DE4005157C1 - Pressing metal plate for laminates - comprises adhesive and cover films, including glass coating, joined by heat and pressure - Google Patents

Pressing metal plate for laminates - comprises adhesive and cover films, including glass coating, joined by heat and pressure

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DE4005157C1 DE19904005157 DE4005157A DE4005157C1 DE 4005157 C1 DE4005157 C1 DE 4005157C1 DE 19904005157 DE19904005157 DE 19904005157 DE 4005157 A DE4005157 A DE 4005157A DE 4005157 C1 DE4005157 C1 DE 4005157C1
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Wolfgang Dr. 8900 Augsburg De Schott
Geb. Blum Hannelore Dipl.-Chem. Dr. 8901 Deuringen De Hitzer
Kurt Dipl.-Ing. Zschuettig (Fh), 8934 Grossaitingen, De
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    • H05K3/02Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
    • H05K3/022Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
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    • B30B15/061Cushion plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Preßblech für die Herstellung von zu Paketen zusammengefaßten und unter Wärme und Druck zu verpressenden Klebe- und Deckfolien, insbesondere einer als Kupferfolie ausgebildeten Deckfolie.
Die Qualität von zu Paketen verpreßten Klebefolien, insbesondere harzgetränkten Prepregs, hängt von der Glätte ihrer Oberfläche ab. Dies gilt insbesondere für solche Pakete, die durch Verpressen von Prepregs mit Kupferfolie als Kaschierung erhalten werden und die als Leiterplatten Verwendung finden. Mit zunehmender Bestückungsdichte moderner Leiterplatten wachsen die Anforderungen an die Qualität der Kupferoberfläche der Leiterplatte. Kleinste Erhöhungen oder Vertiefungen an der Kupferoberfläche können zu Fehlern bei der Bestückung führen. Deshalb werden große Anstrengungen unternommen, die Oberfläche frei von kleinsten Vertiefungen und Erhöhungen zu halten. Die Preßbleche werden nach jedem Preßvorgang inspiziert und gereinigt. Das Zusammenstellen der Folien zu Paketen und das Belegen der Pakete mit den Preßblechen erfolgt in möglichst staubfreien Räumen. Trotz sorgfältiger Behandlung und Pflege läßt es sich nicht vermeiden, daß im Laufe der Zeit die Oberfläche der Preßbleche kleinere Vertiefungen erhält. Da die aus gehärtetem Edelstahl hergestellten Preßbleche sehr teuer sind, lohnt sich immer noch ein teurer Nachschliff.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Preßblech mit einer verbesserten Oberflächenqualität sowohl hinsichtlich der Glätte als auch hinsichtlich der Standzeit zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Preßblech der eingangs genannten Art gelöst, das eine wenige µm dicke Glasbeschichtung, insbesondere eine Glasbeschichtung mit einer Dicke von 3-4µm aufweist.
Das erfindungsgemäße Preßblech hat eine hochglatte Oberfläche, die durch Schleifen herkömmlicher nicht beschichteter Preßbleche nur mit ungewöhnlich großem Aufwand erzielt werden kann. Die Glasbeschichtung läßt sich dagegen durch einfaches Eintauchen des Preßbleches in eine Glasschmelze erzeugen. Dabei ist es nicht einmal erforderlich, daß die Oberfläche des Preßbleches selbst eine hohe Güte hat. Mit der Glasbeschichtung lassen sich sogar kleine Oberflächenfehler beseitigen, so daß herkömmliche Bleche nicht länger durch kostenaufwendiges Abschleifen wieder aufbereitet werden müssen. Da die Glasbeschichtung weniger empfindlich als die blanke Metalloberfläche der Preßbleche ist, ist die Standzeit der erfindungsgemäßen Preßbleche länger als die herkömmlicher Preßbleche. Da das Material der erfindungsgemäßen Preßbleche nicht unmittelbar äußeren Einwirkungen, wie mechanischen und korrosiven Einwirkungen, ausgesetzt ist, sondern durch die Glasbeschichtung dagegen geschützt ist, braucht es nicht die hohe Edelstahlblechqualität zu haben, die herkömmliche Preßbleche haben müssen. Schließlich gibt es bei der geringen Schichtdicke des Glases und der damit verbundenen Elastizität auch keine Probleme hinsichtlich der Haltbarkeit der Glasbeschichtung bei der beim Verpressen angewendeten Wärme.

Claims (2)

1. Preßblech für die Herstellung von zu Paketen zusammengefaßten und unter Wärme und Druck zu verpressenden Klebe- und Deckfolien, insbesondere einer Kupferfolie als Deckfolie, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßblech eine wenige µm dicke Glasbeschichtung aufweist.
2. Preßblech nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Glasbeschichtung 3-4µm beträgt.
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