DE4208522A1 - Drehmomentsensor - Google Patents
DrehmomentsensorInfo
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- G01L3/00—Measuring torque, work, mechanical power, or mechanical efficiency, in general
- G01L3/02—Rotary-transmission dynamometers
- G01L3/14—Rotary-transmission dynamometers wherein the torque-transmitting element is other than a torsionally-flexible shaft
- G01L3/1407—Rotary-transmission dynamometers wherein the torque-transmitting element is other than a torsionally-flexible shaft involving springs
- G01L3/1428—Rotary-transmission dynamometers wherein the torque-transmitting element is other than a torsionally-flexible shaft involving springs using electrical transducers
- G01L3/1457—Rotary-transmission dynamometers wherein the torque-transmitting element is other than a torsionally-flexible shaft involving springs using electrical transducers involving resistance strain gauges
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Drehmomentsensor mit
zwei Anschlußkörpern zum Ein- bzw. Ausleiten von Drehmo
menten, die mittels mehrerer Meßwertgeber tragender
Übertragungselemente miteinander verbunden sind.
Solche Drehmomentsensoren werden an drehenden oder festen
Wellen zur Bestimmung von übertragenen Drehmomenten, aber
auch in Kalibrieranlagen eingesetzt. Ein gattungsgemäßer
Drehmomentsensor ist das sogenannte Speichenrad, welches
aus dem "Handbuch für elektrisches Messen mechanischer
Größen", Rohrbach, VDI Verlag Düsseldorf, 1967, Seite 515
und 516, bekannt ist. Diese Drehmomentsensoren verfügen
über eine Innennabe, die mittels mehrerer Speichen mit
einem Außenring verbunden ist. Die Speichen tragen
Meßwertgeber, welche die Biegebelastung sensieren.
Nachteilig bei den bekannten Speichenrädern ist die
Empfindlichkeit gegenüber mechanischer Überlastung, die
sehr leicht den gesamten Sensor unbrauchbar macht.
Als Drehmomentsensoren mit ausreichender Robustheit haben
sich sogenannte Meßwellen bewährt, die eine auf Torsion
beanspruchte Meßfeder aufweisen. Nachteilig bei diesen
Meßwellen ist jedoch der nicht unbeträchtliche Raumbedarf,
insbesondere die große Baulänge, und der konstruktive
Aufwand zur Verringerung der Biegemoment- und Querkraft
einflüsse.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein
Drehmomentsensor zu schaffen, dem diese Nachteile nicht
anhaften, und der sich durch besondere Kompaktheit
auszeichnet, insbesondere kurzbauend ist und darüber
hinaus besonders robust gegen eventuelle Überlastungen
ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Übertragungselemente mit den entsprechend applizierten
Meßwertgebern Scherkraftaufnehmer bilden.
Durch die Ausbildung der eigentlichen Meßfeder als
Schubelemente wird eine hohe Sicherheit gegen Über
lastungsschäden gewährleistet, ohne daß dadurch die
Meßempfindlichkeit leidet. Dazu sollte die Erstreckung des
Übergangselementes zwischen den beiden Anschlußkörpern
weniger als den 1,5fachen Wert seiner Erstreckung in
Umfangsrichtung betragen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, die
einen besonders gelungenen Kompromiß in Bezug auf
Robustheit und Meßempfindlichkeit darstellt, ist vorgese
hen, daß das Verhältnis der Erstreckung zwischen den
Anschlußkörpern und der Erstreckung in Umfangsrichtung im
Bereich zwischen 0,8 und 1,2 liegt. Dadurch ergibt sich
außerdem eine hohe Verdrehsteifigkeit bzw. kleine
Verdrehwinkel, so daß sehr hohe Eigenfrequenzen des
Meßsystems erreichbar sind.
Eine besonders geringe Baulänge läßt sich erreichen, wenn
die Anschlußkörper durch eine Innennabe und einen diese
koaxial umgebenden Außenring gebildet werden. Bei dieser
Ausführungsform lassen sich die Meßwertgeber an parallel
zu den Stirnseiten der Innennabe bzw. des Außenringes
verlaufenden Flächen der Übertragungselemente anordnen,
wodurch bei hoher Meßempfindlichkeit eine besonders
günstige Montagemöglichkeit und Zugänglichkeit der
Applikationsstelle erreicht wird.
Eine in Bezug auf die Meßempfindlichkeit besonders
günstige Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die
Meßwertgeber als Dehnungsaufnehmer ausgeführt sind, die in
einem Winkel von 45° +/- 10° zur Längsachse des Übertra
gungselementes angeordnet sind.
Eine besonders robuste Ausführung eines solchen Sensors,
der darüber hinaus sehr günstige geschützte Applikations
möglichkeiten für die Meßwertgeber bietet, erhält man,
wenn die Übertragungselemente als Stege mit I-Profil
ausgebildet sind. Aufgrund der guten Applikationsmöglich
keiten und der hohen Meßsicherheit ist es von Vorteil,
wenn die Meßwertgeber als Dehnungsmeßstreifen ausgeführt
sind. Ideale Meßwertgeber zur Bestimmung von Scherkräften
sind Dehnungsmeßstreifen-Rosetten mit zwei Meßgittern und
einem 45°-Gitterwinkel. Ein besonders hohes Ausgangssignal
erhält man, wenn alle Meßgitter zu einer Meßbrücke,
insbesondere zu einer Diagonal-Meßbrücke, verschaltet
sind.
Um zusätzlich zum Drehmoment auch Axialkraftkomponenten
messen zu können, ist es von Vorteil, wenn weitere
Meßwertgeber an den Übertragungselementen angeordnet sind.
Durch vollständige Applikation der Schubelemente läßt sich
ein hochgenauer Drehmomentsensor aufbauen, der z. B. als
Kalibrier-Transferaufnehmer einsetzbar ist.
Weitere vorteilhafte Merkmale sowie Aufbau und Funktion
der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschrei
bung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung.
Hierzu zeigt
Fig. 1 die stirnseitige Ansicht einer Ausführungsform
der Erfindung,
Fig. 2 eine Schnittdarstellung gemäß der Linie A/A der
Fig. 1 und
Fig. 3 einen Viertelschnitt in perspektivischer
Darstellung.
Der scheibenförmige Drehmomentsensor besitzt einen
Außenring 1 und eine konzentrisch verlaufende Innennabe
2, die durch vier radial verlaufende Stege 3 miteinander
verbunden sind. Der Außenring 1 und die Innennabe 2 sind
durch vier zwischen den Stegen 3 liegende Ausnehmungen 4,
welche jeweils die Form eines Kreisringstückes mit
abgerundeten Endbereichen aufweisen, voneinander getrennt.
Sowohl der Außenring 1 als auch die Innennabe 2 weisen
mehrere am Umfang verteilte Durchgangsbohrungen auf, durch
welche sie mit entsprechenden Wellenflanschen zwecks
Drehmomentübertragung verschraubbar sind.
Um eine besonders hohe Stabilität, insbesondere Biegestei
figkeit, zu erreichen, sind die Stege 3 als I-Profile mit
zwischen zwei Flanschbereichen 5 herausgefrästem Stegab
schnitt 6 ausgebildet, wobei die Stegabschnitte parallel
zur Stirnseite von Innennabe 2 und Außenring 1 verlaufen.
Zur Gewährleistung einer besonderen Stabilität und
Biegefestigkeit der Stege 3 ist auch vorgesehen, daß die
Länge der Stege 3, das heißt die Erstreckung in radialer
Richtung, und die Breite, das heißt die Erstreckung in
Umfangsrichtung, etwa gleich groß ist.
Auf jedem Stegabschnitt 6 eines Steges 3 ist beidseitig je
ein Dehnungsmeßstreifen mit zwei Meßgittern appliziert,
wobei der Gitterwinkel 45° zur Steglängsachse beträgt.
Dadurch läßt sich mit hoher Empfindlichkeit die Scher
belastung ermitteln, welche unter Beaufschlagung des
Drehmomentsensors durch ein Drehmoment auftritt. Zur
Erzielung eines hohen Ausgangssignals werden die Meßgitter
eines Dehnungsmeßstreifens (die Dehnungsmeßstreifen sind
in Fig. 1 schematisch angedeutet) zu einer Diagonalbrücke
verschaltet.
Das am Sensor angreifende Drehmoment kann, da der
Teilkreis (Stegmitte) bekannt ist, auf einfache Weise aus
den in Umfangsrichtung wirkenden Scherbelastungen der vier
Stege 3 ermittelt werden.
Claims (11)
1. Drehmomentsensor mit zwei Anschlußkörpern zum Ein-
bzw. Ausleiten von Drehmomenten, die mittels mehrerer,
Meßwertgeber tragender, Übertragungselemente miteinan
der verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die
Übertragungselemente (3) mit den entsprechend
applizierten Meßwertgebern Scherkraftaufnehmer
bilden.
2. Drehmomentsensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Erstreckung eines Übertragungselementes
(3) zwischen den beiden Anschlußkörpern (1, 2) weniger
als den 1,5fachen Wert seiner Erstreckung in
Umfangsrichtung beträgt.
3. Drehmomentsensor nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis
der Erstreckung zwischen den Anschlußkörpern (1, 2)
und der Erstreckung in Umfangsrichtung im Bereich
zwischen 0,8 und 1,2 liegt.
4. Drehmomentsensor nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschluß
körper durch eine Innennabe (2) und einen diese
koaxial umgebenden Außenring (1) gebildet werden.
5. Drehmomentsensor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Meßwertgeber an parallel zu den Stirn
seiten der Innennabe (2) bzw. des Außenringes (1)
verlaufenden Flächen (6) angeordnet sind.
6. Drehmomentsensor nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßwertge
ber Dehnungsaufnehmer sind, welche in einem Winkel von
45° +/- 10° zur Längsachse des Übertragungselementes
angeordnet sind.
7. Drehmomentsensor nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertra
gungselemente als Stege (3) mit I-Profil ausgebildet
sind.
8. Drehmomentsensor nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßwertge
ber Dehnungsmeßstreifen sind.
9. Drehmomentsensor nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßwertge
ber Dehnungsmeßstreifen-Rosetten mit zwei Meßgittern
und einem 45°-Gitterwinkel sind.
10. Drehmomentsensor nach Anspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Meßgitter zu einer Diagonal-
Meßbrücke verschaltet sind.
11. Drehmomentsensor nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertra
gungselemente (3) weitere Meßwertgeber zur Ermittlung
von Axialkraftkomponenten tragen.
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