DE4219761A1 - Schwingungsisolierender Befestigungsmechanismus - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen schwingungsisolierten Befestigungsmechanismus bzw. entsprechende Montageelemente vorzugsweise zur Anwendung im Baubereich, die eine Dämpfung von Schwingungen bewirken, insbesondere zum Einsatz bei der Montage von Komponenten aus organischen oder mineralischen Werkstoffen auf der Unterkonstruktion, vorzugsweise zur Anwendung bei der Montage von Treppen, Fassaden oder anderen Elementen mit Holz-, Beton-, oder Metall- Unterkonstruktion, zum Beispiel Treppen, deren Stufen auf metallischen oder sonstigen Trägerkonstruktionen in den meisten Fällen aus Stahl- oder Aluminium-Profilrohren montiert sind.

Das erfindungsgemäße Befestigungselement ist außerdem einsetzbar zur schwingungsisolierten Befestigung von Teilen in Blechkonstruktionen, (Fahrzeugen, Klimatechnik, Flugzeugen), also Bereichen, in denen Resonanzschwingungen auftreten, die als störend empfunden werden oder zu Schäden an den Objekten führen.

Die Erfindung beinhaltet eine Definition für ein Isolierelement das eine thermische und akustische Dämpfung beinhaltet und akustisch dämpfende Maßnahmen zur Minderung der Schwingungsübertragung an Schwingungen übertragenden Konstruktionen. Der Einsatz erfolgte im Innen- und Außenbereich.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein standardisierbares Verbindungselement zu definieren, das einfach, mit hoher Reproduzierbarkeit herstellbar, die Übertragung von Schwingungen dämpfend, als sicheres Montageelement zur Befestigung von Komponenten aus unterschiedlichen Werkstoffen, Holz, Kunststoff, Glas, Mineralien, Verbundwerkstoffe etc. einsetzbar ist.

Durch die Möglichkeit, die beiden Seiten des Befestigungsmechanismus mit unterschiedlichen, auch an Metall- oder Kunststoffprofile angepaßten Profilierungen zu versehen, ergibt sich die Verwendung als schwingungsdämpfendes Verbindungsstück zwischen Hohlprofilen untereinander oder in Verbindung mit einer beliebigen Befestigungsbasis.

Die Möglichkeit der elastischen Deformation des Befestigungselements gleicht Wärmedehnungsunterschiede bei der Montage von Komponenten mit unterschiedlichen Wärmedehnungen aus, etwa bei der Befestigung von Aluminiumrohren zwischen zwei Wänden aus mineralischen Werkstoffen.

Durch die besondere Formgebung des Befestigungsmechanismus ist dabei gleichzeitig eine dichte Abdeckung der Schnittflächen bei den, in vielen Fällen auf den Längsseiten beschichteten Profile gegeben.

Das Verbindungselement soll mit den im Handwerk und Heimwerkerbereich üblichen Werkzeugen und Verfahren ebenso verarbeitbar und montierbar sein, wie im industriellen Einsatz, bei der Montage von Bauelementen (z. B. Fenstern oder Fahrzeugen o.ä.

Die mit dem Element verbundenen Komponenten sollen ferner bei Beschädigung (Fahrzeuge infolge Unfallschaden) oder Bauelemente bei Renovierungen, mit geringem Aufwand von der belegten Unterkonstruktion entfernbar sein.

Das Montageelement soll dem Konstrukteur/Designer und dem Anwender/Verarbeiter durch seine spezifische Ausführung hinreichende Gestaltungsmöglichkeiten im Hinblick auf die Auswahl der Werkstoffe und die optische und technische Funktion der fertigen Oberflächen ermöglichen.

Bekannt sind Treppen mit metallischen Unterkonstruktionen, die in der Regel aus Profilrohren hergestellt sind, auf denen die Treppenstufen verschraubt sind. Des weiteren ist bekannt, zur Schwingungsdämpfung zwischen die Stufen und die Trägerkonstruktion Gummi oder andere Isolierscheiben einzulegen. Diese Scheiben bewirken zwar einen elastischen Ausgleich von Fertigungs- und Montagetoleranzen sowie Niveaudifferenzen o. ä. der Montagepunkte.

Eine Reduzierung der akustischen Übertragungseigenschaften wird damit nur in sehr geringem Umfang erreicht. Die Schwingungen werden durch die Verschraubung und deren metallische Bestandteile direkt von der Treppenstufe auf die Treppenunterkonstruktion und von dieser auf die als Montagebasis dienenden Decken oder Wände des Gebäudes übertragen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung beinhaltet einen durch absorbierenden Werkstoff von den zu verbindenden Elementen entkoppelten Befestigungsmechanismus und ist anhand mehrerer vorteilhafter Ausführungsbeispiele beschrieben und in Skizzen dargestellt.

Die Übertragung von Gebäude- und Trittschallschwingungen zwischen Treppenstufe, Treppenunterkonstruktion und Gebäude wird durch den Einsatz des erfindungsgemäßen Befestigungsmechanismus ganz wesentlich reduziert.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Befestigungsmechanismusses liegt auch darin, daß sich im Deformationskörper zwei oder mehr durch Düsen miteinander verbundene Flüssigkeitsbehälter befinden, die bei einer Belastung durch die Verlagerung der Flüssigkeit über die Düsenquerschnitte eine Dämpfung der einwirkenden Impulse bewirken.

Die erfindungsgemäße Lösung ist anhand mehrerer Ausführungsbeispiele dargestellt und beschrieben.

Die Fig. 1 und 2 zeigen die grundsätzliche Funktion des Befestigungsmechanismus vor und nach dem Einbau in ein Betonstück mit Hohlräumen zwischen den einzelnen Bestandteilen des Betons.

Um beim Anziehen der Schraube eine Verdrehsicherung zu erhalten, ist der Befestigungsmechanismus an der Umfangsfläche mit beliebigen Längsprofilierungen geringen Querschnitts versehen, die zwar das Einsetzen gewährleisten, jedoch ansonsten in den Verdrängungsmechanismus eingehen, also keine Befestigungsfunktion besitzen.

Soweit erforderlich, besteht die Möglichkeit, diese Längsprofile mit einer sägezahnartigen Quer- oder Umfangsprofilierung zu versehen, die das Einstecken erleichtert und das herausziehen erschwert, etwa zu Anwendungen bei der Überkopf-Montage.

Die Bohrung wird so dimensioniert, daß der Befestigungsmechanismus in dieselbe einsetzbar ist und mit den leicht deformierbaren Verdrehsicherungen an der Umfangsfläche der Bohrung aufliegt.

Besonders vorteilhaft ist eine Längsprofilierung die eine Verkippung des Profils und damit ein Verkeilen in der Drehrichtung beim Versuch den Befestigungsmechanismus in der Bohrung zu verdrehen bewirkt, das Einschieben oder Herausziehen des ungespannten Teils nicht wesentlich behindert. Durch diese Anordnung kann der Toleranzbereich der Bohrung wesentlich vergrößert werden.

Nach dem Anziehen der Schraube wird das Umfangsvolumen des Gummi- oder Elastomeranteils in die Umfangsstruktur der Bohrung verpreßt. Gleichzeitig werden zur Erhöhung der Ausreißfestigkeit Teile des Mäanders in die vorhandenen Hohlräume des Körpers eingeschoben. Dabei erfolgt eine teilweise Deformation der Mäanderstruktur. Der Mäander bleibt jedoch, bedingt durch die Fließcharakteristik des Gummi- bzw. Elastomerwerkstoffs als zusammenhängendes Ganzes erhalten und erhöht die Ausreißfestigkeit des Befestigungselements.

Die Fig. 3 bis 9 zeigen Längsschnitte durch ein Befestigungselement, einfacher Bauart und dessen Ausgestaltungen und Anwendungen bei der Treppenmontage in Verbindung mit einer Treppenunterkonstruktion 6 und einer Treppenstufe 8.

Der Befestigungsmechanismus besteht aus einem, die Funktion eines Dübels erfüllenden Deformationskörper 1 der vorzugsweise aus Gummi oder einem anderen, elastisch deformierbaren Werkstoff hergestellt ist.

In den Deformationskörper ist ein, mit einem Druckrand versehenes Druckstück 3 eingelassen, das gegen Verdrehung bei der Montage durch einvulkanisieren, kleben oder eine geeignete Profilierung in der Durchgangsöffnung, gesichert ist.

In das Druckstück 3 ist eine Schraube 4 eingesetzt, die mit einer Unterlegscheibe 5 versehen ist, mit der das Druckstück 3, bei der Montage der Treppenstufe in den Deformationskörper 1 gezogen wird und das Volumen desselben gegen die Bohrungswandung 8.1 in der Treppenstufe 8 verdrängt. Dadurch erfolgt eine Verspannung der Umfangsfläche des Deformationskörpers gegen die Bohrungswand 8.1.

Durch die natürliche Oberflächenbeschaffenheit der Bohrungswand ist eine sichere Fixierung der Treppenstufe gegen den Deformationskörper, dessen Verschraubung und damit gegen die Treppenunterkonstruktion gegeben. Gleichzeitig werden durch die Verformbarkeit des Deformationskörpers Lagetoleranzen der Befestigungsbohrungen und Niveaudifferenzen der Auflagepunkte ausgeglichen.

Für höhere Belastungsanforderungen ist der Deformationskörper mit einer mäanderförmig gestalteten Rückzugsicherung 2, in der weiteren Beschreibung als Mäander, in verschiedenen Ausführungsformen, bezeichnet, versehen, die an der Außenkontur Krallen 2.1 oder segmentierte Schneiden besitzt, die bei einer entsprechenden Verformung des Deformationskörpers in die Wandung der Bohrung eindringen und sich im Werkstoff der Stufe verkrallen. Der Mäander besteht aus einem Stanz- oder Prägeteil aus Blech, einem entsprechend gebogenen Draht, oder einem, vorzugsweise GFK-, CFK- oder einer anderen Faser stabilisierten Kunststoffspritzteil. Zur Erhöhung der unidirektionalen Wirkung sind die Krallen in der Anzugrichtung der Schraube abgebogen oder die Rückzugsicherung trichterförmig, wie eine Tellerfeder ausgeführt. Durch die Verformung des Deformationskörpers beim Anziehen der Schraube wird die Rückzugsicherung in Richtung des Anzugmoments und nach außen in die Bohrungswand gepreßt, wobei sich die Krallen unter Verfestigung des Deformationskörpers in der Bohrungswand verkeilen. Nach außen in Richtung des Anzugmoments erfolgt eine zusätzliche Verfestigung des gesamten Komplexes. Für Anwendungen, bei denen das Befestigungselement in zwei Richtungen, nämlich gegen herausziehen und eindrücken gesichert werden soll, kann der Mäander wie dargestellt, zweiseitig wirkend ausgeführt sein. Dabei wird, abhängig von der Art des Werkstoffs der Bohrungswandung, der Mäander flach oder korb- oder krallenförmig ausgeführt.

Für die Montage von sogenannten Kunststeinstufen werden die Bohrungen zweckmäßig mit der Herstellung der Stufe eingegossen oder vor Auslieferung in einem standardisierten Raster eingearbeitet. Dasselbe gilt sinngemäß für Treppenstufen aus anderen, hartspröden, mineralischen Werkstoffen, wie zum Beispiel Granit, Marmor, Glas. Der Deformationskörper ist zur Befestigung dieser Stufen am Umfang mit einer Beschichtung aus einem harten Werkstoff, zum Beispiel einer Gummi/Siliziumcarbid-Mischung versehen.

Die den Hartstoff enthaltende Schicht wird entweder nach der Herstellung des Deformationskörpers als Mischung aus Gummilösung und Hartstoff aufgebracht, als vorgefertigter Ring anvulkanisiert oder als Sandwichkomponente hergestellt.

Um beim Anziehen der Spannschraube ein unterschiedliches Deformationsverhalten zwischen Deformationskörper und Schleifmittelträger zu erreichen wird ein Ring aus einer weicheren Gummi- bzw. Elastomermischung mit Hartstoff befüllt oder im Bereich der Außenkontur mit Hartstoff beschichtet und in die Kontur des Deformationskörpers einvulkanisiert.

Dadurch ist das Befestigungselement auch zur verdeckten Montage von Granit- und Marmorstufen, ggf. als Verbundwerkstoff geeignet.

Um einen an die Festigkeitswerte des Stufen- und des Trägerprofilwerkstoffs angepaßten Flächendruck des Verdrängungskörpers zu erreichen, werden die Schrauben bei der Montage mit einem vorgegebenen Drehmoment angezogen. Diese Montagetechnik wird dadurch ermöglicht, daß unter dem Schraubenkopf eine Unterlegscheibe 5 montiert ist, die bei der Montage reproduzierbare Reibungswerte ermöglicht.

Um die Ausbreitung von Schwingungen in der Treppenunterkonstruktion, und/oder Trägerhilfskonstruktionen, (Geländer, Treppenabstützungen, sogenannte Harfen), die in der Regel aus Profilrohren hergestellt sind, weiter zu reduzieren, sind diese Profilrohre bei Anwendungen im Innen- und Wohnbereich mit einer Schwingungen absorbierenden Füllung bestehend aus vorzugsweise inerten mineralischen Stoffen, zum Beispiel, Blähton, Blähglas, Kies, Splitt, oder anderen Stoffen, mit hinreichendem Absorptionsverhalten und guter Rieselfähigkeit, zum Beispiel Korkgranulat in einer vorzugsweise losen Aufschüttung aufgefüllt.

Die Befüllung erfolgt vorzugsweise nach der Fertigmontage der Treppe durch entsprechende Einfüllöffnungen am oberen Ende der Treppenunterkonstruktion. Diese Einfüllöffnungen werden nach der Befüllung mit an die Oberfläche der Treppe angepaßten Verschlußstopfen verschlossen.

Es ist bekannt, zur Gestaltung und Isolierung Fußböden, Wände, und Decken mit Kork zu belegen um eine entsprechende Trittschalldämpfung und thermische Dämmung zu erreichen. Der Einsatz von Kork empfiehlt sich auch durch die natürliche Resistenz des Materials gegen Pilze und Schädlinge.

Zur Dämpfung des Trittschalls am Entstehungsort ist die Oberseite der Treppenstufe optional mit einem Trittschall absorbierenden Belag, zum Beispiel Kork versehen.

Die erfindungsgemäße Lösung sieht des weiteren vor, die Oberflächen von Treppenstufen und gegebenenfalls Treppenunterkonstruktionen als fertig beschichtete Bauteile herzustellen. Damit entfallen die eingangs genannten, bei der herkömmlichen Beschichtung, insbesondere bei der Verwendung von Korkoberflächen anfallenden Belagarbeiten an der zu belegenden Oberfläche.

Die erfindungsgemäßen Elemente sind einsetzbar wie handelsübliche Profilkomponenten. Dabei können die üblichen, bei der Montage von Bauelementen anwendbaren Werkzeuge, Halbzeuge und Montagetechniken Anwendung finden. Der Einsatz von Sonderwerkzeugen oder sonstigen, die Arbeit erschwerenden Einrichtungen ist nicht erforderlich. Dadurch ist gleichzeitig ein exakter Übergang der Oberflächen und Kantenstrukturen der einzelnen Elemente gewährleistet. Die Verwendung als standardisierbares Bauelement ist im Innenbereich von Gebäuden keinen Einschränkungen unterworfen und ermöglicht durch den modularen Aufbau der Elemente nahezu beliebige Werkstoffkombinationen unter Verzicht auf die Verarbeitung von Lösungsmitteln oder lösungsmittelhaltigen Komponenten. Bei Anwendungen im, den Witterungsbedingungen ausgesetzten Außenbereich ist die Verwendung entsprechender Oberflächenbeschichtungen oder Werkstoffen erforderlich.

Das Element erfüllt hohe Ansprüche an Schalldämmung und Wärmeisolierung. In der beschriebenen Ausführung ist dem Anwender oder Designer die Grundlage für eine große Vielfalt an Konstruktions- und Gestaltungsmöglichkeiten gegeben, ohne die Handhabung bei Montage und der späteren Pflege durch den Benutzer zu erschweren.

Die beschriebenen Elemente sind in ihrer Struktur gleich und unterscheiden sich hauptsächlich nach der Art ihrer Verwendung als Boden-, Wand- oder Deckenbelag in den Abmessungen und der Dicke der einzelnen Schichten.

Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch eine einfache Ausführung des Befestigungsmechanismus, bestehend aus einem Deformationskörper 1 hergestellt aus einem deformierbaren, elastischen Werkstoff mit hohen Reibungsbeiwerten, zum Beispiel Gummi, einer Rückzugsicherung 2, mit einer ringförmigen Mäanderstruktur, wie bei einer modifizierten Tellerfeder, deren Außenkontur sich beim Anziehen der Schraube im eingebauten Zustand in die Bohrungsoberfläche verkeilt; einem Druckstück 3, hergestellt aus Metall und mit einem Innengewinde versehen, zur Verformung des Deformationskörpers beim Anziehen einer Schraube 4, die als Innensechskant oder Sechskantschraube ausgebildet ist. Unter dem Kopf dieser Schraube 4 ist eine Unterlegscheibe 5 vorgesehen, die aus einem, dem Werkstoff der Schraube ähnlichen Werkstoff besteht, um definierte Reibungswiderstände beim Anziehen der Schraube zu erhalten und die Montageparameter des Befestigungsmechanismus mit einem Drehmomentschlüssel zu definieren. Die Scheibe 5 ist zur Unterstützung dieser Funktion zweckmäßig auf der, der Schraubenkopffläche abgewandten Seite mit einer Riffelung versehen.

Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch eine, auf einem Trägerprofil 6, aus einem Profilrohr bestehend, montierte Treppenstufe 8 aus Holz in den eine einfache Ausführung des Befestigungsmechanismus eingebaut ist. Der Deformationskörper 1 wird durch das Anziehen der Schraube 4 zwischen der Druckfläche des Druckstücks 3 und der Oberfläche des Treppenprofils 6, in der Bohrung 8.1 zusammengepreßt und legt sich dabei an der Wandung der Bohrung an. Gleichzeitig wird die Rückzugsicherung 2, in Richtung des Anzugmoments der Schraube nach außen gepreßt und verkrallt sich dabei in der Bohrungswand. Zur weiteren Dämpfung von Schwingungen ist das Profil der Treppenunterkonstruktion 6 mit einem absorbierenden Werkstoff 7 gefüllt.

Fig. 4a zeigt einen, aus mehreren Komponenten zusammengesetzten, anpaßbaren Deformationskörper. Die einzelnen Teile werden entsprechend der Anforderung übereinandergesteckt und zur Montage verwendet. Dabei muß lediglich die Länge der Schraube den Abmessungen des Einbauortes angepaßt werden.

Fig. 4b zeigt einen Deformationskörper, der an der Umfangsfläche mit einer Hartstoffmischung 1.41, zum Beispiel Siliziumcarbidkörnung in Gummi oder einer anderen Hartstoffmischung belegt ist. Derartige Deformationskörper werden bei der Montage mineralischer Komponenten eingesetzt, um die Ausreißfestigkeit des Befestigungselements zu erhöhen.

Fig. 5 zeigt einen Längsschnitt durch eine, auf einem Treppenprofil 9 aus Holz montierte Treppenstufe 8 ebenfalls aus Holz, mit einer zweiseitig wirkenden Ausführung des Befestigungsmechanismus. Der Deformationskörper 1.1.1 wird durch das Anziehen der Schraube 4 zwischen der Druckfläche der beiden Druckstücke in den Bohrungen 8.1 und 9.2 zusammengepreßt und legt sich dabei an den Wandungen der Bohrungen an. Gleichzeitig werden die Rückzugsicherungen 2 in Richtung des Anzugmoments der Schraube gegeneinander nach außen gepreßt und verkrallen sich dabei in der Bohrungswand.

Fig. 6 zeigt einen aus mehreren Komponenten zusammengesetzten anpaßbaren, zweiseitig wirkenden Deformationskörper aus einem Mittelstück 1.11 mit Bund und Zwischenstücken 1.12, die beliebig aufeinander auf steckbar sind sowie mit einem Oberteil 1.13, in das ein Druckstück eingesetzt ist. Das Zwischenstück 1.12 und das Oberteil 1.13 enthalten jeweils eine Rückzugsicherung 2 oder eine deren Abmessungen entsprechende Aufnahme. Die einzelnen Teile werden abhängig von den Anforderungen an die Festigkeit der Verbindung aneinandergesteckt und zur Montage verwendet. Dabei muß lediglich die Länge der Schraube den Abmessungen des Einbauortes angepaßt werden. Die Ausführung erlaubt die Herstellung unsymmetrischer Anordnungen und damit den Einsatz über einen breiten Anwendungsbereich.

Fig. 7 zeigt einen zweiseitig wirkenden Deformationskörper 1.5, der an den in der Bohrung befindlichen Bereichen der Umfangsfläche mit einer Hartstoffmischung 1.41, zum Beispiel Siliziumcarbidkörnung in Gummi oder einer anderen Hartstoffmischung belegt ist oder aus einer derartigen Mischung besteht. Derartige Deformationskörper werden bei der Montage mineralischer Komponenten eingesetzt, um die Ausreißfestigkeit des Befestigungselements zu erhöhen. Zur Anpassung an besondere geometrische Gegebenheiten ist der Deformationskörper aus Einzelkomponenten, wie in Fig. 6 gezeigt, zusammengesetzt.

Fig. 8 zeigt einen Querschnitt durch eine auf einem Trägerprofil aus einem Profilrohr montierte Treppenstufe aus Holz, deren Oberfläche mit einem Belag 11 aus einem absorbierenden Werkstoff, zum Beispiel Kork, beschichtet ist, wobei eine einfache Ausführung des Befestigungsmechanismusses eingebaut ist. Der Deformationskörper 1 wird durch das Anziehen der Schraube 4 zwischen der Druckfläche des Druckstücks 3 und der Oberfläche des Treppenprofils in der Bohrung zusammengepreßt und legt sich dabei an der Wandung der Bohrung an. Um reproduzierbare Werte der Flächenpressung innerhalb der Bohrung zu erreichen, ist die Schraube 4 mit einer Unterlegscheibe 5 montiert, die zur besseren Fixierung an der dem Profilrohr zugewandten Seite mit einer radialen Riffelung versehen ist.

Fig. 9 zeigt einen Längsschnitt durch eine, auf einem Trägerprofil 6 aus einem Profilrohr montierte Treppenstufe 10 aus Holz, deren Oberfläche mit einem Belag 11 aus einem absorbierenden Werkstoff, zum Beispiel Kork beschichtet ist, wobei wieder eine einfache Ausführung des Befestigungsmechanismus eingebaut ist. Zur Unterstützung von Überhängen oder weit auseinanderliegenden Befestigungspunkten der Treppenstufen werden Abstützungen 8.11 in entsprechende Bohrungen eingesetzt. Zur weiteren Dämpfung von Schwingungen ist das Profil der Treppenunterkonstruktion 6 mit einem absorbierenden Werkstoff 7 gefüllt.

Die gezeigten und beschriebenen Anordnungen sind mit handwerklichen Mitteln verarbeitbar. Dabei können handwerksübliche Toleranzen durch das hohe Verformungsvermögen des Deformationskörpers unter Wahrung eines gleichmäßigen Flächendrucks im Innenbereich der Bohrungen problemlos ausgeglichen werden, was bei der Montage von Komponenten aus mineralischen Werkstoffen besonders wichtig ist.

Dadurch, daß das Befestigungselement in konischen Aufnahmebohrungen montiert ist, wird eine erhebliche Steigerung der Ausreißfestigkeit erreicht. Durch den hydrostatischen Verdrängungsmechanismus von Gummi oder Elastomeren erfolgt eine sehr gleichmäßige Druckverteilung auf der vom Befestigungselement belegten Bohrungsoberfläche die eine Gefahr der Rißbildung reduziert.

Bei der Verwendung in Blechteilen wird das Befestigungselement, wie in den Fig. 10 bis 15 dargestellt, in Bohrungen oder vorteilhafter in einem Durchzug (einer Bohrung die mit dem Werkstoff des Bohrungsquerschnitts nach der Rückseite ausgeformt ist, montiert.

Dadurch wird die tragende Fläche im Blech wesentlich vergrößert und durch den an der Bohrungskante ausgebildeten Radius die Gefahr der Rißbildung wesentlich reduziert. Das Einbringen des Durchzugs erfolgt durch ein entsprechend gestaltetes Präge- oder Rollierwerkzeug.

Nach dem Einstecken des Befestigungselements wird beim Anziehen der Schraube der Verdrängungsbereich unter dem Gegenhalter wegen des geringeren Widerstandes zuerst verdrängt, fließt mit oder ohne Mäander nach außen über den Rand des Durchzugs und wird dann innerhalb der Bohrung verfestigt.

Der Mäander (Fig. 16 bis 19) oder eine, die gleiche Funktion bewirkende Kralle (Fig. 20, 21) sind in den Elastomer eingearbeitet und folgen dessen Verdrängungsmechanismus.

Für eine Sicherung gegen Demontage verwendungszweck­ gebundener Verbindungselemente wird auf das Endstück der Schraube eine Demontagesicherung in Form einer Scheibe aufgesetzt (Fig. 1 und 2) oder das Endstück der Schraube wird aufgepilzt.

Für Anwendungen in Steinen, die Hohlräume enthalten, ist in den Verdrängungskörper ein oder mehrere Hohlräume eingearbeitet (Fig. 22 bis 25), die mit einer, vorzugsweise mineralischen Verdrängungsmasse gefüllt sind und beim Anziehen der Schraube mit der Verdichtung diese Verdrängungsmasse mit der Wandung des Verdrängungskörpers in die Hohlräume verdrängen. Diese Anordnung reduziert die Walkarbeit und die Wahrscheinlichkeit der Beschädigung des Gummi- oder Elastomerverdrängungs-Körpers.

Für die Montage in porösen Werkstoffen geringer Festigkeit, in Metalldurchführungen oder in Werkstoffen mit großen Poren ist in den Verdrängungskörper ein oder mehrere Hohlräume eingearbeitet die mit einem verdrängbaren Verschlußstopfen oder einer Berstmembran versehen sind und mit einer Klebermasse gefüllt sind (Fig. 26). Beim Anziehen der Schraube mit der Verdichtung des Verdrängungskörpers wird die Klebemasse in die Bohrungswand und deren Hohlräume verdrängt. Diese Anordnung gewährleistet auch in einer Montagebasis geringerer Stabilität eine Erhöhung der Ausreißfestigkeit der Verbindung.

Darüber hinaus ist ein Befestigungsmechanismus mit Knebel zur lösbaren Montage in Bohrungen möglich, etwa zur Realisierung von temporären Befestigungspunkten an oder in Gebäuden und Anlagen für Kontroll- oder Renovierungszwecke. Weitere Anwendungen dafür sind die temporäre Befestigung von Gerüsten, Leitern oder Überwachungsgeräten.

In Fig. 27 ist eine weitere Ausgestaltung für den Befestigungsmechanismus dargestellt, wobei ein integrierter hydraulischer Stoßdämpfer vorgesehen ist. Dazu sind zwei durch Düsen miteinander verbundene Hohlräume vorgesehen, in welchen eine Flüssigkeit, beispielsweise Silikonöl einvulkanisiert ist. Bei einer Verschiebung des Innenbereichs des Befestigungsmechanismus gegen die Montagebasis tritt eine Verlagerung der Flüssigkeit von einem Hohlraum in den anderen ein, wobei durch die Düsen eine Dämpfung wie bei einem hydraulischen Stoßdämpfer eintritt.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Fig. 28 bis 33 dargestellt, wobei die Fig. 28, 30 und 32 den nichteingebauten Zustand und die Fig. 29, 31 und 33 den befestigten Zustand zeigen, in welchem eine Verspannung des elastischen Teils des Befestigungsmechanismus an einem Blechteil bewirkt ist.

Ebenfalls sehr vorteilhafte Ausgestaltungen und Verwendungsbeispiele sind in den Fig. 34 bis 43 dargestellt.

Claims (7)

1. Schwingungsisolierender Befestigungsmechanismus, dadurch gekennzeichnet, daß ein Befestigungsmechanismus aus

• - einem elastischen, die Funktion eines Dübels erfüllenden, akustisch absorbierenden Deformationskörper, zum Beispiel aus Gummi,
• - einem Druckstück, einer Schraube, optional einer Scheibe
• - einem teilbaren, elastischen, die Funktion eines Dübels erfüllenden, akustisch absorbierenden Deformationskörper, zum Beispiel aus Gummi,
• - einem Druckstück, einer Schraube, optional einer Scheibe besteht.

2. Schwingungsisolierender Befestigungsmechanismus nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Montage des Befestigungsmechanismus in

• - einer Bohrung dadurch erfolgt, daß ein elastischer, Schwingungen absorbierender Deformationskörper, durch ein Druckstück in der Bohrung gegen die Oberfläche des zu montierenden Elements abgestützt, in dieser Bohrung so verdrängt wird, daß der Deformationskörper auf die Bohrungswand einen gleichmäßigen Flächendruck ausübt und damit das herausziehen verhindert,
• - zwei einander gegenüberliegenden Bohrungen dadurch erfolgt, daß ein elastischer, Schwingungen absorbierender Deformationskörper, durch zwei Druckstücke in der Bohrung gegen die Oberflächen der zu montierenden Elemente abgestützt, in diesen Bohrungen so verdrängt wird, daß der Deformationskörper auf die Bohrungswand einen gleichmäßigen Flächendruck ausübt und damit das herausziehen verhindert.

3. Schwingungsisolierender Befestigungsmechanismus nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsmechanismus

• - aus einem
• - einseitig wirkenden Deformationskörper besteht,
• - zweiseitig wirkenden Deformationskörper besteht,
• - der aus mehreren Teilen zusammensetzbar und damit verlängerbar ist,
• - optional mit einer mäanderförmigen oder segmentierten Rückzugsicherung versehen ist, die an den der Umfangsfläche zugewandten Seiten mit Krallen versehen ist und sich in der Richtung des Anzugsmoments der Schraube in die Oberfläche der Bohrung verkrallt.

4. Schwingungsisolierender Befestigungsmechanismus nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsmechanismus

• - aus einem einseitig oder zweiseitig wirkenden Deformationskörper besteht, der aus mehreren Teilen zusammengesetzt und damit verlängerbar ist,
• - mit einer Hartstoffbeschichtung
• - aus einer Mischung von Deformationskörperwerkstoff und einem Hartstoffgranulat oder
• - einer Mischung aus einem Beschichtungswerkstoff und einem Hartstoffgranulat versehen ist, die den Ausreißwiderstand beim Einsatz zur Montage von Teilen aus mineralischen oder metallischen Werkstoffen erhöht.

5. Schwingungsisolierender Befestigungsmechanismus nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich im Deformationskörper wenigstens zwei durch Düsen miteinander verbundene Flüssigkeitsbehälter befinden, die bei einer Belastung durch das Überströmen der Flüssigkeit über die Düsen eine Dämpfung der einwirkenden Kraftimpulse bewirken.

6. Schwingungsisolierender Befestigungsmechanismus nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich im bzw. am Deformationskörper wenigstens ein Kleber- oder Vergußmassebehälter befindet, der durch eine Membran verschlossen ist, welche bei der Montage birst und den Kleber bzw. die Vergußmasse auf die Montagefläche verteilt.

7. Befestigungsmechanismus nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche des Deformationskörpers ventiliert ist.