DE4041497A1

DE4041497A1 - Lagerung fuer einen druckwerkzylinder

Info

Publication number: DE4041497A1
Application number: DE4041497A
Authority: DE
Inventors: Klaus Reichenbach; Klaus Dipl Ing Matthes
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1990-12-22
Filing date: 1990-12-22
Publication date: 1992-06-25
Also published as: DE59105717D1; EP0492102A1; EP0492102B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Lagerung für einen Druckwerkzylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Die Lagerung eines derartigen Zylinders wird in der DE-PS 8 91 396 gezeigt. Danach ist das Lager des Zylinderzapfens in der bedienseitigen Gestellwand in einem Tragkörper angeordnet, der im Außendurchmesser größer als der Durchmesser des Druckwerkzylinders ist. Durch Entfernen des Tragkörpers wird in der Maschinenseitenwand die Öffnung freigegeben, durch die von dem in der anderen Maschinenseitenwand gehaltenen Druckwerkzylinder der Mantel aus der Druckmaschine geführt werden kann. Zum Entfernen des Tragkörpers wird diese mittels einer Vorrichtung zunächst aus der Maschinenseitenwand herausgezogen und danach zur Seite geschwenkt. Dies beansprucht erheblichen Platz und schränkt die Zugänglichkeit der Druckmaschine auf der Bedienseite ein.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lagerung für einen Druckwerkzylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine, der einen auswechselbaren, hierzu seitlich durch eine Öffnung einer Maschinenseitenwand schiebbaren Mantel trägt, zu erstellen, die den Mantelwechsel ermöglicht, ohne den Raum auf der Bedienseite der Druckmaschine einzuschränken. Das wird erreicht, indem erfindungsgemäß an der Maschinenseitenwand parallel zu letzterer schwenkbar und in einer Endlage arretierbar ein Hebel lagert, der in einem aufmachbaren Gehäuse einen Zapfen des Zylinders aufnimmt. Durch die Lagerung des Zapfens in dem Hebel kann die Wandöffnung für das Durchführen des Zylindermantels auch im Druckbetrieb bestehen bleiben, wodurch sich ein Tragkörper für das Lager sowie eine Vorrichtung für seine Entfernung erübrigen, ebenso wie der dafür erforderliche Platz auf der Bedienseite. Mit dem Öffnen des Gehäuses und Wegschwenken des Hebels wird der Zapfen des Zylinders für einen Wechsel des Zylindermantels in platzsparender Weise freigegeben. Die Lagerung ermöglicht weiterhin in einfacher Weise die erforderliche Einstellung des Hebels für eine vorzunehmende Positionierung des in ihm gelagerten Druckwerkzylinders.

Die Lagerung ist vorteilhaft wegschwenkbar, wenn erfindungsgemäß an dem Hebel ein schwenkbar im Gestell gelagerter Arbeitszylinder angelenkt ist.

Der Hebel ist vorteilhaft arretierbar, wenn erfindungsgemäß an der Maschinenseitenwand ein den Schwenkweg des Hebels begrenzender Anschlag angeordnet ist und mit der der Anschlagseite des Hebels gegenüberliegenden Seite ein Exzenterbolzen zusammengearbeitet, der dreh- und schiebbar in der Maschinenseitenwand lagert, mittels eines im Gestell gelagerten Hebels, der mit zwei Rollen in eine umlaufende Nut des Exzenterbolzens eingreift, mit einem schwenkbar im Gestell gelagerten Arbeitszylinder in Verbindung steht sowie schiebbar in einer Nabe geführt ist, die drehbar an der Maschinenseitenwand befestigt ist und an der ein schwenkbar im Maschinengestell gelagerter Arbeitszylinder angelenkt ist oder an der Maschinenseitenwand ein den Schwenkweg des Hebels begrenzender Anschlag angeordnet ist und mit der der Anschlagseite des Hebels gegenüberliegenden Seite ein angeschrägter Bolzen zusammenarbeitet, der schiebbar in der Maschinenseitenwand lagert und mittels eines Bolzens in die Langlöcher eines Gabelhebels eingreift, der schwenkbar im Maschinengestell gelagert ist und gelenkig mit einem ebenfalls schwenkbar im Maschinengestell gelagerten Hebel verbunden ist.

Der Zylinderzapfen ist vorteilhaft lagerbar, wenn erfindungsgemäß das Gehäuse aus einer fest und einer schwenkbar mit dem Hebel verbundenen Schale besteht, in der festen Schale dreh- und schiebbar ein Haken lagert, der mit einem Bolzen der schwenkbaren Schale zusammenarbeitet, der Haken quer zur Schieberichtung ein Langloch trägt, in das ein Exzenter eingreift, der über einen Klemmhebel mit einem am Hebel schwenkbar gelagerten Arbeitszylinder in Antriebsverbindung steht, und an der schwenkbaren Schale ein schwenkbar am Hebel gelagerter Arbeitszylinder angelenkt ist.

Weitere erfindungsgemäße Varianten der Aufnahme des Zylinderzapfens werden mit den Ansprüchen 6 und 7 vorgeschlagen.

Die Erfindung soll nachfolgend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt

Fig. 1 ein Druckwerk schematisch, in der Seitenansicht, geschnitten

Fig. 2 den Schnitt A-A nach Fig. 1,

Fig. 3 die Einzelheit Z nach Fig. 1, ohne Darstellung des Zylinderzapfens samt Lager,

Fig. 4 den Schnitt B-B nach Fig. 3,

Fig. 5 den Schnitt C-C nach Fig. 4,

Fig. 6 den Schnitt D-D nach Fig. 4,

Fig. 7 den Schnitt E-E nach Fig. 3,

Fig. 8 den Schnitt F-F nach Fig. 3,

Fig. 9 eine zur Fig. 3 analoge Variante eines Gehäuses,

Fig. 10 den Schnitt G-G nach Fig. 9,

Fig. 11 eine zu Fig. 3 analoge Variante eines Gehäuses,

Fig. 12 den Schnitt H-H nach Fig. 11,

Fig. 13 den Schnitt I-I nach Fig. 11,

Fig. 14 eine zu Fig. 2 analoge Variante einer Hebelarretierung.

Das in Fig. 1 schematisch dargestellte Druckwerk arbeitet nach dem Offsetdruckprinzip und enthält einen Formzylinder 1, einen Übertragungszylinder 2 und einen Druckzylinder 3. Während der Zapfen 4 des Druckzylinders 3 in der Maschinenseitenwand 5 lagert, werden die Zapfen 6 und 7 des Form- und Übertragungszylinders 1; 2 in Hebeln 8; 9 aufgenommen. Da die Lagerungen in den Hebeln 8 und 9 prinzipiell gleichartig sind, wird im weiteren nur die erstere beschrieben. Der Hebel 8 ist an der Maschinenseitenwand 5 innen angeordnet und auf einem in letzterer befestigten Bolzen 10 gelagert. Am Hebel 8 ist ein an der Maschinenseitenwand 5 schwenkbar gelagerter Arbeitszylinder 11 angelenkt, der den Hebel 8 gegen einen Anschlag 12 zieht. Letzterer ist auf einem in der Maschinenseitenwand 5 gelagerten Exzenterbolzen 13 angeordnet (Fig. 2). Mittels des Exzenterbolzens 13 wird der Anschlag so eingestellt, daß der Hebel 8 die erforderliche Stellung für eine koaxiale Positionierung des Formzylinders 1 zum Übertragungszylinder 2 hat. Dem Anschlag 12 gegenüberliegend ist neben dem Hebel 8 ein Exzenterbolzen 14 angeordnet, der dreh- und schiebbar in der Maschinenseitenwand 5 gelagert ist. Er trägt eine umlaufende Nut 15, in die zwei Rollen 16 eingreifen, die an den Gabelenden eines Hebels 17 befestigt sind. Letzterer ist im Maschinengestell gelagert und gelenkig mit einem schwenkbar im Gestell gelagerten Arbeitszylinder 18 verbunden. An der Maschinenseitenwand 5 ist weiterhin eine Nabe 19 drehbar angeordnet, in der schiebbar aber unverdrehbar der Exzenterbolzen 14 geführt wird. Hierzu trägt der Exzenterbolzen 14 eine Paßfeder 20, die mit einer durchgehenden Nut 21 in der Nabe 19 zusammenarbeitet. Auch der Einsatz eines Keilwellenprofils wäre denkbar. An der Nabe 19 ist ein Arbeitszylinder 22 angelenkt, der auf einem gestellfesten Bolzen 23 lagert. Der Arbeitszylinder 23 stellt vermittels der genannten Elemente den Exzenterbolzen 14 an den Hebel 8 an, womit dieser spielfrei gehalten wird.

Der Hebel 8 trägt ein Gehäuse 24, das in Fig. 3 nicht dargestellt den Zapfen 6 samt Lager und Exzenterbüchse aufnimmt. Das Gehäuse 24 besteht aus einer fest mit dem Hebel 8 verbundenen Schale 25 und einer um einen Bolzen 26 schwenkbaren Schale 27. An letzterer ist ein am Hebel 8 schwenkbar gelagerter Arbeitszylinder 28 angelenkt. Verschlossen werden die Schalen 25 und 27 mittels eines Hakens 29, der an einem an der schwenkbaren Schale 27 angeordneten Bolzen 30 angreift. Der Haken 29 ist dreh- und schiebbar in der festen Schale 25 gelagert. Die Drehung des Hakens 29 erfolgt bei seiner Schiebung zwangläufig vermittels einer Nut 31 in seinem Schaft, in die ein Bolzen 32 eingreift. Stirnseitig ist mittels einer Schraube 33 an den Haken 29 eine Platte 34 angeschraubt (Fig. 5), an der wiederum mittels der Schrauben 35; 36 ein Klotz 37 angesetzt ist (Fig. 3; 4). Dieser weist quer zur Schieberichtung des Hakens 29 ein Langloch 38 auf, in das ein im Hebel 8 gelagerter Exzenter 39 eingreift (Fig. 7). Auf letzterem ist ein Hebel 40 geklemmt, mit dem ein schwenkbar am Hebel 8 aufgehängter Arbeitszylinder 41 als Antrieb für den Haken 29 angelenkt ist. Der Exzenter 39 ist durch entsprechende Klemmung des Hebels 40 einstellbar.

Die Platte 34 weist eine Anlauffläche 42 auf, die mit einem Hebel 43 zusammenarbeitet. Letzterer ist auf das Gewinde eines Bolzens 44 aufgeschraubt, der im Hebel 8 lagert. Er wird mittels einer in eine Nut eingreifenden geschlitzten Platte 45 axial gesichert (Fig. 6). Auf dem Bolzen 44 ist ein Hebel 46 geklemmt, an dem ein schwenkbar am Hebel 8 gelagerter Arbeitszylinder 47 angelenkt ist (Fig. 8). Dieser schwenkt und zieht den Hebel 43 gegen die Anlauffläche 42 und gewährleistet so die rüttelsichere Schließstellung des Hakens 29. Der Anschlag 43 ist durch Veränderung der Klemmung des Hebels 46 einstellbar.

Fig. 1 zeigt die Lagerung im Druckbetrieb, bei dem die Materialbahn 48 bedruckt wird. Für einen Wechsel der Druckform, die als vom Formzylinder 1 durch die Öffnung 49 der Maschinenseitenwand 5 schiebbare Hülse ausgebildet ist, muß zunächst der Zapfen 6 freigelegt werden. Hierzu wird der Arbeitszylinder 47 umgesteuert, wodurch der Hebel 43 von der Platte 34 weggeschwenkt wird. Mit dem anschließenden Umsteuern des Arbeitszylinders 41 wird der Haken 29 vom Bolzen 30 weggeschoben und gleichzeitig aus dessen Bereich herausgedreht. Nunmehr wird durch Umsteuern des Arbeitszylinders 28 die schwenkbare Schale 27 in ihre zweite Stellung bewegt und damit das Gehäuse 24 geöffnet. Weiterhin wird durch Umsteuern des Arbeitszylinders 22 der Exzenterbolzen 14 vom Hebel 8 wegbewegt und mit dem Umsteuern des Arbeitszylinders 18 aus dem Schwenkbereich des Hebels 8 in die Maschinenseitenwand 5 eingezogen. Nunmehr kann der Hebel 8 samt seinem geöffneten Gehäuse 24 vom Zapfen 6 weg in seine zweite Endlage geschwenkt werden. In dieser Stellung wird der Formzylinder 1 mit nicht zum Gegenstand der Erfindung gehörenden und daher nicht beschriebenen Mitteln fliegend in der antriebseitigen Maschinenseitenwand gehalten. Die erneute Aufnahme des Zapfens 6 im Hebel 8 nach erfolgtem Druckformwechsel erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der beschriebenen Arbeitsschritte.

Fig. 9 zeigt eine weitere Variante eines Gehäuses 50 eines Hebels 51. Das Gehäuse 50 besteht aus einer fest mit dem Hebel 51 verbundenen Schale 52 und einer um einen Bolzen 53 schwenkbaren Schale 54. An letzterer ist ein am Hebel 51 schwenkbar gelagerter Arbeitszylinder 55 angelenkt. Die Schalen 52; 54 werden mittels eines abgeschrägten Stößels 56, der mit einem an der schwenkbaren Schale 54 angeordneten Bolzen 57 zusammenarbeitet, verschlossen. Der Stößel ist in der festen Schale 52 schiebbar gelagert. Er ist fest mit einem Klotz 58 verbunden, der quer zur Schieberichtung des Stößels 56 ein Langloch 59 trägt. In letzteres greift ein im Hebel 51 gelagerter Exzenter 60 ein. Auf diesem ist ein Hebel 61 geklemmt, der mit einem schwenkbar am Hebel 51 gelagerten Arbeitszylinder 62 gelenkig verbunden ist. Der Stößel 56 ist weiterhin mit einer Rüttelsicherung (in Fig. 10 mit dem Hebel 63 angedeutet) ausgestattet, die der des Hakens 29 in Fig. 5 ähnelt und deshalb nicht näher beschrieben wird.

Das Gehäuse 50 wird geöffnet, indem zunächst der Arbeitszylinder 62 umgesteuert und mit einem damit bewirkten Verschieben des Stößels 56 der Bolzen 57 freigegeben wird. Mit dem anschließenden Umsteuern des Arbeitszylinders 55 wird die Schale 54 aufgeklappt.

Eine dritte Variante eines Gehäuses 64 eines Hebels 65 zeigt Fig. 11. Es besteht aus einer fest mit dem Hebel 65 verbundenen Pfanne 66 und zwei Verschlußgabeln 67; 60, die drehbar im Hebel 65 gelagert und mit Segmenten 69; 70 axial gesichert sind (Fig. 13). Die Verschlußgabeln 67; 68 tragen jeweils ein Zahnsegment 71; 72, mit dem sie über eine im Hebel 65 gelagerte, mit Ritzeln 73; 74 bestückte Welle 75 in Antriebsverbindung stehen (Fig. 12). Der Antrieb selbst erfolgt mittels eines an der Verschlußgabel 67 angelenkten und sich gelenkig am Hebel 65 abstützenden Arbeitszylinders 76. Der halbkreisförmige Grund der Verschlußgabeln 67; 68 ist mit einer geringen Exzentrizität zu ihrem Drehpunkt angeordnet, um eine spielfreie Klemmung des im Gehäuse 64 zu lagernden Zylinderzapfens zu erzielen.

Das Gehäuse 64 wird durch Umsteuern des Arbeitszylinders 76 geöffnet. Dabei treibt die betätigte Verschlußgabel 67 über ihr Zahnsegment 69 und das Ritzel 73 die Welle 75 an, die ihrerseits mittels des Ritzels 74 auf das Zahnsegment 72 der Verschlußgabel 68 treibt und letztere ebenfalls in die Offenstellung fährt.

Fig. 14 zeigt eine zu Fig. 2 analoge Variante zum Arretieren des den Formzylinderzapfen aufnehmenden Hebels. Dieser Hebel 77 liegt im Druckbetrieb an dem Anschlag 78 an, der mittels des Exzenterbolzens 79 einstellbar an der Maschinenseitenwand 80 befestigt ist. Dem Anschlag 78 gegenüberliegend ist neben dem Hebel 77 ein angeschrägter Bolzen 81 angeordnet, der schiebbar in der Maschinenseitenwand 80 lagert. Er greift mit einem Bolzen 81 in die Langlöcher 82 eines Gabelhebels 83 ein, der schwenkbar im Maschinengestell angeordnet ist. Am Gabelhebel 83 greift ein schwenkbar am Maschinengestell gelagerter Arbeitszylinder 84 an, wodurch der Bolzen 81 den Hebel 77 spielfrei in seiner Anlageposition verkeilt.

Zur Herstellung der Schwenkbarkeit des Hebels 77 wird der Arbeitszylinder 84 umgesteuert, wodurch der Bolzen 81 in die Maschinenseitenwand 80 zurückgezogen wird und den Hebel 77 freigibt.

In den Ausführungsbeispielen ist die Lagerung für den Druckwerkzylinder an der Innenseite der bedienseitigen Maschinenwand plaziert. Sie kann ebenfalls zum Gegenstand der Erfindung gehörig an der Außenseite angeordnet sein. Die Erfindung wurde am Beispiel eines Offset-Druckwerkes anhand der Lagerung des Formzylinders beschrieben. Die gleichartige Lagerung des Übertragungszylinders wird ebenso unter Schutz gestellt. Die Erfindung ist gleichermaßen bei anderen Druckwerken anwendbar, die Zylinder gemäß dem Oberbegriff des 1. Patentanspruches enthalten.

Claims

1. Lagerung für einen Druckwerkzylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine, der einen auswechselbaren, hierzu seitlich durch eine Öffnung einer Maschinenseitenwand schiebbaren Mantel trägt, dadurch gekennzeichnet, daß an der Maschinenseitenwand (5; 80) parallel zu letzterer schwenkbar und in einer Endlage arretierbar ein Hebel (8; 9; 51; 65; 77) lagert, der in einem aufmachbaren Gehäuse (24; 50; 64) einen Zapfen (6; 7) des Zylinders aufnimmt.

2. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Hebel (8; 9; 51; 65; 77) ein schwenkbar im Gestell gelagerter Arbeitszylinder (11) angelenkt ist.

3. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Maschinenseitenwand (5) ein den Schwenkweg des Hebels (8) begrenzender Anschlag (12) angeordnet ist und mit der der Anschlagseite des Hebels (8) gegenüberliegenden Seite ein Exzenterbolzen (14) zusammenarbeitet, der dreh- und schiebbar in der Maschinenseitenwand (5) lagert, mittels eines im Gestell gelagerten Hebels (17), der mit zwei Rollen (16) in eine umlaufende Nut (15) des Exzenterbolzens (14) eingreift, mit einem schwenkbar im Gestell gelagerten Arbeitszylinder (18) in Verbindung steht sowie schiebbar in einer Nabe (19) geführt ist, die drehbar an der Maschinenseitenwand (5) befestigt ist und an der ein schwenkbar im Maschinengestell gelagerter Arbeitszylinder (20) angelenkt ist.

4. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Maschinenseitenwand (80) ein den Schwenkweg des Hebels (77) begrenzender Anschlag (78) angeordnet ist und mit der der Anschlagseite des Hebels (77) gegenüberliegenden Seite ein angeschrägter Bolzen (81) zusammenarbeitet, der schiebbar in der Maschinenseitenwand (80) lagert und mittels eines Bolzens (81) in die Langlöcher (82) eines Gabelhebels (83) eingreift, der schwenkbar im Maschinengestell gelagert ist und gelenkig mit einem ebenfalls schwenkbar im Maschinengestell gelagerten Arbeitszylinder (84) verbunden ist.

5. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (24) aus einer fest und einer schwenkbar mit dem Hebel (8) verbundenen Schale (25; 27) besteht, in der festen Schale (25) dreh- und schiebbar ein Haken (30.) lagert, der mit einem Bolzen (29) der schwenkbaren Schale (27) zusammenarbeitet, der Haken (30) quer zur Schieberichtung ein Langloch (38) trägt, in das ein Exzenter (39) eingreift, der über einen Klemmhebel (40) mit einem am Hebel (8) schwenkbar gelagerten Arbeitszylinder (41) in Antriebsverbindung steht, und an der schwenkbaren Schale (27) ein schwenkbar am Hebel (8) gelagerter Arbeitszylinder (28) angelenkt ist.

6. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (50) aus einer fest und einer schwenkbar mit dem Hebel (51) verbundenen Schale (52; 54) besteht, in der festen Schale (52) schiebbar ein Stößel (56) gelagert ist, der mit einem Bolzen (57) der schwenkbaren Schale (54) zusammenarbeitet und quer zur Schiebereinrichtung ein Langloch (59) trägt, in das ein Exzenter (60) eingreift, der über einen Klemmhebel (61) mit einem am Hebel (51) schwenkbar gelagerten Arbeitszylinder (62) in Antriebsverbindung steht, und weiterhin an der schwenkbaren Schale (54) ein schwenkbar am Hebel (51) gelagerter Arbeitszylinder (55) angelenkt ist.

7. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (64) aus einer starr mit dem Hebel (65) verbundenen Pfanne (66) sowie einer oder mehreren Verschlußgabeln (67; 68) besteht, die drehbar im Hebel (65) gelagert sind und mit einem schwenkbar an letzterem gelagerten Arbeitszylinder (76) in Antriebsverbindung stehen.