DE3420195C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Däm­ material, insbesondere in Form von Platten oder Formkörpern, aus Altpapier und/oder Pappe, wobei dieses Ausgangsmaterial zuerst zu einer Fasermasse aufgearbeitet, dann mit Zusatzstoffen ver­ mischt und nach weiterer Verarbeitung ausgeformt wird.

Dem Japanischen Patent 55-1 49 183 läßt sich ein Verfahren entnehmen, bei dem das Ausgangsmaterial nach üblicher Methode naß zerfasert wird, wobei das Zerschneiden der Papierfasern weitgehend vermieden werden soll. Der so erhaltenen wäßrigen Faserdispersion werden anorganische blasige Materialien wie z. B. Perlit zugesetzt. Nach einer Entwässerung und Trocknung des so erhaltenen Gemisches erhält man eine aus miteinander verfilzten Papierfasern und blasigen Mineralien bestehende Masse, die sich ohne Verwendung von Bindemitteln in eine ge­ wünschte Form bringen läßt. Wird das Gemisch in Platten-Zylin­ der- oder andere Formen eingespritzt und darin entwässert und getrocknet, so erhält man Schall- und Wärmeisoliermaterialien der jeweils gewünschten Form. Dies Material besitzt hohe Schall- und Wärmedämmeigenschaften bei niedrigem Gewicht.

Gemäß einem älteren, jedoch nicht veröffentlichten Verfahren zum Herstellen von Material mit hohen Schall- und Wärmedämmei­ genschaften aus Altpapier und/oder Pappe wird das Ausgangsma­ terial ebenfalls zuerst in wäßrige Faserform aufgearbeitet. Die nasse Fasermasse wird dann mit Emulgatoren versehen und/oder mechanisch verschäumt und nach einer Verformung mit einem Kon­ servierungsmittel in Struktur und Form stabilisiert. Die aufge­ arbeitete Fasermasse kann vor ihrer Stabilisierung bei Unter­ druck getrocknet werden.

Entsprechend einem älteren, jedoch ebenfalls nicht vorveröffent­ lichten Verfahren zum Herstellen von Platten, Formkörpern, o. dgl. unterschiedlicher Rohwichte aus Altpapier und/oder Karton wird das Rohmaterial zuerst trocken zerfasert, mit Bindemitteln versetzt, geformt, gegebenenfalls verdichtet und dann ausgehärtet. Dabei kann das Rohmaterial zerschreddert und dann im trocknen Zustand in einem Scheibenrefiner zu einer watteähnlichen Struktur zer­ fasert werden. Der Zusatz von Bindemitteln zum zerschredderten Altfasermaterial kann dabei vor oder während des Zerfaserungs­ vorganges erfolgen. Vor oder während der Aufbereitung können nicht zerfaserbare Komponenten abgetrennt werden. Die mit dem Bindemittel versetzten Fasern werden auf ein Sieb zur Bildung eines Vlieses gestreut, wobei den Fasern bei der Vliesbildung Wasser zugesetzt werden kann. Anschließend erfolgt eine Ver­ dichtung in einer Kaltpresse und darauf eine Trocknung unter Heißluft. Als Alternative ist es aber auch möglich, das Faser­ vlies in einer Heißpresse zu verdichten und dann auszuhärten.

Ausgehend von dem eingangs erläuterten Verfahren liegt der Er­ findung die Aufgabe zugrunde, ohne Verwendung herkömmlicher Bindemittel Dämmaterial geringer Dichte mit hohen Schall-, Isolier- und Dämmeigenschaften kostengünstig herzustellen.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß als Zusatzstoffe plastifizierbare abgebaute Stärken, Mehlmischungen mit hohem Stärkeanteil oder Proteine untergemischt werden, und daß die Mischung dann durch thermische und mechanische Energieeinleitung im Extruder verdichtet und plastifiziert wird und daß beim Extruderaustritt die Masse durch Temperatur- und Druckabfall expandiert bzw. aufschäumt.

Soweit erforderlich können aus dem Ausgangsmaterial vor oder während seiner weiteren Aufbereitung Fremdkörper ausgeschieden werden.

Die Zerfaserung des Ausgangsmaterials kann naß oder trocken er­ folgen. Dabei ist es erfindungsgemäß vorteilhaft, wenn die Faser­ masse vor oder während der Zumischung der Zusatzstoffe fein ver­ mahlen wird. Dies kann z. B. durch Verwendung von Refinern oder Schlagkreuzmühlen erfolgen.

Das nasse oder pulverförmige Gemisch wird zweckmäßig in den be­ heizbaren Schneckenraum eines Extruders dosiert, dort durch Ro­ tation der Schnecken gefördert, verdichtet und durch kombinierte thermische und mechanische Energieeinleitung plastifiziert. Da­ bei können der Mischung vor oder während der thermischen und mechanischen Energieeinleitung weitere Rezepturbestandteile wie z. B. Farbstoffe oder Öle zugegeben werden.

Die dem Ausgangsmaterial zuzumischenden Zusatzstoffe dienen zur Aufschäumung der Masse und ggf. auch zur Verbesserung ihrer Elastizität. Es handelt sich um die filmbildenden Materialien:
abgebaute Stärken, Mehlmischungen mit hohem Stärkeanteil, Pro­ teine.

Durch gezielte Steuerung und Vorformung lassen sich verschiedene Formteile, Formkörper, Platten, Füllstoffe, o. dgl. mit gerin­ ger Dichte und hohen Schall-, Isolier- und Dämmeigenschaften herstellen. Durch weitere Zusätze und/oder nachfolgende Ober­ flächenbehandlung lassen sich eine verbesserte Feuchtigkeits- und Feuerresistenz, Schutz vor Mikroorganismen u. dgl. errei­ chen.

In einem Ausführungsbeispiel wurden 50% Zellulose mit 50% Stärke gemischt. Die eine 20%ige Feuchtigkeit aufweisende Mischung wurde in einen beheizbaren Schneckenraum eines gleichlaufenden Doppelschneckenextruders dosiert. Die Durchlauftemperatur betrug 108°C; der Druck war auf etwa 30 bar eingestellt. Die spezi­ fische mechanische Energieeinleitung betrug ca. 0,3 Wh kg^-1; und der Produktmassestrom erreichte unter diesen Bedingungen ca. 6 kg h^-1. Es entstand ein aufgeschäumter Strang beim Aus­ tritt der Masse aus der Düse.

Claims (5)

1. Verfahren zum Herstellen von Dämmaterial, insbesondere in Form von Platten oder Form­ körpern, aus Altpapier und/oder Pappe, wo­ bei dieses Ausgangsmaterial zuerst zu einer Fasermasse aufgearbeitet, dann mit Zusatz­ stoffen vermischt und nach weiterer Ver­ arbeitung ausgeformt wird, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als Zusatzstoffe plastifizier­ bare abgebaute Stärken, Mehlmischungen mit hohem Stärkeanteil oder Proteine unterge­ mischt werden, und daß die Mischung dann durch thermische und mechanische Energie­ einleitung im Extruder verdichtet und plasti­ fiziert wird und daß beim Extruderaustritt die Masse durch Temperatur- und Druckabfall expandiert bzw. aufschäumt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasermasse vor oder während der Zumischung der Zusatzstoffe feinvermahlen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung vor der thermischen Energieeinleitung vorkom­ paktiert wird.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in die Mischung vor oder während der thermischen und mechanischen Energieeinleitung weitere Re­ zepturbestandteile wie z. B. Farbstoffe oder Öle zugegeben werden.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekenn­ zeichnet durch die Verwendung eines beheizbaren Schnecken­ extruders für die thermische und mechanische Energieeinlei­ tung zur Plastifizierung der Mischung.