DE4008862C1 - - Google Patents
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Description
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen von
Papierschaum aus Altpapier und/oder Pappe, wobei dieses
Ausgangsmaterial zuerst zu einer Fasermasse aufgearbeitet und
dann mit Stärke vermischt wird, worauf die Mischung dann durch
thermische und mechanische Energieeinleitung in einem Extruder
verdichtet und plastifiziert wird und beim Extruderaustritt
durch Temperatur- und Druckabfall expandiert bzw. aufschäumt.
Dieses Verfahren ist in der DE-PS 34 20 195
beschrieben. Es handelt sich dabei um die Herstellung von dem
Material, insbesondere in Form von Platten oder Formkörpern. Die
Fasermasse kann dabei vor oder während der Zumischung der Zusatzstoffe
feinvermahlen werden. In die Mischung können vor oder
während der thermischen und mechanischen Energieeinleitung
weitere Rezepturbestandteile wie z. B. Farbstoffe oder Öle
zugegeben werden. Verwendet wird ein beheizbarer Schneckenextruder
für die thermische und mechanische Energieleitung zur
Plastifizierung der Mischung.
Mit diesem vorbekannten Verfahren läßt sich ohne Verwendung
herkömmlicher Bindemittel ein Dämmaterial geringer Dichte mit
hohen Schall-, Isolier- und Dämmeigenschaften kostengünstig
herstellen. Als Zusatzstoffe werden dabei plastifizierbare
abgebaute Stärken, Mehlmischungen mit hohem Stärkeanteil oder
Proteine untergemischt. Diese Zusatzstoffe dienen zur Aufschäumung
der Masse und ggf. auch zur Verbesserung ihrer
Elastizität, wobei es sich jeweils um filmbildende Materialien
handelt. Die verwendete Mischung besteht nach einem Ausführungsbeispiel
aus fünfzig Prozent Cellulose vermischt mit fünfzig
Prozent Stärke.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dieses vorbekannte
Verfahren weiter zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur
Beschleunigung der Verarbeitung im Extruder der aufgearbeiteten
Fasermassen Polyvinylalkohol (PVA) zugesetzt wird. Dadurch erhält
man im Endprodukt eine bessere Aufschäumung mit guter Elastizität/
Flexibilität.
Dabei ist es zweckmäßig, wenn vollverseiftes PVA mit einem
Verseifungsgrad von 99,4 Mol-%, mit einer Viskosität von
28 mPa · s² in Form eines Granulats mit einer Schüttdichte
von 0,53-0,62 g/cm³ verwendet wird.
Die angegebene Viskosität wurde gemessen nach DIN 53 015, einer
vierprozentigen wäßrigen Lösung bei 20°C. Nach DIN 51 550 ist
die Viskosität ein Maß für die innere Reibung, die bei Verschiebung
zweier benachbarter Flüssigkeitsschichten auftritt. Der Verseifungsgrad
gibt an, wieviel Prozent des Polyvinylacetat-Grundmoleküls
zu Polyvinylalkohol "verseift" sind.
Als zweckmäßig hat sich die Verwendung einer Mischung von etwa
fünfzig Teilen Papier und/oder Pappe, dreißig Teilen Stärke,
und zwanzig Teilen PVA erwiesen.
Der PVA kann als feingemahlenes Granulat, als wäßrige Lösung
oder aber als Dispersion eingebracht werden.
Durch den erfindungsgemäßen Zusatz von PVA läßt sich die
Durchsatzleistung im Extruder nennenswert erhöhen, wobei zugleich
das Endprodukt eine bessere Aufschäumung mit guter Elastizität/
Flexibilität aufweist.
Zusätzlich können noch Weichmacher und/oder Gleitmittel, wie z. B.
Glycerol, zugegeben werden.
Claims (11)
1. Verfahren zum Herstellen von Papierschaum aus Altpapier
und/oder Pappe, wobei dieses Ausgangsmaterial zuerst zu
einer Fasermasse aufgearbeitet und dann mit Stärke
vermischt wird, worauf die Mischung dann durch thermische
und mechanische Energieeinleitung in einem Extruder verdichtet
und plastifiziert wird und beim Extruderaustritt
durch Temperatur- und Druckabfall expandiert bzw. aufschäumt,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Beschleunigung der
Verarbeitung im Extruder den aufgearbeiteten Fasermassen
Polyvinylalkohol (PVA) zugesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die
Verwendung von vollverseiftem PVA.
3. Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch die
Verwendung von PVA mit einem Verseifungsgrad von
99,4 Mol-%.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch die
Verwendung von PVA mit einer Viskosität von
28 mPa · s².
5. Verfahren nach Anspruch 2, 3 oder 4, gekennzeichnet durch
die Verwendung eines PVA-Granulats mit einer Schüttdichte
von 0,53-0,62 g/cm³.
6. Verfahren nach Anspruch 2, 3 oder 4, gekennzeichnet durch
die Verwendung eines feinvermahlenen PVA-Granulats.
7. Verfahren nach Anspruch 2, 3 oder 4, gekennzeichnet durch
die Verwendung einer wäßrigen Lösung aus PVA.
8. Verfahren nach Anspruch 2, 3 oder 4, gekennzeichnet durch
die Verwendung einer PVA-Dispersion.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet
durch die Zugabe von Weichmachern.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet
durch die Zugabe von Gleitmitteln.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet
durch die Verwendung von etwa fünfzig Teilen Papier
und/oder Pappe, dreißig Teilen Stärke und
zwanzig Teilen PVA.
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