DE3714157A1 - Verfahren zum offsetdrucken und offsetdruckplatte - Google Patents

Verfahren zum offsetdrucken und offsetdruckplatte

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DE3714157A1
DE3714157A1 DE19873714157 DE3714157A DE3714157A1 DE 3714157 A1 DE3714157 A1 DE 3714157A1 DE 19873714157 DE19873714157 DE 19873714157 DE 3714157 A DE3714157 A DE 3714157A DE 3714157 A1 DE3714157 A1 DE 3714157A1
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Hans Grabensee
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/03—Chemical or electrical pretreatment
    • B41N3/032—Graining by laser, arc or plasma means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/06—Lithographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1008—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by removal or destruction of lithographic material on the lithographic support, e.g. by laser or spark ablation; by the use of materials rendered soluble or insoluble by heat exposure, e.g. by heat produced from a light to heat transforming system; by on-the-press exposure or on-the-press development, e.g. by the fountain of photolithographic materials
    • B41C1/1033—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by removal or destruction of lithographic material on the lithographic support, e.g. by laser or spark ablation; by the use of materials rendered soluble or insoluble by heat exposure, e.g. by heat produced from a light to heat transforming system; by on-the-press exposure or on-the-press development, e.g. by the fountain of photolithographic materials by laser or spark ablation

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  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
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Description

1. Die TLP-Offset-Platte
Die Laserbehandlung der Offset-Platte in der Offset-Druckmaschine geht von dem klassischen Prinzip der Offset-Platte aus:
Druckende Stelle = hydrophobe
Nichtdruckende Stelle = hydrophile
Die Oberflächenstruktur einer Offset-Platte ist gekörnt und reagiert nach dem physikalischen Gesetz der Kapillarität.
In den herkömmlichen Herstellungsverfahren wird eine leichte empfindliche "druckende" Schicht auf die Plattenoberfläche aufgetragen.
TLP setzt unbeschichtete Platten voraus.
Die rohe Platte ist wasser­ führend und mit einer Antioxi­ dationsschicht versehen. Die Herstellung ist sehr einfach und bekannt (Fig. 1):
Entweder durch ein galvanisches Bad oder die Mikrokörnung wird elektrolytisch erzielt. Die Herstellungskosten betragen 1/3 der traditionellen Platten.
2. Der Laser 2.1. Laserinstallation in der Druckmaschine
Die Laserbehandlungseinheit wird an jedem Plattenzylinder einer Offset- Druckmaschine installiert (Bogenoffset- oder Rollenoffsetmaschine). Die angebrachte Gleitschiene ermöglicht dem Laser, der einen Abstand zur Offsetplatte von weniger als 1 mm hat, von links nach rechts während der Behandlung der Offsetplatte zu fahren. Das Leitgestänge wird so befestigt, daß keine Vergrößerung der maschinellen Schwingungen hervor­ gerufen werden können und die Plattenzylinderschwingung mit der Laservibration identisch ist.
Während des Druckvorganges bleibt der Laser in Schutzposition, um eine Verschmutzung zu vermeiden (Fig. 2).
2.2. Arbeitsprinzip des TLP
Der Laserstrahl zerstört die hydrophile Plattenoberfläche. Die behandelte Stelle wird hydrophob und erlaubt dadurch die Druckfarbannahme. Das Druckfarbvolumen auf einem TLP-behandelten Rasterdruck ist größer als die auf einem herkömmlichen Rasterpunkt und die Flächenabgrenzung stellt einen Verschleißschutz der druckenden Flächen während des Auflagendruckes dar (Fig. 3).
2.3. Lasersteuerung (Fig. 4)
Das zu druckende Sujet existiert als numerisches Produkt eines Text- oder Bildverarbeitungssystems oder eines Umbruchsystems. Statt einen Film zu belichten, behandelt TLP direkt die Offsetplatte aufgrund der numerischen Informationen über die druckenden Stellen und berück­ sichtigt durch seine Mikroprozessorausstattung die maschineneigene Ton­ wertzunahme des Rasterpunktes.
2.4. Tonwertzunahme
Durch die geringfügig niedrigere Lage des Rasterpunktes in bezug auf die hydrophile Schicht ist die Tonwertzunahme während der Übertragung vom Platten- auf den Gummituchzylinder wesentlich ge­ ringer als bei der Übertragung von herkömmlichen Druckplatten. Die mechanische Punktvergrößerung bei der Übertragung vom Gummi­ tuchzylinder auf den Bedruckstoff (Papier) bleibt unverändert.
3. Die wesentlichen Vorteile 3.1. Synchronisierung
Die TLP-Behandlung der Offsetplatte in der Druckmaschine erfolgt im Schneckentempo und auf allen eingerichteten Platten gleichzeitig.
3.2. Paßgenauigkeit
Von Anfang an ist eine 100%ige Paßgenauigkeit des Vierfarbdruckes gewährleistet unter der Voraussetzung, daß die Druckmaschine mechanisch einwandfrei funktioniert.
3.3 Einrichten der Druckplatten
Das TLP-System benötigt nur das Befestigen der Druckplatten ohne irgendein Registersystem.
3.4. Korrekturen
Die nachträglich notwendigen Positivkorrekturen werden durch TLP- Behandlung erstmals möglich, das Beseitigen von unerwünschten drucken­ den Stellen erfolgt durch Anodisierung.
3.5. Auflagenbeständigkeit
Die Offsetplatten mit einer Chromschicht (hydrophile) haben eine hohe Auflagenbeständigkeit.
3.6. Produktionseinsparung
Die wesentlichen Kosteneinsparungen ergeben sich durch das Weg­ fallen der Sonnen-Filmbelichtung, Filmmontage, Formmontage und der traditionellen Plattenkopie.

Claims (13)

1. Wasserführende Offsetdruckplatte mit einer Antioxidations­ schicht mit Mikrokörnung, in Aufspannung auf einen Platten­ zylinder, sog. eingerichtete Druckplatte, gekennzeichnet durch eine Laserstrahlbehandlung der allgemein nicht druckenden Oberfläche der Offsetdruckplatte, wobei die druckenden Bereiche auf deren Oberfläche durch die Laserbehandlung eingeebnet sind.
2. Offsetdruckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Chromschicht an den laserbehandelten Stellen flachgeschmolzen, wasserabweisend und farb­ annehmend ist.
3. Offsetdruckplatte nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Druck­ maschinen mit Schmitzringläufer die Leitstange für die Bewegung der Laserlichtquelle den Schmitzring kontaktierend ausgebildet ist.
4. Offsetdruckplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Maschinen mit variabler Druck­ beistellung das Gestänge an der Achse des Platten­ zylinders befestigbar ist.
5. Offsetdruckplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Laser­ lichtquelle so ausgebildet ist, daß sie die Chrom­ schicht verdampfungsfrei anschmilzt.
6. Offsetdruckplatte nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Laserlichtquelle eine Rasterpunkt­ auflösung von wenigstens 4 µ aufweist.
7. Offsetdruckplatte, sog. eingerichtete Druckplatte, nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine zentrale Steuereinheit, die die Druck­ form in digitalisierter Gestalt in Behandlungs­ impulse des Lasers umsetzt.
8. Offsetdruckplatte nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jeder Druckmaschine eine eigene Steuer­ einheit zugeordnet ist, die die jeweiligen am Platten­ zylinder befindlichen Laser steuert.
9. Offsetdruckplatte nach einem der Ansprüche 7 und 8, gekennzeichnet durch einen on-line mit der Zentral­ einheit verbundenen Bildschirmarbeitsplatz, der die numerischen Informationen in Steuerungsinformationen umwandelt und damit die druckmaschinenspezifische Tonwertzunahme berücksichtigt.
10. Verfahren zum Offsetdrucken, wobei eine mit Anti­ oxidationsschutzschicht versehene registerstanzfreie Druckplatte auf dem Plattenzylinder eingespannt wird, die Druckmaschine auf allen Zylindern synchron im Kriechgang in Drehung versetzt wird, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zum Herstellen der druckenden Stellen die Druckplatte farbselektiv mit Laserstrahlen be­ strahlt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß senkrecht zur Druckplattenoberfläche mit Laser bestrahlt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Laserlichtquelle unter einem Abstand im Bereich von 1 mm zur Druck­ platte bewegt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Laserlichtquelle vibrationsfrei hin und her verfahrbar ist.
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