DE3686816T2

DE3686816T2 - Kaltgewalzte stahlbleche mit guter pressverformbarkeit.

Info

Publication number: DE3686816T2
Application number: DE8686310099T
Authority: DE
Inventors: Toshio Technical Resear Ichida; Shigeru Technical Re Kobayashi; Saiji Technical Resea Matsuoka; Takashi Technical Resear Obara; Shunichi Technical Res Tsugawa; Kozo Technical Resea Tsunoyama
Original assignee: Centre de Recherches Metallurgiques CRM ASBL; Kawasaki Steel Corp
Current assignee: Centre de Recherches Metallurgiques CRM ASBL; JFE Steel Corp
Priority date: 1985-12-24
Filing date: 1986-12-23
Publication date: 1993-04-22
Anticipated expiration: 2006-12-24
Also published as: EP0231653A2; CN86108640A; CA1275154C; KR900006655B1; CN1011121B; BR8606445A; KR870006216A; EP0231653B1; DE3686816D1; US4775599A; AU579271B2; EP0231653A3; AU6690786A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft kaltgewalzte Stahlbleche und plattierte Stahlbleche mit erheblich verbesserter Preßverformbarkeit, Phosphatierbarkeit, Schweißbarkeit und Beständigkeit gegen Festfressen durch Kontrollieren des Oberflächenrauheitsmusters des Stahlblechs.
Für Automobilverkleidungen, elektrische Vorrichtungen, Kücheneinrichtungen und dergleichen verwendete ziehbare kaltgewalzte Stahlbleche müssen eine ausgezeichnete Tiefziehbarkeit aufweisen. Um die Tiefziehbarkeit zu verbessern, ist es erforderlich, daß das Stahlblech eine gute Verformbarkeit (E1) und einen hohen Lankford-Wert (r-wert) als mechanische Eigenschaften aufweist. Tatsächlich geht das Ziehen (insbesondere bei der Herstellung von Automobilverkleidungen) oftmals mit Bördelvorgängen einher, so daß auch der Kaltverfestigungsindex (n-Wert) wichtig ist.
Bei der Außenverkleidung eines Automobils ist ein wesentlicher Aspekt, der für einen Benutzer unmittelbar mit der Qualität des Automobils verbunden ist, wie sich die äußere Beschaffenheit nach dem Lackieren anfühlt.
Ferner ist die Vorbehandlung für das Einbrennen oder die Phosphatierbarkeit bei Stahlblechen für Automobile wichtig. Das heißt, daß eine mangelhafte Phosphatierbarkeit keine ausreichenden Einbrenneigenschaften gewährleistet.
Bei Stahlblechen für Automobile ist es ebenfalls erforderlich, das gepreßte Teil einer Punktschweißung zu unterziehen, so daß die punktschweißbarkeit des Stahlblechs ein wichtiger Aspekt ist.
Beim Preßverformen kann es zu einem Festfressen, dem sogenannten Phänomen des Verklemmens, zwischen dem Stahlblech und der Preßform kommen. Der Nachteil eines solchen Festfressen liegt in der Beschädigung der Form, einer erheblichen Verschlechterung des Verkaufswerts der gepreßten Teile und dergleichen.
In der Automobilindustrie wurden bisher einseitig oberflächenbehandelte Stahlbleche für Karosserieplatten eines Automobils verwendet, die stark korrosionsfördernden Bedingungen ausgesetzt sind, wobei die Innenfläche des Stahlblechs eine plattierte oder organisch beschichtete Oberfläche aufweist und die Außenfläche eine kaltgewalzte Oberfläche ist. Jedoch entsteht selbst in der Außenfläche der Karosserieplatte Rost oder Blasen durch Kollision mit Schotter, Kiesel und dergleichen. Daher werden neuerdings beidseitig plattierte Stahlbleche als Karosserieplatten verwendet.
Da für Automobile verwendetes Stahlblech verschiedenen Preßverformungsvorgängen unterzogen wird, bevor es in der Karosserie des Automobils angebracht wird, muß es eine ausgezeichnete Tiefziehbarkeit aufweisen. Die galvanisierten Stahlbleche, die üblicherweise für Automobile verwendet werden, können sich jedoch beim Preßverformen in der Preßform festfressen, da im Gegensatz zu dem üblicherweise verwendeten kaltgewalzten Stahlblech eine galvanisierte Beschichtung vorhanden ist, und ferner sind diese Stahlbleche nur wenig tiefziehbar.
Die Untersuchungen bezüglich des Tiefziehens erfolgen unter den beiden Gesichtspunkten des Stahlblechs und des Ziehverfahrens. Jedoch werden die Anforderungen an das Stahlblech mit zunehmender Genauigkeit und Kompliziertheit des Produkts höher und differenzierter. Diese Tendenz ist bei kaltgewalzten Stahlblechen für Automobile besonders stark.
Gegenwärtig werden zum Beispiel zahlreiche preßgeformte Teile bei der Montage von Automobilkarosserien punktgeschweißt. Es besteht daher ein starkes Verlangen danach, die Zahl der punktgeschweißten Stellen zu verringern, indem die preßgeformten Teile mit Übermaß versehen oder zu einer einteiligen Karosserie zusammengefügt werden. Andererseits wird das Design von Automobilen aufgrund der verschiedenen Notwendigkeiten stets komplizierter und daraus ergibt sich eine Zunahme schwierig zu formender Formteile in dem üblichen kaltgewalzten Stahlblech. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, ist es erforderlich, kaltgewalzte Stahlbleche mit einer gegenüber den herkömmlichen kaltgewalzten Stahlblechen verbesserten Preßverformbarkeit zu verwenden.
Bei dem eigentlichen Preßverformen wurden bisher die mechanischen Eigenschaften (r-Wert, E1, n-Wert) des Stahlblechs als Bewertungsmaßstab für die Preßverformbarkeit verwendet, jedoch sind diese noch nicht ausreichend. Zum Beispiel ist die Preßverformbarkeit in hohem Maße von der Oberflächenrauheit des Stahlblechs, dem Schmieröl und dergleichen beeinflußt.
Es existieren einig bekannte Verfahren, welche den Einfluß der Oberflächenrauheit eines Stahlblechs auf die Preßverformbarkeit und dergleichen darlegen. Zum Beispiel offenbart das Japanische Handbuch Plasticity and Work, Bd. 3, Nr. 14 (1962-3), S. 207-212, daß bei Verwendung eines hochviskosen Schmieröls die Ziehbarkeit bei Stahlblechen mit einer Oberflächenrauheit von mehreren um in größtem Maße verbessert wird. AT-B-264430 offenbart Ra-Werte für Stahlbleche im Bereich von 0,5 bis 3 um, wobei zur Verbesserung der Tiefziehbarkeit ein Ra-Wert von 2,4 ± 0,4 um bevorzugt wird, während ebenfalls ein Ra-Wert von 1,2 ± 0,3 um als für ein Tiefziehen nicht geeignet offenbart ist, obwohl dieser Wert für das Plattieren oder Beschichten bevorzugt sei. Andererseits offenbart die japanische veröffentlichte Patentanmeldung Nr. JP-B-59-34441, daß das Erscheinungsbild nach dem Lackieren und die Preßverformbarkeit stärker verbessert werden, indem ein kaltgewalztes Stahlblech einem Dressierwalzen mittels einer abgestumpften Walze unterzogen wird, die eine Mittellinien-Durchschnitts-Oberflächenrauheit von Ra=2.8 (um) und eine Spitzenzahl von PPI=226 als Walzenoberflächenrauheit aufweist.
Diese bekannten Verfahren sind unter dem Aspekt der Verbesserung der Preßverformbarkeit ausgezeichnet, weisen jedoch den Nachteil auf, daß die Oberflächenrauheit des Stahlblechs in einem bestimmten Maß kontrolliert werden sollte.
In der japanischen Offenlegungsschrift Nr. 54-97527 ist ein Verfahren offenbart, nach dem ein kaltgewalztes Stahlblech mit verbesserter Phosphatierbarkeit erzeugt werden kann, indem es einem Dressierwalzen mittels einer Walze mit einer Walzenoberflächenrauheit von PPI=150 unterzogen wird. Dieses Verfahren liefert eine ausgezeichnete Phosphatierbarkeit, hat jedoch keine Auswirkung auf die Preßverformbarkeit. Im allgemeinen ist eine Phosphatierbarkeit bei in Automobilen verwendeten Stahlblechen erforderlich, und auch die Preßverformbarkeit und die deutliche Erkennbarkeit des Bildes (DOI) nach dem Lackieren sind notwendigerweise wichtige Faktoren.
In Cahiers d'Informations Techniques de la Revue de Metallurgie, Bd. 80, Nr. 5, Mai 1983, S. 393-401, ist die Verwendung von Laserimpulsen zur Herstellung einer Arbeitswalze mit einem regelmäßigen Oberflächenrauheitsprofil offenbart, das aus nebeneinander angeordneten Mikrokratern besteht.
Durch die genannten herkömmlichen Techniken ist weder ein Verfahren gelehrt, noch nahegelegt, das zum Herstellen kaltgewalzter Stahlbleche und plattierter Stahlbleche mit einer optimalen Oberflächenrauheit (Ra, PPI) und ausgezeichneter Preßverformbarkeit, Phosphatierbarkeit, Schweißbarkeit und Beständigkeit gegen Festfressen geeignet wäre.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung die genannten Nachteile der herkömmlichen Verfahren zu überwinden und kaltgewalzte Stahlbleche und plattierte Stahlbleche zu schaffen, die eine verbesserte Preßverformbarkeit, Phosphatierbarkeit, Schweißbarkeit und Beständigkeit gegen Festfressen aufweisen.
Es hat sich gezeigt, daß es zum Schaffen von kaltgewalzten Stahlblechen und plattierten Stahlblechen erforderlich ist, sowohl die Durchschnittsrauheit des Stahlblechs, als auch die Regelmäßigkeit der Oberflächenrauheit innerhalb bestimmter vorgegebener Parameter zu regeln.
Erfindungsgemäß ist ein kaltgewalztes Stahlblech oder plattiertes Stahlblech mit verbesserter Preßverformbarkeit vorgesehen, das durch Verwendung einer abgestumpften Walze zum Regulieren der Oberflächenrauheit des Stahlblechs während des Dressierens erhalten wird, wobei die abgestumpfte Walze in der Lage ist, sowohl (1) die Durchschnittsrauheit derart zu regulieren, daß das Stahlblech ein gleichmäßiges Oberflächenrauheitsmuster aufweist, das eine Mittellinien-Durchschnitts-Oberflächenrauheit (Ra, um) im Bereich von 0,3-2,0 um aufweist, und (2) die Gleichmäßigkeit der Oberflächenrauheit derart zu regulieren, daß das Stahlblech ein Gleichmäßigkeitsparameter (S) in wenigstens einer Richtung von nicht mehr als 0,25 aufweist, der aus der folgenden Gleichung abgeleitet ist:
wobei Xi eine Entfernung zwischen Spitzen konvexer Bereiche an der Oberfläche des Stahlblechs angibt.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist das Oberflächenrauheitsmuster ferner eine mittlere Fläche pro konvexem Bereich in der Mittelebene des Stahlblechs (SGr, um²) im Bereich von 2000-30000 auf.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung weist das Oberflächenrauheitsmuster ferner eine mittlere Fläche pro konvexem Bereich ist der Mittelebene des Stahlblechs (SGr, um²) im Bereich von 2000-30000 auf sowie ein Produkt aus Mittellinien-Durchschnitts-Oberflächenrauheit (Ra, um) und mittlerem Abstand der Konkaven (Lmv, um), das nicht kleiner als 50 ist, ein Verhältnis des mittleren Radius der Konkaven (Rmv, um) zum mittleren Radius der Konvexen (Rmp, um) von mehr als 1, und ein mittleres Flächenverhältnis der konvexen Bereiche in der Mittelebene der Oberflächenrauheit (SSr, %), das nicht kleiner als 45 ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Beispielen unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen beschrieben, welche zeigen:
Fig. 1 - eine Grafik des Zusammenhangs zwischen dem Gleichmäßigkeitsparameter (S-Wert) in dem Oberlächenrauheitsmuster und dem Grenz-Zugverhältnis;
Fig. 2 - eine Grafik des Zusammenhangs zwischen dem Produkt aus der Mittellinien-Durchschnitts-Oberflächenrauheit (Ra) und dem mittleren Abstand der Konkaven (Lmv) und der Phosphatierbarkeit;
Fig. 3 - eine Grafik des Zusammenhangs zwischen dem mittleren Flächenverhältnis konvexer Bereiche in der Mittelebene der Oberflächenrauheit (SSr) und der Punktschweißbarkeit oder der Zugscherfestigkeit;
Fig. 4 - eine Grafik des Zusammenhangs zwischen dem Verhältnis des mittleren Radius der Konkaven (Rmv) zum mittleren Radius der Konvexen (Rmp) in der Mittelebene der Oberflächenrauheit und der Beständigkeit gegen Festfressen;
Fign. 5 und 6 - jeweilige Oberflächenrauheitsmuster von Stahlblechen.
Die Erfindung wird im Einzelnen unter Bezugnahme auf Versuchsergebnisse beschrieben, die zum Erfolg der vorliegenden Erfindung führten.
Zwei kaltgewalzte Bleche aus beruhigtem Stahl mit geringem Kohlenstoff-Aluminiumgehalt mit der in der nachstehenden Tabelle 1 gezeigten chemischen Zusammensetzung wurden als zu untersuchender Stahl verwendet. Tabelle 1 Stahl
Jedes der beiden Versuchsbleche wurde einem Dressierwalzen durch zwei Walzen mit einer Abnahme von 0,8% unterzogen, von denen zumindest eine einer Abstumpfung mittels eines Lasers unterzogen war (im folgenden als Laserabstumpfung bezeichnet). In diesem Fall wurde das Oberflächenrauheitsmuster des Stahlblechs nach dem Dressieren durch Verändern des Laserabstumpfungsvorgangs verändert. Die Meßergebnisse sind in Fig. 1 dargestellt, wobei der S-Wert ein in der Walzrichtung des Stahlblechs gemessener Wert ist.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, beträgt die Mittellinien- Durchschnitts-Oberflächenrauheit (Ra) ungefähr 1,2 um, während das Grenz-Zugverhältnis stark von dem S-Wert abhängt. Die Preßverformbarkeit ist bei S ≤ 0,25 erheblich verbessert.
Wird darüber hinaus die mittlere Fläche pro konvexem Bereich in der Mittelebene des Stahlblechs SGr (um²) nach dem Dressieren auf einen Bereich von 2000 bis 30000 begrenzt, so wild die Preßverformbarkeit weiter verbessert und die Deutlichkeit des Bildes wird wirksam verbessert.
Darüber hinaus wurde der Zusammenhang zwischen einem Produkt aus Mittellinien-Durchschnitts-Oberflächenrauheit (Ra, um) nach dem Dressieren des Stahlblechs und mittleren Abstand der Konkaven (Lmv, um) und der Phosphatierbarkeit für den Stahl B der Tabelle 1 untersucht und es ergaben sich die in Fig. 2 gezeigten Ergebnisse. In diesem Fall betrug die Abnahme beim Dressieren 0,8% und der S-Wert betrug 0,18.
Die Phosphatierbarkeit wurde nach dem Porenflächenverhältnis bestimmt, nachdem das Stahlblech entfettet, mit Wasser gewaschen, phosphatiert und einem noch zu beschreibenden Porentest unterzogen worden war. Darüber hinaus wurde die Phosphatbehandlung mit von Japan Perkerizing K. K. hergestelltem BT 3112 durchgeführt, indem eine Gesamtazidität von 14,3 und eine freie Azidität von 0,5 eingestellt und anschließend ein Sprühen für 120 Sekunden durchgeführt wurde.

Porentest:

Ein nicht bedeckter Bereich einer Phosphatkristallbeschichtung in der Oberfläche des Stahlblechs wurde ermittelt, indem ein Filterpapier, das mit einem Reagens imprägniert war, das bei Reaktion mit Eisenionen eine Farbe entwickelt, an der Stahlblechoberfläche angebracht wurde, wobei dieser Bereich durch Bildanalyse als Porenflächenverhältnis mit Nummern bezeichnet wurde. Als Standard bei der Bewertung der Phosphatierbarkeit bezeichnet 1 den Fall, daß das Porenflächenverhältnis geringer als 0,5% ist, 2 bezeichnet den Fall, daß das Verhältnis 0,5-2% beträgt, 3 bezeichnet den Fall, daß das Verhältnis 2-9% ist, 4 bezeichnet den Fall, daß das Verhältnis 9-15% beträgt und 5 bezeichnet den Fall, daß das Verhältnis mehr als 15% beträgt. 1 und 2 stehen für eine Bewertung, bei der keine Probleme für die praktische Verwendung gegeben sind.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, hängt die Phosphatierbarkeit in hohem Maße von RaxLmv ab und ist bei RaxLmv ≥ 50 erheblich verbessert.
Ferner wurde der Zusammenhang zwischen einem mittleren Flächenverhältnis konvexer Bereiche in der Mittelebene der Oberflächenrauheit (SSr, %) und der Punktschweißbarkeit (oder Zugscherfestigkeit) für den Stahl B der Tabelle 1 nach dem Dressieren untersucht, wobei sich die Ergebnisse nach Fig. 3 ergaben. Die Blechdicke betrug 0,8 mm, die Abnahme bei dem Dressieren betrug 0,8% und der S-Wert betrug 0,15.
Die Punktschweißbarkeit hängt in hohem Maße von SSr ab. Die Zugscherfestigkeit nach dem Punktschweißen ist bei SSr ≥ 45(%) erheblich verbessert. Die Bedingungen des Punktschweißens waren eine Schweißzeit von 8 Sekunden, die Druckkraft betrug 190 kg und der Schweißstrom betrug 7800 A.
Darüber hinaus wurde auch der Zusammenhang zwischen dem Verhältnis des mittleren Radius der Konkaven (Rmv, um) zum mittleren Radius der Konvexen (Rmp, um) in der Mittelebene der Oberflächenrauheit und der Beständigkeit gegen Festfressen für den Stahl B der Tabelle 1 nach dem Dressieren untersucht, wobei die in Fig. 4 gezeigten Ergebnisse erhalten wurden. In diesem Fall betrug die Abnahme beim Dressieren 0,8% und der S-Wert 0,16. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, hängt die Abnahme der Widerstandsfähigkeit gegen Festfressen der Form in hohem Maß von Rmv/Rmp ab und ist bei Rmv/Rmp > 1 erheblich verbessert.
Die Erfinder führten weitere Untersuchungen auf der Basis der zuvor genannten fundamentalen Daten durch und stellten fest, daß kaltgewalzte Stahlbleche und plattierte Stahlbleche mit verbesserter Preßverformbarkeit, Phosphatierbarkeit, Punktschweißbarkeit und Beständigkeit gegen Festfressen hergestellt werden können, indem die Herstellungsbedingungen wie folgt geregelt werden.
Zunächst ist das Oberflächenrauheitsmuster des Stahlblechs von größter Wichtigkeit.
Sodann kann der Gleichmäßigkeitsparameter S, der die Gleichmäßigkeit der Oberflächenrauheit des erfindungsgemäßen Stahlblechs angibt, durch die folgenden Gleichungen ausgedrückt werden, wenn der Abstand zwischen Spitzen konvexer Bereiche an der Stahlblechoberfläche Xi ist;
Der mittlere Abstand der Konkaven Lmv wird durch die folgende Gleichung in dem Oberflächenrauheitsmuster nach Fig. 5 ausgedrückt:
Ferner werden der mittlere Radius der Konvexen Rmp und der mittlere Radius der Konkaven Rmp in dem Oberflächenrauheitsmuster nach Fig. 6 jeweils durch die folgenden Gleichungen ausgedrückt:
wobei Sp die Fläche eines konvexen Bereichs in der Mittelebene ist, Sv die Fläche eines konkaven Bereichs in der Mittelebene ist, np die Zahl der konvexen Bereiche in der Mittelebene und nv die Zahl der konkaven Bereiche in der Mittelebene bezeichnet.
Es ist erfindungsgemäß erforderlich, daß der Gleichmäßigkeitsparameter S in wenigstens einer Richtung S ≤ 0,25 entspricht. Wenn S > 0,25 ist, ist eine ausgezeichnete Preßverformbarkeit nicht zu erhalten. Bei dem herkömmlichen kaltgewalzten Stahlblech ist der S-Wert ungefähr 0,3-0,5.
Es ist wesentlich, daß die Mittellinien-Durchschnitts- Oberflächenrauheit (Ra) des Stahlblechs in einem Bereich zwischen 0,3 und 2,0 um liegt. Wenn Ra < 0,3 ist, ist eine ausgezeichnete Preßverformbarkeit nicht erzielbar, während bei Ra > 2,0 um eine Deutlichkeit des Bildes, die im wesentlichen derjenigen des üblicherweise verwendeten Stahlblechs entspricht, nicht erzielbar ist.
Die mittlere Fläche pro konvexem Bereich in der Mittelebene der Oberflächenrauheit SGr (um²) muß in einem Bereich von 2000-30000 liegen. Wenn SGr < 2000 ist, ist eine Deutlichkeit des Bildes, die im wesentlichen derjenigen des üblicherweise verwendeten Stahlblechs entspricht, nicht erzielbar, während bei SGr > 30000 die Preßverformbarkeit verschlechtert ist.
Ferner ist es erforderlich, daß die Mittellinien-Durchschnitts-Oberflächenrauheit Ra (um) und der mittlere Abstand der Konkaven (Lmv) ein Verhältnis RaxLmv ≥ 50 erfüllen. Wenn RaxLmv < 50 ist, ist eine ausgezeichnete Phosphatierbarkeit nicht erzielbar.
Es ist erforderlich, daß das mittlere Flächenverhältnis der konvexen Bereiche in der Mittelebene der Oberflächenrauheit SSr (%) nicht geringer als 45% ist. Wenn SSr < 45% ist, ist keine ausgezeichnete Punktschweißbarkeit erzielbar.
Ferner ist es erforderlich, daß der mittlere Radius der Konvexen Rmp (um) und der mittlere Radius der Konkaven Rmv (um) in der Mittelebene der Oberflächenrauheit das Verhältnis Rmv/Rmp > 1 erfüllen. Wenn Rmv/Rmp ≤ 1 ist, ist die gewünschte Beständigkeit gegen Festfressen nicht erzielbar.
Um das gleichmäßige Oberflächenrauheitsmuster zu schaffen, das den genannten Anforderungen an das Stahlblech entspricht, sollte das Oberflächenrauheitsmuster der Dressierwalze notwendigerweise gleichmäßig sein. Zu diesem Zweck wird die Dressierwalze einem Entladungs- Abstumpfungsvorgang, einem Abstumpfungsvorgang mittels eines Lasers oder einem Strahlputzvorgang mit einem speziell ausgebildeten Gitter unterzogen.
Erfindungsgemäß sind die Art des Schmieröls und die Druckbedingungen frei wählbar.
Der Effekt des gleichmäßigen Oberflächenrauheitsmusters des erfindungsgemäßen Stahlblechs sich positiv auf die Schmierbedingungen auswirkt, indem er bewirkt, daß das in konkaven Bereichen der Stahlblechoberfläche angesammelte Schmieröl in gleicher Weise den konvexen Bereichen zugeführt wird. Ferner ist der Reibungszustand zwischen dem Stahlblech und der Druckform erheblich verbessert, da mit Metall in Berührung stehende Teile der konvexen Bereiche gleichmäßig auf der Stahlblechoberfläche vorhanden sind.
Im Hinblick auf die Phosphatierbarkeit wird davon ausgegangen, daß das Oberflächenrauheitsmuster des Stahlblechs die Bildung von Phosphatkristallnuklei beeinflußt, wobei die diesbezüglichen Einzelheiten nicht bekannt sind.
Ferner wird davon ausgegangen, daß die Punktschweißbarkeit bei SSr ≥ 45% verbessert ist, da die Verbondungseigenschaften zwischen Stahlblechoberflächen beim Punktschweißen gut sind.
Bezüglich der Beständigkeit gegen fressenden Verschleiß ist festzustellen, daß bei der Preßverarbeitung erzeugtes Eisenpulver bei Rmv/Rmp > 1 in konkave Bereiche laufen können und das Phänomen des Festfressens zwischen dem Stahlblech und der Preßform mildern.
Die Erfindung wird im Einzelnen in bezug auf die folgenden Beispiel beschrieben.
Eine Stahlbramme mit einer chemischen Zusammensetzung nach einer der folgenden Tabellen 2, 5, 8, 11, 14, 17, 20, 23 oder 26 wurde in einem Konverter-Stranggußverfahren hergestellt, durch Erwärmen bei 1250º durchwärmt, und einem Vor- und Nachwalzen unterzogen, um ein warmgewalztes Stahlblech mit 3,2 mm Dicke zu erhalten. Das sich ergebende Stahlblech wurde abgebeizt auf eine Dicke von 0,8 mm kaltgewalzt und einem kontinuierlichen Glühen (Durchwärmtemperatur: 750-850ºC) und ferner einem Dressieren (Abnahme: 0,8%) unterzogen.
In diesem Fall wurde eine mittels Strahlputzen oder einem Laservorgang abgestumpfte Walze als Dressierwalze verwendet.
Die Oberflächenrauheit des Stahls wurde in L-Richtung gemessen, um die Mittellinien-Durchschnitts-Oberflächenrauheit Ra, die Zehnpunkt-Durchschnitts-Rauheit Rz und den Gleichmäßigkeitsparameter S zu erhalten. Ferner wurden die mittlere Fläche pro konvexem Bereich in der Mittelebene der Oberflächenrauheit SGr, das mittlere Flächenverhältnis der konvexen Bereiche SSr, der mittlere Radius der Konvexen Rmp und der mittlere Radius der Konkaven Rmv unter Verwendung dreidimensionaler Oberflächenrauheitsmeßgeräte ermittelt.
Die Zugeigenschaften wurden unter Verwendung eines in JIS Z 2201 definierten Teststücks Nr. 5 ermittelt. Der Lankford-Wert wurde mittels eines Dreipunkt-Verfahrens in L-Richtung (Walzrichtung), C-Richtung (90º zur Walzrichtung) und p-Richtung (45º zur Walzrichtung) unter einer Zugvorbelastung von 15% gemessen, woraus der r-Wert nach der Gleichung r = (rL + rC + 2rD)/4 ermittelt wurde.
Das Grenz-Zugverhältnis (L. D. R.) wurde nach der folgenden Gleichung ermittelt, indem ein Maximaldurchmesser (D&sub0;max) des Blechs gemessen wurde, der mit einem Stempel mit einem Durchmesser (dp) von 32 mm in einer Form tiefziehbar ist:
L.D.R. = D&sub0;max/dp
Als Ziehbedingung war eine Ziehgeschwindigkeit von 1 mm/sec gegeben und das Schmieröl war ein rostverhinderndes Öl (Öltyp).
Ferner wurde ein plattiertes Stahlblech hergestellt, indem das kaltgewalzte Stahlblech einem Dressieren (Abnahme 0,8%) und desweiteren einer Zink-Elektroplattierung, einer Elektroplattierung mit einer Zn-Ni-Legierung oder einer Elektroplattierung mit einer Zn-Fe-Legierung unterzogen wurde, oder indem ein kaltgewalztes Stahlblech einer Feuerverzinkung und danach einem Dressieren (Abnahme (0,8%) unterzogen wurde.

Beispiel 1

Die Tabelle 2 zeigt eine chemische Zusammensetzung eines verwendeten kaltgewalzten Stahlblechs und Tabelle 3 zeigt ein Abstumpfungsverfahren für eine Dressierwalze und die Oberflächenrauheit und die Eigenschaften des Stahlblechs. Wie aus der Tabelle 3 ersichtlich, weisen die erfindungsgemäßen kaltgewalzten Stahlbleche, die 0,3 ≤ Ra ≤ 2,0 und S ≤ 0,25 erfüllen, eine im Vergleich zu den Vergleichsstahlblechen ausgezeichnete Preßverformbarkeit auf. Tabelle 2 Stahl Tabelle 3 Stahl Walzenabstumpfungsverfahren Oberflächenrauheit S-Wert Eigenschaften Bemerkungen Strahlputz Laser Vergleichsbeispiel Beispiel

Beispiel 2

Die Tabelle 5 zeigt ein Abstumpfungsverfahren für eine Dressierwalze, die Art der Plattierung und die Oberflächenrauheit und die Eigenschaften des plattierten Stahlblechs mit der chemischen Zusammensetzung nach Tabelle 4. Wie aus der Tabelle 5 ersichtlich weisen die erfindungsgemäßen plattierten Stahlbleche, die 0,3 ≤ Ra ≤ 2,0 und S ≤ 0,25 erfüllen, eine im Vergleich zu den Vergleichsstahlblechen ausgezeichnete Preßverformbarkeit auf. Tabelle 4 Stahl Tabelle 5 Walzenabstumpfungsverfahren Art der Plattierung Oberflächenrauheit des plattierten Stahlblechs S-Wert Tiefziehbarkeit (L.D.R.) Beispiel Vergleichsbeispiel Laser (nach Plattieren) Strahlputzen Zn-Elektroplattieren Elektroplattieren mit Ni-Zn-Legierung Elektroplattieren mit Zn-Fe-Legierung Feuerverzinken

Beispiel 3

Die Tabelle 6 zeigt die chemische Zusammensetzung eines verwendeten kaltgewalzten Stahlblechs und die Tabelle 7 zeigt ein Abstumpfungsverfahren für eine Dressierwalze, die Oberflächenrauheit und die Eigenschaften des Stahlblechs. Wie aus der Tabelle 7 ersichtlich, weisen die erfindungsgemäßen kaltgewalzten Stahlbleche, die 0,3 ≤ Ra ≤ 2,0, S ≤ 0,25 und 2000 ≤ SGr ≤ 30000 erfüllen, eine im Vergleich zu den Vergleichsstahlblechen ausgezeichnete Preßverformbarkeit und Deutlichkeit des Bildes nach dem Lackieren auf. Tabelle 6 Stahl Tabelle 7 Stahl Walzenabstumpfungsverfahren Oberflächenrauheit S-Wert Eigenschaften Bemerkungen Strahlputzen Laser Vergleichsbeispiel Beispiel

Beispiel 4

Die Tabelle 9 zeigt ein Abstumpfungsverfahren für die Dressierwalze, die Art der Pattierung, die Oberflächenrauheit und die Eigenschaften des plattierten Stahlblechs mit der chemischen Zusammensetzung nach Tabelle 8. Wie aus der Tabelle 9 ersichtlich, weisen die erfindungsgemäßen plattierten Stahlbleche, die 0,3 ≤ Ra ≤ 2,0, S ≤ 0,25 und 2000 ≤ SGr ≤ 30000 erfüllen, eine im Vergleich zu den Vergleichsstahlblechen ausgezeichnete Preßverformbarkeit und Deutlichkeit des Bildes nach dem Lackieren auf. Tabelle 8 Stahl Tabelle 9 Walzenabstumpfungsverfahren Art der Plattierung Oberflächenrauheit des plattierten Stahlblechs S-Wert Tiefziehbarkeit (L.D.R.) Beispiel Vergleichsbeispiel Laser (nach Plattieren) Strahlputzen Zn-Elektroplattieren Elektroplattieren mit Zn-Ni-Legierung Elektroplattieren mit Zn-Fe-Legierung Feuerverzinken

Beispiel 5

Die Tabelle 10 zeigt die chemische Zusammensetzung eines verwendeten kaltgewalzten Stahlblechs und die Tabelle 11 zeigt ein Abstumpfungsverfahren für eine Dressierwalze, die Oberflächenrauheit und die Eigenschaften des Stahlblechs. Wie aus der Tabelle 11 ersichtlich, weisen die erfindungsgemäßen kaltgewalzten Stahlbleche, die 0,3 ≤ Ra ≤ 2,0, S ≤ 0,25, 2000 ≤ SGr ≤ 30000 und Ra·Lmv ≥ 50 erfüllen, eine im Vergleich zu den Vergleichsstahlblechen ausgezeichnete Preßverformbarkeit, Deutlichkeit des Bildes nach dem Lackieren und Phosphatierbarkeit auf. Tabelle 10 Stahl Tabelle 11 Stahl Walzenabstumpfungsverfahren Oberflächenrauheit S-Wert Eigenschaften Phosphatierbarkeit Bemerkungen Strahlputzen Laser Vergleichsbeispiel Beispiel

Beispiel 6

Die Tabelle 13 zeigt ein Abstumpfungsverfahren für die Dressierwalze, die Art der Plattierung, die Oberflächenrauheit und die Eigenschaften des plattierten Stahlblechs mit der chemischen Zusammensetzung nach Tabelle 12. Wie aus der Tabelle 13 ersichtlich, weisen die erfindungsgemäßen plattierten Stahlbleche, die 0,3 ≤ Ra ≤ 2,0, S ≤ 0,25, 2000 ≤ SGr ≤ 30000 und Ra·Lmv ≥ 50 erfüllen, eine im Vergleich zu den Vergleichsstahlblechen ausgezeichnete Preßverformbarkeit, Deutlichkeit des Bildes nach dem Lackieren und Phosphatierbarkeit auf. Tabelle 12 Stahl Tabelle 13 Walzenabstumpfungsverfahren Art der Plattierung Oberflächenrauheit des plattierten Stahlblechs S-Wert Tiefziehbarkeit (L.D.R.) Phosphatierbarkeit Beispiel Vergleichsbeispiel Laser (nach Plattieren) Strahlputzen Zn-Elektroplattieren Elektroplattieren mit Zn-Ni-Legierung Elektroplattieren mit Zn-Fe-Legierung Feuerverzinken

Beispiel 7

Die Tabelle 14 zeigt die chemische Zusammensetzung eines verwendeten kaltgewalzten Stahlblechs und die Tabelle 15 zeigt ein Abstumpfungsverfahren für eine Dressierwalze, die Oberflächenrauheit und die Eigenschaften des Stahlblechs. Wie aus der Tabelle 15 ersichtlich, weisen die erfindungsgemäßen kaltgewalzten Stahlbleche, die 0,3 ≤ Ra ≤ 2,0, S ≤ 0,25, 2000 ≤ SGr ≤ 30000 und Rmv/Rmp > 1 erfüllen, eine im Vergleich zu den Vergleichsstahlblechen ausgezeichnete Preßverformbarkeit, Deutlichkeit des Bildes nach dem Lackieren und Beständigkeit gegen Festfressen auf. Tabelle 14 Stahl Tabelle 15 Stahl Walzenabstumpfungsverfahren Oberflächenrauheit S-Wert Eigenschaften Beständigkeit gegen Festfressen Bemerkungen Strahlputzen Laser Vergleichsbeispiel Beispiel

Beispiel 8

Die Tabelle 17 zeigt ein Abstumpfungsverfahren für die Dressierwalze, die Art der Plattierung, die Oberflächenrauheit und die Eigenschaften des plattierten Stahlblechs mit der chemischen Zusammensetzung nach Tabelle 16. Wie aus der Tabelle 17 ersichtlich, weisen die erfindungsgemäßen plattierten Stahlbleche, die 0,3 ≤ Ra ≤ 2,0, S ≤ 0,25, 2000 ≤ SGr ≤ 30000 und Rmv/Rmp > 1 erfüllen, eine im Vergleich zu den Vergleichsstahlblechen ausgezeichnete Preßverformbarkeit, Deutlichkeit des Bildes nach dem Lackieren und Beständigkeit gegen Festfressen auf. Tabelle 16 Stahl Tabelle 17 Walzenabstumpfungsverfahren Art der Plattierung Oberflächenrauheit des plattierten Stahlblechs S-Wert Tiefziehbarkeit (L.D.R.) Beständigkeit gegen Festfressen Beispiel Vergleichsbeispiel Laser (nach Plattieren) Strahlputzen Zn-Elektroplattieren Elektroplattieren mit Zn-Ni-Legierung Elektroplattieren mit Zn-Fe-Legierung Feuerverzinkung Feuerverzinken

Beispiel 5

Die Tabelle 18 zeigt die chemische Zusammensetzung eines verwendeten kaltgewalzten Stahlblechs und die Tabelle 19 zeigt ein Abstumpfungsverfahren für eine Dressierwalze, die Oberflächenrauheit und die Eigenschaften des Stahlblechs. Wie aus der Tabelle 11 ersichtlich, weisen die erfindungsgemäßen kaltgewalzten Stahlbleche, die 0,3 ≤ Ra ≤ 2,0, S ≤ 0,25, 2000 ≤ SGr ≤ 30000 und SSr ≥ 45 erfüllen, eine im Vergleich zu den Vergleichsstahlblechen ausgezeichnete Preßverformbarkeit, Deutlichkeit des Bildes nach dem Lackieren und Punktschweißbarbarkeit auf. Tabelle 18 Stahl Tabelle 19 Stahl Walzenabstumpfungsverfahren Oberflächenrauheit S-Wert Eigenschaften Zugscherkraft (kg/mm²) Bemerkungen Strahlputzen Laser Vergleichsbeispiel Beispiel

Beispiel 10

Die Tabelle 21 zeigt ein Abstumpfungsverfahren für die Dressierwalze, die Art der Plattierung, die Oberflächenrauheit und die Eigenschaften des plattierten Stahlblechs mit der chemischen Zusammensetzung nach Tabelle 20. Wie aus der Tabelle 21 ersichtlich, weisen die erfindungsgemäßen plattierten Stahlbleche, die 0,3 ≤ Ra ≤ 2,0, S ≤ 0,25, 2000 ≤ SGr ≤ 30000 und SSr ≥ 45 erfüllen, eine im Vergleich zu den Vergleichsstahlblechen ausgezeichnete Preßverformbarkeit, Deutlichkeit des Bildes nach dem Lackieren und Punktschweißbarkeit auf. Tabelle 20 Stahl Tabelle 21 Walzenabstumpfungsverfahren Art der Plattierung Oberflächenrauheit des plattierten Stahlblechs S-Wert Zugscherkraft (kg/mm²) Tiefziehbarkeit (L.D.R.) Bemerkungen Beispiel Vergleichsbeispiel Laser (nach Plattieren) Strahlputzen Zn-Elektroplattieren Elektroplattieren mit Zn-Ni-Legierung Elektroplattieren mit Zn-Fe-Legierung Feuerverzinken erneutes Dressieren nach Plattieren

Beispiel 11

Die Tabelle 22 zeigt die chemische Zusammensetzung eines verwendeten kaltgewalzten Stahlblechs und die Tabelle 23 zeigt ein Abstumpfungsverfahren für eine Dressierwalze, die Oberflächenrauheit und die Eigenschaften des Stahlblechs. Wie aus der Tabelle 23 ersichtlich, weisen die erfindungsgemäßen kaltgewalzten Stahlbleche, die 0,3 ≤ Ra ≤ 2,0, S ≤ 0,25, 2000 ≤ SGr ≤ 30000, Ra·Lmv ≥ 50 und Rmv/Rmp > 1 erfüllen, eine im Vergleich zu den Vergleichsstahlblechen ausgezeichnete Preßverformbarkeit, Deutlichkeit des Bildes nach dem Lackieren, Phosphatierbarkeit und Beständigkeit gegen Festfressen auf. Tabelle 22 Stahl Tabelle 24 Stahl Walzenabstumpfungsverfahren Oberflächenrauheit S-Wert Eigenschaften Beständigkeit gegen Festfressen Phosphatierbarkeit Strahlputzen Laser Vergleichsbeispiel Beispiel

Beispiel 12

Die Tabelle 25 zeigt ein Abstumpfungsverfahren für die Dressierwalze, die Art der Plattierung, die Oberflächenrauheit und die Eigenschaften des plattierten Stahlblechs mit der chemischen Zusammensetzung nach Tabelle 24. Wie aus der Tabelle 25 ersichtlich, weisen die erfindungsgemäßen plattierten Stahlbleche, die 0,3 ≤ Ra ≤ 2,0, S ≤ 0,25, 2000 ≤ SGr ≤ 30000, Ra·Lmv ≥ 50 und Rmv/Rmp > 1 erfüllen, eine im Vergleich zu den Vergleichsstahlblechen ausgezeichnete Preßverformbarkeit, Deutlichkeit des Bildes nach dem Lackieren, Phosphatierbarkeit und Beständigkeit gegen Festfressen auf. Tabelle 24 Stahl Tabelle 25 Walzenabstumpfungsverfahren Art der Plattierung Oberflächenrauheit des plattierten Stahlblechs S-Wert Tiefziehbarkeit (L.D.R.) Phosphatierbarkeit Beispiel Vergl.-Beispiel Laser Strahlputzen Zn-Elektroplattieren Elektroplattieren mit Zn-Fe-Legierung

Beispiel 13

Die Tabelle 26 zeigt die chemische Zusammensetzung eines verwendeten kaltgewalzten Stahlblechs und die Tabelle 27 zeigt ein Abstumpfungsverfahren für eine Dressierwalze, die Oberflächenrauheit und die Eigenschaften des Stahlblechs. Wie aus der Tabelle 27 ersichtlich, weisen die erfindungsgemäßen kaltgewalzten Stahlbleche, die 0,3 ≤ Ra ≤ 2,0, S ≤ 0,25, 2000 ≤ SGr ≤ 30000, Ra·Lmv ≥ 50 und SSr ≥ 45 erfüllen, eine im Vergleich zu den Vergleichsstahlblechen ausgezeichnete Preßverformbarkeit, Deutlichkeit des Bildes nach dem Lackieren, Phosphatierbarkeit und Punktschweißbarkeit auf. Tabelle 26 Stahl Tabelle 27 Stahl Walzenabstumpfungsverfahren Oberflächenrauheit S-Wert Eigenschaften Phosphatierbarkeit Bemerkungen Strahlputzen Laser Vergleichsbeispiel Beispiel

Beispiel 14

Die Tabelle 29 zeigt ein Abstumpfungsverfahren für die Dressierwalze, die Art der Plattierung, die Oberflächenrauheit und die Eigenschaften des plattierten Stahlblechs mit der chemischen Zusammensetzung nach Tabelle 28. Wie aus der Tabelle 29 ersichtlich, weisen die erfindungsgemäßen plattierten Stahlbleche, die 0,3 ≤ Ra ≤ 2,0, S ≤ 0,25, 2000 ≤ SGr ≤ 30000, Ra·Lmv ≥ 50 und SSr ≥ 45 erfüllen, eine im Vergleich zu den Vergleichsstahlblechen ausgezeichnete Preßverformbarkeit, Deutlichkeit des Bildes nach dem Lackieren, Phosphatierbarkeit und Punktschweißbarkeit auf. Tabelle 28 Stahl Tabelle 29 Walzenabstumpfungsverfahren Art der Plattierung Oberflächenrauheit des plattierten Stahlblechs S-Wert Phosphatierbarkeit Zugscherkraft (kg/mm²) Bemerkungen Beispiel Vergl.-Beispiel Laser (nach Plattieren) Strahlputzen Zn-Elektroplattieren Elektroplattieren mit Zn-Ni-Legierung Feuerverzinken erneutes Dressieren nach Plattieren

Beispiel 15

Die Tabelle 30 zeigt die chemische Zusammensetzung eines verwendeten kaltgewalzten Stahlblechs und die Tabelle 31 zeigt ein Abstumpfungsverfahren für eine Dressierwalze, die Oberflächenrauheit und die Eigenschaften des Stahlblechs. Wie aus der Tabelle 31 ersichtlich, weisen die erfindungsgemäßen kaltgewalzten Stahlbleche, die 0,3 ≤ Ra ≤ 2,0, S ≤ 0,25, 2000 ≤ SGr ≤ 30000, Rmv/Rmp > 1 und SSr ≥ 45 erfüllen, eine im Vergleich zu den Vergleichsstahlblechen ausgezeichnete Preßverformbarkeit, Deutlichkeit des Bildes nach dem Lackieren, Beständigkeit gegen Festfressen und Punktschweißbarkeit auf. Tabelle 30 Stahl Tabelle 31 Stahl Walzenabstumpfungsverfahren Oberflächenrauheit S-Wert Eigenschaften Zugscherkraft (kg/mm²) Beständigkeit gegen Festfressen Bemerkungen Strahlputzen Laser Vergleichsbeispiel Beispiel

Beispiel 16

Die Tabelle 33 zeigt ein Abstumpfungsverfahren für die Dressierwalze, die Art der Plattierung, die Oberflächenrauheit und die Eigenschaften des plattierten Stahlblechs mit der chemischen Zusammensetzung nach Tabelle 32. Wie aus der Tabelle 33 ersichtlich, weisen die erfindungsgemäßen plattierten Stahlbleche, die 0,3 ≤ Ra ≤ 2,0, S ≤ 0,25, 2000 ≤ SGr ≤ 30000, Rmv/Rmp > 1 und SSr ≥ 45 erfüllen, eine im Vergleich zu den Vergleichsstahlblechen ausgezeichnete Preßverformbarkeit, Deutlichkeit des Bildes nach dem Lackieren, Beständigkeit gegen Festfressen und Punktschweißbarkeit auf. Tabelle 32 Stahl Tabelle 33 Walzenabstumpfungsverfahren Art der Plattierung Oberflächenrauheit des plattierten Stahlblechs Tiefziehbarkeit (L.D.R.) Beständigkeit gegen Festfressen Zugscherkraft (kg/mm²) Beispiel Vergl.-Beispiel Laser Strahlputzen Zn-Elektroplattieren Elektroplattieren mit Zn-Ni-Legierung

Beispiel 17

Die Tabelle 34 zeigt die chemische Zusammensetzung eines verwendeten kaltgewalzten Stahlblechs und die Tabelle 35 zeigt ein Abstumpfungsverfahren für eine Dressierwalze, die Oberflächenrauheit und die Eigenschaften des Stahlblechs. Wie aus der Tabelle 35 ersichtlich, weisen die erfindungsgemäßen kaltgewalzten Stahlbleche, die 0,3 ≤ Ra ≤ 2,0, S ≤ 0,25, 2000 ≤ SGr ≤ 30000, Ra·Lmv ≥ 50, Rmv/Rmp > 1 und SSr ≥ 45 erfüllen, eine im Vergleich zu den Vergleichsstahlblechen ausgezeichnete Preßverformbarkeit, Deutlichkeit des Bildes nach dem Lackieren, Phosphatierbarkeit, Beständigkeit gegen Festfressen und Punktschweißbarkeit auf. Tabelle 34 Stahl Tabelle 35 Stahl Walzenabstumpfungsverfahren Oberflächenrauheit S-Wert Eigenschaften Beständigkeit gegen Festfr. Zugscherkraft (kg/mm²) Phosphatierbarkeit Strahlputzen Laser Vergl.-Beispiel Beispiel

Beispiel 18

Die Tabelle 37 zeigt ein Abstumpfungsverfahren für die Dressierwalze, die Art der Plattierung, die Oberflächenrauheit und die Eigenschaften des plattierten Stahlblechs mit der chemischen Zusammensetzung nach Tabelle 36. Wie aus der Tabelle 37 ersichtlich, weisen die erfindungsgemäßen plattierten Stahlbleche, die 0,3 ≤ Ra ≤ 2,0, S ≤ 0,25, 2000 ≤ SGr ≤ 30000, Ra·Lmv ≥ 50, Rmv/Rmp > 1 und SSr ≥ 45 erfüllen, eine im Vergleich zu den Vergleichsstahlblechen ausgezeichnete Preßverformbarkeit, Deutlichkeit des Bildes nach dem Lackieren, Phosphatierbarkeit, Beständigkeit gegen Festfressen und Punktschweißbarkeit auf. Tabelle 36 Stahl Tabelle 37 Walzenabstumpfungsverfahren Art der Plattierung Oberflächenrauheit des plattierten Stahlblechs S-Wert Tiefziehbarkeit (L.D.R.) Beständigkeit gegen Festfressen Zugscherkraft (kg/mm²) Phosphatierbarkeit Beispiel Vergl.-Beispiel Laser Strahlputzen Zn-Elektroplattieren Elektroplattieren mit Zn-Ni-Legierung
Erfindungsgemäß wird, wie zuvor erwähnt, der Oberfläche des kaltgewalzten oder plattierten Stahlblechs ein gleichmäßiges Oberflächenrauheitsmuster verliehen und dessen Faktoren auf vorgegebene Werte eingestellt, wodurch kaltgewalzte Stahlbleche und plattierte Stahlbleche mit verbesserter Preßverformbarkeit und ausgezeichneter Phosphatierbarkeit, Beständigkeit gegen Festfressen und Punktschweißbarkeit erzeugt werden können.

Claims

1. Kaltgewalztes Stahlblech oder plattiertes Stahlblech mit guter Preßverformbarkeit, dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlblech ein gleichmäßiges Oberflächenrauheitsmuster aufweist, das gleichzeitig eine Mittellinien-Durchschnitts-Oberflächenrauheit (Ra) im Bereich von 0,3-2,0 um und ein Gleichmäßigkeitsparameter (S) in wenigstens einer Richtung von nicht mehr als 0,25 aufweist, der aus der folgenden Gleichung abgeleitet ist:

wobei Xi eine Entfernung zwischen Spitzen konvexer Bereiche an der Oberfläche des Stahlblechs angibt.

2. Stahlblech nach Anspruch 1, bei dem das Oberflächenrauheitsmuster ebenfalls eine mittlere Fläche pro konvexem Bereich in der Mittelebene des Stahlblechs (SGr) im Bereich von 2000-30000 um² aufweist.

3. Stahlblech nach Anspruch 1, bei dem das Oberflächenrauheitsmuster ferner eine mittlere Fläche pro konvexem Bereich in der Mittelebene der Oberflächenrauheit (SGr, um²) von 2000-30000 und ein Produkt aus Mittellinien- Durchschnitts-Oberflächenrauheit (Ra, um) und mittlerem Abstand der Konkaven (Lmv, um) aufweist, das nicht kleiner als 50 ist.

4. Stahlblech nach Anspruch 1, bei dem das Oberflächenrauheitsmuster ferner eine mittlere Fläche pro konvexem Bereich in der Mittelebene der Oberflächenrauheit (SGr, um²) von 2000-30000 und ein Verhältnis des mittleren Radius der Konkaven (Rmv, um) zum mittleren Radius der Konvexen (Rmp, um) von mehr als 1 aufweist.

5. Stahlblech nach Anspruch 1, bei dem das Oberflächenrauheitsmuster ferner eine mittlere Fläche pro konvexem Bereich in der Mittelebene der Oberflächenrauheit (SGr, um²) von 2000-30000 und ein mittleres Flächenverhältnis der konvexen Bereiche an der Mittellinie der Oberflächenrauheit (SSr, %) aufweist, das nicht kleiner als 45 ist.

6. Stahlblech nach Anspruch 1, bei dem das Oberflächenrauheitsmuster ferner eine mittlere Fläche pro konvexem Bereich in der Mittelebene der Oberflächenrauheit (SGr, um²) von 2000-30000, ein Produkt aus Mittellinien- Durchschnitts-Oberflächenrauheit (Ra, um) und mittlerem Abstand der Konkaven (Lmv, um), das nicht kleiner als 50 ist, und ein Verhältnis des mittleren Radius der Konkaven (Rmv, um) zum mittleren Radius der Konvexen (Rmp, um) von mehr als 1 aufweist.

7. Stahlblech nach Anspruch 1, bei dem das Oberflächenrauheitsmuster ferner eine mittlere Fläche pro konvexem Bereich in der Mittelebene der Oberflächenrauheit (SGr, um²) von 2000-30000, ein Produkt aus Mittellinien- Durchschnitts-Oberflächenrauheit (Ra, um) und mittlerem Abstand der Konkaven (Lmv, um), das nicht kleiner als 50 ist, und ein mittleres Flächenverhältnis der konvexen Bereiche in der Mittelebene der Oberflächenrauheit (SSr, %) aufweist, das nicht kleiner als 45 ist.

8. Stahlblech nach Anspruch 1, bei dem das Oberflächenrauheitsmuster ferner eine mittlere Fläche pro konvexem Bereich in der Mittelebene der Oberflächenrauheit (SGr, um²) von 2000-30000, ein Verhältnis des mittleren Radius der Konkaven (Rmv, um) zum mittleren Radius der Konvexen (Rmp, um) von mehr als 1, und ein mittleres Flächenverhältnis der konvexen Bereiche in der Mittelebene der Oberflächenrauheit (SSr, %) aufweist, das nicht kleiner als 45 ist.

9. Stahlblech nach Anspruch 1, bei dem das Oberflächenrauheitsmuster ferner eine mittlere Fläche pro konvexem Bereich an der Mittellinie der Oberflächenrauheit (SGr, um²) von 2000-30000, ein Produkt aus Mittellinien- Durchschnitts-Oberflächenrauheit (Ra, um) und mittlerem Abstand der Konkaven (Lmv, um), das nicht kleiner als 50 ist, ein Verhältnis des mittleren Radius der Konkaven (Rmv, um) zum mittleren Radius der Konvexen (Rmp, um) von mehr als 1, und ein mittleres Flächenverhältnis der konvexen Bereiche in der Mittelebene der Oberflächenrauheit (SSr, %) aufweist, das nicht kleiner als 45 ist.

10. Verfahren zum Herstellen eines kaltgewalzten oder plattierten Stahlblechs nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das erforderliche Oberflächenrauheitsmuster des Stahlblechs durch Egalisierwalzen mit einer durch ein Laser-Abstumpfungsverfahren abgestumpften Walze erzeugt wird.