Streifenabschnitts 15 mit dem auf dem Tamponrohling 12 befestigten Teil des Streifenabschnitts 15 unterschiedlich ausgebil­ det.

Die untere und obere Streichbacke 215, 216 sind im radialen Abstand vom Wickeldorn 33 zugeordnet, wobei vorzugsweise nur die untere Streichbacke 215 beheiz­ bar ist, die sich im 3. Quadranten eines Kreises über einen Winkel von 190 bis 280° erstreckt. Durch eine Durchbrechung 217 der unteren Streich­ backe 215 hindurch ist ein beheizbares Siegelelement 218 gegenüber dem Wickeldorn 33 hin und her bewegbar angeordnet, das zum Ansiegeln des bislang unversie­ gelten rückwärtigen Endes 15 a des Streifenabschnitts 15 auf einen Teil des auf dem Umfang des Tamponroh­ lings 12 befestigten Streifenabschnitts 15 vorgese­ hen ist. Da die Stirnfläche 218 a des Siegelelementes 218 schmal ist, ist eine nur mantellinienförmige Verschweißung des äußeren Randes des freien Endes 15 a des Streifenabschnitts 15 mit dem auf dem Umfang des Tamponrohlings 12 befestigten Material desselben Streifenabschnitts 15 möglich.

Fig. 9 zeigt eine Draufsicht auf die Trenn- und Transportzange 110, deren Zangenmaul aus drei Zinkenpaaren 110 a besteht, welche in der gezeigten Greifstellung in den Zinken entsprechende Zwischen­ räume zwischen den Führungssegmenten 213 bzw. 214 der Führungsvorrichtung 209 bzw. des Riemenförderers 202 eingreifen. Das Untertrum der endlosen Riemen 212 und das Obertrum der Führungsriemen 205 sind in einem Abstand voneinander angeordnet, durch den das Vliesband 30 nicht zusammengepreßt, sondern ledig­ lich ohne wesentliche Preßfunktion mitgeführt wird, so daß das Herausziehen des Vliesbandabschnitts 11 zwischen den erwähnten Trumen mittels der Trenn- und Transportzange 110 einschließlich des Abreißens von dem nachfolgenden Vliesband 30 an der Schwachstelle 31 desselben ohne weiteres gewährleistet ist.

Für das Zuführen, Zuschneiden und Überführen des thermoplastischen Streifenabschnitts 15 zur Vakuum­ rolle 71 sind bei der Ausführungsform gemäß Fig. 8 dieselben Vorrichtungen wie in Fig. 7 vorgesehen. In Fig. 8 ist lediglich der Aufbau der Vakuumrolle 71 insofern näher ersichtlich, als im Inneren der Vakuumrolle 71 ein Schieber 219 angeordnet ist, der feststeht und über seinen Umfang von etwa 180° hinweg mit seitlichen Saugöffnungen 220 versehen ist, die eine Saugwirkung über sich daran an­ schließende kleinere Saugöffnungen 221 in der Umfangswandung der Vakuumrolle 71 ermöglichen.

Fig. 8 zeigt in vergrößerter Darstellung die besondere Ausbildung der Siegelrolle 201, die es ermöglicht, ohne ein endloses Siegelband die Versie­ gelung lediglich auf einem Teilumfang der Siegelrol­ le 201 durch beheizbare Siegelelemente 223, 224 vorzunehmen, die auf einem Grundkörper 222 diametral gegenüberliegend angeordnet und entsprechend dem Schweiß- oder Siegelmuster profiliert sind. Die Umfangslänge der Siegelelemente 223 bzw. 224 ent­ spricht jeweils genau der Länge eines Streifenab­ schnitts 15, der auf den Vliesbandabschnitt 11 aufgesiegelt werden soll. Zwei nicht beheizte Isolierelemente 225, 226 sind auf dem Grundkörper 222 befestigt, die um 90° gegenüber den diametral gegenüberliegenden Siegelelementen 223, 224 versetzt sind. Die Umfangsbögen der Isolierelemente 225, 226 haben den gleichen Radius wie die Außenflächen der Siegelelemente 223, 224, so daß sich eine Umfangs­ fläche aus Kreissektoren gleichen Radius' ergibt. Durch die Anordnung der Isolierelemente 225, 226 wird sichergestellt, daß jeweils das entgegen der Drehrichtung der Siegelrolle 201 über die Siegelele­ mente 223 bzw. 224 überstehende freie bzw. unversie­ gelte Ende 15 a der thermoplastischen Streifenab­ schnitte 15 auf eines der Isolierelemente 225, 226 zu liegen kommt und infolgedessen nicht gegen das Vliesband 30 gesiegelt wird.

Um zu gewährleisten, daß die Streifenabschnitte 15 aus dem thermoplastischen, nicht gewebten Material jeweils genau auf die Siegelelemente 223 bzw. 224 zu liegenkommen, werden, wie weiter oben bereits erwähnt wurde, die Schneidwalzen 69 etwa mit der halben Umfangsgeschwindigkeit der Vakuumrolle 71 gedreht. Die Schneidwalzen 69 durchschneiden den Streifen 32 im wesentlichen, aber nicht vollständig, so daß beiderseits dieses Schnitts der nicht gewebte Materialstreifen 32 weiterhin über nicht gezeigte Materialstege ähnlich wie bei einer Perforierung verbunden bleibt. Die nachgeordnete Beschleu­ nigungswalze 72 wird mit einer Umdrehungs­ geschwindigkeit angetrieben, die der Umfangsge­ schwindigkeit der Vakuumrolle 71 und damit der Transportgeschwindigkeit des Vliesbandes 30 ent­ spricht. Kommt das vordere Ende des nicht gewebten Materialstreifens 32 in den Wirkungsbereich der Beschleunidungswalze 72, wird der vor der Schnitt­ stelle liegende Abschnitt 15 des Materialstreifens 32 abgerissen und auf die Vliesbandgeschwindigkeit derart beschleunigt, daß die einzelnen Streifenab­ schnitte 15 im jeweils richtigen Abstand voneinander an das in Drehrichtung vordere Ende eines der beiden Siegelelemente 223, 224 herangeführt werden.

Der hinter der Abreißstelle befindliche Material­ streifen 32 wird infolge der Saugwirkung der Vakuumrolle 71 stets in Transportrichtung geglättet und gestreckt. Aufgrund der außerordentlich geringen Masse des abgetrennten Streifenabschnitts 15 wird dieser schlagartig auf die Vliesbandgeschwindigkeit beschleunigt, so daß eine stets genaue Positionie­ rung des Streifenabschnitts 15 auf der Vakuumrolle 71 erreicht werden kann.

Wie aus Fig. 8 ersichtlich ist, endet ein Schlitz 219 a des Schiebers 219 der Vakuumrolle 71 kurz vor dem Walzenspalt, den die Vakuumrolle 71 mit der Siegelrolle 201 bildet. Im Bereich des Spaltes zwischen Vakuumrolle 71 und Siegelrolle 201 wird der thermoplastische Streifenabschnitt 15 so stark erwärmt, daß er plastisch und klebrig wird und infolgedessen an der Siegelrolle 201 anhaftet und von dieser schlupffrei mitgenommen wird, aber die sichere Über- und Mitnahme des Streifenabschnitts 15 durch den Vliesabschnitt 11 nach dem Versiegeln gewährleistet ist.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist somit ersicht­ lich, daß die Einrichtung gemäß Fig. 8 einen kontinuierlichen Transport des Vliesbandes 30 bis zur Rückholband-Anbring- und -Knotvorrichtung 90 bzw. der Wickelstation 100 ermöglicht, wobei von den das Vliesband 30 transportierenden Einrichtungen lediglich die Trenn- und Transportzange 110 eine hin und hergehende Bewegung ausführt, während alle anderen Vorrichtungen ständig in einer Richtung umlaufen. Es ist ferner ersichtlich, daß mit den beschriebenen Einrichtungen nicht nur eine hohe Produktionsgeschwindigkeit erreicht wird, wie sie für die Massenproduktion erforderlich ist, sondern daß hierdurch auch die wirtschaftliche Massenproduk­ tion eines wesentlich verbesserten Tampons für die Frauenhygiene bei gleichbleibend hoher Qualität erreicht werden kann.

Claims (33)

1. Tampon für die Frauenhygiene, bestehend aus einem Abschnitt (11) bestimmter Länge eines sich aus wirr liegenden Natur- und/oder Kunststoffa­ sern zusammensetzenden Vliesbandes (30) mit einer der Länge des Tampons (10) etwa entspre­ chenden Breite und einem nicht gewebten, thermo­ plastischen, an einem Ende des Vliesbandab­ schnitts (11) durch Heißsiegeln befestigten Streifenabschnitt (15) aus flüssig­ keitsdurchlässigem, mindestens teilweise thermo­ plastischen Material, wobei der Vliesband­ abschnitt (11) im wesentlichen auf sich selbst zu einem mit einem Rückholband (13) versehenen Tamponrohling (12) aufgewickelt ist, auf dessen Umfang der Streifenabschnitt (15) gerollt ist und der auf die Endform des Tampons (10) im wesentlichen radial gepreßt ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der flüssigkeitsdurchlässige, thermoplastische Streifenabschnitt (15) auf einer Länge mit der Außenseite des Vliesbandab­ schnitts (11) durch Heißsiegeln verbunden ist, die etwa der Länge des Umfangs des Tamponroh­ lings (12) entspricht, und daß das äußere, über das Ende des Vliesbandabschnitts (11) überste­ hende Ende (15 a) des Streifenabschnitts (15) mit der Außenseite eines Teils des auf den Vlies­ bandabschnitt (11) aufgesiegelten, aus Bikompo­ nentenfasern bestehenden Streifenabschnitts (15) verschweißt ist.

2. Tampon nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißverbindung zwischen dem Streifen­ abschnitt (15) und dem Vliesbandabschnitt (11) auf im Abstand voneinander angeordneten Stellen vorgesehen ist.

3. Tampon nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißstellen zwischen dem Streifenab­ schnitt (15) und dem Vliesbandabschnitt (11) punkt- und/oder linienförmig ausgebildet sind.

4. Tampon nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische, flüssigkeitsdurch­ lässige Streifenabschnitt (15) schmaler als die Breite des Vliesbandabschnitts (11) ist, aber den das Rückholende (10 c) des Tampons (10) bildenden Längsrand (11 b) desselben überdeckt.

5. Tampon nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der das Einführende (10 a) bildende Längsrand (11 c) des Vliesbandabschnitts (11) über den zugehörigen Rand des flüssigkeitsdurchlässigen, thermoplastischen Streifenabschnitts (15) auf einer Breite vorsteht, die etwa der Höhe einer Verjüngung (10 b) des Tampons (10) an dessen Einführende (10 a) entspricht.

6. Tampon nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bikomponentenfaser aus einem Polyester- Kern und einer Ummantelung aus Hochdruck-Poly­ äthylen besteht, das einen gegenüber dem Poly­ ester nidrigeren Schmelzpunkt aufweist.

7. Verfahren zum Herstellen des Tampons nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem ein Längenab­ schnitt eines flüssigkeitsdurchlässigen, ther­ moplastischen, ungewebten Materialstreifens (32) auf die Außenseite des rückwärtigen Endes eines Vliesbandabschnitts (11) bestimmter Länge aufge­ schweißt wird, dessen Breite der Länge des Tampons (10) etwa entspricht, woraufhin der Vliesbandabschnitt (11) mit einem Rückholband (13) versehen und auf sich selbst zur Bildung eines Tamponrohlings (12) aufgerollt wird, so daß der Streifenabschnitt (15) sich über den Umfang des Tamponrohlings (12) erstreckt, wel­ cher anschließend auf die Endform des Tampons (10) gepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der nicht gewebte thermoplastische, sich aus Bikomponenten zusammensetzende Streifenabschnitt (15) auf einer der Umfangslänge des Tampon­ rohlings (12) etwa entsprechenden Länge auf den Vliesbandabschnitt (11) aufgesiegelt und nach dem Aufrollen des Vliesbandabschnitts (11) zu dem Tamponrohling (12) das über den Vliesbandab­ schnitt (11) hinausragende unversiegelte Ende (15 a) mit dem Streifenabschnitt (15) unter Anwendung von Hitze und Druck verschweißt werden.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­ net, daß das Vliesband (30) kontinuierlich zugeführt und auf für die Herstellung des Tampons (10) notwendigen Längenabschnitten quer zu seiner Längsrichtung geschwächt und an der Schwachstelle (31) unter Bildung eines Vlies­ bandabschnitts (11) durchtrennt wird, welcher mit einem Rückholband (13) versehen und gleich­ zeitig in Bewegungsrichtung des Vliesbandes (30) vor dessen Längsmitte beginnend im wesentlichen auf ich selbst zu einem Tamponrohling (12) aufgerollt wird, so daß sich die Enden des Vliesbandabschnitts (11) in Umfangsrichtung überlappen.

9. Verfahre nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß beim Aufsiegeln des thermoplastischen Streifenabschnitts (15) auf das Vliesband (30) Hitze und Druck stärker angewandt werden als beim Verschweißen des über das äußere Ende (11 a) des Vliesbandabschnitts (11) sich frei hinaus erstreckenden unversiegelten Endes (15 a) des Streifenabschnitts (15) mit dem auf den Vlies­ bandabschnitt (11) aufgesiegelten Streifenab­ schnitt (15).

10. Verfahren nach den Ansprüchen 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des sich über das äußere Ende (11 a) des aufgewickelten Vliesband­ abschnitts (11) hinaus erstreckenden unversie­ gelten Endes (15 a) des Streifenabschnitts (15) zwischen 10 und 50 mm beträgt.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, gekennzeichnet durch die Verwendung eines flüs­ sigkeitsdurchlässigen, thermoplastischen Strei­ fen (32), der schmaler als das Vliesband (30) ist und der sich von dem das Rückholende (10 c) des Tampons (10) bildenden Längsrand (11 b) des Vliesbandes (30) nur bis in die Nähe des das Einführende (10 a) des Tampons (10) bildenden Längsrandes (11 c) des Vliesbandes (30) er­ streckt.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich­ net, daß das vom thermoplastischen Streifenab­ schnitt (15) unbedeckte Einführende (10 a) des Tampons (10) nach dem radialen Pressen des Tamponrohlings (12) kugelkalottenartig verformt wird.

13. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­ net, daß eine Bikomponentenfaser mit einem Polyester-Kern und einer HD-Polyäthylen-Ummante­ lung verwendet wird.

14. Einrichtung zur Herstellung des Tampons nach einem der Ansprüche 1 bis 6 unter Ausführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 7 bis 13, bestehend aus folgenden, in Verarbei­ tungsrichtung hintereinander geschalteten Vor­ richtungen:
einer Vorratsrolle (50) für ein fortlaufendes Vliesband (30) aus Natur- und/oder Kunststoff­ asern;
einer Schwächungsstation (51) für das Vliesband (30);
einer Transportvorrichtung (55, 56) für das Vliesband (30);
einer Vliesband-Trennvorrichtung (80) zum fort­ laufenden Abtrennen von Vliesbandabschnitten (11);
einer Rückholband-Anbring- und -Knotvorrichtung (90);
einer Wickelstation (100) zum Aufrollen des Vliesbandabschnitts (11) unter Bildung eines Tamponrohlings (12),
einer etwa in der Transportebene des Vliesbandes (30) hin- und herbewegbaren Transport- und Trennzange (110) zum Abtrennen je eines Vlies­ bandabschnitts (11), und einer Vorrichtung zum Überführen des Tamponrohlings (12) zu einer Presse, in welcher der Tamponrohling (12) auf die Endform des Tampons (10) im wesentlichen radial preßbar ist, sowie einer Formvorrichtung für das Einführende (10 a) des Tampons, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorratsrolle (66) für einen fortlaufenden Streifen (32) aus nicht gewebtem, flüssigkeitsdurchlässigen, thermopla­ stischen Material von einer gegenüber dem Vliesband (30) geringeren Breite vorgesehen ist, welcher eine Schneidstation (70) zum überwiegen­ den Durchtrennen des fortlaufenden Streifens (32) in Abschnitte (15) bestimmter Länge nachge­ schaltet ist, hinter der eine Abtrenn- und Übergabevorrichtung (82) für die Streifenab­ schnitte (15) angeordnet ist, der eine Siegel­ station (60) zum Aufsiegeln des thermoplasti­ schen Streifenabschnitts (15) auf die Außenseite des Vliesbandes (30) nachgeschaltet ist, welcher eine Vorrichtung für den kontinuierlichen Trans­ port des Vliesbandes (30) mit dem darauf aufgesiegelten Streifenabschnitt (15) zu einer Vliesband-Trennvorrichtung (80) nachgeordnet ist, und daß der Wickelstation (100) eine beheizbare Schweiß- und Glättvorrichtung zum Andrücken des sich über das rückwärtige Ende (11 a) des Vliesbandabschnitts (11) frei und unversiegelt erstreckenden Endes (15 a) des Streifenabschnitts (15) gegen den auf den Vliesbandabschnitt (11) aufgesiegelten Streifen­ abschnitt (15) zugeordnet ist.

15. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schneidstation (70) für den flüssigkeitsdurchlässigen thermoplastischen Streifen (15) aus einem Paar Schneidwalzen (69, 69 a) besteht, von denen die Messerwalze (69) auf einem wesentlichen Teil einer Mantellinie mit Schneiden für die überwiegende Durchtrennung des Streifens (15) versehen ist, wobei die Schneid­ walzen (69, 69 a), jeweils oberhalb und unterhalb der Bewegungsbahn (x) des Vliesbandes (30) angeordnet und mit einer Umfangsgeschwindigkeit antreibbar sind, die etwa der halben Transport­ geschwindigkeit des Vliesbandes (30) entspricht.

16. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Abtrenn- und Übergabevorrich­ tung (82) für den flüssigkeitsdurchlässigen, thermoplastischen Streifenabschnitt (15) eine Vakuumrolle (71) ist, in deren hohlem Innenraum ein Schieber (219) vorgesehen ist, der an eine Vakuumquelle anschließbar ist und dessen Saug­ öffnungen (220) mit Saugöffnungen (221) der Vakuumrolle (71) verbindbar sind, wobei eine Abtrenn- und Beschleunigungswalze (72) für den Streifenabschnitt (15) am Umfang der Vakuumrolle (71) in einem Abstand von der Schneidstation (70) angeordnet ist, der größer als die Länge eines Streifenabschnitts (15) bemessen ist, wobei sowohl die Vakuumrolle (71) als auch die Beschleunigungswalze (72) mit einer Umfangsge­ schwindigkeit antreibbar sind, die der Trans­ portgeschwindigkeit des Vliesbandes (30) ent­ spricht.

17. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Siegelstation (60) sich aus einer Druckrolle (57) an der Unterseite der Bewegungsbahn des Vliesbandes (30) und an der Oberseite derselben aus einer Siegelrolle (62; 201) zusammensetzt, die beheizbar ist.

18. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Siegelrolle (62) eine Umlenk­ rolle für ein endloses Siegelband (65) bildet, dessen Material gegenüber der Siegeltemperatur hitzebeständig ist und das um weitere Umlenkrol­ len (63, 64) geführt ist.

19. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Druckrolle (57) zum Auf­ schweißen des thermoplastischen Streifenab­ schnitts (15) zwischen einer Ruhestellung und einer Anpreßstellung mittels einer Steuer­ vorrichtung gegen die Siegelrolle (62) inter­ mittierend bewegbar ist.

20. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Siegelrolle (62; 201) minde­ stens ein endloses Transportelement (73; 205) unterhalb der Bewegungsbahn des Vliesbandes (30) zugeordnet ist.

21. Einrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine Umlenkrolle (75) für ein endloses Transportband (73) in einen Zwischen­ raum zwischen den beiden gegenüberliegenden Umlenkrollen (63, 64) für das Siegelband (65) eingreift.

22. Einrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß zwei beheizbare Streichbacken (101) im wesentlichen radial zur Achse des Wickeldornes (33) oberhalb und unter­ halb desselben mittels einer Steuervorrichtung hin und her bewegbar sind, so daß das freie Ende (15 a) eines themoplastischen Steifenabschnitts (15) auf dem Tamponrohling (12) mit dem letztge­ nannten verschweißt werden kann.

23. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Umfang der Siegelrolle (201) mit beheizbaren Siegelelementen (223, 224) sowie nicht beheizbaren Isolierelementen (225, 226) bestückt ist, die in Umfangsrichtung der Siegel­ rolle (201) alternierend angeordnet sind.

24. Einrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Bogenlänge der Siegelelemente (223, 224) der Länge des auf das Vliesband (30) aufzusiegelnden Abschnitts des Streifenab­ schnitts (15) etwa entspricht.

25. Einrichtung nach den Ansprüchen 17 und 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Siegelrolle (201) oberhalb der Bewegungsbahn des Vliesbandes (30) eine Druckrolle (207) nachgeschaltet ist, welcher unter dem Obertrum eines Riemenförderers (202), der unter der Bewegungsbahn des Vliesban­ des (30) angeordnet ist, eine Stützrolle (206) zugeordnet ist.

26. Einrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekenn­ zeichnet, daß hinter der Druckrolle (207) oberhalb der Bewegungsbahn des Vliesbandes (30) eine Führungsvorrichtung (209) für das Vliesband (30) angeordnet ist.

27. Einrichtung nach den Ansprüchen 25 und 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsvorrich­ tung (209) aus mehreren endlosen Riemen (212) besteht, die um Umlenkscheiben (210, 211) in derselben Ebene herumgeführt sind, in der die endlosen Transportelemente (205) des Riemenför­ derers (202) gelagert sind, wobei die Transport­ trume der Führungsvorrichtung (209) und des Riemenförderers (202) an der Ausgangsseite mittels Umlenkrollen (208, 227) einen sich erweiternden Spalt (228) für den Eingriff der Trenn- und Transportzange (110) zum Erfassen des vorderen Endes des Vliesbandes (30) bilden.

28. Einrichtung nach den Ansprüchen 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die vor der Rückhol­ band-Anbring- und -knotstation (90) befindlichen Umlenkscheiben (211, 204) der Führungsvorrich­ tung (209) und des Riemenförderers (202) jeweils mit radial nach außen vorstehenden Führungsseg­ menten (213, 214) versehen sind, die sich jeweils über einen Teil des Umfangs der Umlenk­ scheiben (211, 204) erstrecken und zur Führung des Vliesbandes (30) bzw. Vliesbandabschnitts (11) zusammenwirken.

29. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im radialen Abstand oberhalb und unterhalb von dem Wickeldorn (33) Streichbacken (215, 216) für das freie Ende (15 a) eines Streifenabschnitts (15) vorgesehen sind, von denen die obere Streichbacke (216) symmetrisch zu einer senkrechten, durch die Achse des Wickeldorns verlaufenden Hauptebene angeordnet ist, während sich die untere Streichbacke (215) im wesentlichen im dritten Quadranten eines Kreises über einen Umfangswinkel von 180° bis 270° erstreckt.

30. Einrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die untere Streichbacke (215) mit einer Durchbrechung (217) versehen ist, durch welche hindurch ein beheizbares Siegelelement (218) etwa radial zum Wickeldorn (33) mittels einer Steuervorrichtung hin- und herbewegbar angeordnet ist, so daß das freie Ende (15 a) des Streifenabschnitts (15) mit diesem entlang einer Mantellinie des Tamponrohlings (12) versiegelbar ist.

31. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schwächungsstation (51) für das Vliesband (30) der Siegelstation (60) vorgeschaltet ist und aus einem Paar Perfo­ rations- und Klemmwalzen (53) sowie einem Paar Streckwalzen (54) besteht, die in Bewegungsrich­ tung (x) des Vliesbandes (30) hintereinander geschaltet sind.

32. Einrichtung nach einem der Ansprüche 14 und 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwächungssta­ tion (51) ein endloses Tragband (56) für das Vliesband (30) nachgeschaltet ist, wobei der in Transportrichtung (x) des Vliesbandes (30) vorderen Antriebs- und Spannrolle (56 a) für das Transportband (56) eine Transportwalze (55) zugeordnet ist, die an der Oberseite des Vliesbandes (30) angreift.

33. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Vliesbandtrennvorrichtung (80) aus einem Paar schwenkbarer Klemmbacken (81) besteht, die jeweils oberhalb und unterhalb der Bewegungsbahn (x) des Vliesbandes (30) vor der Rückholband-Anbring- und Knotvorrichtung (90) angeordnet sind und mit der Trenn- und Trans­ portzange (110) zusammenwirken, um einen Vlies­ bandabschnitt (11) vom Vliesband (30) abzutren­ nen.