DE3850902T2

DE3850902T2 - Streckbarer Umhüllungsfilm, der Hafteigenschaften zeigt.

Info

Publication number: DE3850902T2
Application number: DE3850902T
Authority: DE
Inventors: Kathryn Ann Simmons
Original assignee: Mobil Oil AS
Current assignee: ITW Mima Films LLC
Priority date: 1987-04-17
Filing date: 1988-04-07
Publication date: 1994-12-01
Anticipated expiration: 2008-04-08
Also published as: CA1323973C; EP0287272A3; EP0287272B2; EP0287272A2; DE3850902D1; EP0287272B1; DE3850902T3

Description

Die Erfindung betrifft thermoplastische Streckfolien, Verfahren zum Fassonieren von genormten Waren oder einer Mehrzahl von Waren, z. B. einer Palettenbeladung, durch Aufbringen einer Streckfolie, und daraus erhaltene streckfolienverpackte Einheiten. Die Erfindung betrifft insbesondere eine Streckfolie, die lineares Polyethylen niedriger Dichte umfaßt.
Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung einer Monoschicht-Kunststoffstreckfolie, die an mindestens einer ihrer Hauptflächen ohne Zusatz eines Haftadditivs zur Folie eine hervorragende Haftung zeigt.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung einer coextrudierten Mehrschichtstruktur, insbesondere einer coextrudierten Mehrschicht-Streckfolienstruktur, bei der mindestens eine Oberflächenschicht ein LLDPE mit einer hervorragenden Haftung an der freiliegenden Oberfläche in Abwesenheit eines Haftadditivs zeigt.
Demgemäß wird gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung eine Kunststoffstreckfolie bereitgestellt, die mindestens eine Schicht umfaßt, die eine Haftkraft von mindestens 75 g auf mindestens einer Oberfläche aufweist, wobei die Schicht ein lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE) umfaßt, wobei das LLDPE 3 bis 15 Gew.-% mit n-Hexan extrahierbares Material enthält.
Die erfindungsgemäße Streckfolie kann zum Verpacken (Umhüllen) von einem Gegenstand oder einer Gruppe von Gegenständen zur Erzeugung (Fassonierung) einer genormten Verpackungseinheit unter Anwendung beliebiger bekannter und herkömmlicher Spannverpackungstechniken verwendet werden.
Unter dem Ausdruck "lineares Polyethylen niedriger Dichte" (LLDPE) ist ein Copolymeres aus Ethylen und geringen Mengen, z. B. 1 bis 10 Gew.-%, mindestens eines weiteren copolymerisierten α-Monoolefin-Comonomeren, das typischerweise 4 bis 10 und vorzugsweise 5 bis 8 Kohlenstoffatome aufweist, zu verstehen. Typische Comonomere sind Buten-1,1,3-Methylbuten- 1,1,3-Methylpenten-1, Hexen-1,4-Methylpenten-1,3-Methylhexen-1, Octen-1, Decen-1 und dergl. Die LLDPE-Harze werden bei relativ geringen Drücken unter Verwendung von Katalysatoren vom Koordinationstyp hergestellt. In bezug auf Einzelheiten der Herstellung und der Eigenschaften von LLDPE-Harzen kann auf die US-Patente 3 645 992, 4 076 698, 4 011 382, 4 163 831, 4 205 021, 4 302 565, 4 302 566, 4 359 561 und 4 522 987 verwiesen werden. Jedoch eignen sich nicht alle LLDPE-Harze zur Herstellung der erfindungsgemäßen Streckfolie. Es wurde festgestellt, daß nur solche LLDPE-Harze, die einen relativ hohen gewichtsprozentualen Anteil an mit n- Hexan extrahierbarem Material aufweisen, sich für diesen Zweck eignen. Unabhängig von der Herkunft der gegebenen Haftfähigkeit ist eine wesentliche Voraussetzung für die Erfindung, daß der Anteil des mit n-Hexan extrahierbaren Materials so beschaffen ist, daß eine Folie entsteht, die von Natur aus ein merkliches Ausmaß an Haftfähigkeit zeigt. Bei Messung gemäß dem in 21 C.F.R. 127.1520 beschriebenen Verfahren zeigt eine LLDPE-Folie mit einer Dicke von etwa 3,81 · 10&supmin;&sup5; m (1,5 mil) mit einem Gehalt an 3 bis 15 Gew.-% an mit n-Hexan extrahierbarem Material einen signifikanten Grad an Haftfähigkeit. Vorzugsweise enthält eine erfindungsgemäße LLDPE-Folie oder Folienschicht 4 bis 10 und ganz besonders 5 bis 8 Gew.-% an mit n-Hexan extrahierbarem Material. Der Anteil des mit n- Hexan extrahierbaren Materials in der erfindungsgemäßen Folie kann auch als spezifische Haftkraft angegeben werden. Bei Anwendung des nachstehend beschriebenen Testverfahrens soll die extrahierbare Komponente der LLDPE-Folie so beschaffen sein, daß sich eine Haftkraft von mindestens 75 g, vorzugsweise von mindestens 100 g und ganz besonders von mindestens 200 g ergibt. Haftkräfte von mehr als 200 g, z. B. 300 bis 400 g, fallen ebenfalls unter den Umfang der Erfindung.
Die zur Herstellung der erfindungsgemäßen Streckfolien verwendeten bevorzugten LLDPE-Harze weisen eine Dichte von 0,905 bis 0,940 g/ml und einen Schmelzindex von 1 bis 6 auf.
Das LLDPE-Harz kann mit untergeordneten Anteilen, z. B. bis zu insgesamt 20 Gew.-%, an einem oder mehreren weiteren verträglichen Harzen vermischt werden, um im Folienprodukt einen Bereich von gewünschten Eigenschaften zu erreichen.
Beispielsweise können Harze, wie EVA-Copolymere, HPLDPE-Harze und andere LLDPE-Harze, die herkömmlicherweise geringe Anteile an mit n-Hexan extrahierbarem Material aufweisen, mit dem zur Herstellung der erfindungsgemäßen Streckfolien verwendeten LLDPE vermischt werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ferner eine Folienstruktur bereitgestellt, die eine LLDPE-Folie gemäß der hier gegebenen Definition und eine zweite Oberflächenschicht, die ein thermoplastisches Polymeres, das von Natur aus keine signifikante Haftung aufweist, enthält, umfaßt.
Beispielsweise kann die erfindungsgemäße LLDPE-Folie die äußere Schicht A einer coextrudierten AB-Folien-Struktur bilden, wobei es sich bei der Schicht B, die selbstgleitend sein kann, um eine Folie handelt, die aus einem flexiblen, folienbildenden Harz hergestellt ist, die von Natur aus eine geringe (falls überhaupt vorhandene) Haftfähigkeit aufweist, z. B. um ein lineares Polyethylen niedriger Dichte mit einem geringen Anteil, z. B. weniger als 3 Gew.-%, eines mit n-Hexan extrahierbaren Materials, was ein charakteristisches Merkmal von handelsüblichen, linearen Polyethylenharzen niedriger Dichte für Folien darstellt, die typischerweise ein Copolymeres aus Ethylen und einem α-Olefin mit einem Gehalt an 4 bis 10 Kohlenstoffatomen aufweisen; ein Hochdruckpolyethylen niedriger Dichte (HPLDPE), das vorzugsweise eine Dichte von 0,890 bis 0,940 g/ml und einen Schmelzindex von 1 bis 25 aufweist; isotaktisches Polypropylen; Ethylen-Propylen-Copolymere; Polyester und Polyamide. Diese und andere nicht-haftende Harze können als Gemische von 2 oder mehr verträglichen nicht-haftenden Harzen in einem beliebigen Verhältnis bereitgestellt werden.
Weitere erfindungsgemäße Folienstrukturen umfassen eine coextrudierte ABA-Verbundfolienstruktur, bei der beide äußeren oder Haut schichten A eine LLDPE-Folie gemäß der vorliegenden Definition und eine Kernschicht B aus einer der vorerwähnten nicht-haftenden Harze umfassen, sowie eine coextrudierte ACB-Verbundfolienstruktur, bei der die Schichten A und B der vorstehenden Beschreibung entsprechen. Gegebenenfalls kann das Harz, aus der die C-Schicht hergestellt wird, aufgrund seiner Sperreigenschaften ausgewählt werden.
Die LLDPE-Harze, die zur Herstellung der vorliegenden Streckfolien und Streckfolienstrukturen verwendet werden, können bekannte Haftadditive enthalten, um die bei diesen Harzen bereits von Natur aus vorhandene Haftfähigkeit zu verstärken. Beispiele für geeignete Haftadditive sind Polyisobutylene mit einem Zahlenmittel des Molekulargewichts im Bereich von 1000 bis 3000 g pro Mol, gemessen durch Dampfphasenosmometrie; amorphe, ataktische Polypropylene, z. B. solche mit einem Molekulargewichtsmittel von 2000, Polyterpene und Ethylen-Vinylacetat-Copolymere mit einem Gehalt an 5 bis 15 Gew.-% copolymerisiertem Vinylacetat. Das gegebenenfalls vorhandene Haftadditiv kann in der A-Schicht in einer Konzentration von 0,5 bis 10 Gew.-% des Harzes vorliegen. Weitere herkömmliche Folienadditive, wie Antioxidationsmittel, Uv-Stabilisatoren, Pigmente und Farbstoffe können in den üblichen Anteilen vorhanden sein.
In den erfindungsgemäßen Mehrschicht-Folienstrukturen, die eine nicht-haftende Oberflächenschicht aufweisen, kann diese Schicht ein Antihaftadditiv und/oder eine beliebige andere Komponente, die die Fähigkeit zum Selbstgleiten, d. h. einer von selbst vorhandenen relativen Bewegung zwischen dieser Schicht und einer dazu benachbarten Schicht, verleiht. Diese Ausführungsform überwindet die insofern bestehende Schwierigkeit, daß eine Palettenbeschickung, die mit einer Streckfolie, die auf ihren beiden Hauptflächen haftend ist, die Tendenz zeigt, daß die Beschickung unter Zerstörung von einer auf ähnliche Weise verpackten Palettenbeschickung, mit der sie in Kontakt steht, weggezogen wird. Bei diesem, in der äußeren Antihaftschicht vorhandenen Antihaftadditiv kann es sich um beliebige bekannte Mittel, die für diesen Zweck bekannt sind, handeln, z. B. um kristalline und amorphe Siliciumdioxidprodukte unter Einschluß von synthetischen Natriumaluminiumsilikaten, wie Na&sub2;O·Al&sub2;O&sub3;·SiO&sub2;·4H&sub2;O, Diatomeenerde und Talkum mit einer Teilchengröße von 0,5 bis 20 um. Das Antihaftmittel kann in einer Menge von 500 bis 20000 ppm vorhanden sein. Weitere Additive, wie Antiblockiermittel und Mittel zur Verringerung des Reibungskoeffizienten (COF), können in der oder den nicht-haftenden Schichten der erfindungsgemäßen Mehrschicht-Folienstrukturen vorhanden sein.
Die Filmdicke kann bei einschichtigen oder mehrschichtigen Folienstrukturen stark variieren. Eine Gesamtfilmdicke von 1,02 bis 6,35 · 10&supmin;&sup5; m (0,4 bis 2,5 mil) und vorzugsweise von 1,27 bis 2,29 · 10&supmin;&sup5; m (0,5 bis 0,9 mil) eignet sich für die meisten Anwendungszwecke. Im Fall einer erfindungsgemäß aufgebauten mehrschichtigen Folienstruktur kann das LLDPE mit einem hohen Gehalt an mit n-Hexan extrahierbarem Material in der oder den äußeren Schichten 10 bis 90% und vorzugsweise 30 bis 80% der gesamten Dicke ausmachen, wobei die übrige(n) Schicht(en) den Rest der Dicke bilden.
Eine oder beide Oberflächen der Folie können durch bekannte und herkömmliche Nachbearbeitungsverfahren behandelt werden, beispielsweise durch Coronaentladung und/oder Flammbehandlung, um die Bedruckbarkeit oder das Tintenaufnahmevermögen der Oberfläche(n) zu modifizieren oder andere erwünschte Eigenschaften zu verleihen.
Die erfindungsgemäße Streckfolie kann gegebenenfalls in einem nicht-gestreckten, d. h. unorientierten oder allenfalls in einem vor der Verwendung nur mäßig gestreckten Zustand bereitgestellt werden oder sie kann in Form einer vorgestreckten Folie bereitgestellt werden, die gegebenenfalls zum Zeitpunkt der Verwendung einer weiteren Streckung unterzogen wird. Die vorliegende Folie kann beim Verpackungsvorgang einem linearen Deformationsverhältnis bis zu 400 und vorzugsweise von 75 bis 250% unterzogen werden.
Was die Herstellung einer mehrschichtigen Folie betrifft, ist es bevorzugt, zum Aufbau der Verbundstruktur bekannte und herkömmliche Coextrusionstechniken anzuwenden. Bezüglich der Einzelheiten eines Coextrusionsverfahrens wird auf das US-Patent 3 748 962 verwiesen, wobei das Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen mehrschichtigen Folienstruktur verwendet werden kann.
Die Erfindung betrifft auch die Verwendung einer Folie oder einer Folienstruktur gemäß der hier gegebenen Definition beim Verpacken eines Gegenstands oder einer Gruppe von Gegenständen.
In den folgenden Beispielen wurde das Verfahren zur Bestimmung des Anteils an mit n-Hexan extrahierbarem Material, das in den LLDPE-Folien vorhanden ist, gemäß 21 C.F.R. 117.1520 durchgeführt. Das Verfahren zur Bestimmung der Haftkraft der Filme wurde folgendermaßen durchgeführt:
Bei diesem Verfahren wird als Haftung die Folieneigenschaft gemessen, die eine Haftung der Folie an sich selbst oder an einer anderen bestimmten Oberfläche, z. B. einer Folienoberfläche aus einem unterschiedlichen Harz, bewirkt.

Vorrichtung

1. Testmaschine mit einer konstanten Geschwindigkeit der Grifftrennung (rate of grip separation). Beispielsweise wird eine folgendermaßen ausgestattete Instron-Maschine verwendet:
a. Eine leichte Backe, die mit flachen, mit Gummi verkleideten Spannköpfen der Abmessungen 2,54 · 10&supmin;² m · 3,81 · 10&supmin;² m (1'' · 1½'') ausgestattet ist.
b. Haftbefestigung
c. 500 g-Lastzelle oder 4540 g (10 lb)-Lastzelle
d. Bei Verwendung von pneumatischen Greifvorrichtungen eine Luftzufuhr mit 514,4 bis 582,3 kPa (60-70 psig) mit Daltech-Filter-Modell 110 (oder ähnliches), Daltech Engineering, Century Park, New Castle, Delaware.
2. Probenschablone der Abmessungen 12,7 · 10&supmin;² m · 50,8 · 10&supmin;² m (5'' · 20'')
3. Probenschablone der Abmessungen 50,8 · 10&supmin;² m · 16,51 · 10&supmin;² m (2'' · 6½'')
4. Probenschneider - JDC-Präzisionsprobenschneider, Breite 2,54 · 10&supmin;² m (1''). Hersteller: Thwing-Albert Instrument Co., Philadelphia, PA
5. Sicherheitsrasierklinge
6. Breiter, weicher Pinsel der Abmessungen 50,8 · 10&supmin;² m · 7,62 · 10&supmin;² m (2'' · 3'')
7. Helles Kunststofflineal der Länge 30,48 · 10&supmin;² m (12'')
8. 1,27 · 10&supmin;² m (½'') breites, Doppelklebeband (Scotch Nr. 665 der 3M Corporation oder ein gleichwertiges Produkt).
9. Glasplatte der Abmessungen 12,7 · 10&supmin;² m · 20,32 · 10&supmin;² m (5'' · 8'')

Verfahren

A. Instrumentenvorbereitung

1. Installieren der Lastzelle und 15-minütiges Stehenlassen zum Aufwärmen. Anmerkung: Installieren der oberen leichten Backe bei Verwendung der 500 g-Lastzelle. Beim Instron-Modell 1130 Betätigen des Schalters neben dem Vollastknopfin die "M"-Stellung bei Verwendung der 4540 g-Lastzelle.
2. Entfernen der unteren Instron-Backe und Installieren der Haftbefestigung unter Verwendung eines Befestigungsstiftes zum Sichern.
3. Auf Null Stellen, Abgleichen und Eichen des Instron- Geräts.
4. Zuführen des nicht an der Klemme befestigten Bandendes durch die Rolle an der Haftbefestigung und Verbringen in die Mitte der oberen Backe.
5. Bei Ruhen der Klemme auf der Basis der Schräge (die auf der Basisplatte angeordnet ist), Einstellen des Kreuzkopfes und/oder des Anteils des durch die Greifvorrichtungen gezogenen Bandes unter Erzielung eines Abstands von 12,7 · 10&supmin;² m · 17,78 · 10&supmin;² m (5'' · 7'') zwischen der Oberseite der Rolle und dem Boden der Greifvorrichtungen. Befestigen der oberen Backe. Einstellen der Querkopf-Rücklaufsperre nach Bedarf.
6. Installieren von Getrieben für eine Querkopfgeschwindigkeit von 12,7 · 10&supmin;² m/min (5''/min) und eine Aufzeichnungsgeschwindigkeit von 50,8 · 10&supmin;² m/min (20''/min). Es ist sicherzustellen, daß die Getriebe korrekt eingreifen.

B. Vorbereitung von Testfolien

1. Aus der zu testenden Probe wird in voller Breite eine mindestens 76,2 · 10&supmin;² m (30'') lange Lage einer sauberen Folie ausgeschnitten, wobei gegebenenfalls einige Umschläge zurückgestrichen werden. Markieren der Maschinenrichtung (MD) auf der Folienprobe.
2. Aufbringen der Folienprobe auf eine saubere Glasschneidefläche und Glätten von Falten durch Anfassen an Ecken oder Kanten. Die Folientestfläche ist nicht zu berühren.
3. Verwenden der Probenschablonen und der Sicherheitsrasierklinge, Ausschneiden einer Probe von 12,7 · 10&supmin;² m/min (s''/min) TD X 50,8 · 10&supmin;² m/min (20''/min) MD und aus der gleichen MD-Stellung einer Probe von 5,08 · 10&supmin;² m (2'') TD X 16,51 · 10&supmin;² m (6½'') MD aus der Folienprobe.
4. Markieren der inneren Oberfläche der Probestücke vor der Entnahme vom Schneidetisch, beispielsweise mit dem Buchstaben A. Gegebenenfalls Markieren der äußeren Oberfläche (Buchstabe B). Die Markierungen sollen nicht im Testflächenbereich angebracht werden.
5. Einlegen der Probe von 5,08 · 10&supmin;² m (2'') · 16,51 · 10&supmin;² m (6½'') mit der Innenfläche (A) nach oben zwischen zwei saubere Papierstücke und Verwenden des ODC-Schneiders zur Bildung einer Sandwich-Probe von 2,54 · 10&supmin;² m (1'') TD X 16,51 · 10&supmin;² m (6½'') MD. Anmerkung: Die Probenkanten müssen sauber geschnitten sein. Ist dies nicht der Fall, Verwerfen und neu Schneiden. Eine langsame Betätigung des Schneiders trägt im allgemeinen zur Bildung eines sauberen Schnitts bei.

Testvorgang

Anmerkung: Alle Tests werden, sofern nichts anderes angegeben ist, mit der Innenseite (A) an der Außenseite (B) durchgeführt. Bei Verwendung der 10 lb-Lastzelle Betreiben des Instron-Geräts mit 1 lb-Vollast.
1. Anheben der Schräge und Anbringen der Befestigung von der Haftbefestigungs-Basisplatte. Auflegen der Probe von 12,7 · 10&supmin;² in (5'') · 50,8 · 10&supmin;² m (20'') mit der Innenseite (A) nach unten auf die Basisplatte, wobei das Ende der Probe mit dem Ende der Basisplatte abgeglichen wird.
2. Einsetzen der Befestigung der schrägen Ebene in die Schlitze an der Basisplatte.
3. Ergreifen der Ecken der sich über die Basis der schrägen Ebene erstreckenden Filmprobe, straffes Zurückziehen über die Fläche der Ebene, Beseitigen von Falten im Testbereich und Festklemmen. Ein geringfügiges Strecken der Folie ist hinnehmbar. Die Probentestfläche ist nicht zu berühren.
(Die Probentestfläche ist der Bereich zwischen den beiden parallelen Geraden entlang der Länge der Schräge).
4. Ergreifen der Papier/Folie/Papier-Sandwich-Probe von 2,54 · 10&supmin;² m · 16,51 · 10&supmin;² m (1'' · 6½'') zwischen Daumen und Zeigefinger in der Nähe von einem Ende. Abschneiden von etwa 1,27 · 10&supmin;² m (½'') der Folie nach dem Papierende. Die Probentestfläche ist nicht mit den Fingern zu berühren (Seite, die mit dem Papier in Kontakt steht).
5. Der Pinsel wird in die andere Hand genommen und das Ende der Folienprobe wird direkt an die horizontale Markierung am Kopf der Schräge gelegt, wobei sich die Seiten zwischen den beiden, auf der Schräge gezogenen parallelen Geraden befinden.
6. Die Folienprobe wird mit dem noch an Ort und Stelle befindlichen Papier nach unten zwischen die beiden parallelen Geraden gelegt, um festzustellen, ob die Probe am Kopfrechtwinklig aufgelegt wurde. Durch Sicherstellen eines rechtwinkligen Schnitts am Probenende wird diese Schwierigkeit beseitigt.
7. Kommt die Probe nicht ohne Faltenbildung zwischen den Geraden zu liegen, wird die Probe abgezogen und gemäß Stufe 5 erneut in Position gebracht. Läßt sich die Probe nach drei Versuchen nicht einwandfrei positionieren, wird sie verworfen, und eine neue Probe wird ausgeschnitten.
8. Nachdem die Probe im rechten Winkel in Position gebracht worden ist, wird das Ende der Probe mit mäßigem Druck nach unten gebürstet. Das gegenüberliegende Ende des Papiers, das zwischen den parallelen Geraden liegt, wird ergriffen. Das Papier wird sodann langsam von der Folie abgezogen, wobei ihr am anderen Ende mit dem Pinsel gefolgt wird, um einen guten Kontakt zwischen den Probenflächen zu gewährleisten (Anlegen von mäßigem, stetigem Druck auf den Pinsel und kein erneutes Bürsten der Probe).
9. Die Probe mit den Abmessungen 2,54 · 10&supmin;² m · 16,51 · 10&supmin;² m (1'' · 6½'') muß zwischen den Markierungen auf der Schräge liegen, wobei keine Falten und nur ein Minimum an Luftblasen vorhanden sind. Die Probe kann maximal dreimal partiell abgehoben und mit mäßigem Pinselstrich wieder aufgesetzt werden, bevor sie zu verwerfen und durch einen neuen Zuschnitt zu ersetzen ist.
10. Ein kleines Stück eines Doppelklebebands wird am Ende der Folienprobe aufgebracht und im rechten Winkel in der am Band befestigten Klemme positioniert. (Das Klebeband trägt dazu bei, ein Verrutschen in der Klemme während dem Testvorgang zu vermeiden.)
11. Der Schreiberstift wird auf eine horizontale Hauptunterteilung auf dem Schreiberpapier eingestellt.
12. Der Schreiberstift wird angestellt.
13. Der Querkopf wird in Tätigkeit gesetzt.
14. Nachdem die Folie bis zur unteren horizontalen Markierung an der Schräge abgetrennt ist, wird der Schreibvorgang gestartet.
15. Nachdem sich die beiden Folienschichten vollständig getrennt haben, werden das Schreiberpapier und der Stift abgestellt, der Querkopf zurückgeführt und die Folienproben entfernt.
16. Die Stufen 1 bis 15 werden bei jedem Wiederholungstest erneut durchgeführt.

Berechnung

Die Folienschichten werden mit einem sich konstant verändernden Winkel getrennt, so daß sich auch die zur Trennung der Schichten erforderliche Kraft verändert. Um die Ergebnisse zu eichen, wird der Haftwert aus der Stelle an der Kurve, an der das an der Probe haftende Band sich in horizontaler Position zur Basisplatte befindet, berechnet.
1. Eine Gerade wird durch den besten Mittelwert der Steigung der Kurve gezogen. Empfohlene Vorgehensweise: Die Enden des durchsichtigen Lineals werden über den Start- und Endpunkt der Kurve gelegt. Das Lineal wird unter Beibehaltung des ursprünglichen Winkels nach rechts oder links bewegt, bis der beste Mittelwert erreicht ist.
2. Die Anzahl der vertikalen Diagrammunterteilungen zwischen dem Punkt, an dem das Diagrammpapier angestellt worden ist, und dem Punkt, an dem sich die Filmschichten trennen, wird gezählt. Das Ergebnis wird auf 0,1 gerundet.
3. Die Anzahl der Diagrammunterteilungen (von Stufe 2) wird mit 0,45 multipliziert. Das Ergebnis wird auf 0,1 gerundet.
4. Von dem Punkt, an dem das Diagrammpapier angestellt worden ist, wird die Anzahl der Diagrammunterteilungen von Stufe 3 gezählt und an dieser Stelle eine horizontale Gerade durch die Steigung gezogen. Die Diagrammablesung an der Schnittstelle wird in Form von Diagrammunterteilungen abgelesen und auf 0,1 gerundet.
5. Die Haftkraft wird auffolgende Weise berechnet:
Haftkraft, g = CR X FSL/D
worin:
CR = Diagrammablesung am Schnittpunkt (in Diagrammunterteilungen)
FSL = volle Last (Gramm)
D = Anzahl der Diagrammunterteilungen typischerweise 100 für die meisten Instron-Diagrammpapiere)

Vergleichsbeispiel 1

Dow 2088-LLDPE (Ethylen-Octen-1-Copolymeres) mit einem Gehalt an etwa 2 bis 2,5 Gew.-% an mit n-Hexan extrahierbaren Bestandteilen wurde zur Bereitstellung einer Folie bei 271ºC (520ºF) durch eine Schlitzdüse auf eine Gußwalze mit einer Geschwindigkeit von 750 ft/min extrudiert. Die Haftkraft dieser Folie betrug 65 g, ein Haftwert, der für eine gewerbliche Streckfolie zu nieder ist. Diese Folie müßte mit einem Haftmittel versetzt werden, um eine annehmbare Haftkraft zu erreichen.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.

Beispiel 1

Das Vergleichsbeispiel 1 wurde im wesentlichen wiederholt, wobei jedoch Dow 4002 LLDPE (Ethylen-Octen-1-Copolymeres) mit einem Gehalt an etwa 3 bis 3,5 Gew.-% an mit n- Hexan extrahierbaren Bestandteilen verwendet wurde. Die Folie wies eine Haftkraft von 163 g auf. Dies stellt eine erhebliche Haftkraft dar und macht die Folie für eine gewerbliche Anwendung als Streckfolie in Anwesenheit oder Abwesenheit eines Zusatzes an Haftmittel geeignet.

Beispiel 2

Das Vergleichsbeispiel 1 wurde im wesentlichen wiederholt, wobei aber Exxon LL3003.55 LLDPE (Ethylen-Hexen-1-Copolymeres) mit einem Gehalt an etwa 6 bis 6,5 Gew.-% an mit n- Hexan extrahierbaren Bestandteilen verwendet wurde. Die Folie besaß ein Haftvermögen von 212 g, was für gewerbliche Verpackungszwecke vollkommen ausreichend ist.

Beispiel 3

Unter Anwendung des Coextrusionsverfahrens von US-Patent 3 748 962 wird eine A/B-Verbundfolie mit einer Dicke von 2,29 · 10&supmin;&sup5; m (0,9 mil) hergestellt, deren Dicke zu 80% aus einer Schicht A aus LLDPE von Beispiel 2 und zu 20% aus einer Schicht B aus HPLDPE mit einem Schmelzindex von 2,0 und einer Dichte von 0,920 g/ml bestand und 5000 ppm eines synthetischen Natriumaluminiumsilicats der Näherungsformel Na&sub2;O·Al&sub2;O&sub3;·2SiO&sub2;·4H&sub2;O enthielt. Die Folie wies eine gute Haftung an der freien Oberfläche der Schicht A und eine gleitende Beschaffenheit an der freien Oberfläche der nicht-haftenden Schicht B auf.

Claims

1. Kunststoffstreckfolie, umfassend mindestens eine Schicht, die eine Haftkraft von mindestens 75 g auf mindestens einer Oberfläche aufweist, wobei die Schicht ein lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE) umfaßt, wobei das LLDPE 3 bis 15 Gew.-% an mit n-Hexan extrahierbarem Material enthält.

2. Folie nach Anspruch 1, wobei das LLDPE ein Copolymeres aus Ethylen und einem α-Olefin mit 4 bis 10 Kohlenstoffatomen umfaßt.

3. Folie nach Anspruch 2, wobei das α-Olefin Buten-1, 4-Methylpenten-1, Hexen-1 oder Octen-1 umfaßt.

4. Folie nach einem der vorstehenden Ansprüche, enthaltend 4 bis 10 Gew.-% an mit n-Hexan extrahierbarem Material bei einer Foliendicke von 3,81 · 10&supmin;&sup5; m (1,5 mil).

5. Folie nach einem der vorstehenden Ansprüche, die bei einem Verpackungsvorgang ein lineares Deformationsverhältnis bis zu 400% aufweist.

6. Folie nach einem der vorstehenden Ansprüche, die ferner ein Haftadditiv umfaßt.

7. Folie nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Haftkraft mindestens 100 g beträgt.

8. Folie nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das LLDPE mit einer untergeordneten Menge an mindestens einem weiteren, verträglichen, filmbildenden Harz vermischt ist.

9. Folie nach Anspruch 8, wobei das LLDPE mit bis zu 20 Gew.-% an mindestens einem weiteren verträglichen, filmbildenden Harz vermischt ist.

10. Folienstruktur, umfassend eine Folie nach einem der vorstehenden Ansprüche und eine zweite Oberflächenschicht, die ein thermoplastisches Polymeres, das von Natur aus keine signifikante Haftung zeigt, umfaßt.

11. Folienstruktur nach Anspruch 10, wobei die zweite Schicht ein lineares Polyethylen niedriger Dichte umfaßt.

12. Folienstruktur nach Anspruch 10 oder 11, wobei das lineare Polyethylen niedriger Dichte der zweiten Schicht ein Copolymeres aus Ethylen und einem α-Olefin mit 4 bis 10 Kohlenstoffatomen umfaßt.

13. Folienstruktur nach Anspruch 10, wobei die zweite Schicht ein Hochdruckpolyethylen niedriger Dichte umfaßt.

14. Folienstruktur nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei die zweite Schicht eine selbstgleitende Beschaffenheit aufweist.

15. Folienstruktur nach einem der Ansprüche 10 bis 14, wobei das thermoplastische Polymere der zweiten Schicht ein Antihaftadditiv umfaßt.

16. Verwendung einer Folie oder Folienstruktur nach einem der vorstehenden Ansprüche zum Verpacken eines Gegenstands oder einer Gruppe von Gegenständen.