DE3809936C2

DE3809936C2 - Verfahren zur Herstellung von bogenförmig gekrümmten, einteiligen Kokillen

Info

Publication number: DE3809936C2
Application number: DE19883809936
Authority: DE
Inventors: Egon Evertz; Rolf Seybold
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-03-24
Filing date: 1988-03-24
Publication date: 2002-11-21
Anticipated expiration: 2008-03-25
Also published as: EP0334294A2; DE3809936A1; EP0334294A3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von bogenförmig gekrümmten, einteiligen Kokillen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Ein derartiges Verfahren wird nach der DE-OS 18 09 633 derart ausgeführt, daß zunächst der gekrümmte Dorn in den Rohrkörper eingedrückt wird, und daß sodann die Kaltverfor mung auf dem Dorn durchgeführt wird. Der Rohrkörper nimmt somit zunächst eine ungefähre Form des Dornes an, der im Zuge der sich anschließenden Kaltumformung seine Form und sein Maß weiterhin auf den Rohrkörper überträgt. Dabei bestehen jedoch Schwierigkeiten, die Maßhaltigkeit über die gesamte Länge des Rohrkörpers bzw. der daraus herzustellenden Kokille einzuhalten.

Die DE 570 251 C beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Rohrbogen oder dergleichen mittels einer Biegeform, Biegerollen, Walzenbiegewerken oder dergleichen, bei dem ein Rohrwerkstück von ovalem oder ähnlichem nicht kreisförmigem Querschnitt zu einem Rohr bogen gebogen und in bekannter Weise durch Pressen zwischen Matrizen, Profilrollen oder Walzen oder durch ebenfalls an sich bekanntes Hindurchpressen von Kugeln und derglei chen in einen kreisförmigen oder anderen vom ursprünglichen abweichenden Querschnitt übergeführt und ggf. kalibriert ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabenstellung zugrunde, die Maßhaltigkeit der aus dem Rohrkör per herzustellenden Kokille zu verbessern. Dabei geht die Erfindung bereits von einem mit rechteckigem Querschnitt ausgebildeten Rohrkörper aus.

Die Erfindung löst die Aufgabenstellung durch die in den Patentansprüchen gemachten Vor schläge.

Im Gegensatz zu den bekannten Herstellungsverfahren ist erfindungsgemäß die Kokille bereits fertig, wenn der Rohrkörper in seiner gesamten Länge auf den Dorn geschoben bzw. wenn letzterer in ihn eingeschoben ist. Der einzuschiebende Dorn überträgt sein Maß und seine Form bereits von vornherein in vollem Ausmaß auf den Rohrkörper, der sich insbeson dere auf der Innenrkümmungsseite nicht wegen der sonst dort auftretenden Stauchung vom Dorn abheben kann. Damit sind die Umformbedingungen des Rohrkörpers im Bereich seiner gesamten Länge gleichbleibend, was zu einer erheblich verbesserten Maßhaltigkeit der Kokille im Bereich ihrer gesamten Länge führt.

Für die Rolle ist eine achsiale Länge erforderlich, die mindestens der Breite der anliegenden Seite eines Rohrkörpers gleich ist. Der Durch messer der Rolle sollte möglichst groß sein, um ein gleichmäßiges An drücken auf der Innenkrümmungsseite zu gewährleisten. Bei mehreren Rollen, wie sie bei stärkerer Krümmung zweckmäßig sind, bedarf der Rollendurchmesser indes der Optimierung, damit ein hinreichender Platz auf der Innenkrümmungsseite für die vorgesehene Anzahl von Rollen be steht.

In zweckmäßiger Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Rohrkörper auf den feststehenden Dorn aufgeschoben, wobei ein Schuborgan am freien Ende des Rohrkörpers angreift und demgemäß eine geradlinige Bewegung ausführen kann. Der Dorn, die Gleitführung sowie die Lage der Rollen lassen sich dabei ortsfest anordnen.

Sowie der Rohrkörper die vorgesehene bogenförmige Krümmung eingenommen hat, läßt er sich verformungsfrei weiterhin auf den Dorn aufschieben. Es ist deshalb ausreichend, wenn der Rohrkörper etwa bis zur Mitte der Einwirkung der Gleitführung unterliegt. Bei kürzeren Rohrkörpern und geringerer Krümmung ist eine auf die Innenkrümmungsseite drückende Rolle in der Mitte ausreichend, während bei längeren Rohrkörpern und stärkerer Krümmung vorteilhaft auch einlaufseitig eine oder mehrere Rollen die Andrückung übernehmen.

Eine weitergehende Verbesserung der Maßhaltigkeit wird noch durch eine Abstützung der Seitenflächen des Rohrkörpers in Nähe der Innen krümmungsseite erreicht. Diesem Zweck dienen Rollen kleineren Durch messers, die im gleichen Bereich wie die an der Innenkrümmungsseite anliegende Rolle auf die Seitenflächen einwirken. Damit wird der Nei gung des Rohrkörpers, beim Biegen auf der Innenkrümmungsseite breiter zu werden, von vonherein begegnet.

Zur weiteren Veranschaulichung der Erfindung wird auf die schematische Zeichnung Bezug genommen.

Die Zeichnung zeigt den Rohrkörper 1, der unter der Einwirkung einer an seinem freien Ende 2 angreifenden Schubeinrichtung steht, durch die er in Richtung der Pfeile 3 beaufschlagt ist. Der bogenförmig ge krümmte Dorn 4 ist ortsfest angeordnet. Das gleiche gilt für die Gleitführung 5, die an der Außenkrümmungsseite 6 der aus dem Rohr körper 1 gebogenen Kokille 7 anliegt. Die an der Krümmungsaußenseite des Rohrkörpers 1 angreifende Kraft 3 wird auf diese Weise abgefangen.

Man erkennt weiterhin die an der Innenkrümmungsseite 8 anliegenden Rollen 9 und 10, die ebenfalls ortsfest gelagert sind. Die Rollen drücken die Krümmungsinnenseite an den Dorn 4 an, womit Maßab weichungen ausgeschlossen werden.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von bogenförmig gekrümmten, einteiligen Kokillen, insbesondere aus Kupfer, für das Stranggießen, wobei ein Rohrkörper (1) mit recht eckigem Querschnitt durch Einbringen eines gekrümmten, die Bogenform der Kokille vorgebenden Dorns (4) und Kaltumformung auf dem Dorn gebogen wird, dadurch gekennzeichnet,
daß der Rohrkörper der Kaltumformung während der Einschiebung des Dorns (4) derart unterzogen wird, daß er sich dabei auf seiner Außenkrümmungsseite (6) auf einer die Krümmung vorgebenden Gleitführung abstützt,
während er durch wenigstens eine an seiner Innenkrümmungsseite (8) anliegende Rolle (9, 10) gegen den einschiebenden Dorn (4) gedrückt ist, wobei die Rollenachse senkrecht zur Krümmungsebene des Dorns (4) verläuft.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrkörper (1) auf den feststehenden Dorn (4) zwischen der Gleitführung (5) und der Rolle (9, 10) geschoben wird.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrkör per (1) bis wenigstens zu seiner Mitte durch die Gleitführung (5) abgestützt wird, und daß er weiterhin der Andrückwirkung der Rolle (9, 10) im Bereich seiner Mitte ausge setzt ist.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflä chen des Rohrkörpers (1) in der Nähe der Innenkrümmungsseite (8) durch in gleichen Bereichen wie die Rolle (9, 10) auf der Innenkrümmungsseite (8) liegende, mit kleineren Durchmessern ausgeführte Rollen abgestützt wird.