DE4227744A1 - Zick-zack-förmig gefaltetes Filterbahnmaterial und daraus gefertigtes Filterelement - Google Patents

Zick-zack-förmig gefaltetes Filterbahnmaterial und daraus gefertigtes Filterelement

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    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D46/52Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B01D46/523Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material with means for maintaining spacing between the pleats or folds
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    • B01D46/10Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2265/00Casings, housings or mounting for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2265/04Permanent measures for connecting different parts of the filter, e.g. welding, glueing or moulding

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Description

Die Erfindung betrifft ein zick-zack-förmig gefalte­ tes Filterbahnmaterial nach dein Oberbegriff des Pa­ tentanspruchs 1.
Eine Stabilisierung der Falten durch an den Falten­ rücken in Faltrichtung der Filterbahn angebrachte linienförmige Fixiermittel ist beispielsweise aus EP-A 0 383 525 bekannt. Die linienförmigen Fixiermittel sind dort ein Hotmeltkleber, der schmelzflüssig auf­ gebracht wird und nach Erkalten einen elastischen Streifen darstellt. Wegen des schmelzflüssigen Zu­ standes des Hotmeltklebers beim Aufbringen auf die Faltenkanten dürfen diese voneinander keinen allzu großen Abstand haben, da der Hotmeltkleber anderen­ falls in unerwünschter Weise in die Faltenzwischen­ räume eindringen würde, d. h. eine linienförmige Streifenausbildung wäre in einem solchen Fall nicht möglich. Dies hätte wiederum zur Folge, daß keine einwandfreie Faltenstabilisierung erreicht wird.
Hier einen Weg zu finden, zick-zack-förmig gefaltete Faltenbahnen, bei denen die Faltkanten nicht sehr eng aneinanderliegen, durch andersartige streifenförmige Fixiermittel zu stabilisieren, ist das Problem, mit dem sich die Erfindung beschäftigt.
Gelöst wird dieses Problem durch den Einsatz eines vorgefertigten Streifens als Fixiermittel entspre­ chend dem kennzeichnenden Merkmal des Patentanspruchs 1.
Zweckmäßige Ausgestaltungen sind Gegenstand der An­ sprüche 2 und 3.
Anspruch 4 gibt ein vorteilhaftes Verfahren zur Her­ stellung eines erfindungsgemäß stabilisierten zick- zack-förmig gefalteten Filterbahnmaterials an.
Die Ansprüche 5 und 6 zeigen einen Weg auf, wie aus dem erfindungsgemäß stabilisierten gefalteten Filter­ bahnmaterial ein Filterelement aufgebaut sein.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeich­ nung dargestellt.
Es zeigen
Fig. 1 ein Plattenfilterelement aus zick- zack-förmig gefaltetem Bahnmaterial,
Fig. 2 ein Plattenfilterelement in ge­ wundener Form,
Fig. 3 die Draufsicht auf ein zick-zack- förmig gefaltetes Filterbahnmaterial in einer Haltevorrichtung,
Fig. 4 eine Ansicht auf die Haltevorrichtung mit eingelegtem Fiterbahnmaterial nach Fig. 3 mit einer angedeuteten Ultra­ schallsonotrode.
Bei dem Filterelement nach Fig. 1 ist zick-zack-för­ mig gefaltetes Filterbahnmaterial 1 an seinen in Faltrichtung liegenden Enden fest mit Kunststoffrah­ menteilen 2 verbunden.
Das Filterbahnmaterial 1 ist ein Faservlies aus ther­ moplastischem schmelzbaren Material. Die Rahmenteile 2 sind aus Kunststoff und das Filterbahnmaterial 1 ist auf die Rahmenteile 2 über eine Schmelzverbindung aufgebracht.
Zur Faltenstabilisierung sind auf die Faltenkanten Streifen 3 aus Faservlies aufgeschweißt. Das Material der Streifen 3 kann insbesondere das gleiche sein wie dasjenige des Filterbahnmaterials.
An den Stirnkanten des Filterbahnmaterials 1 sind je­ weils Dichtstreifen 4 aus Aluminium induktiv auf das Filterbahnmaterial sowie auf die Stirnkanten der Rah­ menteile 2 aufgeschweißt.
Zur Dichtung in einem Filtergehäuse ist umlaufend um das Filterelement ein Schaumstoffstreifen 5 aufge­ bracht.
Solange auf die Stirnkanten des Filterbahnmaterials 1 noch keine Dichtstreifen aufgebracht sind, sondern lediglich die Rahmenteile 2 angebracht sind, läßt sich das Filterbahnmaterial beliebig verbiegen und sogar zu einem geschlossenen Zylinder formen. Die aufgeschweißten Streifen 3 sorgen jeweils für eine ausgezeichnete Stabilität des Faltenverbundes.
Ein Ausführungsbeispiel für eine gekrümmte Form des Filterelementes zeigt die Fig. 2. Bei dieser Ausfüh­ rungsform ist der Aluminiumdichtstreifen entsprechend der Krümmung des Filterelementes ausgebildet und in dieser Form mit den Stirnkanten der Falten verbunden.
Zur Demonstration der Art einer möglichen Herstellung des erfindungsgemäßen Filterelementes dienen die Fig. 3 und 4.
Das zick-zack-förmig gefaltete Filterbahnmaterial wird in eine kammartige Aufnahmevorrichtung 6 einge­ legt, wobei an den in Faltrichtung liegenden Enden die mit dem Filterbahnmaterial 1 zu verbindenden Rah­ menteile 2 mit eingelegt sind. Die zur Stabilisierung des Faltenverbundes auf zubringenden Streifen 3 werden auf die Faltenkanten bis über die Rahmenteile 2 auf­ gelegt. Das Filterbahnmaterial 1 sowie die Streifen 3 bestehen aus thermoplastischem Vliesmaterial.
Durch Aufsetzen einer Ultraschallsonotrode 7 werden die Streifen 3 auf die Faltenkanten aufgeschweißt. Ferner erfolgt im gleichen Arbeitsgang eine Schweiß­ verbindung zwischen den Rahmenteilen 2, dem Filter­ bahnmaterial 1 und den Streifen 3.

Claims (6)

1. Zick-zack-förmig gefaltetes Filterbahnmaterial mit zur Stabilisierung der Falten zumindest auf einer Seite des Filterbahnmaterials in Faltrich­ tung auf den Faltkanten linienförmig verlaufenden Fixiermitteln, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixiermittel vorgefertigte Streifen (3) sind, die mit den Faltenkanten des Filterbahnma­ terials (1) durch ein Anschmelzen des Strei­ fen (3) und/oder Filterbahnmaterials (1) verbun­ den sind, wozu das Streifen (3) und/oder Filter­ bahnmaterial (1) anschmelzbar ist bzw. sind.
2. Filterbahnmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterbahnmaterial (1) und das Streifen­ material (3) schmelzbares Vlies sind.
3. Filterbahnmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen (3) mit den Faltkanten ultra­ schallverschweißt sind.
4. Verfahren zur Herstellung eines Filterbahnmateri­ als nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das bei einem Ultraschallschweißen dadurch gekennzeichnet ist, daß die Streifen (3) bei einer Ultraschall­ schweißverbindung mit den Falten auf die in einem Kamin einer Aufnahmevorrichtung (6) gehaltenen Faltenkanten auf gelegt und dort mit diesen durch Aufsetzen einer Ultraschallsonotrode (7) ver­ schweißt werden.
5. Filterelement aus zick-zack-förmig gefaltetem Filterbahnmaterial mit einer Faltenstabilisierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterbahnmaterial (1) an seinen in Falt­ richtung liegenden Enden zusammen mit den Strei­ fen (3) an Rahmenteilen (2) angebunden ist.
6. Filterelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei schmelzbarem Rahmen (2) oder Filterbahn­ material (1) die Verbindung zwischen Rahmenteil (2) und Fiterbahnmaterial eine Schmelzverbindung ist.
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