DE3621702A1 - Verfahren zum regenerieren eines mit salpetersaeure und schwefelsaeure beladenen aluminiumoxid-katalysators - Google Patents

Verfahren zum regenerieren eines mit salpetersaeure und schwefelsaeure beladenen aluminiumoxid-katalysators

Info

Publication number
DE3621702A1
DE3621702A1 DE19863621702 DE3621702A DE3621702A1 DE 3621702 A1 DE3621702 A1 DE 3621702A1 DE 19863621702 DE19863621702 DE 19863621702 DE 3621702 A DE3621702 A DE 3621702A DE 3621702 A1 DE3621702 A1 DE 3621702A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
zone
regeneration zone
regeneration
catalyst
hydrogen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19863621702
Other languages
English (en)
Inventor
Johann Dr Wirth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Laboratorium fuer Adsorptionstechnik GmbH
Original Assignee
Laboratorium fuer Adsorptionstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laboratorium fuer Adsorptionstechnik GmbH filed Critical Laboratorium fuer Adsorptionstechnik GmbH
Priority to DE19863621702 priority Critical patent/DE3621702A1/de
Publication of DE3621702A1 publication Critical patent/DE3621702A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8637—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/20—Regeneration or reactivation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584—Recycling of catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Regenerieren und Wiederverwenden eines körnigen Aluminiumoxid-Katalysators, der zuvor zur Entfernung von Stickstoffoxiden und Schwefeloxiden aus einem Wasserdampf und Sauerstoff enthaltenden Verbrennungsgas gedient hat und Salpetersäure und Schwefelsäure enthält, wobei man den beladenen Katalysator durch mehrere Regenerationszonen leitet, in der letzten Zone im direkten Kontakt mit Wasserstoff kühlt, in der vorletzten Zone Schwefel mit dem Wasserstoff aus der letzten Zone bei Temperaturen von 400 bis 500°C zu H2S umsetzt und das H2S in einer vorausgehenden Zone als Reduktionsgas verwendet.
Das Verfahren stellt eine Weiterentwicklung des in der DE-OS 34 26 913 beschriebenen Verfahrens dar. Bei diesem bekannten Verfahren wird der mit HNO3 und H2SO4 beladene Al2O3-Katalysator in der ersten Regenerationszone mit H2S bei Temperaturen im Bereich von 100 bis 300°C behandelt und die Beladung in Elementarschwefel und Stickstoff umgewandelt. Für diese vollständige Reduktion wird eine große Menge an Wasserstoff gebraucht, wodurch die Betriebskosten des Verfahrens stark erhöht werden.
In der DE-OS 34 07 884 ist die Entfernung von SO2 und SO3 aus Sauerstoff und Wasserdampf enthaltendem Rauchgas beschrieben, wobei man regenerierbare Aktivkohle verwendet. Beim bekannten Verfahren der Rauchgasreinigung belädt sich die Aktivkohle mit H2SO4. Die Regeneration der Aktivkohle erfolgt mit H2S, wobei die Beladung der Aktivkohle bei Temperaturen von 120 bis 180°C ebenfalls vollständig in Elementarschwefel umgewandelt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren zu vereinfachen und den beladenen Al2O3-Katalysator mit möglichst wenig Wasserstoff zu regenerieren. Erfindungsgemäß gelingt dies dadurch, daß man in der ersten Regenerationszone den beladenen Katalysator mit SO2-reichem Gas aus der zweiten Regenerationszone bei Temperaturen von 100 bis 200°C in direkten Kontakt bringt, Salpetersäure mit SO2 zu Schwefelsäure und Stickstoffoxid (NO) umsetzt und aus der ersten Regenerationszone ein NO-reiches Gas abzieht, den Katalysator in der zweiten Regenerationszone mit H2S aus der dritten Regenerationszone in direkten Kontakt bringt, bei Temperaturen von 200 bis 400°C zumindest den größeren Teil der Schwefelsäure zu SO2 reduziert und SO2 in die erste Regenerationszone leitet, und den Katalysator aus der zweiten Zone in die vorletzte Regenerationszone leitet.
Beim erfindungsgemäßen Regenerationsverfahren entsteht NO und nicht mehr, wie beim bekannten Verfahren, Stickstoff. Das abgezogene NO kann anderweitig verwendet oder aufgearbeitet werden. So ist es z. B. möglich, dieses NO zur Erzeugung von Salpetersäure zu verwenden, man kann das NO aber auch mit einem billigen Reduktionsmittel, z. B. Kohlenstoff, zu Stickstoff reduzieren und in die Atmosphäre leiten. Die Einsparung von Wasserstoff bedeutet dabei immer noch einen erheblichen Kostenvorteil.
In der zweiten Regenerationszone entsteht SO2, das in der ersten Zone etwa nach folgender Reaktionsgleichung umgesetzt wird:
2 HNO3 + 3 SO2 + 2 H2O → 3 H2SO4 + 2 NO.
In der zweiten Regenerationszone entsteht das SO2 durch die Umsetzung von Schwefelsäure mit H2S bei Temperaturen von 200 bis 400°C aus folgender Reaktion:
3 H2SO4 + H2S → 4 SO2 + 4 H2O.
Hierbei ist zu beachten, daß das H2S nur in solcher Menge zugeführt wird, daß überwiegend SO2 und nur relativ wenig Elementarschwefel gebildet wird. Eine gewisse Menge an Elementarschwefel, entstanden durch Reduktion der Schwefelsäure, ist aber erwünscht, da in der dritten Regenerationszone bei Temperaturen von 400 bis 500°C Schwefel mit zugeführtem Wasserstoff zu H2S umgesetzt wird, das man in der vorausgehenden Regenerationszone verwendet.
Rechnerisch werden pro kg Nitrat-Beladung des der Regeneration aufgegebenen Katalysators 533 Nl Wassersoff gebraucht; beim Verfahren der DE-OS 34 26 913 braucht man demgegenüber 889 Nl Wasserstoff. Wenn man beim erfindungsgemäßen Verfahren nur SO2 und keinen Elementarschwefel erzeugt, braucht man pro kg H2SO4-Beladung rechnerisch 228 Nl Wasserstoff. Die Regeneration gemäß Verfahren der DE-OS 34 26 913, bei welchem man aus der Schwefelsäure Elementarschwefel erzeugt, erfordert demgegenüber 686 Nl H2 pro kg SO4-Beladung. Es ist deshalb zweckmäßig, beim Verfahren der Erfindung pro kg Nitrat-Beladung des der ersten Regenerationszone aufgegebenen Katalysators 500 bis 650 Nl Wasserstoff und pro kg H2SO4-Beladung 230 bis 690 Nl Wasserstoff in die letzte Regenerationszone einzuleiten. Wenn man weniger Elementarschwefel und dafür mehr SO2 in der Regeneration erzeugt, genügen etwa 230 bis 400 Nl Wasserstoff pro kg H2SO4-Beladung.
Ausgestaltungen des Verfahrens werden mit Hilfe der Zeichnung erläutert.
Rauchgas, z. B. aus einer Großfeuerungsanlage, kommt aus der Leitung (1) und tritt zunächst in einen Verdampfungskühler (2) ein. Im Kühler (2) wird Wasser aus der Leitung (3) versprüht, wobei das Rauchgas mit Wasserdampf zumindest teilweise gesättigt wird. Der Verdampfungskühler kann auch so betrieben werden, daß man ihm einen Wasserüberschuß zuführt, der nicht vollständig verdampft und in der Leitung (4) abgeführt wird. Hierbei werden im Gas enthaltene Verunreinigungen, wie z. B. Staub, HCl und HF, ausgewaschen.
Das Rauchgas wird durch die Leitung (5) mit einer Temperatur von etwa 30 bis 90°C in den Adsorber (7) geleitet. Der Adsorber weist ein Bett (6) aus körnigem Al2O3 auf, wobei die Korngrößen im Bereich von 3 bis 8 mm liegen. Das körnige Aluminiumoxid kommt aus der Leitung (8) und bewegt sich im Bett (6) allmählich nach unten, währenddem aus dem Rauchgas die Stickstoffoxide und zumindest auch ein Teil der Schwefeloxide entfernt und am Katalysator gebunden werden. Das behandelte Gas zieht in der Leitung (10) ab und kann, falls erforderlich, einer weiteren Entschwefelung zugeführt werden.
Im Adsorber (7) belädt sich das körnige Al2O3 mit aus den Stickstoffoxiden in Gegenwart von Wasserdampf und Sauerstoff gebildeter Salpetersäure sowie mit Schwefelsäure. Von dieser Beladung wird das Al2O3 in der Regenerationseinrichtung (11) wieder befreit, in die es durch die Leitung (12) gelangt. Die Einrichtung (11) weist mehrere Regenerationszonen auf, durch die das Aluminiumoxid als Schüttung oder aufgelockerte Schüttung von oben nach unten hindurchwandert.
In der ersten Regenerationszone (15) erfolgt bei Temperaturen im Bereich von 100 bis 200°C die Umwandlung der Salpetersäure mit SO2 und H2O zu H2SO4 und NO. Das notwendige SO2 kommt aus der darunterliegenden zweiten Regenerationszone (16).
NO-reiches Gas zieht man in der Leitung (17) ab, leitet es durch einen Kühler (18) und kondensiert Wasser aus, das man in der Leitung (19) entfernt. Ein Teilstrom des NO-reichen Gases wird in der Leitung (20) abgezogen und kann einer anderweitigen Verwendung oder einer einfachen Reduktion zu Stickstoff unterzogen werden. Das restliche NO-reiche Gas wird im Erhitzer (21) auf mindestens 150°C erhitzt und durch das Gebläse (22) in den unteren Bereich der ersten Regenerationszone (15) zurückgeleitet. Auf diese Weise wird in der Zone (15) das notwendige Temperaturniveau aufrechterhalten.
In der zweiten Regenerationszone (16) wird H2SO4 mit einer dosierten Menge an H2S vor allem zu SO2 reduziert, wobei zusätzlich auch etwas Elementarschwefel gebildet werden kann. Um die Temperaturen von 200 bis 400°C in der zweiten Regenerationszone (16) zu halten, ist ein Gaskreislauf vorgesehen, der vor allem aus der Leitung (25), dem Kühler (26), dem Erhitzer (27) und der Rückleitung (28) besteht. Das vor allem SO2 und auch verdampften Schwefel enthaltende Kreislaufgas strömt unter der Wirkung eines nicht dargestellten Gebläses zunächst zum Kühler (26), wo der Schwefel auskondensiert und durch die Leitung (29) abgezogen wird. Im Erhitzer (27) wird das Kreislaufgas auf Temperaturen von mindestens 250°C und vorzugsweise mindestens 350°C erhitzt und dann durch die Leitung (28) in den unteren Bereich der zweiten Regenerationszone (16) zurückgeleitet. Wenn der Kühler (26) entfallen kann, weil das Auskondensieren von Elementarschwefel nicht erforderlich ist, benutzt man die Bypassleitung (25 a), die gestrichelt eingezeichnet ist. Ein Überschuß an SO2-reichem Gas kann man in der Leitung (25 b) aus dem Verfahren entfernen.
Das in der zweiten Regenerationszone (16) verwendete H2S kommt aus der dritten Regenerationszone (30), in welcher Temperaturen von 400 bis 500°C herrschen. Diese Temperaturen werden durch den Gaskreislauf aufrechterhalten, der aus den Leitungen (31) und (32) sowie dem Erhitzer (33) besteht, ein Kreislaufgebläse wurde zur Vereinfachung nicht dargestellt. In der dritten Regenerationszone (30) entsteht das H2S durch Umsetzung von Wasserstoff mit Schwefel. Bei dem Schwefel handelt es sich bevorzugt um die Elementarschwefel-Beladung des Katalysators, der aus der zweiten Regenerationszone (16) kommt. Dabei stellt man die Menge der Elementarschwefel-Beladung so ein, daß sie praktisch vollständig in der dritten Zone (30) zu H2S umgesetzt wird. Falls die Elementarschwefel-Beladung des zu regenerierenden Katalysators in dieser Zone (30) nicht ausreicht, kann man von außen Schwefel durch die Leitung (34) zugeben.
Die vierte und letzte Regenerationszone (40) dient nur der Kühlung des bereits von der Beladung befreiten Katalysators. In den unteren Bereich der Zone (40) leitet man den benötigten Wasserstoff durch die Leitung (41) ein, dieser Wasserstoff erhitzt sich beim Aufwärtsströmen durch den heißen Katalysator und gelangt in die dritte Regenerationszone (30). Falls erforderlich, können für die Zone (40) zusätzliche Kühlungsmaßnahmen vorgesehen werden, wie sie an sich bekannt sind. Es ist z. B. möglich, auch die Zone (40) mit einem Gaskreislauf zu versehen und dabei den Wasserstoff im oberen Bereich der Zone (40) teilweise abzuziehen, ihn über einen außerhalb der Zone (40) liegenden Kühler zu leiten und den gekühlten Wasserstoff wieder unten in die Zone (40) einzuführen.
Der regenerierte, auf Temperaturen von etwa 20 bis 50°C gekühlte Aluminiumoxid-Katalysator verläßt die Regenerationseinrichtung (11) durch die Leitung (43) und gelangt auf einem nicht dargestellten Transportweg zur Leitung (8), um im Adsorber (7) wiederverwendet zu werden.
Beispiel 1
In einer der Zeichnung entsprechenden Verfahrensführung wird Rauchgas, das pro Nm3 4,5 g SO2 und 800 mg NO2 sowie 3 Vol.% O2 enthält, mit einer Temperatur von 130°C und einem Wasserdampf-Taupunkt von 40°C durch die Leitung (1) in den Verdampfungskühler (2) geleitet. Das in der Leitung (5) dem Adsorber (7) zugeführte Gas weist eine Temperatur von 65°C und einen Taupunkt von etwa 50°C auf. Im Adsorber (7) wird für eine Verweilzeit des Rauchgases am Al2O3-Katalystor von 2 sec gesorgt. Pro 1000 Nm3 Rauchgas beträgt der Katalysatordurchlauf im Bewegtbett (6) 32 kg Al2O3. Der beladene Katalysator enthält 12 Gew.-% H2SO4, etwa 12 Gew.-% Wasser und 3 Gew.-% HNO3. Das behandelte Gas der Leitung (10) weist pro Nm3 100 mg Stickoxide (als NO2 gerechnet) und 2 g SO2 auf.
In der ersten Regenerationszone (15) wird durch den Gaskreislauf eine Temperatur von 150°C eingehalten und dabei pro 1000 Nm3 gereinigtes Rauchgas 0,34 Nm3 NO aus der Leitung (20) abgezogen. Aus der zweiten Regenerationszone (16) werden, bezogen auf 1000 Nm3 Rauchgas, 0,5 Nm3 SO2 in die erste Zone (15) geleitet.
Mit einer H2SO4-Beladung von 19 Gew.-% gelangt der Katalysator aus der ersten Zone (15) in die zweite Zone (16), in der eine Temperatur von 350°C eingestellt wird. Von unten aus der dritten Regenerationszone (30) kommen, bezogen auf 1000 Nm3 Rauchgas, 1,37 Nm3 H2S, dadurch wird die Schwefelsäure des Katalysators zum größten Teil zu SO2 reduziert. Durch die Leitung (25 b) zieht man, bezogen auf 1000 Nm3 Rauchgas, 0,85 Nm3 SO2 ab. Durch das H2S bildet sich neben SO2 auf dem Katalysator auch Schwefel, der eine Katalysator-Beladung von 6,2 Gew.-% ausmacht. Diese Beladung wird in der dritten Regenerationszone (30) bei einer Temperatur von etwa 480°C durch Wasserstoff entfernt und zu H2S umgewandelt.
Pro 1000 Nm3 Rauchgas gibt man der Regenerationseinrichtung (11) durch die Leitung (41) 1,37 Nm3 Wasserstoff zu, der im Gegenstrom zum heißen Aluminiumoxid in der Zone (40) aufgeheizt und dann in die dritte Zone (30) eingeleitet wird. Bei diesem Beispiel wird neben NO noch SO2, aber kein Elementarschwefel gewonnen.
Beispiel 2
Zunächst wird das Beispiel 1 wiederholt, und zwar bis zu den Bedingungen in der ersten Regenerationszone (15). In der zweiten Regenerationszone wird nunmehr aber eine Temperatur von nur 250°C eingestellt und aus der dritten Regenerationszone (30) strömen 4,76 Nm3 H2S, bezogen auf 1000 Nm3 Rauchgas, nach oben in die zweite Regenerationszone (16). Dadurch wird in dieser zweiten Zone die überwiegende Menge der Schwefelsäure-Beladung zu elementarem Schwefel umgesetzt, so daß nur noch ein Anteil von 0,5 Nm3 SO2, bezogen auf 1000 Nm3 Rauchgas, in die erste Zone (15) strömen kann. Der in der zweiten Zone gebildete Schwefel wird mit dem Kreislaufgas über den Kühler (26) und die Leitung (29) ausgetragen, dabei werden pro 1000 Nm3 Rauchgas 1,25 kg Elementarschwefel gewonnen.
Die Schwefelbeladung des Al2O3-Katalysators, der aus der zweiten Zone (16) in die dritte Regenerationszone (30) eintritt, beträgt immer noch 14 Gew.-%. In der dritten Zone (30) wird die Schwefelbeladung bei einer Temperatur von etwa 480°C mit von unten aufsteigendem Wasserstoff vollständig zu H2S umgewandelt. Dabei führt man pro 1000 Nm3 Rauchgas der Regenerationseinrichtung (11) durch die Leitung (41) 3,1 Nm3 Wasserstoff zu.
Der Wasserstoffbedarf des Beispiels 2 ist also mehr als doppelt so hoch wie der des Beispiels 1, dafür wird im Beispiel 2 Elementarschwefel gewonnen, aber auf das Ableiten von SO2 verzichtet. Die Produktion an NO ist die gleiche wie im Beispiel 1.

Claims (6)

1. Verfahren zum Regenerieren und Wiederverwenden eines körnigen Aluminiumoxid-Katalysators, der zuvor zur Entfernung von Stickstoffoxiden und Schwefeloxiden aus einem Wasserdampf und Sauerstoff enthaltenden Verbrennungsgas gedient hat und Salpetersäure und Schwefelsäure enthält, wobei man den beladenen Katalysator durch mehrere Regenerationszonen leitet, in der letzten Zone im direkten Kontakt mit Wasserstoff kühlt, in der vorletzten Zone Schwefel mit dem Wasserstoff aus der letzten Zone bei Temperaturen von 400 bis 500°C zu H2S umsetzt und das H2S in einer vorausgehenden Zone als Reduktionsgas verwendet, dadurch gekennzeichnet, daß man in der ersten Regenerationszone den beladenen Katalysator mit SO2-reichem Gas aus der zweiten Regenerationszone bei Temperaturen von 100 bis 200°C in direkten Kontakt bringt, Salpetersäure mit SO2 zu Schwefelsäure und Stickstoffoxid (NO) umsetzt und aus der ersten Regenerationszone ein NO-reiches Gas abzieht, den Katalysator in der zweiten Regenerationszone mit H2S aus der dritten Regenerationszone in direkten Kontakt bringt, bei Temperaturen von 200 bis 400°C zumindest den größeren Teil der Schwefelsäure zu SO2 reduziert und SO2 in die erste Regenerationszone leitet, und den Katalysator aus der zweiten Zone in die vorletzte Regenerationszone leitet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des in der ersten Regenerationszone abgezogenen, NO-reichen Gases auf Temperaturen von mindestens 150°C erhitzt und in die erste Zone zurückgeleitet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der zweiten Zone SO2-reiches Gas abgezogen, auf Temperaturen von mindestens 250°C erhitzt und mindestens teilweise in die zweite Zone zurückgeleitet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß man in der zweiten Zone einen Teil der Schwefelsäure-Beladung bis zum Elementarschwefel reduziert und den Elementarschwefel in der vorletzten Zone praktisch vollständig mit Wasserstoff zu H2S umsetzt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß man in die letzte Regenerationszone pro kg Nitrat-Beladung des der ersten Regenerationszone aufgegebenen Katalysators 500 bis 650 Nl Wasserstoff und pro kg H2SO4 -Beladung 230 bis 690 Nl Wasserstoff einleitet.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man pro kg H2SO4-Beladung des der ersten Regenerationszone aufgegebenen Katalysators 230 bis 400 Nl Wasserstoff in die letzte Regenerationszone einleitet.
DE19863621702 1986-06-28 1986-06-28 Verfahren zum regenerieren eines mit salpetersaeure und schwefelsaeure beladenen aluminiumoxid-katalysators Withdrawn DE3621702A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863621702 DE3621702A1 (de) 1986-06-28 1986-06-28 Verfahren zum regenerieren eines mit salpetersaeure und schwefelsaeure beladenen aluminiumoxid-katalysators

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863621702 DE3621702A1 (de) 1986-06-28 1986-06-28 Verfahren zum regenerieren eines mit salpetersaeure und schwefelsaeure beladenen aluminiumoxid-katalysators

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3621702A1 true DE3621702A1 (de) 1988-03-10

Family

ID=6303913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863621702 Withdrawn DE3621702A1 (de) 1986-06-28 1986-06-28 Verfahren zum regenerieren eines mit salpetersaeure und schwefelsaeure beladenen aluminiumoxid-katalysators

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3621702A1 (de)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3426913A1 (de) * 1984-07-20 1986-01-30 Adsorptionstech Lab Verfahren zum entfernen von stickoxiden und zum gemeinsamen entfernen von stickoxiden und schwefeloxiden aus gasen

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3426913A1 (de) * 1984-07-20 1986-01-30 Adsorptionstech Lab Verfahren zum entfernen von stickoxiden und zum gemeinsamen entfernen von stickoxiden und schwefeloxiden aus gasen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0335441B1 (de) Verfahren zur Reinigung von Rauchgasen
DE2708919C2 (de) Verfahren zur Reinigung von SO↓2↓-haltigen Industrieabgasen
DE3629817A1 (de) Verfahren zur verringerung der schadstoffemisionen von kraftwerken mit kombinierten gas-/dampfturbinenprozessen mit vorgeschalteter kohlevergasung
EP0141169B1 (de) Verfahren zum Reinigen eines Gasstromes
EP0542838B1 (de) Verfahren zur schwefelrückgewinnung aus einem h2s-haltigen gasstrom unter hohem druck
DE2434993A1 (de) Verfahren zur entfernung von quecksilber aus industriegasen
DE68916454T2 (de) Verfahren zur Abtrennung von Schwefel aus Gasgemischen aus dem Claus-Verfahren.
EP0158748B1 (de) Verfahren zum Entfernen von Schwefeloxiden aus Rauchgas mit regenerierbarer Aktivkohle
DE2021111C2 (de) Verfahren zur Aufarbeitung von Abgasen einer Claus-Anlage unter Erniedrigung des Gehalts an gebundenem Schwefel
DE3435931A1 (de) Verfahren zur entschwefelung von rauchgasen
DE2430909A1 (de) Verfahren zur reinigung von clausofen-abgasen
EP2890474A2 (de) Verfahren zur wäsche von schwefelhaltigen gasen mit einer im kreislauf geführten ammoniakhaltigen waschlösung
EP0506161B1 (de) Verfahren zum Erzeugen von Elementarschwefel aus einem Schwefelwasserstoff enthaltenden Gas
DD253944A5 (de) Verfahren zum entfernen von stickstoffoxiden und schwefeloxiden aus einem abgas
DE2425393C3 (de) Verfahren zur Entsäuerung von Koksofengas
DE2501419C2 (de) Verfahren und vorrichtung zur verwertung der in sauerstoffhaltigen gasen mit einem hohen wasserdampfgehalt enthaltenen schwefelverbindungen
DE4313897C1 (de) Verfahren zur Reinigung von Oxide des Stickstoffs und Schwefels enthaltenden Rauchgasen aus Verbrennungsanlagen
EP0560039B1 (de) Verfahren zur Reinigung eines durch Vergasung von kohlenstoffhaltigem Material gewonnenen Gases
DE3621702A1 (de) Verfahren zum regenerieren eines mit salpetersaeure und schwefelsaeure beladenen aluminiumoxid-katalysators
DE3426562A1 (de) Verfahren zur entfernung von fluechtigen inhaltsstoffen aus bei kohlenveredlungsprozessen anfallenden waessern
DE2520776A1 (de) Verfahren zur entfernung von verunreinigungen, insbesondere schwefeldioxid, aus gasstroemen
DE2851653A1 (de) Verfahren zur entfernung von schwefelwasserstoff aus einem gas
WO1986000243A1 (fr) PROCEDE DE SEPARATION DE SO2 et NOx
EP0318086B1 (de) Verfahren zum Regenerieren eines mit Schwefelsäure und Wasser beladenen kohlenstoffhaltigen Adsorbens
EP0628519A1 (de) Verfahren und Anlage zur Reinigung von Abwasser, insbesondere von alkalischem Prozesskondensat-Abwasser

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8130 Withdrawal