DE3842662A1 - Membranfilterplatte - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Membranfilterplatte für eine Filterpresse, mit einer Trägerplatte, wenigstens einer an einer Seite der Trägerplatte angeordneten Membran, die mit Distanznocken versehen ist, zum Auflegen eines Filtertuches oder dgl., und einem die Trägerplatte und die Membran umgebenden, diese im wesentlichen fließmit­ teldicht miteinander verbindenden Dichtrand, dessen der Trägerplattenmittelebene parallele Umfangsflächen beid­ seits der Trägerplatte mit Abstand von der Membranebene in deren unbelasteter Normalstellung angeordnet sind, wobei die der Membran zugewandte Anlagefläche der Trä­ gerplatte von der Verbindungslinie der Membran mit dem Dichtrand aus zur Erzeugung je einer Sollbiegelinie für die Filtrations- bzw. die Abpreßphase zunächst im we­ sentlichen parallel zur Trägerplattenmittelebene, dann schräg in einem Winkel von etwa 15° auf diese hin ver­ laufend und alsdann über im wesentlichen den gesamten Zentralbereich der Trägerplatte parallel zur Trägerplat­ tenmittelebene sich erstreckend ausgebildet ist und ei­ ner an die Trägerplatte angesetzte Kammerplatte.

Bei einer solchen Membranfilterplatte für eine Filter­ presse, wie sie aus der EP 00 81 715 bekannt ist, legt sich die Membrane in der Filtrationsphase an den Träger an. Während des Nachpreßvorgangs formt die Membrane den Filterkuchen und geht dann einen Weg, der vom Filterku­ chen bestimmt wird. Dieser Weg ist nicht definiert. Es hat sich auch gezeigt, daß es auch bei aufwendiger Ma­ schinensteuerung nicht möglich ist, einen bestimmten Membranweg einzuhalten. Da die Trägerplatte in der Regel mit einer Kammerplatte kombiniert wird, geht die Membra­ ne im Extremfall den vollen Weg und wird durch den Nach­ preßdruck an die Kanten des Trägerplattenrandes und der Kammerplatte gepreßt. Dies führt alsbald zu einem Reißen der Membrane.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Membran­ filterplatte für eine Filterpresse zu schaffen, bei der ein Reißen der Membrane auch dann ausgeschlossen ist, wenn die Membrane durch den Nachpreßdruck an die Kante des Membranplattenrandes und die Kammerplatte gepreßt wird.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Stärke des Dichtrands auf der der Kammerplatte zuge­ wandten Seite etwa der Höhe der Distanznocken entspricht und die der Membranplatte zugewandte Fläche der Kammer­ platte von der Höhe der Stirnfläche des Dichtrands an schräg in einem Winkel von 10° bis 45° von der Membran­ platte weg verlaufend und sodann über den gesamten Zen­ tralbereich der Kammerplatte parallel zur Trägerplatten­ mittelebene sich erstreckend ausgebildet ist.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. Dabei zeigt die einzige Figur eine Membran­ filterplatte mit einer Trägerplatte, an die linksseitig eine Kammerplatte nach dem Stand der Technik und rechts­ seitig eine Kammerplatte nach der Erfindung angesetzt ist.

Es wird deutlich, daß bei einer Ausbildung der Träger­ platte und einer an diese angesetzten Kammerplatte nach dem Stand der Technik die Membran von dem Nachpressmedi­ um in eine Position gepreßt werden kann, in der sie ab­ knickt und damit früher oder später reißt.

Dies ist bei einer Ausbildung nach der Erfindung, wie sie rechtsseitig dargestellt ist, ausgeschlossen: Die Membranfilterplatte besteht aus einer Trägerplatte 20, einer an dieser angeordneten, mit Distanznocken 24 ver­ sehenen Membran 14 zum Auflegen eines Filtertuchs 26 und einer Kammerplatte 50. Die Trägerplatte 20 und die Mem­ bran 14 werden von einem Dichtrand 28 fließmitteldicht miteinander verbunden. Dieser Dichtrand 28 hat parallel zu der Trägerplattenmittelebene parallel verlaufende Um­ fangsflächen.

Die Stärke des Dichtrands 28 auf der der Kammerplatte 50 zugewandten Seite der Trägerplatte 20 entspricht etwa der Höhe der Distanznocken 24.

Die der Membran 14 zugewandte Anlagefläche 36 der Trä­ gerplatte 20 verläuft von der Verbindungsfläche 38 der Membran 14 mit dem Dichtrand 28 aus zur Erzeugung je ei­ ner Sollbiegelinie 40, 42 für die Filtrations- bzw. die Abpreßphase zunächst im wesentlichen parallel zur Trä­ gerplattenmittelebene 22 und sodann schräg in einem Win­ kel von etwa 15° auf diese hin. Alsdann verläuft sie über im wesentlichen den gesamten Zentralbereich der Trägerplatte 20 parallel zur Trägerplattenmittelebene 22.

An die Trägerplatte 20 ist die Kammerplatte 50 ange­ setzt. Die der Membranplatte 20 zugewandte Fläche der Kammerplatte 50 verläuft von der Höhe der Stirnfläche 46 des Dichtrands 28 an schräg in einem Winkel von etwa 10° bis 45° von der Membranplatte 20 weg und sodann über den gesamten Zentralbereich der Kammerplatte 50 parallel zur Trägerplattenmittelebene 22.

Die Figur verdeutlicht auf der rechten Seite, daß - an­ ders als bei der Ausbildung nach dem Stand der Technik, wie er auf der linken Seite der Figur dargestellt ist - bei der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Ausbildung einer Membranfilterplatte die Membran vor einem Reißen zuver­ lässig geschützt ist, da diese sich an der entsprechend geformten Kammerplatte anlegen kann. Eine Überbeanspru­ chung ist damit ausgeschlossen.

Bei einer Ausbildung derart, daß die parallel zur Trä­ gerplattenmittelebene 22 verlaufende Abschnitte der Trä­ gerplatte 20 bzw. der Kammerplatte 50 auf der gleichen Höhe beginnen, liegt die Membran etwa in der Mitte zwi­ schen den Ebenen der Zentralabschnitte der Trägerplatte 20 bzw. der Kammerplatte 50. In diesem Fall wird der Ex­ tremweg weiter verringert.

Bei der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Ausbildung einer Membranfilterplatte wird die Biegung der Membrane in der Filtrationsphase um die zweite Biegelinie durch die Trä­ gerkontur begrenzt. In der Nachpreßphase erfolgt die Biegung dagegen um die erste Biegelinie und wird im Ex­ trembereich durch die Kammerplattenkontur begrenzt.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfin­ dung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombi­ nationen für die Verwirklichtung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims (2)

1. Membranfilterplatte für eine Filterpresse, mit ei­ ner Trägerplatte (20), wenigstens einer an einer Seite der Trägerplatte angeordneten Membran (14), die mit Di­ stanznocken (24) versehen ist, zum Auflegen eines Fil­ tertuches (26) oder dgl., und einem die Trägerplatte (20) und die Membran (14) umgebenden, diese im wesent­ lichen fließmitteldicht miteinander verbindenden Dichtrand (28), dessen der Trägerplattenmittelebene (22) parallelen Umfangsflächen (34) beidseits der Trä­ gerplatte (20) mit Abstand von der Membranebene in de­ ren unbelasteter Normalstellung angeordnet sind, wobei die der Membran (14) zugewandte Anlagefläche (36) der Trägerplatte (20) von der Verbindungslinie (38) der Membran (14) mit dem Dichtrand aus zur Erzeugung je ei­ ner Sollbiegelinie (40, 42) für die Filtrations- bzw. die Abpreßphase zunächst im wesentlichen parallel zur Trägerplattenmittelebene (22), dann schräg in einem Winkel von etwa 15° auf diese hin verlaufend und als­ dann über im wesentlichen den gesamten Zentralbereich der Trägerplatte (20) parallel zur Trägerplattenmittel­ ebene (22) sich erstreckend ausgebildet ist und einer an die Trägerplatte (20) angesetzte Kammerplatte (50), dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke des Dichtrands (28) auf der der Kammerplatte (50) zugewandten Seite etwa der Höhe der Distanznocken (24) entspricht und die der Membranplatte (20) zugewandte Fläche (52) der Kam­ merplatte (50) von der Höhe der Stirnfläche (46) des Dichtrands (28) an schräg in einem Winkel von 10° bis 45° von der Membranplatte (20) weg verlaufend und so­ dann über den gesamten Zentralbereich der Kammerplatte (50) parallel zur Trägerplattenmittelebene (22) sich erstreckend ausgebildet ist.

2. Membranfilterplatte nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Winkel, in dem die Anlagefläche (36) der Trägerplatte (20) zu der zu der Trägerplatten­ mittelebene (22) parallelen Ebene verläuft, kleiner ist als der Winkel, in dem die Fläche (52) der Kammerplatte (50) zu dieser Ebene verläuft.