DE3413053A1

DE3413053A1 - Vorrichtung zum einschweissen von flaechigen gegenstaenden zwischen kunststoffolien

Info

Publication number: DE3413053A1
Application number: DE19843413053
Authority: DE
Inventors: Harro 7500 Karlsruhe Manias
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-04-29
Filing date: 1984-04-06
Publication date: 1985-01-24

Description

Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung :.um Einschweißen von flächigen Gegenständen zwischen Kunststofolien gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Vorrichtung findet Anwendung bei der Herstellung etwa von kleinen Taschenkalendertafein; Scheckkarten, Kreditkarten usw.. Bekannt in diesem Zusammenhang ist lediglich eine Presse mit mehreren im Stapel übereinanderliegenden heizbaren platten, wobei jeweils zwischen zwei benachbarte Platten von Hand übereinander ein Stück Folie bestimmter Länge und Breite, der einzuschweißende Gegenstand, im allgemeinen also ein bedrucktes Blatt Papier, und schließlich ein weiteres Stück Folie gelegt werden. Ein solcher Stapel, mit unter Umständen einigen zehn Lagen übereinander wird durch Erwärmen der heizbaren Platten erwärmt und durch die Presse mit den notwendigen Drucken gepreßt. Danach wird der Stapel so, wie er ist, abgekühlt, um Welligkeiten des Einschweißprodukts zu vermeiden, und dieses schließlich nach Herausnahme aus der Presse von ISand oder maschinell besäumt.
Das Arbeiten mit einer solchen Vorrichtung ist umständlich und arbeitsaufwendig, weshalb eine solche Vorrichtung für eine Massenfertigung nur schlecht geeignet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zu schaffen, die fließbandartig automatisch arbeiten kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gelöst, wie sie in Anspruch 1 gekennzeichnet ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden anhand der einzigen Figur der beigefügten Zeichnung, die die Vorrichtung schematisch in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht zeigt, im einzelnen beschrieben.
Die Figur zeigt nebeneinanderliegend eine erste Preßeinrichtung 1 mit heizbarer Ober- und Unterpresse, sowie eine zweite Preßeinrichtung 2 mit kühlbarer Ober- und Unterpresse.
Zwischen den Ober- und Unterpressen bindureh werden zwei ringförmig geschlossene Transportbänder 3 und 4 aus Metall geführt, wobei diese im Bereich zwischen den Oberpressen einerseits und den Unterpressen andererseits parallel zueinander so geführt sind, daß sie mit einer gewissen elastischen Kraft gegeneinander gedrückt werden. Sie folgen dort außerdem jeweils der Preßebene. Die endlosen Metallbänder können entweder kontinuierlich biegsam sein oder aber sich aus mehreren gelenkig miteinander verbundenen und in sich starren oder auch biegsamen Bandgliedern (letzteres in der Zeichnung angedeutet) zusammensetzen.
Die Metallbänder werden in den Eckbereichen - im Falle biegsamer Bänder oder Bandglieder - über Rollen und - im Falle aus starren Bandgliedern aufgebauter Bänder - über um ihre Längsachse d-rehbare Mehrkantprismen geführt, die in der Anzahl ihrer Mantelflächen der Länge der Bandglieder in Umlaufrichtung angepaßt sind. (Rollen bzw. Mehrkantprismen nicht dargestellt). Der Antrieb der Metallbänder erfolgt mittels eines Kettenantriebs über einen Schrittmotor. Die Ketten folgen den Rändern der Metallbänder und sind in den Umlenkbereichen über Kettenräder geführt, von denen für jedes Band mindestens eines antreibbar ist.
Zwischen die beiden Transportbänder 3 und 4 werden über Umlenkrollen 8 und 9 eine Folienbahn 5 von oben her und eine Folienbahn 6 von unten her geführt. Die Folien werden von den elastisch gegeneinander wirkenden Transportbändern 3 und 4 erfaßt und mit einer Bewegung derselben weitertransportiert.
Zwischen die beiden Folien, die zweckmäßigerweise von Vorratsrollen ablaufen, werden aus einem Vorratsbehälter 10 die einzuschweißenden Teile 11, im allgemeinen bedruckte Papierstücke, nacheinander zugeführt, wobei sie auf der unteren Folie 6, die förderbandartig geführt ist, nebeneinander abgelegt werden. Die Folienbreite ist dabei größer als die Breite dieser Teile.
Sobald ein einzuschweißendes Teil 11 zwischen den Folien 5 und 6 unter Führung der Transportbänder 3 und 4 in die beheizte Presse 1 gelangt ist, hält der Schrittmotor an, die Presse schließt und überträgt ihre Wärme auf die Transportbänder 3 und 4 in diesem Bereich, so daß es zu einem Verschweißvorgang zwischen den Folien kommt und ctas Teil 11 eingeschweißt wird. Mit Beendigung des Schweißvorgangs öffnet die Presse 1, der Schrittmotor setzt sich wieder in Bewegung und bewegt die Bänder 3 und 4 so weit weiter, daß der entstandene Schweißverbund in der Kühlpresse 2 zu liegen kommt.
Hierauf schließt diese Presse und bleibt so lange geschlossen, bis der Schweißverbund abgekühlt ist.
Der Schweißverbund gelangt schließlich mit weiteren schrittweisen Vorschüben des Motors in eine Stanze 12, in der das eingeschweißte Teil im gewünschten Format ausgestanzt wird.
Die beschriebene Vorrichtung hat den Vorteil, daß sie eine Automatisierung des Schweißvorgangs ermöglicht. Vor allem aber ist gesichert, daß die Folien mit dem dazwischen eingeschweißten Teil im kritischen Bereich zwischen Schweißvorgang und Kühlung durch die Transportbänder 3 und 4, die ja breiter sind als die Verschweißzone, plan und, ohne daß in diesem Bereich eine Zugbelastung auf die Folien auftritt, sauber geführt werden. Damit ist sichergestellt, daß sich die erweichten Folien nicht verziehen, was zu Aussehußprodukten führen würde.
Bei den Metalltransportbändern 3 und 4 kann es sich um V2A-Stahl handeln, andere Materialien kommen dafür aber ebenso in Frage.
Leerseite

Claims

Vorrichtung zum Einschweißen von flächigen Gegenständen zwischen Kunststoffolien Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Einschweißen von flächigen Gegenständen schein Kunststoffolien, mit einer heizbaren Preßeinrichtung, welche separierbare, heizbare Platten aufweist, zwischen welchen die unter Druck und Temperatur zu verschweißenden Folien mit den dazwischenliegenden Gegenständen anordbar sind, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die heizbaren Platten als ringförmig geschlossene Transportbänder (3, 4) ausgebildet sind, die im Kreis zu einer durch die heizbare Preßeinrichtung (1) sich erstreckendesnBerührzone zusammenlaufend und danach wieder auseinanderlaufend geführt sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß, in Transportrichtung der Transportbänder (3, 4) gesehen, auf die heizbare Preßeinrichtung (1) folgend eine kühlbare Preßeinrichtung (2) vorgesehen ist und die Berührzone sich auch durch die kühlbare Preßeinrichtung erstreckt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Transportbänder (3, 4) durch plattenförmige Glieder gebildet sind, die in ihren Abmessungen der Größe der Preßzone der heizbaren und kühlbaren Preßeinrichtung (1, 2) angepaßt sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß eine Zuführeinrichtung für die Zufuhr von Folienbahnen (5, 6) in Ubereinanderlage zwischen die Transportbänder (3, 4) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß außerhalb der Berührzone der Transportbänder (3, 4) in Transportrichtung auf die Preßeinrichtung (1) oder Preßeinrichtungen (1, 2) folgend eine Stanzeinrichtung (12) zum Ausstanzen von Einheiten aus dem Folienschweißverbund vorgesehen ist.