DE3632006A1 - Verbesserungen bei feuerbestaendigen dichtungsmassen - Google Patents
Verbesserungen bei feuerbestaendigen dichtungsmassenInfo
- Publication number
- DE3632006A1 DE3632006A1 DE19863632006 DE3632006A DE3632006A1 DE 3632006 A1 DE3632006 A1 DE 3632006A1 DE 19863632006 DE19863632006 DE 19863632006 DE 3632006 A DE3632006 A DE 3632006A DE 3632006 A1 DE3632006 A1 DE 3632006A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sodium silicate
- water
- kaolin clay
- fire
- sealant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 22
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 26
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 1
- 230000000485 pigmenting effect Effects 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical class [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 230000009993 protective function Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 210000003813 thumb Anatomy 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K21/00—Fireproofing materials
- C09K21/02—Inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K3/1003—Pure inorganic mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
- C04B2111/00672—Pointing or jointing materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2003/1034—Materials or components characterised by specific properties
- C09K2003/1037—Intumescent materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2003/1034—Materials or components characterised by specific properties
- C09K2003/1078—Fire-resistant, heat-resistant materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/02—Inorganic compounds
- C09K2200/0243—Silica-rich compounds, e.g. silicates, cement, glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/02—Inorganic compounds
- C09K2200/0243—Silica-rich compounds, e.g. silicates, cement, glass
- C09K2200/0252—Clays
- C09K2200/026—Kaolin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft allgemein feuerbeständige Dichtungsmassen.
Sowohl Natrium- als auch Kalium-Silikatverbindungen wurden
bei feuerabweisenden Verwendungen eingesetzt, indem
ihre feuerbeständigen glasbildenden Eigenschaften verwendet
werden. Die Verbindungen wurden ebenfalls als
feuerbeständige Dichtungsmassen oder ähnliche Zusammensetzungen
verwendet. Aus der US-PS 40 97 385 ist ein
feuerfestes Dichtungsmaterial bekannt, bei dem es sich
um ein Alkalimetallsilikat handelt, welches in einer
viskosen wässrigen Lösung oder einem wässrigen Gel gebildet
wird, wodurch die zutreffende Verwendungskonsistenz
geschaffen wird. Aus der US-PS Re 31 428 ist noch eine
andere Form von mastix- oder feuerbeständiger Dichtungsmasse
bekannt, welche zur Feuerschutz-Abdeckung von Kabeln
innerhalb von Gebäudestrukturen verwendet wird, und welche
ein thermoplastisches Harz als einen in Wasser dispergierten
Binder umfaßt, wobei die Bestandteile eine charakteristische
Klasse von halogenfreien organischen Harzen
sind.
Aus der GB-A-20 88 400 ist eine feuerbeständige Zusammensetzung
bekannt, die aus einem Alkalimetallsilikat in
Vermischung mit Stärke und einem flüssigen Träger, der
einen filmbildenden Binder enthält, hergestellt ist. Die
Anteile dieser Verbindung können variiert werden, jedoch
ist es bevorzugt, daß der flüssige Träger eine Farbe ist,
um die Verwendung für eine feuerfeste Beschichtung auf
Baumaterialien zu ermöglichen. Aus der GB-A-20 68 403 ist
eine Zusammensetzung bekannt, die zur Herstellung einer
feuerfesten Wandverkleidung verwendet wird, und die Kaolinton
in relativ geringen Anteilen im Gemisch mit einem
Natriumsilikat und einer Vielfalt von zusätzlichen Calciumsalzen
umfaßt. Diese Zusammensetzung umfaßt ebenfalls die
Zugabe von aufgeblähten Zuschlagsmaterialien und/oder Verstärkungsfasern.
Diese Substanz kann sodann als eine Beschichtung
oder in Laminierung mit mehr starren Strukturmaterialien
zur Herstellung von Wandverkleidungen angewendet
werden.
Schließlich ist es ebenfalls bekannt, eine hitzebeständige
Dichtungsmasse zur abschließenden Dichtung bei sehr heißer
Umgebung, wie Feuerplätzen, Kaminen und ähnlichen Plätzen
herzustellen. Diese Zusammensetzung kann als ein Gemisch
aus ausgefälltem wasserfreiem Siliciumdioxid (z. B. feinvermahlener
Quarz) im Gemisch mit einem Lösungsmittel von
40° nach der Baum´-Skala in Form einer Natriumsilikat-
Flüssigkeit und einer pigmentierenden Zugabe von Ruß hergestellt
werden. Das Natriumsilikat-Lösungsmittel wird
in einer Menge zugegeben, welche der Verbindung die gewünschte
Dicke gibt, und Ruß wird in gleicher Weise zugegeben,
um die gewünschte Pigmentierung zu verleihen.
Die feuerbeständige Dichtungsmasse oder der Füllstoff
werden als ein Endbearbeitungs-Vergußmaterial verwendet
und trocknen glashart, und die Verbindung zeigt keine
Intumeszenz in irgendeiner Stufe ihres Hitzebereiches.
Die Einstellung der abschließenden Konsistenz der Zusammensetzung
wird durch Zugabe eines Trockenmittels bewirkt,
welches im Handel als DRYKALITE bekannt ist, ein trocken
bearbeitetes Calciumcarbonat.
Die vorliegende Erfindung schafft eine verbesserte hitze-
und flammenabweisende Feuerfestmasse, die dadurch gekennzeichnet
ist, daß sie ein Gemisch aus Kaolinton mit einem
flüssigen Natriumsilikat in Mengen, die eine hochviskose
aushärtbare Substanz erzeugen, enthält.
Eine derartige Verbindung zeigt die gewünschten Verwendungs-
und Aushärtungs-Eigenschaften, wie auch Intumeszenz
in Gegenwart von starker Hitze und Flammen. Die feuerfeste
Zusammensetzung kann ein thixotropes Gemisch sein
aus einem teilchenförmigen Kaolinton und einem flüssigen
Natriumsilikat von festgelegter Baum´-Konzentration. Die
entscheidenden Bestandteile werden in Verhältnissen vermischt,
daß sich eine gewünschte Konsistenz zur Verwendung
als feuerbeständige Dichtungsmasse ergibt, während
weiter die gewünschten Eigenschaften der Fließfähigkeit
und der Aushärtungszeit bestehen bleiben.
Eine derartige Dichtungsverbindung ist besonders geeignet
zum Dichten und Einbetten in und um eine flammenbeständige
Arbeitsfugen-Anordnung herum und kann als eine
thixotrope Verbindung ausgebildet werden, die leicht in
Perlenform abgelagert werden kann, während die derartige
abgelagerte Form beibehalten wird.
Die erfindungsgemäße Verbindung schafft eine Hochtemperatur-
Dichtungsmasse, die in Gegenwart von starker Hitze
oder Flammen intumesziert, um einen Schutzschild relativ
zu dem Basis-Trägermaterial zu schaffen.
Die erfindungsgemäße feuerbeständige Dichtungsmasse besitzt
eine wünschenswerte Konsistenz zur Verwendung bei
der Konstruktion und Isolation von Baukomponenten, wobei
sie teilweise bei der Ablagerung aushärtet, jedoch ihre
Intumeszenz-Feuchtigkeit für eine bemerkenswerte Dauer
beibehält.
Die Erfindung schafft ebenfalls ein wasserhaltiges Gel
zur Verwendung bei der Feuerfest-Dichtung im Baubereich,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gel ein viskoses Gemisch
aus einem Teil flüssigem Natriumsilikat mit etwa 1 4/10
Teilen Kaolinton enthält, wobei das Gemisch die Eigenschaft
des raschen Aushärtens aufweist, während es unter
Hitze für eine lange Zeitdauer feuerlöschend ist.
Um die Erfindung verständlicher zu machen wird die folgende
Beschreibung gegeben, die lediglich als Beispiel
dient.
Die erfindungsgemäße hitze- und flammenbeständige Verbindung
verwendet ein Gemisch aus einem Kaolinton und einem
Lösungsmittel, welches aus einem flüssigen Natriumsilikat
von ausgewählter spezifischer Dichte besteht. Die Basis-
Bestandteile werden zusammengemischt oder verschnitten,
um eine Zusammensetzung von gewünschter Konsistenz oder
Viskosität zu bilden, während die gewünschten hitzebeständigen
Eigenschaften bewahrt bleiben. Es wurde gefunden,
daß ein bevorzugtes Gewichtsverhältnis an Bestandteilen
ein Gemisch von 1,44 Einheiten Natriumsilikat-Lösung
im Gemisch mit einer Einheit Kaolinton ist; jedoch
wurde ferner ermittelt, daß eine funktionierende Zusammensetzung
sich aus Mischungen innerhalb eines Bereiches
von etwa 1,2 : 1 bis etwa 1,6 : 1 ergibt. Verhältnisse
oberhalb oder unterhalb dieser Grenzen liegen im Bereich
eines Verlustes der zutreffenden Viskosität bis zu einem
Verlust der feuerabweisenden Eigenschaft.
Während es zahlreiche Kaolinton-Zusammensetzungen gibt,
die im Handel erhältlich sind, umfaßt die vorliegende
Zusammensetzung vorzugsweise einen Kaolinton, der einen
relativ höheren Anteil an Aluminiumkomponente relativ zu
der entsprechenden Siliciumdioxid-Komponente aufweist.
Somit ist die bevorzugte Kaolinton-Zusammensetzung folgendermaßen:
Aluminiumoxid (Al2O3) - 38,9%
Siliciumdioxid (SiO2) - 45,3%
Eisenoxid (Fe2O3) - 0,5%
Titanoxid (TiO2) - 1,5%
Spurenelemente und Wasser - 13,8%
Aluminiumoxid (Al2O3) - 38,9%
Siliciumdioxid (SiO2) - 45,3%
Eisenoxid (Fe2O3) - 0,5%
Titanoxid (TiO2) - 1,5%
Spurenelemente und Wasser - 13,8%
Kaolinton ist ein Porzellanton, ein weiß brennendes Aluminiumsilikat,
welches einen sehr hohen Schmelzpunkt besitzt
und tatsächlich die am meisten feuerabweisende
von allen Tonarten ist.
Das erfindungsgemäß verwendete Lösungsmittel kann ein
flüssiges Natriumsilikat von handelsüblicher Qualität
mit relativ hoher spezifischer Dichte sein. Die flüssigen
Natriumsilikate können aus Natriumoxid (Na2O) und Siliciumdioxid
(SiO2) kombiniert in verschiedenen Verhältnissen
und gelöst in Wasser bestehen, und durch Änderung
der Mengen der Konstituenten ist ein breiter Bereich von
Eigenschaften zugänglich. Erfindungsgemäß ist es bevorzugt,
ein flüssiges Natriumsilikat mit 52° nach der Baum´-
Skala als spezifischer Dichte zu verwenden. Diese Flüssigkeit
besteht aus 13,9% Natriumoxid (Na2O), 33,4% Siliciumdioxid
(SiO2) und 52,7% Wasser, wobei das Gewichtsverhältnis
2,40 beträgt.
Variationen in der spezifischen Dichte der Natriumsilikat-
Lösung können ebenfalls innerhalb eines schmalen Bereiches
zugelassen werden, der mit der Beibehaltung des zutreffenden
Feststoffbestandteils relativ zu dem entsprechenden
Kaolinton-Zusatz übereinstimmt. Somit erfordert
eine Abnahme bezüglich der spezifischen Dichte der
Natriumsilikat-Flüssigkeit und somit eine Abnahme im
Feststoffgehalt eine geringe Abnahme im Verhältnis der
Natriumsilikat-zu Kaolinton-Konstituenten, um das gleiche
thixotrope Gemisch beizubehalten.
In einer bevorzugten Form wird die feuerbeständige Dichtungsmasse
durch Vermischen der Bestandteile Kaolinton
und im Handel erhältlicher flüssiger Natriumsilikat-Lösung
gemäß obiger Angabe (52° Baum´) im Verhältnis von
einem Teil Kaolinton zu 1,44 Teilen Natriumsilikat-Lösung
hergestellt. Die Mischzeit hängt von der Ansatzgröße
oder der anfänglichen Charge an Konstituenten ab; jedoch
erlaubt eine Regel nach Daumenabmessung das Vermischen
der Bestandteile bis das Gemisch visuell sichtbar wird,
d. h. Farbe und Konsistenz einheitlich sind. Die Zusammensetzung
ist dann in vollem Umfang hergestellt und zur
Anwendung bereitet, und sie wird nach der derzeitigen
Praxis in handelsüblichen Drucktuben abgepackt (Standard
300 Milliliter) wie auch in Behälterverpackungen größeren
Volumens. Die Lebenszeit der feuerbeständigen Dichtungsmasse
(shelf life) ist außerordentlich lang, sofern die
luftabgeschlossene Integrität beibehalten wird.
Bei der Verwendung kann die feuerbeständige Dichtungsmasse
in einer Perlen- oder Gelgestalt eingesetzt werden,
womit sie physikalisch stabil ist und ihre abgelagerte
Konfiguration durch ein anfängliches Härtungs- oder Aushärtungsverfahren
beibehält, wobei die äußere Hülle der
Zusammensetzung gegen Luft undurchdringlich wird und
bei Kontakt härtet. Das Innere der Ablagerung jedoch behält
die Feuchtigkeit zu einem deutlichen Ausmaß für
eine sehr lange Zeitdauer, wodurch die Intumeszenz-Eigenschaft
der feuerbeständigen Dichtungsmasse während der
Unterwerfung gegenüber großer Hitze oder Flammen gefördert
wird.
Die feuerbeständige Dichtungsmasse ist in der Lage, Temperaturen
bis zu derart hohen Temperaturen von 1100°C
zu widerstehen, da sie eine Reihe von physikalischen
Änderungen während des Anstiegs der Wärme unterliegt.
Das Kristallisationswasser in dem Verbindungsgemisch wird
abgetrennt oder bei etwa 260°C freigesetzt und wird sodann
bei 370°C abgezogen, um einen Kühleffekt gegenüber
der Umgebung zu bewirken. Das freie Wasser trägt ebenfalls
zur Intumeszenz bei oder zum Aufblasen der Verbindungsoberfläche,
wodurch ein schützender Totluft-Raum
oberhalb des Träger- oder Basismaterials zur Verfügung
gestellt wird, und diese Schutzhülle ist wirksam bis zu
und unterhalb der Verdampfungswärmen der individuellen
Komponenten, d. h. etwa 1037°C. Das freie Wasser kühlt
und absorbiert die Energie kontinuierlich über den gesamten
Temperaturanstieg und trägt somit bei zu der
Schutzfunktion bezüglich der Gesamtwärme.
Es soll verstanden werden, daß trotz des experimentell
ermittelten optimalen Verhältnisses von 1,44 : 1 in
dem Gemisch von Natriumsilikat zu Kaolinton ein Verhältnis
von 1,2 : 1 bis 1,6 : 1 auch noch eine wirksame
feuerabweisende Dichtungs- oder Dichtungsmasse ermöglicht,
und für einige spezielle Verwendungen kann die Veränderung
des Verhältnisses und damit der Konsistenz wünschenswert
sein.
Für einige Verwendungszwecke kann es wünschenswert sein,
eine Menge an Beschichtungsmaterial, welches der feuerbeständigen
Dichtungsmasse zugesetzt wird, zuzugeben,
um die Fähigkeit des Aufrechtstehens oder der Beibehaltung
eines Kopfstückes zu verbessern. Beispielsweise
können gebrochene Stücke aus korrosionsbeständiger Stahlwolle
bis zu einer gewünschten Konsistenz zugegeben werden.
Es können auch andere feuerabweisende Füllmaterialien
in Anteilen verwendet werden, um eine erforderliche
physikalische Festigkeit der feuerbeständigen Dichtungsmasse
bei der Auftragung beizubehalten.
Die voranstehende Beschreibung offenbart eine Dichtungs-
Zusammensetzung mit feuerbeständigen Eigenschaften.
Die erfindungsgemäße feuerbeständige Dichtungsmasse
liefert eine hochwirksame feuerfeste Dichtung bei Verwendung
relativ wenig teurer individueller Komponenten,
während sie eine größere Stabilität bei höheren Temperaturen
bietet. Die Zusammensetzung zeigt wirksame Dichteeigenschaften
in einer Umgebung von intensiver Hitze
zu einem bemerkenswerten Ausmaß und sie besitzt eine
Schutzfähigkeit aufgrund der Indumeszenz, welche bislang
nicht erreichbar war.
Claims (15)
1. Feuerbeständige Dichtungsmasse, dadurch gekennzeichnet,
daß sie ein Gemisch aus Kaolinton
mit einem flüssigen Natriumsilikat in Mengen, die
eine hoch viskose aushärtbare Substanz erzeugen, enthält.
2. Dichtungsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das flüssige Natriumsilikat ein
Lösungsmittel von 52° nach der Baum´-Skala ist.
3. Dichtungsmasse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das flüssige
Natriumsilikat zu 52,7% aus Wasser, 13,9% aus
Natriumoxid und 33,4% aus Siliciumdioxid besteht.
4. Dichtungsmasse nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Bestandteile von Natriumsilikat zu Kaolinton
in einem Verhältnis innerhalb des Bereiches von
1,2 zu 1 bis 1,6 zu 1 vermischt sind.
5. Dichtungsmasse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gewichtsverhältnis
von Natriumsilikat zu Kaolinton 1,44 zu 1 beträgt.
6. Dichtungsmasse nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Menge des in dem Kaolinton vorhandenen Aluminiumoxids
im Bereich von 34 bis 40 Gew.-% liegt.
7. Dichtungsmasse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kaolinton zu
38,9% aus Aluminiumoxid und 45,3% aus Siliciumdioxid
besteht.
8. Dichtungsmasse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß das flüssige Natriumsilikat
zu 52,7% aus Wasser, 13,9% aus Natriumoxid
und 33,4% aus Siliciumdioxid besteht.
9. Dichtungsmasse nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das flüssige Natriumsilikat eine spezifische Dichte
innerhalb des Bereiches von 49° bis 60° nach der
Baum´-Skala aufweist.
10. Wasserhaltiges Gel zur Verwendung als feuerfeste Dichtung
im Bauwesen, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gel ein viskoses Gemisch aus einem
Teil flüssigem Natriumsilikat mit etwa 1 4/10 Teilen
Kaolinton enthält, wobei das Gemisch die Eigenschaft
des raschen Aushärtens aufweist, während es unter
Hitze für eine lange Zeitdauer feuerlöschend ist.
11. Wasserhaltiges Gel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß das flüssige Natriumsilikat
ein Lösungsmittel von 52° nach der Baum´-Skala
ist.
12. Wasserhaltiges Gel nach Anspruch 10 oder 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der Kaolinton
38,9% Aluminiumoxid und 45,3% Siliciumdioxid aufweist.
13. Wasserhaltiges Gel nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch
gekennzeichnet, daß der Kaolinton
38,9% Aluminiumoxid und 45,3% Siliciumdioxid
aufweist.
14. Wasserhaltiges Gel nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gel
ferner einen Anteil an feuerbeständigem Füllmaterial
aus diskontinuierlicher Masse dispergiert durch das
viskose Gemisch zur Unterstützung der Dauerhaftigkeit
der Anbringung enthält.
15. Wasserhaltiges Gel nach Anspruch 14, dadurch
gekennzeichnet, daß das Füllmaterial aus
zerkleinerten Stückchen von korrosionsbeständiger
Stahlwolle besteht.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US77885385A | 1985-09-23 | 1985-09-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3632006A1 true DE3632006A1 (de) | 1987-03-26 |
Family
ID=25114594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19863632006 Withdrawn DE3632006A1 (de) | 1985-09-23 | 1986-09-20 | Verbesserungen bei feuerbestaendigen dichtungsmassen |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62215689A (de) |
| DE (1) | DE3632006A1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19809137A1 (de) * | 1998-03-04 | 1999-09-16 | Peter Goetz | Schichtaufbau insbesondere für ein Flachdach |
| RU2170751C1 (ru) * | 2000-01-26 | 2001-07-20 | Открытое акционерное общество Акционерная компания "Туламашзавод" | Способ уплотнения резьбовых соединений и герметизирующая смесь для его осуществления |
| DE102008016412A1 (de) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | Erlus Aktiengesellschaft | Reaktonsgehärteter Faserverbundstoff |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3103508B2 (ja) * | 1996-07-31 | 2000-10-30 | 則末 石原 | 防蟻・防炎剤を用いた施工方法並びその方法に使用する発散装置 |
-
1986
- 1986-09-20 DE DE19863632006 patent/DE3632006A1/de not_active Withdrawn
- 1986-09-22 JP JP22225586A patent/JPS62215689A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19809137A1 (de) * | 1998-03-04 | 1999-09-16 | Peter Goetz | Schichtaufbau insbesondere für ein Flachdach |
| RU2170751C1 (ru) * | 2000-01-26 | 2001-07-20 | Открытое акционерное общество Акционерная компания "Туламашзавод" | Способ уплотнения резьбовых соединений и герметизирующая смесь для его осуществления |
| DE102008016412A1 (de) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | Erlus Aktiengesellschaft | Reaktonsgehärteter Faserverbundstoff |
| EP2103578A2 (de) | 2008-03-14 | 2009-09-23 | Erlus Aktiengesellschaft | Reaktionsgehärteter Faserverbundstoff |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62215689A (ja) | 1987-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69132677T2 (de) | Zink enthaltende Magnesiumoxychlorid Zemente mit Feuerbeständigkeit und hohererLagerstabilität | |
| DE2541555C3 (de) | Temperaturbeständige, Alkalisilikatlösung, Asbest und Zellulosederivate enthaltende Überzugs- und Klebemasse | |
| DE3722359A1 (de) | Flammhemmende beschichtungszusammensetzung | |
| DE2509632A1 (de) | Flammabweisende beschichtungsmassen | |
| DE1671017A1 (de) | Anorganisch-organischer Baustoff | |
| DE4435841A1 (de) | Brandschutz-Glaseinheit | |
| EP0006525A1 (de) | Alterungsbeständiges Brandschutzmaterial, Verfahren zur Herstellung desselben und Verwendungen | |
| DE4142903A1 (de) | Brandschutzmasse und ihre verwendung | |
| DE3729867C1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Brandschutzmasse und nach dem Verfahren hergestellte randschutzmasse | |
| DE4126702A1 (de) | Brandschutzgele, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung, insbesondere fuer brandschutzverglasungen | |
| EP0009101A2 (de) | Brandschutzbeschichtungsmasse | |
| DE3632006A1 (de) | Verbesserungen bei feuerbestaendigen dichtungsmassen | |
| DE2710463A1 (de) | Sich aufblaehende beschichtungszusammensetzung | |
| DE2745750C3 (de) | Zementfreies Mörtelmischung und ihre Verwendung | |
| DE2048391A1 (de) | Flussige anorganische feuerfeste Zu sammensetzungen und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE3303204A1 (de) | Feuerfester und strahlenabweisender leichtbaustoff und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE898659C (de) | Feuerschuetzendes UEberzugsmittel | |
| DE3506132A1 (de) | Festkoerperbrandschutzmasse | |
| DE3517153A1 (de) | Feuerhemmende beschichtungsmischung und verfahren zu deren herstellung | |
| DE2300448A1 (de) | Metallkeramik-schutzueberzugsmasse | |
| DE4313820C2 (de) | Beschichtungsmasse und deren Verwendung | |
| DE3813251A1 (de) | Intumeszierende brandschutzmasse, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
| DE1923982C3 (de) | Flammfestmachen von Polyurethanschaumstoffen | |
| DE1198271B (de) | Verfahren zur Erhoehung der Feuer- und Hitzebestaendigkeit von Bauplatten | |
| DE3024738C2 (de) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |