DE4232946C2 - Schlauchförmiger Körper aus elastomerem Werkstoff mit einer Diffusionssperrschicht sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Körpers - Google Patents
Schlauchförmiger Körper aus elastomerem Werkstoff mit einer Diffusionssperrschicht sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen KörpersInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen schlauchförmigen Körper aus elastomerem Werkstoff,
wobei in die Schlauchwandung eine oder mehrere Lagen einer Folie als
Diffusionssperrschicht, die mit einem Haftvermittler versehen ist, eingearbeitet ist.
Schlauchförmige Körper, beispielsweise Schläuche und Kompensatoren, werden beim
Transport zahlreicher Medien eingesetzt. Die Beständigkeit gegen diese Medien wird
dabei durch die geeignete Wahl einer Gummimischung gewährleistet. Problematisch
bleibt aber in vielen Fällen der Austritt des Mediums durch Diffusion durch die
Wandung des Körpers.
Es ist nun bekannt, Schläuche zwecks Verringerung des Diffusionsverlustes mit einer
geschlossenen Schlauchfolie auszukleiden bzw. zu ummanteln, wobei insbesondere
auf folgenden Stand der Technik verwiesen wird.
In der Patentschrift EP 0 222 323 B1 wird ein gattungsgemäßer Schlauch vorgestellt,
der mit einer fluorhaltigen Auskleidungsfolie versehen ist. Ein textiles Geflecht
übernimmt dabei die Rolle des Haftvermittlers zwischen der Auskleidungsfolie und der
Schlauchinnenwand. Dabei werden die innenliegenden Fadenabschnitte bzw. die
Fasern des Geflechtes mindestens teilweise von dem fluorhaltigen Kunststoff der
Auskleidungsfolie umschmolzen.
Nachteilig ist, daß dieses Konzept nur auf Kunststoffe anwendbar ist, die einen
schlauchtechnisch realisierbaren Schmelzpunkt aufweisen, der insbesondere bei
höchstens 170°C liegt. Darüber hinaus sind wegen der Geflechtskonstruktion des
Haftvermittlers der Formgebung, beispielsweise bei Kompensatoren, enge Grenzen
gesetzt.
Hinsichtlich schlauchförmiger Körper aus Kunststoff, insbesondere auf der Basis
fluorhaltiger Kunststoffe, wird ergänzend noch auf die Offenlegungsschrift
DE 27 28 636 A1 verwiesen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, einen gattungsgemäßen
schlauchförmigen Körper bereitzustellen, dessen Diffusionssperrschicht einer breiten
Werkstofftechnologie zugängig ist und dessen Haftvermittler so gestaltet ist, daß selbst
bei Kompensatoren, auf die erhebliche Kräfte axialer und/oder lateraler und/oder
angularer Art wirken, eine sichere Haftung der Diffusionssperrschicht gewährleistet ist.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß Kennzeichen des Patentanspruches 1 dadurch, daß
der Haftvermittler eine Haftmischung auf Basis von Nitrilkautschuk (NBR),
Polychloropren (CR) oder Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat (EPDM) sowie
Verschnitten aus NBR/CR oder EPDM/NBR ist, wobei die Haftmischung aus den
folgenden Bestandteilen (in phr) aufgebaut ist:
| Polymer | 100,0 |
| helle, nicht verstärkende Füllstoffe | 50,0-90,0 |
| Ruß | 0-200,0 |
| Weichmacher | 10,0-15,0 |
| Alterungsschutzmittel | 0,5-3,0 |
| Cobalt-Naphthenat | 1,0-3,0 |
| Stearinsäure | 0-2,0 |
| Resorcin/Methylendonor | 4,0-10,0 |
| Zinkoxid | 3,0-10,0 |
| Beschleuniger | 0,3-2,0 |
| Schwefel | 1,5-2,0 |
| sonstige Zusatzstoffe | bis 10,0 |
Zweckmäßige Ausgestaltungen des schlauchförmigen Körpers sind in den
Patentansprüchen 2 bis 6 genannt.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung des
erfindungsgemäßen schlauchförmigen Körpers bereitzustellen, wobei der wesentliche
Verfahrensschritt gemäß Patentanspruch 7 darin besteht, daß ein mit der Haftmischung
versehener Folienstreifen wendelförmig in einer oder mehreren Lagen überlappend auf
einen formgegebenen Körper aufgewickelt wird.
Im folgenden wird nun das Verfahren zur Herstellung eines öl- und
kraftstoffbeständigen Kompensators mit einer Diffusionssperrschicht aus Polyamidfolie
beschrieben. Die einzelnen Verfahrensschritte sind:
- - Zunächst wird eine Gummimischung bereitgestellt, die gute Haftung zur Polyamidfolie nach der Vulkanisation hat und gute Konfektionsklebrikeit zu dieser Folie besitzt.
- - Die Haftmischung wird als dünne Platte (0,5-0,9 mm) kalandriert und zusammen mit der Polyamidfolie dubliert.
- - Die zugeschnittene gummierte Folie wird in zwei Schichten auf die Wickeltrommel aufgewickelt und bildet die innere Schicht des Kompensators. Die Folienseite muß dabei auf der Wickeltrommel liegen.
- - Danach erfolgt der weitere Aufbau (Gewebeeinlagen, obere Schicht) je nach Spezifikation.
- - Der Rohling wird vulkanisiert.
- - Nach der Vulkanisation ist die innere Seite des Kompensators mit der Polyamidfolie ausgekleidet. Diese Folie schützt die unterliegende Gummimischung (Außenschicht) vor dem Einfluß von Kraftstoff und Ölen.
Die Erfindung wird nun anhand von Diagrammen (Fig. 1 und 2)
und eines beispielhaften Schichtenaufbaus (Fig. 3)
erläutert, wobei gemäß Fig. 3 die Schicht eines Kompensators
wie folgt aufgebaut ist:
Polyamidfolie (1) als Innenschicht
Haftmischung (2)
Polyamidfolie (3)
Haftmischung (4)
Cord-Gewebe (5)
Gummimischung (6) als Außenschicht
Polyamidfolie (1) als Innenschicht
Haftmischung (2)
Polyamidfolie (3)
Haftmischung (4)
Cord-Gewebe (5)
Gummimischung (6) als Außenschicht
Hinsichtlich der Diagramme (Fig. 1 und 2) gelten folgende
Parameter:
Ordinate: Quellung in Gew.-%
Abszisse: Zeit in Tagen
Kurve a: ohne Folie
Kurve b: mit Polyamidfolie
Haftmischung auf Basis NBR/CR (50/50) - Fig. 1
Haftmischung auf Basis NBR - Fig. 2
Ordinate: Quellung in Gew.-%
Abszisse: Zeit in Tagen
Kurve a: ohne Folie
Kurve b: mit Polyamidfolie
Haftmischung auf Basis NBR/CR (50/50) - Fig. 1
Haftmischung auf Basis NBR - Fig. 2
Die Quellversuche wurden mittels eines Toluol-Benzin-
Gemisches (Anteile: 50/50, Raumtemperatur) durchgeführt.
Der Kurvenverlauf der gegenüberstehenden Diagramme zeigt,
daß bei Einsatz einer Haftmischung auf Basis NBR die besten
Bedingungen erzielt werden.
Claims (7)
1. Schlauchförmiger Körper aus elastomerem Werkstoff, wobei in die
Schlauchwandung eine oder mehrere Lage/n einer Folie als
Diffusionssperrschicht, die mit einem Haftvermittler versehen ist, eingearbeitet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß der Haftvermittler eine Haftmischung auf Basis von
Nitrilkautschuk (NBR), Polychloropren (CR) oder Ethylen-Propylen-Dien-
Mischpolymerisat (EPDM) sowie Verschnitten aus NBR/CR oder EPDM/NBR ist,
wobei die Haftmischung aus den folgenden Bestandteilen (in phr) aufgebaut ist: Polymer 100,0
helle, nicht verstärkende Füllstoffe 50,0-90,0
Ruß 0-200,0
Weichmacher 10,0-15,0
Alterungsschutzmittel 0,5-3,0
Cobalt-Naphthenat 1,0-3,0
Stearinsäure 0-2,0
Resorcin/Methylendonor 4,0-10,0
Zinkoxid 3,0-10,0
Beschleuniger 0,3-2,0
Schwefel 1,5-2,0
sonstige Zusatzstoffe bis 10,0
2. Schlauchförmiger Körper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Innenseite mit einer Folie versehen ist.
3. Schlauchförmiger Körper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Folie aus Kunststoff, insbesondere aus Polyamid oder einem fluorhaltigen
Polymer, besteht.
4. Schlauchförmiger Körper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Folie eine Mindeststärke von 0,02 mm hat.
5. Schlauchförmiger Körper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Haftmischung eine Mindestschichtdicke von 0,01 mm
hat.
6. Schlauchförmiger Körper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Festigkeitsträger eingearbeitet ist.
7. Verfahren zur Herstellung eines schlauchförmigen Körpers gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit der Haftmischung
versehener Folienstreifen wendelförmig in einer oder mehreren Lagen
überlappend auf einen formgebenden Körper aufgewickelt wird.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: F16L 11/04 |
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| D2 | Grant after examination | ||
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Owner name: PHOENIX FLUID HANDLING INDUSTRY GMBH, 21079 HA, DE |
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| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |