DE3818930A1 - Verfahren zum montagefertigen vorbereiten einer autoglasscheibe fuer den einbau - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorbereiten einer Glasscheibe, insbesondere einer Autoglasscheibe, für den Einbau in einen Fensterrahmen durch Verklebung des Randbereichs der Glasscheibe mit dem Befestigungsflansch des Fensterrahmens, bei dem auf der Glasscheibe wenigstens zwei Teilstränge des Klebers mit kalibriertem Querschnitt jeweils durch Extrusion einer Klebermasse mit Hilfe einer kalibrierten Extruderdüse abgelegt werden, von denen ein Teilstrang beim Einsetzen der Glasscheibe in den Fensterrahmen ausgehärtet ist und ein anderer Teilstrang beim Einsetzen der Glasscheibe in den Fensterrahmen die aktive Kleberaupe bildet.

Ein Verfahren dieser Art ist aus der EP 01 21 481 B1 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird ein erster Teilstrang des Klebers bereits im Herstellwerk der Glasscheiben oder zu einem beliebigen Zeitpunkt vor dem Einbau in die Fahrzeugkarosserie auf die Glasscheibe aufgebracht. Dadurch entfallen am Montageband der Fahrzeuge die Verfahrensschritte der Reinigung und der Primerung der Glasscheiben, was am Montageband selbst eine wesentliche Vereinfachung darstellt. Ein weiterer bedeutender Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß mit Hilfe dieses ersten Kleber-Teilstrangs Teile der Rahmenstruktur, wie zum Beispiel Zierleisten, Abdeckprofile, Distanzleisten oder Ausreißfäden fest mit der Glasscheibe verbunden werden können. Dadurch werden weitere Maßnahmen, die sonst unmittelbar am Montageband vorgenommen werden müßten, auf einen beliebigen Zeitpunkt vorverlegt, und die Maßnahmen am Montageband selbst werden dadurch wesentlich vereinfacht.

Bei dem bekannten Verfahren wird die Montage-Kleberaupe unmittelbar vor dem Einsetzen der Glasscheibe in den Fensterrahmen auf den ausgehärteten Teilstrang oder auf den Befestigungsflansch des Fensterrahmens, das heißt unmittelbar am Montageband für die Kraftfahrzeuge aufgetragen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dieses bekannte Verfahren dahingehend weiterzuentwickeln, daß die Vorteile des Verfahrens in vollem Umfang erhalten bleiben, für den Autohersteller am Montageband jedoch eine weitere Vereinfachung eintritt.

Die Erfindung besteht darin, daß die Kleber-Teilstränge in einem einzigen Extrusionsvorgang auf der Glasscheibe abgelegt werden, und daß durch unterschiedliche Behandlung der beiden Kleber-Teilstränge sichergestellt wird, daß wenigstens ein Teilstrang in möglichst kurzer Zeit aushärtet, während ein anderer Teilstrang (Montage-Kleberstrang) möglichst lange Zeit plastisch verformbar und klebeaktiv bleibt.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird im Vergleich zu dem bekannten Verfahren der Verfahrensschritt des separaten Auftragens des Montage-Kleberstrangs, der bisher unmittelbar am Montageband erfolgt, vollständig eingespart. Dieser zweite Verfahrensschritt wird vielmehr mit dem Verfahrensschritt der Vorbeschichtung, das heißt des Auftragens des ersten Kleber-Teilstrangs, zusammengefaßt, wobei erfindungsgemäß die gleichzeitig aufgetragenen Kleber-Teilstränge bzw. Kleber-Teilraupen derart differenziert behandelt werden, daß sie im Zeitpunkt des Einbaus der Glasscheibe in den Fensterrahmen die gewünschten unterschiedlichen Eigenschaften haben.

Die unterschiedliche Behandlung der beiden Kleber-Teilstränge kann bei einer ersten Ausführungsform der Erfindung darin bestehen, daß die beiden Kleber-Teilstränge aus unterschiedlichen, jedoch miteinander kompatiblen Klebermassen bestehen, die zweckmäßigerweise mit Hilfe eines dafür geeigneten Extruderkopfes koextrudiert werden.

Bei der Durchführung dieser Ausführungsform des Verfahrens richtet sich der Zeitpunkt, zu dem die Beschichtung der Glasscheibe mit den beiden Klebern vorgenommen wird, nach der Topfzeit der den Montage-Kleberstrang bildenden Klebermasse, sofern keine Maßnahmen vorgesehen werden, um das Aushärten zu verhindern. Die Topfzeit des Montageklebers darf nicht zu lang sein, weil nach dem Einsetzen der Glasscheibe in die Fahrzeugkarosserie die Glasscheibe in ihrer Position möglichst bald fixiert werden soll. Aus diesem Grund kann es sich empfehlen, den Auftrag der Kleber-Stränge erst verhältnismäßig kurze Zeit vor dem Einbau der Glasscheibe in die Fahrzeugkarosserie vorzunehmen, wobei dieser Zeitraum, je nach der Zusammensetzung und der Topfzeit der beiden Klebermassen, zwischen einigen Stunden und einigen Tagen variieren kann.

Während sich beispielsweise für den in kurzer Zeit aushärtenden Teilstrang Ein- oder Mehrkomponenten Polyurethankleber eignen, kann für den klebeaktiv bleibenden Teilstrang ein feuchtigkeitshärtender Einkomponenten-Polyurethan-Kleber verwendet werden, wobei dieser Teilstrang durch eine die vorzeitige Aushärtung verhindernde Schicht abgedeckt wird, die vor dem Einbau der Glasscheibe entfernt wird.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann für den klebeaktiv bleibenden Teilstrang ein Mehrkomponenten-Kleber, insbesondere ein Mehrkomponenten-Polyurethankleber verwendet werden, bei dem eine Starter- oder Reaktionskomponente in mikroverkapselter Form vorliegt, wobei die Aushärtereaktion durch Zerstörung der Verkapselung mittels Aufheizung oder Mikrowellen-Bestrahlung unmittelbar vor dem Einbau der Glasscheiben in Gang gebracht wird. Derartige aktivierbare Klebersysteme gehören zum Stand der Technik.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können sowohl für den in kurzer Zeit aushärtenden Teilstrang als auch für den klebeaktiv bleibenden Teilstrang Einkomponenten-Polyurethane verwendet werden, die durch Kontakt mit der Feuchtigkeit der Umgebungsluft härten, wobei der Montage-Kleberstrang durch eine den Zutritt von Wasserdampf verhindernde bzw. verzögernde Schicht abgedeckt wird. Die verschiedenen Teilstränge können dabei aus demselben Einkomponenten-Polyurethan bestehen.

Kleber-Teilstränge mit unterschiedlichen Eigenschaften können nach einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens auch dadurch erhalten werden, daß ein die einzelnen Teilstränge umfassender Profilstrang als kombinierter Kleberstrang aus einer Klebermasse extrudiert wird, die durch äußere Zuführung von Energie härtet, wobei durch lokalisierte Zuführung von mechanischer Energie oder von Wärme- oder Strahlungsenergie ausgewählte seitliche Querschnittsbereiche des kombinierten Kleberstrangs zeitlich voreilend gehärtet werden, während der zwischen den ausgehärteten seitlichen Querschnittsbereichen liegende Teilstrang klebeaktiv bleibt.

Weitere Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus den Ausführungsbeispielen, die nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben sind.

Von den Zeichnungen zeigt, jeweils als Teilausschnitt im Randbereich einer Glasscheibe:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer für den Einbau vorbereiteten Autoglasscheibe;

Fig. 2 die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform nach ihrem Einbau in die Fahrzeugkarosserie;

Fig. 3 eine zweite Ausführungsform einer für den Einbau vorbereiteten Autoglasscheibe;

Fig. 4 die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform nach ihrem Einbau in die Fahrzeugkarosserie;

Fig. 5 bis 8 weitere Ausführungsformen einer für den Einbau vorbereiteten Autoglasscheibe, und

Fig. 9 einen Extruderkopf zum gleichzeitigen Extrudieren und Ablegen zweier profilierter Kleberstränge.

In den Fig. 1 und 2 ist eine Ausführungsform einer montagebereit vorgerüsteten Autoglasscheibe 1 dargestellt, bei der die Glasscheibe 1 entlang ihrer Umfangsfläche 2 mit einem Profilstreifen 3 aus einem gummielastischen flexiblen Kunststoff versehen ist. Dieser Profilstreifen 3 weist einen im wesentlichen schlauchartigen Abschnitt 4 auf, der dazu dient, im eingebauten Zustand der Glasscheibe den Spalt zwischen der Umfangsfläche 2 der Glasscheibe und dem gegenüberliegenden Flansch 5 des Fensterrahmens auszufüllen. Der abgewinkelte Abschnitt 6 des Profilstreifens 3 ist mit der dem Befestigungsflansch 8 des Fensterrahmens zugewandten Oberfläche der Glasscheibe 1 verklebt.

Die Glasscheibe 1 ist im Randbereich umlaufend mit einem lichtundurchlässigen Belag 10 versehen, der einerseits die Sicht von außen auf den Klebebereich verhindert und der andererseits die Kleberschichten gegen UV-Strahlung schützt, die sonst zu einer Versprödung des Klebers führt. Üblicherweise besteht der Belag 10 aus einer Einbrennfarbe, die im Zuge der Biege- und/oder der Erwärmung für die Vorspannbehandlung der Glasscheibe eingebrannt wurde.

Zu den üblichen Verfahrensschritten bei einer Klebeverbindung gehört auch eine entsprechende Vorbereitung der Glasoberflächer, mit der die Klebermasse sich verbinden soll. In der Regel besteht diese Vorbereitung der Oberfläche aus einer Behandlung mit einer geeigneten Reinigungsflüssigkeit und einer daran anschließenden Beschichtung mit einem geeigneten Primer, doch ist diese Vorbereitung der Glasscheibe abhängig von dem jeweils verwendeten Klebersystem.

Die Anordnung des umlaufenden Profilrahmens 3 auf der Glasscheibe schon vor dem Einsetzen der Glasscheibe in den Fensterrahmen hat den großen Vorteil, daß die Montage der Glasscheibe am Montageband selbst vereinfacht wird. Um dieses Ziel zu erreichen, muß der Profilstreifen bzw. Profilrahmen 3 jedoch mit der Glasscheibe verklebt werden, wenn er beispielsweise den dargestellten L-förmigen Querschnitt hat. Ein L-förmiger Querschnitt ist aber dann erforderlich, wenn ein windschlüpfriger Einbau der Glasscheibe vorgenommen werden soll, bei dem keine Rahmenteile über die äußere Glasfläche vorstehen. Die Verklebung des Profilrahmens 3 mit der Glasscheibe wird mit Hilfe des profilierten Kleberstrangs 12 vorgenommen, der im übrigen die eingangs genannten bekannten Funktionen erfüllt. Vorzugsweise weist der profilierte Kleberstrang 12 einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf, wobei die Seitenstege 13 die Aufgabe haben, beim Einsetzen der Glasscheibe in den Fensterrahmen den Kleberstrang 15 seitlich zu begrenzen.

Der kanalartig profilierte Kleberstrang 12 und der auf diesen Kleberstrang 12 aufgebrachte Kleberstrang 15 werden in ein und demselben Arbeitsgang durch gleichzeitige Extrusion auf der Glasscheibe abgelegt. Dabei wird für die Extrusion des Kleberstrangs 12 eine Klebermasse verwendet, die in verhältnismäßig kurzer Zeit aushärtet und für eine feste Verbindung des Profilrahmens 3 mit der Glasscheibe sorgt. Für den Kleberstrang 15, der die Funktion des Montageklebers übernimmt, findet eine Klebermasse Verwendung, die einerseits mit dem Kleberstrang 12 kompatibel ist, das heißt die auf dem Kleberstrang 12 gut haftet, und die andererseits eine wesentlich längere Topfzeit hat und für einen vorgegebenen Zeitraum plastisch verformbar und klebeaktiv bleibt.

Zweckmäßigerweise erfolgt die montagebereite Vorbereitung der Glasscheibe in einer dem Montageband vorgelagerten Betriebsstätte, in der die Glasscheiben beispielsweise eine bestimmte Zeitspanne vor dem Einbauzeitpunkt auf die erfindungsgemäße Weise vorbereitet werden. Auf diese Weise können die Glasscheiben beispielsweise einige Stunden bis mehrere Tage vor ihrem Einbau vorbereitet und zu dem Zeitpunkt an das Montageband geliefert werden, zu dem sie dort benötigt werden.

Wenn für den profilierten Kleberstrang 12 und den Montage-Kleberstrang 15 Klebermassen mit verschiedenen Topfzeiten verwendet werden, lassen sich mit besonderem Vorteil Einkomponenten- oder Mehrkomponenten-Polyurethankleber verwenden, die sich als Kleber für den Einbau von Autoglasscheiben bewährt haben. Insbesondere bei Mehrkomponenten-Polyurethanklebern ist es bekannt, daß die Aushärtezeit durch verschiedene Maßnahmen in weiten Grenzen eingestellt werden kann. Entsprechende Klebersysteme sind beispielsweise in der DE 35 45 899 C1 und in den EP 01 53 456 A1 und 02 38 890 A1 beschrieben. Mit den bekannten Klebersystemen dieser Art lassen sich montagefertig vorbereitete Glasscheiben herstellen, bei denen der Kleberstrang 12 beispielsweise nach 1 Stunde ausgehärtet ist, während die Topfzeit des Montage-Kleberstrangs 15 wenigstens 3 Stunden beträgt.

Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform des Verfahrens besteht darin, für den profilierten Kleberstrang 12 einen Ein- oder Mehrkomponenten-Polyurethan-Kleber zu verwenden, der in relativ kurzer Zeit aushärtet, und für den Kleberstrang 15 einen Mehrkomponenten Polyurethan-Kleber einzusetzen, bei dem eine Starter- oder Reaktionskomponente in inaktivierter Form, beispielsweise in mikroverkapselter Form, vorliegt, wobei die Aktivierung dieser Starter- oder Reaktionskomponente beispielsweise durch Erwärmung oder durch geeignete Bestrahlung des Kleberstrangs 15 bzw. der gesamten vorbereiteten Glasscheibe unmittelbar vor dem Einbau der Glasscheibe erfolgt.

Bei dem in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Glasscheibe 1 entlang ihrem Randbereich wiederum mit einem lichtundurchlässigen Belag 10 versehen und wird für die Montage im Fensterrahmen des Fahrzeugs mit einem rahmenartigen Profil-Kleberstrang 18 vorgerüstet und gleichzeitig mit einem Montage-Kleberstrang 15 versehen. Der Profil-Kleberstrang 18 weist in diesem Fall als solcher eine über den Scheibenumfang überstehende Dichtlippe 20 auf, die die Funktion erfüllt, im eingebauten Zustand der Glasscheibe den Spalt zwischen der Umfangsfläche 2 und dem gegenüberliegenden Flansch 5 des Fensterrahmens zu überbrücken bzw. zu schließen. Außerdem hat diese Dichtlippe 20 die Funktion, beim Einsetzen der Glasscheibe in den Fensterrahmenfalz als Zentrierlippe zu dienen. Sie sorgt dafür, daß die Umfangsfläche 2 der Glasscheibe auf allen Seiten den gleichen Abstand zu dem Flansch 5 des Fensterrahmens hat und hält die Glasscheibe während des Aushärtens des Montageklebers in dieser zentrierten Stellung. Diese Dichtlippe 20 wird in diesem Fall durch geeignete Formgebung der Extruderdüse unmittelbar bei der Extrusion des Profilstrangs 18 mitgeformt und ist daher ein Teil des Profilstrangs 18 selbst. Außerdem hat der Profilstrang 18 wieder einen kanalförmigen Querschnitt mit zwei Seitenstegen 13, die die Klebermasse 15 des Montageklebers seitlich begrenzen.

Der Profilstrang 18 muß bei der Montage der Glasscheibe ausgehärtet sein. Eine schnelle Aushärtung dieses Profilstrangs 18 ist auch notwendig, damit die frei vorstehende Dichtlippe 20 sich nicht deformiert. Außerdem ist eine möglichst kurze Aushärtezeit erforderlich, um den Ausreißfaden 21 zu fixieren, der beim Extrudieren des Profilstrangs 18 in diesen Kleberstrang eingebettet wird. Dieser Ausreißfaden 21 hat die Aufgabe, das Ausbauen der Glasscheibe aus dem Fensterrahmen zu erleichtern, indem er als Trennfaden zum Durchtrennen der Kleberraupe dient.

Gegebenenfalls kann die Dichtlippe 20 aus einem von dem Material des übrigen Profilstranges 18 verschiedenen Material bestehen und durch Koextrusion gleichzeitig mit dem Profilstrang 18 hergestellt werden. Auf diese Weise lassen sich Dichtlippen mit modifizierten Eigenschaften herstellen, die beispielsweise eine erhöhte UV-Stabilität und/oder eine erhöhte Witterungsbeständigkeit aufweisen, denn im Gegensatz zu dem übrigen Teil des Profilstrangs 18 ist die Dichtlippe teilweise unmittelbar der Witterung ausgesetzt.

Gleichzeitig mit der Extrusion des Profilstrangs 18 erfolgt die Extrusion des Montage-Kleberstrangs 15, der in dem Kanal des Profilstrangs 18 abgelegt wird. Die den Profilstrang 18 bildende Klebermasse ist wiederum verschieden von der den Montage-Kleberstrang 15 bildenden Klebermasse 15, die ihrerseits eine verhältnismäßig lange Topfzeit von mehreren Stunden bis zu mehreren Tagen aufweist. Bei den entsprechenden Klebermassen kann es sich um die gleichen Klebermassen handeln, wie sie anhand der Fig. 1 und 2 beschrieben wurden.

Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform, bei der auf der Glasscheibe 1, die wiederum mit einem rahmenartigen lichtundurchlässigen Belag 10 versehen ist, zwei Kleberteilstränge nebeneinander angeordnet sind. Der Kleberteilstrang 22 besteht aus einer in verhältnismäßig kurzer Zeit aushärtenden Klebermasse. Er hat einen im wesentlichen dreieckigen Querschnitt. Der ausgehärtete Kleberstrang 22 dient dazu, beim Einsetzen der Glasscheibe den Abstand zwischen der Glasscheibe und dem Befestigungsflansch des Fensterrahmens festzulegen und außerdem zu verhindern, daß die Masse des plastisch verformbaren und klebeaktiv bleibenden Kleberstrangs 23 in den Spalt zwischen der Umfangsfläche 2 und dem dieser gegenüberliegenden Flansch des Fensterrahmens eindringt. Außerdem kann der ausgehärtete Kleberstrang 22 zur Fixierung beispielsweise eines Ausreißfadens oder anderer Teile der Rahmenkonstruktion dienen. Der Teilstrang 23 besteht aus der klebeaktiv bleibenden Klebermasse. Er ist in diesem Fall unmittelbar auf der Glasscheibe bzw. auf dem Belag 10 abgelegt und schließt sich lediglich seitlich im Bereich der Berührungsfläche 24 an den augehärteten Kleberstrang 22 an.

Auch die in Fig. 6 dargestellte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß der klebeaktiv bleibende Kleberstrang 25 unmittelbar mit dem Belag 10 bzw. mit der Glasoberfläche in Berührung steht und nur seitlich von zwei ausgehärteten Klebersträngen 26 und 27 begrenzt wird. Die ausgehärteten Kleberstränge 26 und 27 haben wiederum die Funktion von Begrenzungsstegen für den Montage-Kleberstrang 25 und von Abstandshaltestegen. In dem ausgehärteten Kleberstrang 26 ist außerdem ein Ausreißfaden 28 angeordnet.

Bei der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist die Glasscheibe 1 mit einem lichtundruchlässigen Belag 10 versehen, auf dem ein extrudiertes Verbundprofil 30 angeordnet ist. Dieses Verbundprofil 30 besteht wiederum aus einem im Querschnitt U-förmigen Kleberstrang 31 aus einer verhältnismäßig schnell aushärtenden Klebermasse sowie einem in dem von dem Kleberstrang 31 gebildeten Kanal angeordneten Montage-Kleberstrang 32 aus einer demgegenüber langsamer aushärtenden Klebermasse. Der Montage-Kleberstrang 32 besteht in diesem Fall aus einem Einkomponenten-Polyurethan, das durch Reaktion mit der Feuchtigkeit der Umgebungsatmosphäre aushärtet. Der Kleberstrang 32 ist auf seiner freien Oberfläche von einem Film 33 abgedeckt, der die Oberfläche des Kleberstrangs 32 vor dem unmittelbaren Kontakt mit der Umgebungsatmosphäre schützt. Dadurch wird verhindert, daß die Oberfläche des Kleberstrangs 32 mit der Luftfeuchtigkeit in Berührung kommt, bzw. es wird der Kontakt mit der Luftfeuchtigkeit mehr oder weniger stark verzögert. Der Zeitraum von der Vorbereitung der Glasscheibe bis zur Montage der Glasscheibe kann auf diese Weise wesentlich verlängert werden.

Unmittelbar vor der Montage der Glasscheibe wird der Film 33 entfernt und auf diese Weise die Oberfläche der Montage-Kleberraupe 32 freigelegt.

Der Film 33 besteht beispielsweise aus einem Polymer, das gießfähig oder extrudierfähig ist. Er wird gleichzeitig mit bzw. unmittelbar nach dem Koextrudieren der beiden Kleberstränge 31 und 32 auf den Kleberstrang 32 aufgetragen, und zwar in einer zusammenhängenden Schicht, die von dem einen Seitensteg 13 bis zu dem anderen Seitensteg 13 reicht. Das Material für den Film 33 und die Schichtdicke des Films 33 sind so zu wählen, daß der Film 33 sich einerseits zusammenhängend von dem Kleberstrang 32 abziehen läßt, und daß andererseits die Klebeeigenschaften des Kleberstrangs 32 nicht beeinträchtigt werden.

Der Film 33 kann beispielsweise auch aus einem in fließfähigem Zustand auftragbaren anorganischen Material bestehen, das zu einem geschlossenen filmartigen Überzug aushärtet oder auskristallisiert, und das keinen zusätzlichen Verfahrensschritt zum Entfernen des Films beim Einbau der Glasscheibe erfordert, sondern das den Montage-Kleberstrang von sich aus freigibt. Wenn diese Schicht zum Beispiel aus einem spröden anorganischen Material besteht, das unter inneren Spannungen steht, dann reißt der Film unter der beim Einbau der Glasscheibe auftretenden Druckbeanspruchung auf und zerspringt in kleine Bruchstücke, wodurch die Oberfläche des Montage-Kleberstranges freigegeben wird. Die Bruchstücke ihrerseits werden von der Klebermasse benetzt und in die Klebermasse eingebettet und behindern den Verklebevorgang nicht. Gegebenenfalls kann man auch durch geeignete Maßnahmen wie Bestrahlung oder dergleichen dafür sorgen, daß die erforderliche Versprödung des Films erst kurz vor dem Einbau der Glasscheibe erfolgt.

Eine besonders wirtschaftliche Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in Fig. 8 dargestellt. In diesem Fall werden nicht, wie bisher beschrieben, zwei verschiedene Klebermassen zur Bildung eines Verbundprofils koextrudiert, sondern es wird ein profilierter Kleberstrang 34 extrudiert und auf der Glasscheibe 1 bzw. auf dem auf der Glasscheibe 1 angeordneten Belag 10 abgelegt, der homogen ist und aus einem luftfeuchtigkeitshärtenden Einkomponenten-Polyurethan besteht. Der Querschnitt des Kleberstrangs 34 entspricht etwa dem Querschnitt eines aus einem auf der Glasscheibe angeordneten Grundprofil mit U-förmigem Querschnitt und einem in dem Grundprofil angeordneten Montage-Kleberstrang zusammengesetzten Verbundprofil, wobei die obere Seite des Kleberstrangs 34 so profiliert ist, daß zwei seitliche Längslippen 35 gebildet werden, zwischen denen die Klebermasse eine Wölbung 36 bildet.

Die Oberfläche der Wölbung 36 des Kleberstrangs 34 ist wiederum mit einem Film 37 abgedeckt. Der Film 37 besteht aus einem der im voraufgehenden Beispiel beschriebenen Materialien mit sehr geringer Wasserdampfdurchlässigkeit. Er schützt die abgedeckte Oberfläche vor dem Zutritt von Wasserdampf. Dadurch bleibt der Bereich zwischen den Längslippen 35 unterhalb des Films 37 plastisch verformbar und klebeaktiv. Auf den nicht abgedeckten Oberflächen des Kleberstrangs 34 hat dagegen die Luftfeuchtigkeit ungehinderten Zutritt. Sie sorgt dafür, daß der Kleberstrang 34 in einer im Querschnitt U-förmigen Randzone 38 härtet, während er in dem duch den Film 37 abgedeckten Bereich plastisch verformbar und klebeaktiv bleibt.

Fig. 9 schließlich veranschaulicht einen Extruderkopf, wie er sich für die Koextrusion zweier verschiedener Klebermassen und ihre Ablage auf der Glasscheibe 1 bzw. auf dem auf der Glasscheibe im Randbereich angeordneten Belag 10 eignet. Die eigentliche Extruderdüse 39 besteht aus einem unten offenen Vierkantrohr 40, das mit seiner offenen Seite auf die Glasscheibe aufgesetzt und in Richtung des Pfeiles F über die Glasscheibe 1 bewegt wird. Das Vierkantrohr 40 weist auf der in Bewegungsrichtung gesehen rückwärtigen Seite eine untere Düsenöffnung 41 auf, deren Form dem gewünschten Querschnitt des Profilstrangs 42 entspricht. Oberhalb der Düsenöffnung 41 ist eine zweite Düsenöffnung 43 vorgesehen. Die Form dieser Düsenöffnung 43 entspricht dem gewünschten Querschnitt des Kleberstrangs 44, der als Montage-Kleberstrang dient. Das Vierkantrohr 40 ist innen durch eine Zwischenwand 45 in zwei voneinander getrennte Hohlräume unterteilt, von denen der eine Hohlraum mit der Düsenöffnung 43 in Verbindung steht und über das Zuführungsrohr 46 mit der Klebermasse für den Montage-Kleberstrang 44 versorgt wird, während der andere Hohlraum mit der Düsenöffnung 41 in Verbindung steht und über das Zuführungsrohr 47 mit der Klebermasse versorgt wird, die den Profilstrang 42 bildet.

Außerdem ist an dem Vierkantrohr 40 auf seiner Vorderseite ein koaxiales Führungsrohr 48 angeordnet, durch das einer Öffnung 49 am Boden der Vorderwand des Vierkantrohres eine Schnur 50 aus hochfestem Fasermaterial zugeführt wird. Diese Schnur 50 wird auf diese Weise in den Profilstrang 42 eingebettet und dient als Ausreißschnur.

Wenn die Ausführungsformen nach Fig. 7 oder 8 hergestellt werden sollen, ist die Extruderdüse 39 außerdem mit einer weiteren Düsenöffnung und einer entsprechenden Zuführungseinrichtung versehen, die den Auftrag des Abdeckfilms auf den Montage-Kleberstrang ermöglicht.

Claims (18)

1. Verfahren zum Vorbereiten einer Glasscheibe, insbesondere einer Autoglasscheibe, für den Einbau in einen Fensterrahmen durch Verklebung des Randbereichs der Glasscheibe mit dem Befestigungsflansch des Fensterrahmens, bei dem auf der Glasscheibe wenigstens zwei Teilstränge des Klebers mit kalibriertem Querschnitt jeweils durch Extrusion einer Klebermasse mit Hilfe einer kalibrierten Extruderdüse abgelegt werden, von denen ein Teilstrang beim Einsetzen der Glasscheibe in den Fensterrahmen ausgehärtet ist und ein anderer Teilstrang beim Einsetzen der Glasscheibe in den Fensterrahmen die aktive Kleberaupe bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die Kleber-Teilstränge in einem einzigen Extrusionsvorgang auf der Glasscheibe abgelegt werden, und daß durch unterschiedliche Behandlung der beiden Kleber-Teilstränge sichergestellt wird, daß wenigstens ein Teilstrang in möglichst kurzer Zeit aushärtet, während ein anderer Teilstrang (Montage-Kleberstrang) eine ausreichend lange Zeit plastisch verformbar und klebeaktiv bleibt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kleber-Teilstränge mit Hilfe eines einzigen geeigneten Extruderkopfes koextrudiert werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kleber-Teilstränge aus unterschiedlichen, jedoch miteinander kompatiblen Klebermassen bestehen.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß für den in kurzer Zeit aushärtenden Teilstrang ein Ein- oder Mehrkomponenten-Polyurethan-Kleber verwendet wird.

5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß für den klebeaktiv bleibenden Teilstrang ein feuchtigkeitshärtender Einkomponenten-Polyurethan-Kleber verwendet und dieser extrudierte Teilstrang durch eine die vorzeitige Aushärtung verhindernde Schicht abgedeckt wird, die vor dem Einsetzen der Glasscheibe entfernt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Klebermassen Zwei- oder Mehrkomponenten-Polyurethane verwendet werden, deren Topfzeit durch Variation des Mischungsverhältnisses der einzelnen Komponenten unterschiedlich eingestellt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß für den klebeaktiv bleibenden Teilstrang ein Mehrkomponenten-Polyurethan-Kleber verwendet wird, bei dem eine Starter- oder Reaktionskomponente in mikroverkapselter Form vorliegt, wobei die Aushärtereaktion durch Zerstörung der Verkapselung mittels Aufheizung oder Mikrowellen-Bestrahlung unmittelbar vor dem Einbau der Glasscheiben in Gang gebracht wird.

8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl für den in kurzer Zeit aushärtenden Teilstrang als auch für den klebeaktiv bleibenden Teilstrang Einkomponenten-Polyurethane verwendet werden, die durch Kontakt mit der Feuchtigkeit der Umgebungsluft härten, wobei der Montage-Klebestrang durch eine den Zutritt von Wasserdampf verhindernde bzw. vorzögernde Schicht abgedeckt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilstränge aus demselben Einkomponenten-Polyurethan bestehen.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein die einzelnen Teilstränge umfassender Profilstrang als kombinierter Kleberstrang extrudiert wird, wobei ein U-förmiger Teil des Strangquerschnitts durch Kontakt mit der Umgebungsluft aushärtet und der zwischen den seitlichen Schenkeln des Profilstrangs liegende Mittelteil des Kleberstrangs mit einer wasserdampfdichten Schicht abgedeckt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein die einzelnen Teilstränge umfassender Profilstrang als kombinierter Kleberstrang aus einer Klebermasse extrudiert wird, die durch äußere Zuführung von Energie härtet, und daß durch lokalisierte Zuführung von mechanischer oder Strahlungs-Energie ausgewählte seitliche Querschnittsbereiche des kombinierten Kleberstrangs zeitlich voreilend gehärtet werden, während der zwischen den ausgehärteten seitlichen Querschnittsbereichen liegende Teilstrang klebeaktiv bleibt.

12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der klebeaktiv bleibende Teilstrang auf dem in kurzer Zeit aushärtenden Teilstrang angeordnet wird.

13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere in kurzer Zeit aushärtende Teilstränge als seitliche Begrenzungsstege und/oder als den Abstand zum Befestigungsflansch bestimmende Stege auf der Glasscheibe abgelegt werden und ein klebeaktiv bleibender Teilstrang neben dem in kurzer Zeit aushärtenden Teilstrang oder zwischen zwei in kurzer Zeit aushärtenden Teilsträngen angeordnet wird.

14. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit der Extrusion des in kurzer Zeit aushärtenden Teilstranges eine im Bedarfsfall als Ausreißfaden zum Durchtrennen der Klebeverbindung dienende flexible Schnur in diesen Teilstrang eingelegt wird.

15. Verfahren nach Anspruch 5, 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der klebeaktiv bleibende Teilstrang durch eine die vorzeitige Aushärtung verhindernde Schicht aus einem spröden Material abgedeckt wird, das bei der beim Einbau der Glasscheibe auftretenden Druckbeanspruchung in kleine Bruchstücke zerspringt und sich gegebenenfalls von dem Kleberstrang löst.

16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der in kurzer Zeit aushärtende Teilstrang eine angeformte Dichtlippe aufweist.

17. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit dem in kurzer Zeit aushärtenden Teilstrang über den Scheibenumfang überstehende Dichtlippen aus einem extrudierbaren Kunststoff mit erhöhter UV-Beständigkeit und/oder erhöhter Hydrolyse-Beständigkeit koextrudiert werden.

18. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Extrusion des in kurzer Zeit aushärtenden Teilstranges vorgefertigte Profilleisten mitgeführt und mit Hilfe der extrudierten Klebermasse auf der Glasscheibe befestigt werden.