DE4303129C2 - Verfahren zur kontinuierlichen Fixierung von Reaktivfarbstoffen im Direktdruck auf Seide und Cellulosefasern und deren Mischungen mit synthetischen Faserstoffen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur kontinuierlichen Fixierung von Reaktivfarbstoffen im Direktdruck auf Seide und Cellulosefasern und deren Mischungen mit synthetischen Faserstoffen sowie Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
- Publication number
- DE4303129C2 DE4303129C2 DE19934303129 DE4303129A DE4303129C2 DE 4303129 C2 DE4303129 C2 DE 4303129C2 DE 19934303129 DE19934303129 DE 19934303129 DE 4303129 A DE4303129 A DE 4303129A DE 4303129 C2 DE4303129 C2 DE 4303129C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- silk
- reactive dyes
- cellulose fibers
- mixtures
- carrying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 title claims description 10
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 title claims description 5
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 4
- 238000010017 direct printing Methods 0.000 title claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 12
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 15
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AIRRELHUAAZTTL-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobenzenesulfonic acid;sodium Chemical compound [Na].OS(=O)(=O)C1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 AIRRELHUAAZTTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 3
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 3
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- SPSSDDOTEZKOOV-UHFFFAOYSA-N 2,3-dichloroquinoxaline Chemical compound C1=CC=C2N=C(Cl)C(Cl)=NC2=C1 SPSSDDOTEZKOOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GIKMWFAAEIACRF-UHFFFAOYSA-N 2,4,5-trichloropyrimidine Chemical compound ClC1=NC=C(Cl)C(Cl)=N1 GIKMWFAAEIACRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTSWSQGDJQFXHB-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trichloro-5-methylpyrimidine Chemical compound CC1=C(Cl)N=C(Cl)N=C1Cl VTSWSQGDJQFXHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDKLKNJTMLIAFE-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1,3-oxazole-4-carbaldehyde Chemical compound FC1=CC=CC(C=2OC=C(C=O)N=2)=C1 BDKLKNJTMLIAFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SUPFNMXTAGSTIP-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-4,6-difluoropyrimidine Chemical compound FC1=CC(F)=NC(Cl)=N1 SUPFNMXTAGSTIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JADVVTZXHQUFLS-UHFFFAOYSA-N 3,4-dichloropyridazine Chemical compound ClC1=CC=NN=C1Cl JADVVTZXHQUFLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IHDBZCJYSHDCKF-UHFFFAOYSA-N 4,6-dichlorotriazine Chemical compound ClC1=CC(Cl)=NN=N1 IHDBZCJYSHDCKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ORLGPUVJERIKLW-UHFFFAOYSA-N 5-chlorotriazine Chemical compound ClC1=CN=NN=C1 ORLGPUVJERIKLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XPVPPZLJRZSNTD-UHFFFAOYSA-N 5-fluorotriazine Chemical compound FC1=CN=NN=C1 XPVPPZLJRZSNTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 102000011782 Keratins Human genes 0.000 description 1
- 108010076876 Keratins Proteins 0.000 description 1
- 229920000161 Locust bean gum Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N divinyl sulfone Chemical compound C=CS(=O)(=O)C=C AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCRZCMUDOWDGOB-UHFFFAOYSA-N ethanesulfonimidic acid Chemical group CCS(N)(=O)=O ZCRZCMUDOWDGOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000010420 locust bean gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000711 locust bean gum Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- HFIYIRIMGZMCPC-YOLJWEMLSA-J remazole black-GR Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC2=CC(S([O-])(=O)=O)=C(\N=N\C=3C=CC(=CC=3)S(=O)(=O)CCOS([O-])(=O)=O)C(O)=C2C(N)=C1\N=N\C1=CC=C(S(=O)(=O)CCOS([O-])(=O)=O)C=C1 HFIYIRIMGZMCPC-YOLJWEMLSA-J 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229940087562 sodium acetate trihydrate Drugs 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- IHVXOVVDYSKGMH-UHFFFAOYSA-K trisodium 2-[[6-[(4-amino-6-chloro-1,3,5-triazin-2-yl)-methylamino]-1-hydroxy-3-sulfonatonaphthalen-2-yl]diazenyl]naphthalene-1,5-disulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].CN(c1ccc2c(O)c(N=Nc3ccc4c(cccc4c3S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)c(cc2c1)S([O-])(=O)=O)c1nc(N)nc(Cl)n1 IHVXOVVDYSKGMH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000984 vat dye Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
- D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
- D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
- D06B19/0029—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by steam
- D06B19/0035—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by steam the textile material passing through a chamber
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/22—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using vat dyestuffs including indigo
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/02—Material containing basic nitrogen
- D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
- D06P3/10—Material containing basic nitrogen containing amide groups using reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
- D06P3/6025—Natural or regenerated cellulose using vat or sulfur dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/08—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements in association with stationary outlet or deflecting elements
- B05B3/082—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements in association with stationary outlet or deflecting elements the spraying being effected by centrifugal forces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen
Fixierung von Reaktivfarbstoffen im Direktdruck auf Seide und
Cellulosefasern sowie deren Mischung mit synthetischen
Faserstoffen, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens gemäß den Patentansprüchen.
Synthetische Faserstoffe sind z. B. Polyesterfaserstoffe
oder Polyamidfaserstoffe.
Die bisher handelsüblichen Rotoren konnten im unteren
Grenzbereich minimal 100 ml Wasser pro Meter und Minute
versprühen. Sie waren deshalb für leichtere Artikel aus Seide
mit einem Gewicht von beispielsweise 50 g pro Quadratmeter für
viele Betriebe, speziell solche, die einen Hängeschleifendämpfer
mit einem kleinen bis mittleren Wareninhalt besitzen, nicht
geeignet.
Der Wareninhalt von Hängeschleifendämpfern variiert sehr
stark und beträgt im allgemeinen 80 bis 490 Meter. Bei einer
durchschnittlichen Dämpfzeit von ca. 10 bis 15 min. ergibt das
Warengeschwindigkeiten zwischen 5 und 50 Meter pro Minute.
Eine deutliche Verringerung der den Sprühtellern zugeführten
Wassermenge konnte durch Anbringen von Öffnungen im Sprühtellerboden
und Ableitung durch ein Statorgehäuse erreicht werden.
Dadurch wurde das Aufsprühen von niedrigen Wassermengen
minimal 15 ml pro Meter und Minute ermöglicht.
Die maximale Sprühmenge dieser Rotoren liegt bei 150 ml pro
Meter und Minute.
Bei der Fixierung von Drucken mit Reaktivfarbstoffen auf
Seide und Cellulosefasern liegen ganz andere Verhältnisse
vor, weil man hier 15-25% Wasser benötigt, um größere Mengen
von Harnstoff in der Druckfarbe einsparen zu können. Üblicherweise
wird mit 100-200 g Harnstoff je kg Druckfarbe gearbeitet, bei
dem erfindungsgemäß beanspruchten Verfahren genügen
5-50 g Harnstoff je kg Druckfarbe. Erschwerend kommt noch
hinzu, daß Druckartikel aus Cellulosefasern etwa 2 bis 3 mal
schwerer sind, als solche aus Seide. Eine Sprühleistung von 15
bis 150 ml Wasser pro Meter und Minute ist deshalb für das
Dämpfen von Drucken mit Reaktivfarbstoffen auf Cellulosefasern
auf vielen Dämpfern nicht ausreichend.
Als Problemlösung für den Zweiphasen-Druck mit Reaktiv-
und Küpenfarbstoffen wird vorgeschlagen, die Vorrichtung zum
Aufsprühen des Hilfsmittels auf die Warenbahn in die Aufheizstrecke
der Fixiereinrichtung einzubauen.(DE 28 02 020 A1).
Als Chemikalien für den Zweiphasen-Druck mit Reaktivfarbstoffen
auf Cellulosefasern werden höher viskose Lösungen auf Basis
von Natronwassergläsern mit einer Grädigkeit von 37-50°Bé
empfohlen (DE 31 47 318 A1).
Für den Zweiphasen-Druck mit Reaktivfarbstoffen auf Keratinfasern
werden wäßrige Lösungen von Natiumacetat-trihydrat empfohlen
(DE 35 18 149 A1).
Als Reaktivfarbstoffe eignen sich praktisch alle im
Handel befindlichen Produkte mit Dichlor- und Monochlortriazin-
, Di- und Trichlorpyrimidin-, Dichlorchinoxalin-, Dichlorpyridazin-
, Difluor-chlor-pyrimidin-, Monofluortriazin-, Fluor-chlor-
methyl-pyrimidin-, Vinylsulfon-, Acrylamid-und Ethylsulfonamid-
Gruppen (Ankern) als faserreaktives System.
Es wurde nun versucht, eine Vorrichtung zu entwickeln, die für
die Fixierung von Drucken mit Reaktivfarbstoffen auf Seide
und Cellulosefasern oder deren Mischungen mit synthetischen Faserstoffen,
z. B. Polyesterfaserstoffen oder Polyamidfaserstoffen geeignet ist.
Die Lösung der Aufgabe wurde durch Einbau eines Verteilers (21a)
über dem Sprühtellerboden (21) gefunden. Der Verteiler (21a) bewirkt,
daß die maximale Sprühleistung von bisher 150 ml pro Meter
und Minute erhöht werden kann und die zugeführte Wassermenge
im gesamten Bereich der Sprühleistung von 15 ml pro Meter und
Minute bis 900 ml pro Meter und Minute gleichmäßig auf die
Ware gesprüht wird.
Die Wassermenge wird dem Verteiler (21a) zugeführt. Durch die
besondere Formgebung des Verteilers (21a) bildet sich ein
geringer Wasserspeicher, von dem aus das Wasser über den
ganzen Umfang des Verteilers (21a) von 360° an die Sprühteller
(21) abgegeben und von dort auf die Warenbahn gleichmäßig
aufgesprüht wird.
Die nachstehenden Beispiele dienen zur Erläuterung der
Erfindung. Die darin angeführten Prozentangaben sind Gewichts
prozente und im Falle der Angaben für die Flottenaufnahme auf
das Gewicht der trockenen Ware bezogen.
50 g des Farbstoffes Reactives Blue 21 und
50 g Harnstoff werden in
250 g heißem Wasser gelöst. Diese Lösung wird in
600 g einer 16%igen, wäßrigen Lösung eines Johannisbrotkernmehlethers eingerührt. Dann gibt man der Druckpaste noch
40 g Natriumacetat-3-hydrat und
10 g 3-nitrobenzolsulfonsaures Natrium zu.
50 g Harnstoff werden in
250 g heißem Wasser gelöst. Diese Lösung wird in
600 g einer 16%igen, wäßrigen Lösung eines Johannisbrotkernmehlethers eingerührt. Dann gibt man der Druckpaste noch
40 g Natriumacetat-3-hydrat und
10 g 3-nitrobenzolsulfonsaures Natrium zu.
Mit dieser Druckpaste wird nun ein Gewebe aus Seide im Filmdruck bedruckt und ge
trocknet. Dann werden mittels der erfindungsgemäß beschriebenen Vorrichtung 25%
Wasser aufgesprüht und unmittelbar darauf 10 Minuten mit Sattdampf bei 100-102°C
fixiert. Anschließend wird kalt und warm gespült, mit 1-2 ml/l Ammoniak 25% und 1 g/l
eines nichtionogenen Waschmittels zunächst bei 50°C und dann bei 70-80°C behandelt,
warm und kalt gespült und getrocknet.
Man erhält einen türkisfarbenen Druck mit sehr guten Echtheitseigenschaften.
60 g des Farbstoffes Reactive Black 5 und
5 g Harnstoff werden in
500 g einer 10%igen, wäßrigen Lösung eines Natriumalginats unter dem Schnellrührer eingestreut. Dann gibt man der Druckpaste noch
40 g Natriumacetat-3-hydrat,
10 g 3-nitrobenzolsulfonsaures Natrium und
385 g Wasser zu.
5 g Harnstoff werden in
500 g einer 10%igen, wäßrigen Lösung eines Natriumalginats unter dem Schnellrührer eingestreut. Dann gibt man der Druckpaste noch
40 g Natriumacetat-3-hydrat,
10 g 3-nitrobenzolsulfonsaures Natrium und
385 g Wasser zu.
Mit dieser Druckpaste wird ein Gewebe aus Seide im Filmdruck bedruckt und getrock
net. Dann wird mit 15% Wasser besprüht und 10 Minuten bei 100-102°C fixiert. An
schließend wird wie in Beispiel 1 angegeben nachbehandelt.
Man erhält einen schwarzen Druck mit sehr guten Echtheitseigenschaften.
60 g des Farbstoffes Reactive Red 151
30 g Harnstoff und
10 g 3-nitrobenzolsulfonsaures Natrium werden in
340 g heißem Wasser gelöst. Diese Lösung wird in
500 g einer 4%igen, wäßrigen Lösung eines Natriumalginats eingerührt. Dann werden noch
60 g einer 25%igen, wäßrigen Lösung von Natriumkarbonat zugegeben.
30 g Harnstoff und
10 g 3-nitrobenzolsulfonsaures Natrium werden in
340 g heißem Wasser gelöst. Diese Lösung wird in
500 g einer 4%igen, wäßrigen Lösung eines Natriumalginats eingerührt. Dann werden noch
60 g einer 25%igen, wäßrigen Lösung von Natriumkarbonat zugegeben.
Mit dieser Druckpaste wird ein Gewebe aus laugierter Zellwolle auf der Rotationsma
schine bedruckt und getrocknet. Dann wird mit 20% Wasser besprüht und 15 Minuten bei
100-102°C gedämpft. Anschließend wird mit kaltem, kochendem und kaltem Wasser ge
spült und getrocknet.
Man erhält einen roten Druck mit sehr guten Echtheitseigenschaften.
50 g des Farbstoffes Reactive Orange 13
20 g Harnstoff und
10 g 3-nitrobenzolsulonsaures Natrium werden in
395 g heißem Wasser gelöst. Diese Lösung wird in
500 g einer 6%igen, wäßrigen Lösung eines Natriumalginats eingerührt. Dann gibt man der Druckpaste noch
25 g Natriumbikarbonat zu.
20 g Harnstoff und
10 g 3-nitrobenzolsulonsaures Natrium werden in
395 g heißem Wasser gelöst. Diese Lösung wird in
500 g einer 6%igen, wäßrigen Lösung eines Natriumalginats eingerührt. Dann gibt man der Druckpaste noch
25 g Natriumbikarbonat zu.
Mit dieser Druckpaste wird ein Gewebe aus Seide auf der Rotationsmaschine bedruckt
und getrocknet. Dann wird mit 20% Wasser besprüht und 15 Minuten bei 100-102°C ge
dämpft. Anschließend wird mit Wasser zunächst kalt, bei 70-80°C und erneut kalt gespült
und getrocknet.
Man erhält einen orangefarbenen Druck mit sehr guten Echtheitseigenschaften.
Claims (2)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Fixierung von Reaktivfarbstoffen im Direkt
druck auf Seide und Cellulosefasern und deren Mischungen mit synthetischen
Faserstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man die bedruckte und getrock
nete Ware unmittelbar vor dem Eintritt in den Hängeschleifendämpfer mit 15
bis 25% Wasser, bezogen auf das Warengewicht, mittels rotierender Sprühtel
ler (21) mit Drehzahlen zwischen 3000 und 7000 U/min besprüht.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß sie aus einem Rotorengehäuse (18), einem Verteiler (21a)
und rotierenden Sprühtellern (21), die im unteren Bereich über den ganzen Um
fang gleichmäßig verteilte schmale Öffnungen (26) aufweisen, und einem Sta
torgehäuse (28) besteht.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19914136878 DE4136878C2 (de) | 1991-11-09 | 1991-11-09 | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Fixierung von Küpenfarbstoffen im Direkt- und Ätzdruck auf Cellulosefasern und deren Mischungen mit synthetischen Faserstoffen |
| DE19934303129 DE4303129C2 (de) | 1991-11-09 | 1993-01-27 | Verfahren zur kontinuierlichen Fixierung von Reaktivfarbstoffen im Direktdruck auf Seide und Cellulosefasern und deren Mischungen mit synthetischen Faserstoffen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19914136878 DE4136878C2 (de) | 1991-11-09 | 1991-11-09 | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Fixierung von Küpenfarbstoffen im Direkt- und Ätzdruck auf Cellulosefasern und deren Mischungen mit synthetischen Faserstoffen |
| DE19934303129 DE4303129C2 (de) | 1991-11-09 | 1993-01-27 | Verfahren zur kontinuierlichen Fixierung von Reaktivfarbstoffen im Direktdruck auf Seide und Cellulosefasern und deren Mischungen mit synthetischen Faserstoffen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4303129A1 DE4303129A1 (de) | 1994-07-28 |
| DE4303129C2 true DE4303129C2 (de) | 1998-05-07 |
Family
ID=25908941
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19914136878 Expired - Fee Related DE4136878C2 (de) | 1991-11-09 | 1991-11-09 | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Fixierung von Küpenfarbstoffen im Direkt- und Ätzdruck auf Cellulosefasern und deren Mischungen mit synthetischen Faserstoffen |
| DE19934303129 Expired - Fee Related DE4303129C2 (de) | 1991-11-09 | 1993-01-27 | Verfahren zur kontinuierlichen Fixierung von Reaktivfarbstoffen im Direktdruck auf Seide und Cellulosefasern und deren Mischungen mit synthetischen Faserstoffen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19914136878 Expired - Fee Related DE4136878C2 (de) | 1991-11-09 | 1991-11-09 | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Fixierung von Küpenfarbstoffen im Direkt- und Ätzdruck auf Cellulosefasern und deren Mischungen mit synthetischen Faserstoffen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE4136878C2 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7089767B2 (en) | 1999-05-28 | 2006-08-15 | Babcock-Textilmaschinen Gmbh | Method of and device for continuous treatment of a textile product web with steam for fixing reactive dye on natural fibers |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5795391A (en) * | 1996-03-21 | 1998-08-18 | Consultex Corporation | Method and apparatus for application of fluent material to a moving substrate |
| DE102004002234B4 (de) | 2004-01-15 | 2007-06-21 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Einrichtung zur Regulierung der Gleiteigenschaften eines Bedruckstoffes bei einer elektrografischen Druck- oder Kopiereinrichtung |
| JP2015515427A (ja) * | 2012-04-27 | 2015-05-28 | オセ−テクノロジーズ ビーブイ | 印刷媒体保湿ユニット |
| CN108625062A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-10-09 | 东莞市司倍瑞机械设备有限公司 | 一种高均匀度旋涂装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2802020A1 (de) * | 1978-01-18 | 1979-07-19 | Artos Meier Windhorst Kg | Anordnung zum fixieren von drucken mit reaktiv- und kuepenfarbstoffen |
| DE3147318A1 (de) * | 1981-11-28 | 1983-06-01 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | "verfahren zum auftragen von fixierflotten fuer drucke und faerbungen mit reaktivfarbstoffen auf textilen warenbahnen" |
| DE3518149A1 (de) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Zweiphasen-daempfverfahren zur fixierung von drucken mit reaktivfarbstoffen auf keratinfasern |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1022956A (en) * | 1911-01-14 | 1912-04-09 | Justus Von B Lengerke | Multicoloring apparatus. |
| DE3009475A1 (de) * | 1980-03-12 | 1981-04-23 | Kurt Ehemann Spezialmaschinenfabrik Kg, 2870 Delmenhorst | Verfahren und vorrichtung zum bedrucken von maschenware |
| DE3132416A1 (de) * | 1981-08-17 | 1983-02-24 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verwendung von thiokohlensaeure- und -phosphorsaeurederivaten als reservemittel |
-
1991
- 1991-11-09 DE DE19914136878 patent/DE4136878C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-01-27 DE DE19934303129 patent/DE4303129C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2802020A1 (de) * | 1978-01-18 | 1979-07-19 | Artos Meier Windhorst Kg | Anordnung zum fixieren von drucken mit reaktiv- und kuepenfarbstoffen |
| DE3147318A1 (de) * | 1981-11-28 | 1983-06-01 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | "verfahren zum auftragen von fixierflotten fuer drucke und faerbungen mit reaktivfarbstoffen auf textilen warenbahnen" |
| DE3518149A1 (de) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Zweiphasen-daempfverfahren zur fixierung von drucken mit reaktivfarbstoffen auf keratinfasern |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7089767B2 (en) | 1999-05-28 | 2006-08-15 | Babcock-Textilmaschinen Gmbh | Method of and device for continuous treatment of a textile product web with steam for fixing reactive dye on natural fibers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4136878C2 (de) | 1995-07-20 |
| DE4303129A1 (de) | 1994-07-28 |
| DE4136878A1 (de) | 1993-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3795479A (en) | Fixing prints of stabilized azoic and reactive dyes on cellulose and cellulose/polyester | |
| DE1932809A1 (de) | Verfahren zum Faerben von synthetischen Textilien | |
| DE4303129C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Fixierung von Reaktivfarbstoffen im Direktdruck auf Seide und Cellulosefasern und deren Mischungen mit synthetischen Faserstoffen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE69323977T2 (de) | Tintenstrahldruckgewebe, Tintenstrahldruckverfahren und Druck | |
| DE4325783A1 (de) | Verfahren zum Modifizieren und Färben von modifizierten Fasermaterialien | |
| DE2914111C2 (de) | Verfahren zum Färben von Cellulosematerialien mit Reaktivfarbstoffen nach dem Ausziehverfahren | |
| CH429654A (de) | Verfahren zum Färben und Bedrucken von saure Gruppen aufweisenden synthetischen Textilfasern mit basischen Farbstoffen | |
| EP0199950A1 (de) | Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Hydroxygruppen enthaltenden Fasermaterialien mit neuen faserreaktiven Farbstoffen | |
| JP2001131882A (ja) | ポリアミドの捺染方法及びそれを用いるインクセット | |
| DE2932124A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auftragen von praeparationen auf warenbahnen | |
| EP0081134B1 (de) | Verfahren zum Auftragen von Fixierflotten für Drucke und Färbungen mit Reaktivfarbstoffen auf textilen Warenbahnen | |
| DE3629576A1 (de) | Verfahren zum faerben von textilien aus polyesterfaser/wolle-mischungen auf jet-faerbemaschinen | |
| EP0180119A2 (de) | Verfahren zum Erzeugen von Weiss- und Buntreserven auf Polyamidfasermaterialien | |
| DE3518149A1 (de) | Zweiphasen-daempfverfahren zur fixierung von drucken mit reaktivfarbstoffen auf keratinfasern | |
| DE2205813B2 (de) | Verfahren zum faerben synthetischer und natuerlicher fasern unter verwendung von fluessigem ammoniak als behandlungsmittel | |
| DE1810306C (de) | ||
| DE2343317A1 (de) | Textilfaerbe- und druckverfahren | |
| DE2733959A1 (de) | Verfahren zum faerben von cellulosetextilmaterialien | |
| DE2133541C3 (de) | Verfahren zur Erzeugung vielfarbiger, unregelmäßiger Drucke auf einer Textilbahn | |
| DE70793C (de) | Verfahren zum Drucken von Theerfarben auf Anilinschwarzgrund | |
| DE2314541C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ätz-Effekten auf Färbungen oder Drucken mit Dispersionsfarbstoffen auf textlien Flächengebilden aus Synthesefasern | |
| DE3446421A1 (de) | Verfahren zur fixierung von drucken und klotzfaerbungen mit reaktivfarbstoffen in haengeschleifendaempfern | |
| DE4133995A1 (de) | Verfahren zum faerben von mischfasern aus cellulosehaltigen fasermaterialien und hydrophoben fasermaterialien | |
| Hunting et al. | Textile Dyes for Thermal Ink Jet Printing | |
| DE2340043C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von cellulosefaserhaltigen Textilien mit Reaktivfarbstoffen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 4136878 Format of ref document f/p: P |
|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 4136878 Format of ref document f/p: P |
|
| AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 4136878 Format of ref document f/p: P |
|
| AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 4136878 Format of ref document f/p: P |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |