DE3917518A1

DE3917518A1 - Brandschutzelemente

Info

Publication number: DE3917518A1
Application number: DE3917518A
Authority: DE
Inventors: Wulf Von Dr Bonin; Dietmar Dr Schaepel
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1989-05-30
Filing date: 1989-05-30
Publication date: 1990-12-06
Also published as: DE59002974D1; JPH0335088A; EP0400402A1; DK0400402T3; US5173515A; EP0400402B1; ES2059875T3; JP2841716B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Brandschutzelemente auf der Basis von Schaumstoffen, die Blähgraphit und mindestens eine weitere Komponente enthalten und deren Verwendung als Konstruktionsmaterial.

Bisher übliche Brandschutzelemente auf Schaumstoffbasis haben erhebliche Nachteile. Sie spalten im Brandfall chlorhaltige Gase ab, schrumpfen stark bei Erhitzung, ergeben lntumeszenzschäume mit unzureichendem Widerstand gegen Flammenerosion, schmelzen und tropfen oder rut schen bei Beflammung vom Einsatzort weg und/oder haben einen zu geringen Blähdruck. Alle diese Eigenschaften sind unerwünscht. Insbesondere ein wirkungsvoller Ver schluß von z.B. Türfugen sollte im Beflammungsfall ge währleistet sein.

Aus der EP-B1 00 09 109 ist ein thermisch expandierbares Dichtungsmaterial für Fugen, Hohlräume oder dergleichen bekannt, bei dem ein Vlies oder Gewebe mit einem Gemisch aus Blähgraphit, Polychloropren, Alkylphenol-Formalde hyd-Harz und Stabilisatoren beschichtet ist. Nachteilig ist bei diesem Material insbesondere, daß es im Brand fall chlorhaltige Gase abgibt.

Aus der GB-A 21 68 706 ist ein flammhemmender Polyure thanschaum bekannt, der Blähgraphit enthält. Von diesem Material wird beschrieben, daß es für flammhemmende Polster verwendbar ist und die entsprechenden Tests be standen hat. Da in bezug auf das Raumgewicht die Anfor derungen an Brandschutzelemente, insbesondere in mecha nischer Hinsicht und im Verhalten in Brandtests, wesent lich höher sind, konnte nicht erwartet werden, daß die Kombination Schaumstoff/Blähgraphit in Kombination mit anderen Materialien auch als Brandschutzelemente geeig net sein könnte.

Es wurden nun Brandschutzelemente auf der Basis von Schaumstoffen, die Blähgraphit und gegebenenfalls übli che Zusätze enthalten, gefunden, die dadurch gekenn zeichnet sind, daß sie zusätzlich eine oder mehrere Komponenten aus der Gruppe enthalten, die phosphorhal tige Polyole, Borate und Aminsalze umfaßt. Es wurde weiterhin die Verwendung derartiger Brandschutzelemente als Konstruktionsmaterial gefunden.

Als Schaumstoffe kommen beispielsweise organische oder anorganische Schaumstoffe mit geschlossenen oder offen zelligen Hohlräumen in Frage, aber auch Vliese und Wat ten aus organischen oder anorganischen Materialien, so wie Mineralwollformkörper. Basismaterialien für Schaum stoffe, Vliese oder Watten können beispielsweise sein: Gips, Wasserglas, Cellulose, Polyolefine, Polyalkylen oxide, Formaldehydharze wie Phenol-, Harnstoff-, Mel amin- und/oder Dicyandiamid-Formaldehyd-Harze, Polyvi nylhalogenide, Polyvinylaromaten, Polyamide, Polyacry late, Dienpolymerisate, Polyphosphacene, Silikone und insbesondere Polyurethane. Aus diesen Materialien können Schaumstoffe, Vliese oder Watten auf an sich bekannte Weise hergestellt werden. Beispielsweise kann man Schaumstoffe durch Aufschäumen eines zunächst flüssigen Mehrkomponentengemisches oder durch Schaumigschlagen von Latexschäumen und anschließendem Aushärten oder Koagu lieren erhalten. Die Schaumstoffe können auch schon in üblicher Weise brandwidrig ausgerüstet sein und/oder übliche brandwidrige Zusatzstoffe, übliche sonstige Füllstoffe und/oder übliche Hilfsstoffe enthalten. Der artige Zusatz- und Füllstoffe können z.B. in Faser-, Kügelchen-, Hohlkügelchen-, Pulver- oder Plättchenform vorliegen. Es kann sich dabei beispielsweise um Alumi niumhydroxid, Vermiculit, Polyammoniumphosphat, Magne siumhydroxid, Glaspulver, Glaskügelchen, Mikroglas hohlkugeln, Kalkstickstoff, Kalziumcarbonat und/oder Aluminosilikate handeln.

Die für erfindungsgemäße Brandschutzelemente bevorzugten Polyurethanschaumstoffe können beispielsweise aus übli chen Polyisocyanaten und üblichen Polyolen, gegebenen falls unter Verwendung üblicher Hilfsmittel, hergestellt werden. Als Polyole sind beispielsweise sliphatische, cycloaliphatische, araliphatische, aromatische und/oder heterocyclische Polyisocyanate geeignet, wie sie z.B. von W. Siefken in Justus Liebigs Annalen der Chemie, 562, Seiten 75 bis 136, beschrieben werden, beispiels weise solche der Formel

Q (NCD)_n

in der n = 2-4, vorzugsweise 2, und
Q einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 2-18, vorzugsweise 6-10 C-Atomen,
einen cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 4-15, vorzugsweise 5-10 C-Atomen,
einen aromatischen Kohlenwasserstoffrest mit 6-15, vorzugsweise 6-13 C-Atomen,
oder einen araliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 8-15, vorzugsweise 8-13 C-Atomen,

bedeuten.

Bevorzugt sind die technisch leicht zugänglichen Poly isocyanate, z.B. das 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat, sowie beliebige Gemische dieser Isomeren ("TDI"), ins besondere Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanate, wie sie durch Anilin-Formaldehyd-Kondensation und anschlie ßende Phosgenierung hergestellt werden ("rohes MDI") und Carbodiimidgruppen, Urethangruppen, Allophanatgruppen, lsocyanuratgruppen, Harnstoffgruppen und/oder Biuret gruppen aufweisende Polyisocyanate ("modifizierte Poly isocyanate"), inebesondere solche modifizierten Polyiso cyanate, die sich vom 2,4- und/oder 2,6-Toluylendiiso cyanat oder vom 4,4′- und/oder 2,4′-Diphenylmethandi isocyanat ableiten.

Als Polyole kommen beispielsweise solche mit einem Mole kulargewicht von 400 bis 10 000 in Frage, insbesondere 2 bis 8 Hydroxylgruppen aufweisende Polyester und Polyether. Die in Frage kommenden Hydroxylgruppen auf weisenden Polyester sind z.B. Umsetzungsprodukte von mehrwertigen, vorzugsweise zweiwertigen und gegebenen falls zusätzlich dreiwertigen Alkoholen mit mehrwerti gen, vorzugsweise zweiwertigen, Carbonsäuren. Anstelle der freien Polycarbonsäuren können auch die entsprechen den Polycarbonsäureanhydride oder entsprechende Polycar bonsäureester von niedrigen Alkoholen oder deren Gemi sche zur Herstellung der Polyester verwendet worden sein.

In Frage kommende, mindestens 2, in der Regel 2 bis 8, vorzugsweise 2 bis 3 Hydroxylgruppen aufweisende Polyether können z.B. durch Polymerisation von Epoxiden wie Ethylenoxid, Propylenoxid, Butylenoxid, Tetrahydro furan, Styroloxid oder Epichlorhydrin mit sich selbst oder durch Anlagerung dieser Epoxide an Startkomponenten mit reaktionsfähigen Wasserstoffatomen wie Wasser, Alko hole, Ammoniak oder Amine hergestellt worden sein.

Als Polyole kommen zusätzlich auch solche mit einem Mo lekulargewicht von 32 bis 400 in Frage, die dann als Kettenverlängerungsmittel oder Vernetzungsmittel dienen. Diese Verbindungen können beispielsweise 2 bis 8, vor zugsweise 2 bis 4, gegenüber Isocyanaten reaktionsfähige Wasserstoffatome aufweisen. Als Beispiele für derartige Verbindungen seien genannt: Ethylenglykol, Propylengly kol-1,2, Propylenglykol-1,3, Butylenglykol-l,4. Butylen glykol-2,3, Pentandiol-1,5, Hexandiol-1,6, Octandiol 1,8, Neopentylglykol, Glycerin, Trimethylolpropan, Addukte des Trimethylolpropans mit 1 bis 5 Molen Ethy lenoxid, Hexantriol-1,2,6, Trimethylolethan, Pentaery thrit, Mannit, Diethylenglykol, Triethylenglykol, Tetraethylenglykol und höhere Polyethylenglykole mit einem Molekulargewicht bis 400.

Als Blähgraphit kommen beispielsweise bekannte Ein lagerungsverbindungen von SO_x, NO_x, Halogen und/oder starken Säuren in Graphit in Frage. Diese werden auch als Graphitsalze bezeichnet. Bevorzugt sind Blähgra phite, die bei Temperaturen von beispielsweise 120 bis 350°C unter Aufblähen SO₂, SO₃, NO und/oder NO₂ abgeben. Der Blähgraphit kann beispielsweise in Form von Plätt chen mit einem maximalen Durchmesser im Bereich von 0,1 bis 5 mm vorliegen. Vorzugsweise liegt dieser Durch messer im Bereich 0,5 bis 3 mm. Für die vorliegende Er findung geeignete Blähgraphite sind im Handel erhält lich.

lm allgemeinen sind die Blähgraphitteilchen in den er findungsgemäßen Brandschutzelementen gleichmäßig ver teilt. Die Konzentration an Blähgraphitteilchen kann aber auch punktuell, musterartig, flächig und/oder sandwichartig variiert sein.

Bezogen auf das anwendungsfertige Brandschutzelement können beispielsweise 1 bis 50 Gew.-% Blähgraphit darin enthalten sein. Vorzugsweise liegt dieser Blähgraphit gehalt bei 2 bis 20 Gew.-%, insbesondere bei 2 bis 10 Gew.-%.

Das Raumgewicht erfindungsgemäßer Brandschutzelemente kann beispielsweise im Bereich 100 bis 1000 kg/m³ lie gen. Vorzugsweise beträgt es 150 bis 600 kg/m³.

Es ist ein wesentliches Merkmal der erfindungsgemäßen Brandschutzelemente, daß sie Blähgraphit in Kombination mit einer oder mehreren Komponenten aus der Gruppe um fassend phosphorhaltige Polyole, Borate und Aminsalze enthalten. Als phosphorhaltige Polyole kommen beispiels weise Hydroxylgruppen aufweisende phosphorhaltige Kon densationsprodukte in Frage, wie sie z.B. durch Konden sation von gegebenenfalls OH-Gruppen enthaltenden primä ren oder sekundären aliphatischen, cycloaliphatischen, aromatischen, araliphatischen oder heterocyclischen Mono- und/oder Polyaminen, Carbonylverbindungen und Dialkylphosphiten, gegebenenfalls unter anschließendem Oxyalkylieren erhalten werden können. Derartige Konden sationsprodukte sind an sich bekannt, z.B. aus der DE-PS 11 43 022, US-PS 30 76 010, DE-AS 15 03 747 und DE-AS 19 28 256. Bevorzugt sind mindestens zwei Hydroxylgrup pen aufweisende phosphorhaltige Kondensationsprodukte der Formel

(RO)₂PO-CH₂-N=(CHX-CHX-OH)₂ ,

in der

R für C₁-C₈-Alkyl oder C₁-C₈-Hydroxyalkyl, vorzugsweise für Ethyl oder Hydroxyethyl steht und
X Wasserstoff oder Methyl, vorzugsweise Wasserstoff

bedeuten.

Als Borate kommen beispielsweise salzartige Borate in Frage, insbesondere Kalzium-, Magnesium- und Zinkbora te. Bevorzugt sind kalzium- und magnesiumhaltige Bormi neralien, insbesondere Colemanit.

Als Aminsalze kommen Salze aus Aminen und Säure in Fra ge, insbesondere Melaminsalze wie Melaminphosphat, Dime laminphosphat, Melamindiphosphat, Melaminborat, Melamin phthalat, Melaminoxalat, Melamincyanurat und Melaminsul fat. Die Salzbildung muß nicht immer mit stöchiometri schen Mengen von Amin und Säure stattgefunden haben, beispielsweise können auch Umsetzungsprodukte aus 1 Mol Melamin und 0,5 bis 1 Mol Säure (z.B. ortho-Phosphorsäu re) oder Mischungen aus Melamin und Melaminsalzen einge setzt werden. Weiterhin können beispielsweise Ethylendi aminsalze verwendet werden, wie Ethylendiaminphosphate. Bei den Ethylendiaminphosphaten kann es sich z.B. um Salze, Mischsalze mit anderen Kationen und/oder Teilsal ze des Ethylendiamins mit Säuren des Phosphors wie Ortho-, Meta-, Pyro- oder Polyphosphorsäure, phosphori ger Säure, Phosphonsäuren, Phosphinsäuren, sauren Estern, sauren Teilestern und Amide der Phosphorsäure handeln. Von besonderem Interesse ist das Neutralisa tionsprodukt aus Ethylendiamin und ortho-Phosphorsäure, was leicht durch Vereinigung der Komponenten in wäßrigem Medium und anschließendem Eindampfen hergestellt werden kann. Auch Kombinationen aus Ethylendiaminphosphat und Melamin und/oder Melamin-Phosphat können eingesetzt werden, beispielsweise solche, die 100 bis 20, vorzugs weise 70 bis 30 Gew.-% Ethylendiaminphosphat enthalten.

Die Korngröße der Borate und der Aminsalze kann bei spielsweise im Bereich 0,1 bis 500µm liegen.

Bezogen auf ein erfindungsgemäßes Brandschutzelement können darin z.B. 2 bis 30 Gew.-% phosphorhaltige Poly ole, 2 bis 30 Gew.-% Borate und/oder 2 bis 30 Gew.-% Aminsalze enthalten sein, wobei die Summe dieser 3 Kom ponenten beispielsweise nicht mehr als 50 Gew.-% be trägt.

Die Herstellung erfindungsgemäßer Brandschutzelemente kann beispielsweise so erfolgen, daß man dem Reaktions gemisch zur Herstellung des jeweiligen Schaumstoffs oder einer Komponente davon Blähgraphit und phosphorhaltiges Polyol und/oder Borat und/oder Aminsalz zufügt. Man kann diese erfindungswesentlichen Bestandteile auch Latexdispersionen zufügen und diese dann schaumig schla gen und aushärten oder koagulieren lassen. Man kann die erfindungswesentlichen Bestandteile auch in beispiels weise wäßriger Dispersion zur lmprägnierung oder Trän kung von bereits hergestellten Schaumstoffen verwenden. Die Formgebung erfindungsgemäßer Brandschutzelemente kann dem jeweiligen Anwendungszweck angepaßt werden und bereitet dem Fachmann keine Schwierigkeiten, da sie auf dem Gebiet von Schaumstoffen im Prinzip bekannt sind.

Erfindungsgemäße Brandschutzelemente können beispiels weise zum Verschließen von Fugen, Hohlräumen, Wanddurch brüchen, Rohrdurchführungen, aber auch zum Abdecken be liebiger Gegenstände verwendet werden. Sie haben gegebe nenfalls Dehn- und Polsterfunktion, vor allem aber Ab dichtaufgaben gegen Hitze und Brandgase, die auch bei Beflammung längere Zeit bestehen bleiben. Sie können in beliebiger Form in den Handel gebracht und angewendet werden, beispielsweise als Flocken, Granulat, Kugeln, Bandprofil, Rohrprofil, Gitter, Stopfen, Platten, Quader, Pyramiden, Halbschalen, Hohlkörper, Manschetten, Schaumfolien oder beliebige andere Formteile. Erfin dungsgemäße Brandschutzelemente können gegebenenfalls Bohrungen, Trennschnitte oder Faltungen aufweisen. Sie können gegebenenfalls Ort auf beliebige Weise zusam mengefügt werden, beispielsweise auch puzzleartig oder als Schüttung, gegebenenfalls unter Anwendung von Kleb stoffen; sie können gegebenenfalls auch erst vor Ort hergestellt werden.

Erfindungsgemäße Brandschutzelemente können auch mit anderen Brandschutzmaterialien kombiniert werden und allein oder zusammen mit anderen Brandschutzmaterialien als Konstruktionsmaterialien verwendet werden oder Teile von Konstruktionselementen sein. Als Konstruktionsele mente seien beispielsweise genannt: Verschlußelemente, Dichtungsprofile, Wände, Platten, Manschetten, Kabel schotts, Rohrschotts, Träger, Pfeiler und Zwischen decken. Erfindungsgemäße Brandschutzelemente können harten, flexiblen, elastischen oder weichen Charakter aufweisen.

Die Verwendung erfindungsgemäßer Brandschutzelemente als Konstruktionsmaterial kann beispielsweise beim Fahr zeug-, Schiff-, Waggon-, Flugzeug-, Apparate- und Möbel bau, aber auch im Anlagen-, Hoch- und Tiefbau und im Raumausstattungsgewerbe erfolgen.

Als Anwendungsbeispiele seien folgende genannt:
Matten zum Ummanteln oder Abdecken von Kabeltrassen, sowie Klimakanälen und Holz- und Stahlkonstruktionen, Beschichtungen von Wand- und Deckenelementen, von Stein wollmatten für Schotts, von Geweben für Fugenverschlüsse sowie von Gehäusen elektronischer Geräte, Stränge und Profile für Fugenverschlüsse im Bau- und Apparatebauwesen, Halbschalen zum Umhüllen von Kabeln, Rohren oder Stahl strang-Abspannungen im Bauwesen, Streifen in Türrahmen und Fenstern, Granulate und Platten zur Füllung von Zwischenräumen bei doppelwandigen Wänden im Bauwesen, im Waggon- und Fahrzeugbau, Granulate und Schaumplatten zur Füllung von Brandschutz türen, Blöcke, Platten, Matten und Stopfen für Kabeldurchfüh rungen (Schotts) im Bauwesen und Schiffsbau, Bandagen und Manschetten-Einlageteile für Rohrdurchfüh rungen (Schotts), Auflageschichten auf Sitze oder Armlehnen im Fahrzeug-, Waggon- und Möbelbau, Zweikomponenten-Reaktionsgemische zum Verfüllen von Kabel- und Rohrdurchführungen, Lüftungsgitter im Bauwesen, Schallschluckelemente in Form von konturierten Platten und beschichtete Bleche und Platten für Brandschutz zwecke.

Die erfindungsgemäßen Brandschutzelemente zeichnen sich im Brandfall insbesondere durch die Ausbildung einer festen Kohlenstoffschaum-Struktur, geringe Flammenero sion, niedrige Rauchdichte, schnelles Verlöschen und da durch aus, daß anschmelzendes Material überraschender weise nicht abläuft oder wegrutscht. Außerdem haben die erfindungsgemäßen Brandschutzelemente den Vorteil, daß sie bei Herstellung, Zurichtung und Einbau staubfrei gehandhabt werden können.

In den folgenden Beispielen beziehen sich Teile und Pro zente, falls nichts anderes angegeben ist, auf das Ge wicht.

Beispiele

Charakterisierung einiger in den Beispielen häufiger verwendeten Substanzen:

Polyisocyanat A

Polymethylen-Polyphenyl-Polyisocyanat erhalten aus einem rohen Phosgenierungsprodukt eines Anilin/Formaldehyd- Kondensates durch Abdestillieren von soviel Diisocyana todiphenylmethan, daß der Destillationsrückstand bei 25°C eine Viskosität von 100mPa · s aufweist (2-Kernanteil: 59,7%; 3-Kernanteil: 21,3%; Anteil höherkerniger Poly isocyanate: 19,0%).

Polyisocyanat B

Polymethylen-Polyphenyl-Polyisocyanat erhalten wie bei Polyisocyanat A beschrieben, jedoch Abdestillation von Diisocyanatodiphenylmethan bis der Destillationsrück stand bei 25°C eine Viskosität von 400mPa · s aufwies (2- Kernanteil: 45,1%; 3-Kernanteil: 22,3%; Anteil an höherkernigen Polyisocyanaten: 32,6%).

Polyol 1

Durch Addition von 45% Propylenoxid und 55% Ethylen oxid an Trimethylolpropan erhaltenes Polyether-Polyol, OH-Zahl 56.

Polyol 2

Durch Addition von 83% Propylenoxid und 17% Ethylen oxid an Trimethylolpropan erhaltenes Polyether-Polyol, OH-Zahl 36.

Polyol 3

Durch Addition von Ethylenoxid an Trimethylolpropan erhaltenes Polyether-Polyol, OH-Zahl 550.

Polyol 4

Durch Addition von 5% Propylenoxid und 95% Ethylenoxid an Glycerin erhaltenes Polyether-Polyol, OH-Zahl 250.

Phosphor-Diol P

Phosphorhaltiges Kondensationsprodukt von technischer Qualität mit der idealisierten Struktur: (C₂H₅O)₂POCH₂N(C₂H₄OH)₂.

Rotes Eisenoxidpigment

Bayferror® M218, Bayer AG.

Aktivator 1

Permethyliertes Diethylentriamin.

Aktivator 2

Zinn(II)-dioctoat.

Glycerinester G

Ester aus Glycerin und Fettsäuren mit der Struktur

Blähgraphit

In der Wärme expandierender Graphit, wobei Schwefeloxide entweichen. Pulver, dessen plättchenförmige Teilchen zu 90% einen Durchmesser von unter 0,5 mm haben. Im Handel erhältlich unter der Bezeichnung Sigraflex® FR 90-60/80 der Firma Sigri.

Colemanit

Kalzium- Bor-Mineral mit der idealisiert Summenformel Ca₂B₆O₁₁ · 5H₂O.

Beispiel 1

100 Teile Polyol 4, 60 Teile Phosphor-Diol P, 2 Teile rotes Eisenoxidpigment, 15 Teile Aluminiumhydroxid, 50 Teile Melaminphosphat, 1 Teil Wasser und 20 Teile Blähgraphit wurden mit 100 Teilen eines Polyisocyanats (Desmodur® 44 V 20, Bayer AG) in einer Form, die einen konischen Stopfen ergab, verrührt. Durch den inhärenten Wassergehalt wurde ein Schaumstoff mit einem Raumgewicht von 210 kg/m³ erhalten, der weich-flexibel war. In einer analog hergestellten Materialprobe wurde der Blähgraphit durch Talkum ersetzt.

Seide Schaumstoffstopfen wurden mit der flachen Seite auf ein leicht geneigtes und auf 500°C erhitztes Blech gelegt. Der talkumhaltige Stopfen begann unter Aufschäu men und Schmelzen auf dem geneigten Blech hinabzuglei ten, während der blähgraphithaltige Stopfen unter Auf schäumen liegenblieb und nicht abgleitete.

Dieser Versuch zeigt, daß der an und für sich durch Talkumzusatz brandwidrig ausgerüstete Schaumstoff bei Beflammung abschmilzt, während der Blähgraphitzusatz ein Abschmelzen bei Beflammung verhindert. Dieser Effekt ist insbesondere dann wichtig, wenn die Verschlußelemen te auf glatten Flächen, z.B. Metallflächen, aufliegen.

Beispiel 2

75 Teile Polyol 1 und 20 Teile Phosphor-Diol P, 5 Teile Blähgraphit, 10 Teile pulverförmigen Colemanit, 0,6 Tei le Wasser, 0,7 Teile Aktivator 1 und 0,4 Teile Glycerin ester G wurden intensiv miteinander vermischt. Zu dieser Mischung wurden 47 Teile des Polyisocyanats S zugegeben und homogen verrührt. Dieses Reaktionsgemisch wurde in eine Form mit den Abmessungen 10 × 20 × 5 cm gegossen und frei aufschäumen gelassen. Die Schaumhöhe betrug im Mittel 4,2 cm, was einem Raumgewicht von 190 kg/m³ ent spricht. Der erhaltene, weich-elastische Schaumblock wurde durch Abschneiden der gewölbten Oberfläche in eine Quaderform überführt. Derartige quaderförmige Schaum stoffteile eignen sich vorzüglich zum Verschließen von Kabeldurchführungen in Wänden von Gebäuden. Dies wurde in folgender Weise in einem Kleinbrandofen (in Anlehnung an DIN 4102) getestet:
Ein Gasbetonblock mit den Abmessungen 50×50×20 cm wurde in der Mitte mit einer 20×30 cm großen Öffnung versehen. Durch diese Öffnung wurde ein festverschnürtes Kabel bündel aus 10 Elektrokabeln (Typ NYM-J 4×6, PVC-Kabel mantel, Durchmesser je Kabel 15 mm) auf die Unterseite der Öffnung so aufgelegt, daß 25 cm Kabellänge zur beflammten Seite hin herausragten. Die Gesamtlänge des Kabelbündels betrug 70 cm. Das gesamte verbleibende Volumen wurde mit den Schaumstoffquadern in der Weise aufgefüllt, daß man schichtweise und unter Zusammen pressen der einzelnen Quader zu einer fugenfreien Abdichtung der Öffnung gelangte. Das so erhaltene Kabelschott-Muster wurde in eine entsprechend große Öffnung in der Seite des Kleinbrandofens eingebaut und einer Beflammung von 90 Min. ausgesetzt, wobei die Beflammung der Einheitstemperatur/Zeit-Kurve gemäß DIN 4102 entsprach. Nach 90 Min. Beflammung war das Kabelschott noch dicht. Die Temperaturen auf der Außenseite des Schotts betrugen: auf den Quadern 70°C, auf den Kabelmänteln 150°C.

Beispiele 3 bis 11

Analog der Arbeitsweise von Beispiel 2 wurden weitere erfindungsgemäße Brandschutzelemente hergestellt. Die Mischungsbestandteile sind in der folgenden Tabelle 1 zusammengestellt.

Tabelle (Zahlenangaben in Gewichtsteilen)

Beispiele 12 bis 16

Folgende Reaktionsmischungen wurden analog der in Bei spiel 2 beschriebenen Arbeitsweise hergestellt:

Tabelle 2

Die Reaktionsgemische entsprechend den Beispielen 12 bis 16 wurden in eine offene runde Form mit konischem Quer schnitt in jeweils solcher Menge gegossen, daß das frei aufschäumende Gemisch einen weich-elastischen Stopfen ergab, dessen Höhe am Rand 5 cm und in der Mitte 6 cm betrug und dessen unterer Durchmesser 16,5 cm und oberer Durchmesser 17,5 cm betrug.

Zur Prüfung der Wirksamkeit als Brandschutzelemente zum Verschließen von Öffnungen in Decken (Deckenschotts) wurden verschiedene Schaumstoff-Formteile in Form von Stopfen mit den obigen Abmessungen hergestellt. Die Unterseite der Stopfen war wie in Tabelle 3 angegeben, präpariert, die Oberseite der Stopfen war die sich je weils bildende Schaumstoffhaut an der Oberseite des frei aufschäumenden Reaktionsgemisches.

Der Aufbau der Deckenschott-Muster erfolgte in der Wei se, daß in Gasbetonplatten mit den Abmessungen 50×50×10 cm jeweils 4 runde Öffnungen gesägt wurden, die mit jeweils 2 gleichartigen Stopfen pro Öffnung ver schlossen wurden. Zum Verschließen der Öffnungen wurden die Seiten der Stopfen mit einer gut haftenden Brand schutzpaste bestrichen, so daß sich nach dem Verdunsten des Wassers eine Schichtdicke von 1 mm ergab. Die Stop fen wurden dann etwas zusammengedrückt und so in die Öffnungen geschoben, daß sich die Stopfenunterseiten in der Mitte der Gasbetonplatten befanden und die oben be schriebene Stopfenoberseiten nach außen zeigten. Auf diese Weise war das gesamte Volumen einer Öffnung in der Gasbetonplatte ausgefüllt.

Diese Deckenschott-Muster wurden jeweils in eine ent sprechend große Öffnung in der Decke des Kleinbrandofens (erstellt in Anlehnung an DIN 4102) eingebaut. Die Be flammung erfolgte nach der Einheits-Temperatur/Zeit-Kur ve gemäße DIN 4102 und betrug 120 Min. Es wurde der Feuerdurchtritt bei den verschiedenen Stopfen ermittelt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 zusammengestellt.

Tabelle 3

Beispiele 16 bis 18

Folgende Reaktionsgemische wurden analog der in Beispiel 2 beschriebenen Weise hergestellt:

Tabelle 4

Die Reaktionsgemische wurden jeweils in einer solchen Menge in eine verschließbare Form mit dem Hohlraum 40×40×0,7 cm eingebracht, die nach dem Aufschäumen und Ausreagieren des Gemisches eine Schaumstoffplatte mit einem Raumgewicht von 250 kg/m³ ergab.

Die Flammwidrigkeit dieser als Auflagen auf Sitzpolster geeigneten Brennschutzelemente wurde in einer Vorrich tung gemäß British Standard BS 5852 Part 2 geprüft. Auf die 6,8 cm dicke Polyurethanschaumstoffmatte des Sitzge stells wurde die nach Beispiel 18 erhaltene Brandschutz auflage aufgelegt. Auf diese Auflage wurde das zu ent flammende Holzgestell Crib 5 an der vorgeschriebenen Stelle positioniert. Ergebnis der Beflammung: 7 Min. nach Entflammungsbeginn verlöschten die Flammen. Der Gewichtsverlust durch das Feuer betrug 27 g und der Durchmesser des verbrannten Bereiches der Brandschutz auflage 10 cm.

Beispiel 19

Eine Mischung aus 100 Teilen Polyol 4, 60 Teilen Phos phor-Diol P, 15 Teilen Aluminiumhydroxid, 50 Teilen Melaminphosphat, 2 Teilen rotem Eisenoxidpigment, 0,9 Teilen Wasser, 0,4 Teilen Glycerinester G und 20 Teilen Blähgraphit wurden mit 120 Teilen des Polyiso cyanats B intensiv vermischt. Das erhaltene Reaktions gemisch wurde in eine offene Form mit der Grundfläche 10×20 cm und der Höhe 15 cm gegossen und frei aufschäu men gelassen. Man erhielt einen harten Schaumstoff vom Raumgewicht 200 kg/m³, der sich gut in Platten zer schneiden ließ. Derartige Schaumstoffplatten sind als feuerhemmende Füll- und Versteifungselemente in Brand schutztüren oder in Zwischenwänden beim Maus- und Waggonbau geeignet.

Beispiel 20

20 Teile Baumwollwatte wurden mit einer Mischung aus 3 Teilen sekundärem Ammoniumphosphat und 2 Teilen Bläh graphit intensiv vermischt. Man erhielt eine Watte, in der die Zusatzstoffe locker eingebettet sind. Aus dieser Watte wurde ein Stopfen geformt. Mit diesem Stopfen wurde eine in einem Ziegelstein befindliche Durch bohrung, die einen Durchmesser von 1,5 cm hat, ver schlossen. Die so verschlossene Bohrung wurde in Achs richtung mit einem Bunsenbrenner beflammt. Dabei brannte ein Teil der Watte ab, dann aber bildete sich ein fester Verschluß aus einem Gemisch von karbonisierter Baumwolle und aufgeblähtem Graphit, der das Loch über mehr als 60 Min. gegen Flammendurchtritt verschloß. Der Versuch wurde mit einer Watte wiederholt, in der anstelle des Blähgraphits Talkum eingearbeitet wurde. Der Verschluß war in diesem Fall nach weniger als 15 Min. durchge brannt.

Claims

1. Brandschutzelemente auf der Basis von Schaumstof fen, die Blähgraphit und gegebenenfalls übliche Zusätze enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich eine oder mehrere Komponenten aus der Gruppe enthalten, die phosphorhaltige Polyole, Borate und Aminsalze umfaßt.

2. Brandschutzelemente nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß es sich bei den Schaumstoffen um solche auf der Basis von Polyurethanen handelt.

3. Brandschutzelemente nach Ansprüchen 1 und 2, da durch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich in übli cher Weise brandwidrig ausgerüstet sind und/oder übliche brandwidrige Zusatzstoffe, übliche sonstige Füllstoffe und/oder übliche Hilfsstoffe enthalten.

4. Brandschutzelemente nach Ansprüchen 1 bis 3, da durch gekennzeichnet, daß sie als Blähgraphit Ein lagerungsverbindungen von SO_x, NO _x, Halogen und/ oder starken Säuren in Graphit enthalten.

5. Brandschutzelemente nach Ansprüchen 1 bis 4, da durch gekennzeichnet, daß sie 1 bis 50 Gew.-% Bläh graphit, bezogen auf das anwendungsfertige Brand schutzelement, enthalten.

6. Brandschutzelemente nach Ansprüchen 1 bis 5, da durch gekennzeichnet, daß sie 2 bis 30 Gew.-% phosphorhaltige Polyole, 2 bis 30 Gew.-% Borate und/oder 2 bis 30 Gew.-% Aminsalze enthalten, wobei die Summe dieser drei Komponenten jedoch nicht mehr als 50 Gew.-% beträgt.

7. Verfahren zur Herstellung von Brandschutzelementen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man dem Reaktionsgemisch zur Herstellung des jeweiligen Schaumstoffes oder einer Komponente davon Blähgra phit und phosphorhaltiges Polyol und/oder Borat und/oder Aminsalz zufügt.

8. Verwendung von Brandschutzelementen gemäß Ansprü chen 1 bis 6 als Konstruktionsmaterial.

9. Verwendung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Konstruktionsmaterialien um Verschlußelemente, Dichtungsprofile, Wände, Platten, Manschetten, Kabelschotts, Rohrschotts, Träger, Pfeiler und/oder Zwischendecken handelt.

10. Verwendung von Brandschutzelementen nach Ansprüchen 1 bis 7 als Konstruktionsmaterial beim Fahrzeug-, Schiffs-, Waggon-, Flugzeug-, Apparate- und/oder Möbelbau sowie im Analgen-, Hoch- und Tiefbau und im Raumausstattungsgewerbe.