DE4010075A1 - Fraesbohrer fuer eine beidseitig gefaste durchgangsbohrung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Fräsbohrer für eine beidseitig ge­ faste Durchgangsbohrung eines dünnen Werkstückes, der am vorderen Ende einen Bohr/Fräskopf aufweist, axial dahinter zu einem Schaft hin einstückig eine Fasenschneide bildet, und mit Längsverlaufenden Spannuten versehen ist, wobei der Fräsboh­ rer entlang einer Kreisbahn antreibbar ist.

Bei einem bekannten (DE-OS 36 27 798) Fräsbohrer dieser Art ist mit Abstand hinter dem Bohr/Fräskopf eine schräg radial nach außen vorspringende Stufe gebildet, an der die Fasenschnei­ de vorgesehen ist. Am Ende einer axialen Vorschubbewegung für einen Bohrvorgang wird an dem einen Ende der Durchgangsboh­ rung eine Einlaufform durch Ansenken erzeugt. Sollte das andere Ende der Durchgangsbohrung mit demselben Werkzeug gefast werden, so muß das Werkstück um 180° gewendet werden, um der Fasen­ schneide das andere Ende der Durchgangsbohrung zuzuwenden.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es nun, einen Fräsbohrer der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem beide Fasen der Durchgangsbohrung ohne Wenden des Werkstückes erzeugbar sind. Der erfindungsgemäße Fräsbohrer ist, diese Aufgabe lösend, dadurch gekennzeichnet, daß axial hinter dem Bohr/Fräskopf zum Schaft hin eine umlaufende halsartige Einschnürung gebildet ist, die von zwei radial weisenden, Abstand voneinander auf­ weisenden Schneidwandungen begrenzt ist, wobei der Abstand der Schneidwandungen voneinander gleich der oder größer als die Werkstückdicke bei der Durchgangsbohrung ist, und daß die Schneidwandungen von den Spannuten durchquert sind und an den beiden Schneidwandungen einander zugewendete Fasenschneiden für die beiden Enden der Durchgangsbohrung vorgesehen sind, wobei für die Fasenerzeugung Kreisbahnantrieb vorgesehen ist.

Es wird mittels des zum Bohren tauglichen Bohr/Fräskopfes unter axialem Vorschub des Fräsbohrers in dem dünnwandigen Werkstück in herkömmlicher Weise die Durchgangsbohrung erzeugt. Sodann wird die umlaufende Einschnürung in die Durchgangsbohrung ge­ schoben. Wenn der rotierende Fräsbohrer nun eine Kreisbewegung durchführt, wird zumindest eine Fase erzeugt. Die bei der Fasen­ erzeugung anfallenden Späne gehen durch die Spannuten ab. Ist der Abstand der beiden Schneidwandungen bzw. der beiden Fasen­ schneiden voneinander gleich der Werkstückdicke, so werden beide Fasen gleichzeitig erzeugt. Ist die Dicke des Werkstückes kleiner als der Abstand der beiden Fasenschneiden voneinander, so braucht nach der Erzeugung der einen Fase nur der Fräsbohrer axial etwas verschoben zu werden, um dann mittels einer weiteren Kreisbewegung die zweite Fase zu erzeugen. Es wird mittels des rotierenden und kreisenden Fräsbohrers auch auf der dem Schaft abgewendeten Seite der Durchgangsbohrung die Fase erzeugt.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn im Grund der Einschnürung eine axiale Frässchneide gebildet ist, wobei zum Bearbeiten der Wandung der Durchgangsbohrung mittels der axia­ len Frässchneide Kreisbahnantrieb vorgesehen ist. Es läßt sich nun nach der Bohrungserzeugung mittels des Bohr/Fräskopfes durch kreisförmiges bzw. zirkulares Fräsen die Durchgangsboh­ rung auf ein bestimmtes genaues Kernmaß erweitern. Dabei wird gleichzeitig zumindest eine Fase erzeugt und werden gleichzeitig beide Fasen erzeugt, wenn die Dicke des Werkstückes gleich dem Abstand der beiden Fasenschneiden voneinander ist. Die Spannuten erstrecken sich hier auch auf den Grund der Einschnü­ rung.

In der Regel sind die Fasenschneiden und die axialen Frässchnei­ den mittels der Spannuten gebildet. Die Ausführungsform, bei der beide Fasen gleichzeitig erzeugt werden, ist bevorzugt. Die Einschnürung läßt sich unmittelbar anschließend an den Bohr/Fräskopf anordnen. In der Regel ist der Fräsbohrer zusätz­ lich mit einem Gewindefrästeil zur Erzeugung eines Innengewin­ des der Durchgangsbohrung versehen.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn ein Gewinde­ frästeil vorgesehen ist, das sich an den Bohr/Fräskopf anschließt, und wenn sich die Einschnürung axial hinter dem Gewindefräs­ teil anschließt.

Wenn bei einem hohen Umschließungswinkel Kerndurchmesser ge­ fräst wird und beidseitig gefast wird, so greifen am Fräsboh­ rer hohe Biegekräfte an. Diese werden besser aufgenommen, wenn die Einschnürung sich näher beim Schaft befindet.

Die Fasenschneiden verlaufen z. B. zunächst rechtwinkelig zur Mittelachse und radial außen in axialer Richtung, wobei sie eine bohrungsartige Ansenkung erzeugen. In der Regel verlaufen die Fasenschneiden jedoch schräg zur Mittelachse. Dabei ist es besonders zweckmäßig und vorteilhaft, wenn die Schneidwan­ dungen kegelstumpfmantelartig ausgebildet sind und der axiale Abstand der jeweils größten Radien der schrägen Fasenschneiden größer als die Werkstückdicke bei der Durchgangsbohrung ist. Es lassen sich zwei kegelstumpfmantelförmige beidseitige An­ senkungen der Durchgangsbohrung vereinfacht erzeugen.

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfin­ dung dargestellt und zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Fräsbohrers für eine beidseitig gefaste Durchgangsbohrung,

Fig. 2 eine Ansicht der Stirnseite des Fräsbohrers gemäß Fig. 1 und

Fig. 3 einen Schnitt gemäß Linie III-III in Fig. 1.

Bei dem Fräsbohrer gemäß Zeichnung sitzt an einem Schaft 1 ein Spanteil 2, das vorne einen Bohr/Fräskopf 3 bildet, der radiale Stirnschneiden 4 und axiale Mantelschneiden 5 bildet. Gemäß Fig. 2 ist der Fräsbohrer mit einem Zahn über Mitte ausgelegt. An den Bohr/Fräskopf 3 schließt sich ein Gewinde­ frästeil 6 an, dessen Gewindegänge durch Spannuten 7 in Zähne 8 untergliedert sind. Zum Schaft 1 hin schließt sich eine um­ laufende, halsartige Einschnürung 9 an, die eine Art Nut ist und deren Grund näher bei der Mittelachse 18 liegt als der Grund der Gewindegänge. Die Einschnürung bzw. Einsenkung 9 ist begrenzt von zwei schräg zur Mittelachse verlaufenden Schneidwandungen 10, 11. Am Grund der Einschnürung 9 sind axial verlaufende Frässchneiden 14 vorgesehen und an den beiden Schneidwandungen 10, 11 sind mit einer radialen Komponente schräg nach außen weisende Fasenschneiden 12, 13 vorgesehen.

In ein blechartig dünnes Werkstück 18 wird zunächst mittels des Bohr/Fräskopfes 3 unter axialem Vorschub des um seine Mittel­ achse 20 rotierenden Fräsbohrers eine Durchgangsbohrung 15 gebohrt, deren Durchmesser durch den Durchmesser des Bohr/Fräs­ kopfes 3 bestimmt ist. Sodann wird der Fräsbohrer mit der Ein­ schnürung 9 in die Durchgangsbohrung 15 gefahren und gemäß einem Pfeil 19 auf einer Kreisbahn um die Mittelachse der Durch­ gangsbohrung 15 bewegt. Dabei wird der Durchmesser der Durch­ gangsbohrung 15 mittels der axialen Frässchneiden 14 etwas vergrößert und werden mittels der schräg radialen Fasenschnei­ den 12, 13 gleichzeitig zwei endseitige kegelstumpfmantelar­ tige Fasen 16, 17 der Durchgangsbohrung 15 erzeugt. Anschlie­ ßend wird das Gewindeschneidteil 6 in die Durchgangsbohrung 15 gefahren, um ein Innengewinde zu erzeugen.

Claims (4)

1. Fräsbohrer für eine beidseitig gefaste Durchgangsbohrung eines dünnen Werkstückes,
der am vorderen Ende einen Bohr/Fräskopf aufweist, axial dahinter zu einem Schaft hin einstückig eine Fasenschneide bildet, und mit längsverlaufenden Spannuten versehen ist, wobei der Fräsbohrer entlang einer Kreisbahn antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß axial hinter dem Bohr/Fräskopf (3) zum Schaft (1) hin eine umlaufende halsartige Einschnürung (9) gebildet ist, die von zwei radial weisenden, Abstand voneinander aufwei­ senden Schneidwandungen (10, 11) begrenzt ist, wobei der Abstand der Schneidwandungen (10, 11) voneinander gleich der oder größer als die Werkstückdicke bei der Durchgangs­ bohrung (15) ist, und
daß die Schneidwandungen (10, 11) von den Spannuten (7) durchquert sind und an den beiden Schneidwandungen (10, 11) einander zugewendete Fasenschneiden (12, 13) für die beiden Enden der Durchgangsbohrung (15) vorgesehen sind, wobei für die Fasenerzeugung Kreisbahnantrieb vorgesehen ist.

2. Fräsbohrer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Grund der Einschnürung (9) eine axiale Frässchneide (14) gebildet ist, wobei zum Bearbeiten der Wandung der Durchgangs­ bohrung (15) mittels der axialen Frässchneide (14) Kreis­ bahnantrieb vorgesehen ist.

3. Fräsbohrer nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein Gewindefrästeil vorgesehen ist, das sich an den Bohr/Fräskopf anschließt, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Einschnürung (9) axial hinter dem Gewindefrästeil (6) anschließt.

4. Fräsbohrer nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei die Fasenschnei­ den schräg zur Mittelachse verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidwandungen (10, 11) kegelstumpfmantelartig ausgebildet sind und der axiale Abstand der jeweils größten Radien der schrägen Fasenschneiden (12, 13) größer als die Werkstückdicke bei der Durchgangsbohrung (15) ist.