DE4324607A1

DE4324607A1 - Handbetätigte Sprühpumpe

Info

Publication number: DE4324607A1
Application number: DE4324607A
Authority: DE
Original assignee: Frimec Fritz Meckenstock GmbH and Co
Current assignee: Frimec Fritz Meckenstock GmbH and Co
Priority date: 1993-01-26
Filing date: 1993-07-22
Publication date: 1994-08-04

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine handbetätigte Sprüh pumpe mit zur Verschäumung führenden Beeinflussung ihres Sprühstrahls, mit einer Düse, einem Handhebel, einer ein Ein- und ein Auslaßventil aufweisenden Pumpkammer in einem Pumpengehäuse, und einer anschließenden Auslaßdü se.

Eine handbetätigte Sprühpumpe dieser Art ist durch die DE-PS 29 25 528 bekannt. Der Abstand zwischen dem Mund der Düse und der hier von einem Sieb gebildeten Lochplat te als Auslaßdüse im Verein mit einer den Kern des auf treffenden Sprühstrahles umgebenden peripheren Freizone erbringen ein Verschäumen der Flüssigkeit in einer der Düse vorgeschalteten Kammer. Über die besagte Freizone wird Luft in die Kammer eingesogen. Alternativ können radial angeordnete Durchbrechungen der Kammer zu diesem Effekt führen.

Bauliche Details der gattungsgemäßen Sprühpumpe ergeben sich aus dem DE-GM 91 12 697 und der DE-OS 41 00 558.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Sprüh pumpe möglichst weitgehend im Kunststoffspritzverfahren herstellbar auszubilden, bauteilmäßig zu vereinfachen und gleichwohl eine geeignete Schaumbildung zu errei chen.

Gelöst ist diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angege bene Erfindung.

Die Unteransprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen an.

Zufolge solcher Ausgestaltung ist die genannte Aufgabe an einer gattungsgemäßen Sprühpumpe gelöst. Konkret ist dazu so vorgegangen, daß in Sprührichtung an die Düse anschließend ein Düsenrohr zuordnbar ist, das sich zu einem Auslaßquerschnitt hin verjüngt. Es wurde gefunden, daß durch die Verjüngung in der vom Düsenrohr gebildeten Kammer beim Sprühen ein überraschend hoher Unterdruck aufgebaut wird. Die demnach im Gegenzug zur ausgeworfe nen Flüssigkeit einströmende Luft verwirbelt die Flüssig keit mit dem Ergebnis einer äußerst starken Versch äumung. Die erwähnten radial angeordneten Durchbrechun gen können bei einer solchen Version des Sprühkopfes sogar in Fortfall kommen, ebenfalls das Sieb, indem das Düsenrohr einfach einen freien Auslaßquerschnitt auf weist. Der Strahl wird nicht durch eine Gitterstruktur in seiner Intensität beeinträchtigt. Weiter erweist es sich als vorteilhaft, daß das Düsenrohr eine Wandung mit im Querschnitt kreisförmigem Verlauf aufweist. Eine solche rotationssymmetrische Wandung, zumindest Innenwan dung, entspricht dem Ziel einer ebenfalls im Auge zu behaltenden Vergleichmäßigung der Verschäumungswirkung. In vorteilhafter Weise ist die erwähnte Verjüngung ko nisch ausgebildet (mit Konvergenz zum freien Ende hin). Eine vorteilhafte Maßnahme ergibt sich weiter dadurch, daß die konische Verjüngung an eine in axialer Richtung vorgeschaltete, im wesentlichen zylindrische Wandung an schließt. Das erlaubt einen möglichst querschnittsgroßen Grund der Kammer. Das bringt eine gute Verschäumungs wirkung. Weiter ist es günstig, daß die konische Verjün gung im Querschnitt der Auslaßdüse eine konzentrisch zur Sprühstrahlachse liegende Einziehung aufweist. Hier entsteht für den Luft-Gegenstrom gleich zu Anfang schon eine über einen "Grat" gehende Verwirbelungsvorzone. Erhöht wird die Verwirbelung dabei noch dadurch, daß die Innenwand des Düsenrohres mit Rippen versehen ist. Sol che Rippen wirken deflektierend auf den weitgehend in Verschäumung übergehenden Sprühstrahl und sind besonders wirksam, wenn sie als Querrippen realisiert sind. Solche Querrippen verlaufen zweckmäßig stufenförmig an der Innenwand des Düsenrohres. Ihre Struktur ist dabei so, daß die Querrippen je eine quer zur Sprührichtung verlau fende Stufe ausbilden. Solche Stufen können von gleichmä ßiger Breite sein und laufen in immer enger werdende Ringschultern aus, bis sie schließlich mit der erwähnten Einziehung in den minimalen Querschnitt der Auslaßdüse einlaufen. Vorteilhaft wirkt sich auch aus, daß der Stufensprung einer jeden Stufe hinterschnitten ist. Ein weiteres Merkmal besteht darin, daß die Stufenkante konvex quergerundet ist. Weiter wird vorgeschlagen, daß die der Düse zugewandte Stirnkante des Düsenrohres aus lippt und sich gegen die Ebene der Mündung der Düse anlegt. Das kann bis zu einer dichtenden Anlage gesche hen.

Um auch in Richtung einer höheren Viskosität eingestell ten Flüssigkeiten eine hohe Verschäumung geben zu kön nen, wird an einer Schaumsprühvorrichtung mit einer Sprühpumpe, welche eine Flüssigkeit einer Düse zuführt, und mit einer mit Abstand vor der Düse angeordneten Lochplatte von größerer Fläche als der Querschnitt des aus der Düse austretenden Sprühstrahls im Bereich der Lochplatte beträgt, vorgeschlagen, daß die Lochplatte aus mehreren, radial auf ein zentrales Loch, dessen Querschnitt kleiner ist als derjenige des auftreffenden Sprühstrahls, zu gerichteten Speichen besteht, deren innere Enden zwischen sich Abstände belassen, welche kleiner oder etwa gleich sind dem Durchmesser des Lo ches. Die Speichen und das sie tragende Element sind eins. Das Ganze läßt sich folglich einstückig spritzen. Es bedarf nicht der Zuordnung eines separaten Siebkör pers am ihn tragenden Gehäuse oder dergleichen. Aber auch hier ist die Aufschäumwirkung überraschend gut. Der Kern des Sprühstrahls wird peripher aufgerissen. Entspre chend der Vielzahl an Speichen ergibt sich eine reiche, vielstellige Aufspaltung des Strahles. Er schlägt durch das Zentrum des radial orientierten, in einer Quer ebene zur Strahlrichtung liegenden Speichenkranzes hindurch. Die Zerklüftung des Strahles ist rotations symmetrisch und so völlig gleichwertig. Das Durchschla gen der "Sieb"-Ebene läßt überdies keine zu krassen Deflektionen führende, zentrale, völlige Durchschneidung zu, da das zentrale, wenn auch kleine Loch, praktisch eine stabile Seele belassend, über die Abstände der einzelnen Speichen als Durchgangszone voll erhalten bleibt. Diese seitlichen Abstände zwischen den inneren Enden der Speichen sind dem Durchmesser des Loches etwa gleich oder etwas kleiner. Zweckmäßig wurzeln die Spei chen in einem Ring, so daß sich die Abstände der Spei chen nach außen hin, d. h. zum Wurzelbereich derselben hin vergrößern. Dies hat einen guten Einfluß auf die erstrebte einwandfreie Verschäumung. So liegt im Zen trumsbereich eine größere "Sieb"-Dichte vor, während im peripheren Bereich die relativ größeren, kontinuierlich sich vergrößernden Öffnungen der ungehinderten raschen Luftzuführung dienen. Andererseits hat sich aber auch eine Weiterbildung dahingehend als günstig erwiesen, daß sich, in Umfangsrichtung gesehen, kürzere Speichen und längere Speichen abwechseln derart, daß die kürzeren Speichen in größerem Abstand vom Zentrum enden. Hier wird gleichsam ein zweiter Lochrand umschrieben, welcher von den längeren Speichen umlaufsymmetrisch durchsetzt ist. Er liegt konzentrisch zum zentralen Loch und eng benachbart dazu. Um den Wirkungsgrad der Verschäumung auch in dieser Lösung zu optimieren, bringt die Erfin dung weiter eine Ausgestaltung von sogar eigenständiger Bedeutung in Vorschlag, die darin besteht, daß die Spei chen in ihrer der Düse zugekehrten Innenseite eine Dach fläche bilden, deren Firstlinie der Düse zugekehrt ist. Es liegt zweckmäßig eine symmetrische Abdachung vor, und zwar etwa in der Weise, daß gleichwinklige Dachschrägen vorliegen. Zweckmäßig weisen die Speichen dazu einen gleichseitig-dreieckigen Querschnitt auf. Die auf die Dachschrägen auftreffenden Sprühstrahl-Anteile werden abgelenkt und vermischen sich so noch wirksamer und schneller mit der in die Kammer eingesogenen Luft. Um eine größtmögliche Nabennähe für die im Zentrum nicht verbundenen Speichen zu schaffen, ist es von Vorteil, daß die Speichen zum inneren Ende hin spitz zulaufen. Dabei greift eine Ausgestaltung dergestalt, daß die Spitzen gemeinsam in der Ebene der Außenseite der Loch platte liegen. Das impliziert bezüglich der Enden eben falls eine Dachschrägen-Ausbildung. Außerdem ergibt sich auf der Innenseite der Lochplatte so eine Art Trich ter, welcher nicht nur zentrierend und damit schäumstrahlausrichtend mitwirkt, sondern auch eine geißel artig bewegbare, d. h. unter Passieren des Strahles vi brierende Endzone solcher Speichen schafft. Die Speichen sind besonders flexibel. Sie passen sich der Strahlinten sität feinfühlig an, also öffnen oder schließen mehr oder weniger das zentrale Loch und die zweite, rückver setzte Lochkontur durch leichtes Ausstülpen der "Bor sten". Weiter erweist es sich baulich als günstig, daß sich die Lochplatte düsenseitig unter Bildung eines topfförmigen Gehäuses in eine Steck-Ringwand fortsetzt. Das ist zugleich zuordnungsvereinfachend. Dabei kann die Steck-Ringwand zylindrisch gestaltet sein oder aber trichterförmig, wobei eine stabile Zuordnung dadurch erreicht wird, daß der düsenseitige Rand der Steck-Ring wand einen Rastwulst aufweist, der mit einer Klipsnut am Pumpengehäuse oder dergleichen zusammenwirkt.

Sodann bringt die Erfindung in Vorschlag, daß nur ein Teil der inneren Enden der Speichen nicht bis zum Rand des Loches reicht, in einem Ringbereich um das Loch endet und das Loch von dem Innenringkranz eines Faden kreuzes gebildet ist. Eine solche Ausgestaltung führt zu einer äußerst druckstabilen Lochplatte. Dabei bleibt die Randzerklüftung des Sprühstrahles durch die freiragenden inneren Enden eines Teils der Speichen erhalten. Der Innen-Ringkranz kann größer gewählt werden. Um dennoch die gewünschte Zerstäubung bzw. Verschäumung zu bekom men, ist das vom Innen-Ringkranz umschriebene Loch durch das Fadenkreuz aufgeteilt. In diesem Zusammenhang er weist es sich weiter als günstig, daß der Innen-Ring kranz und weitere konzentrische Ringkränze wie die Spei chen durch eine Dachfläche prismenförmig gestaltet sind mit der Düse zugekehrter Firstlinie. Hierdurch sind die zentral orientierten Speichen über die ganze "Fläche" der Lochplatte mehrfach rotationssymmetrisch verbunden; sie "geben sich" unter Kreisbildung "die Hand". Eine weitere bauliche Maßnahme besteht darin, daß die "Flä che" der Lochplatte nach einem Kegelmantel ausgerichtet ist, mit dem Sprühstrahl zugekehrter Kegelspitze. Letzte re bildet ein dem Sprühstrahl näher zugewandtes Zentrum, wobei aber die periphere, ringförmige Mischkammer prak tisch nicht verkleinert wird. Überdies ist es günstig, daß die Kegelmantelfläche von einem Topf umgeben ist, dessen Innenwand sich in Sprührichtung des Sprühstrahls verjüngt. Das bringt eine weitere Vergrößerung der Misch kammer. Um den Topf dabei baulich vorteilhaft in die Luftzuführung einzubeziehen, wird vorgeschlagen, daß der Topfrand Lufteinlaßöffnungen bildet, die auf der Ebene der Mündung der Düse liegen. Der Lufteintritt findet so maximal beabstandet zur Verschäumungszone der Schaum sprühvorrichtung statt. Dabei ist die Ebene in die Bil dung der Lufteinlaßöffnung vorteilhaft einbezogen. Wei ter erweist es sich vor allem baulich als vorteilhaft, daß Lochplatte und Topf einstückig sind. Sie können als Spritzteil realisiert sein. Eine optimale diesbezügliche Ausgestaltung besteht, wenn Lochplatte und Topf an einer Visierklappe der Schaumsprühvorrichtung einstückig ausge bildet sind. Eine solche Visierklappe ermöglicht es, die Schaumsprühvorrichtung auch umzustellen auf eine reine Sprühvorrichtung (fester Strahl).

Eine sowohl produktschützende als auch gebrauchsvorteil hafte Lösung ergibt sich durch eine Drehverriege lung/-freigabe der Schaumsprühvorrichtung für die zu versprühende/verschäumende Flüssigkeit. Der zur Düse führende Ausgabeweg läßt sich dichtschließend absperren. Hierzu wird eine kükenartige Lösung angewandt, die ein fach darin besteht, daß die Drehverriegelung/-freigabe über drehfugenoffene Führungskanäle eines Dornes der Schaumsprühvorrichtung und Gegenkanäle einer dazu drehbe weglichen Einziehung erreicht wird. Letztere dreht sich auf dem selbst ortsfesten Dorn bzw. Küken. Insbesondere eine ausreichende Winkelbeabstandung der beiden Extrem stellungen wird weiter dadurch erreicht, daß die Füh rungskanäle und die Gegenkanäle je diametral angeordnet sind und in Längsrichtung einander übergreifen. Ist die zu einem Vollschacht führende Gegenüberlage erreicht, besteht durch den axialen Übergriff zugleich auch der Strömungsanschluß. Weiter wird vorgeschlagen, daß die Gegenkanäle an einen Ringkanal anschließen, dem pumpkam merseitig eine Verteilkammer vorgeschaltet ist. Über diese erfolgt eine gleichberechtigte Speisung der Zuführ wege zur Düse.

Eine vor allem montagevorteilhafte Ausgestaltung ist dadurch erreicht, daß die Schaumsprühvorrichtung als mit dem Pumpengehäuse verklipstes Vorsatzteil ausgebildet ist, welches sich pumpenseitig als Haltezylinder für die Pumpe fortsetzt. Hier kann eine irreversible Klipsver bindung greifen etwa in der Weise, daß vom freien Stirn ende des Pumpengehäuses Rastfinger ausgehen, welche in korrespondierende Schächte des Vorsatzteiles eingreifen. Dabei ist eine ebenfalls klassische Befestigungsmittel verzichtbar machende Weiterbildung dadurch erreicht, daß auch der Pumpenkolben der Pumpe mit dem Haltezylinder verklipst ist. Das kann sogar schon im Wege der Vormonta ge geschehen, also bevor das Vorsatzteil zugeordnet wird. Hinsichtlich der Pumpenkolbenzuordnung erweist es sich dabei baulich als vorteilhaft, daß der Pumpenkolben innenseitig mit dem Haltgezylinder verklipst ist, wel cher, entsprechend freifliegend angeordnet, in Strömungs richtung vom selbst beweglichen Pumpenzylinder überlauf bar ist. Die entsprechende Klipszuordnung von Pumpenkol ben und Haltezylinder schafft eine vorteilhafte Voraus setzung für die montageeinfache Zuordnung eines weiteren Eingerichtteiles, indem das Auslaßventil zwischen Vor satzteil und Pumpenkolben axial gefaßt ist. Hier ist nicht einmal eine Eigenbefestigung des Auslaßventils erforderlich. Vielmehr wird einfach ein durch die oben erläuterte Verklipsung definierter axialer Zwischenraum zur Halterung genutzt. Allerdings kann, wenn erforder lich, aber das Auslaßventil noch mit dem Pumpenkolben verklipst werden, was bei der hohen Flexibilität des für das Ventil verwendeten Kunststoffmateriales kein Problem ist. Das andere zugehörige Ventil, nämlich das Einlaßven til ist dagegen am Boden des Pumpenzylinders gefaßt. Es läßt sich in gleicher Weise klipstechnisch zuordnen, konkret ist das erreicht durch eine Klipshalterung zwi schen Einlaßventil und einer Ringwand des Bodens des beweglichen Pumpenzylinders.

Bezüglich des Handhebels der Pumpe, dem eine integral angeformte Rückholfeder zugeordnet ist, erweist es sich federungstechnisch als günstig, daß im nahen Abstand zur Wurzel des Handhebels eine Zunge als Rückholfeder über seitliche Materialstege an den Innenseiten der Handhe bel-Längsschenkel angebunden ist. Hierdurch entsteht eine abgestützte Anbindung der Zunge. Eine Bruchgefahr ist so praktisch ausgeschlossen. Diese vorgeschaltete Fesselung erweist sich als besonders wirksam, wenn die Materialstege dünner ausgebildet sind als die dortige Dicke der blattfederartigen Zunge beträgt. Die in Gren zen geschaffene Beweglichkeit macht die Federwölbung ausreichend mit. Weiter ist es von Vorteil, daß die Materialstege in Richtung der Wurzel auskeilen und in einem Abstand dazu enden, der etwa dem der Länge der Materialstege entspricht.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß das Auslaßventil der Pumpkammer die Düse der Pumpe ist. Eine solche Ausbildung vereinfacht die Bau form zusätzlich. Eine schäumungstechnisch sogar optimier te Lösung ergibt sich dadurch, daß das Auslaßventil einen mittigen, feststehenden Zapfen aufweist, der auf seiner radialen Umfangsfläche von einer elastisch anlie genden Dichtlippe umgeben ist. Liegt die erforderliche Druckrate vor, hebt sich die Dichtlippe von der Umfangs fläche ab. Es formt sich ein hüll- oder röhrchenartiger, gerichteter Sprühstrahl. Der Sprüheffekt läßt sich erhö hen, wenn weiter so vorgegangen wird, daß das Auslaßven til einen mittigen feststehenden Zapfen aufweist der auf der vorderen Stirnfläche des Zapfens eine elastisch aufliegende Dichtlippe aufweist, unter Belassung einer zentralen Öffnung, die kleiner ist als der Zapfendurch messer. Das bringt eine kreuzende Verwirbelung des er wähnten Hohlstrahles vor der auch hier ringspaltartigen Düse. Um die Teilezahl gering zu halten, wird weiter so vorgegangen, daß der Zapfen über integrale Stege an den Pumpkolben angebunden ist. Bezüglich der Teil der Düse darstellenden Dichtlippe erweist sich eine Ausgestaltung dahingehend als günstig, daß die Dichtlippe Teil einer im wesentlichen zylindrischen Kappe ist, die sich in Ausbildung der Dichtlippe konisch verjüngt. Durch eine solche Verjüngung verbleibt im Verein mit der Mantelflä che des Zapfens ein ringförmiger Aufnahmeraum für die zu versprühende bzw. zu verschäumende Substanz. Aufgrund der konischen Verjüngung liegt überdies eine gewisse Wandungspolydirektionalität vor, die die Kappe in sich stabilisiert. Eine einfache, sichere Zuordnung der Kappe ist dadurch erreicht, daß sie in der Außenwand des Pumpkolbens verklipst wird. Einen vorteilhaften führenden Ringspalt als Düse erhält man weiter dadurch, daß die Kappe einen sich axial in Bezug auf die Achse des Zapfens erstreckenden Dichtlippenabschnitt aufweist. Die Lippe ist wie ein kurzes Röhrchen gestaltet. Im Zusammenhang mit der erstrebten Verschäumung liegt eine vorteilhafte Ausbildung noch dadurch vor, daß in Strö mungsrichtung hinter der Düse eine Schäumsprühvorri chtung angeordnet ist, wobei der Auslaßquerschnitt der Schäumsprühvorrichtung auf den Durchmesser des festste henden Zapfens abgestimmt ist. Hier kann eine Abstimmung greifen, die das Äußere des Hohlstrahles bis an den Rand des Auslaßquerschnitts treten läßt, wodurch die zum Aufschäumen erforderliche Luft gegenläufig über die hohle Zone des Strahles eintritt; oder aber der ringför mige Strahl wird an der konischen Verjüngung des Auslaß querschnitts mechanisch gebrochen mit dem Effekt einer noch stärkeren Verschäumung. Endlich wird noch vorge schlagen, daß der Durchmesser auf den Austrittsdurchmes ser der Auslaßdüse abgestimmt ist. Hier findet also praktisch der freie Durchtritt des hohlen Strahles statt mit dem angedeuteten zentralen Eintritt der Mischluft in Gegenrichtung zum Austritt des Strahles.

Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand von vier zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispie len näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch den eine Pumpe aufweisenden Kopf einer Sprühpumpe mit erfindungsgemäßer Schaumsprühvorrichtung, unbetätigt, auf die Ausbringung eines Sprüh strahls eingestellt, gemäß erstem Ausführungs beispiel,

Fig. 2 einen gleichen Schnitt wie Fig. 1, jedoch auf Schaumsprühen eingerichtet und betätigt,

Fig. 3 die Schaumsprühvorrichtung in isolierter Wie dergabe bei nach oben geklapptem Düsenrohr, gegen die Düse gesehen,

Fig. 4 den Schnitt gemäß Linie IV-IV in Fig. 3,

Fig. 5 die Schaumsprühvorrichtung in Innenansicht,

Fig. 6 einen Halterungszylinder des Pumpeingerichtes in Vorderansicht,

Fig. 7 den Schnitt gemäß Linie VII-VII in Fig. 6,

Fig. 8 den Schnitt gemäß Linie VIII-VIII in Fig. 6,

Fig. 9 den Schnitt gemäß Linie IX-IX in Fig. 6,

Fig. 10 den Pumpenkolben der Sprühpumpe in Einzeldar stellung, im Vertikalschnitt,

Fig. 11 das als Einlaßventil und als Auslaßventil einsetzbare Ventil der Sprühpumpe in Vorderan sicht,

Fig. 12 den Schnitt gemäß Linie XII-XII in Fig. 11 und

Fig. 13 den Schnitt gemäß Linie XIII-XIII in Fig. 2, vergrößert sowie partiell ebenenversetzt zur besseren Verdeutlichung der Zuführkanäle,

Fig. 14 einen Vertikalschnitt durch den eine Pumpe aufweisenden Kopf einer Sprühpumpe mit erfindungsgemäßer Schaumsprühvorrichtung, unbetätigt, gemäß zweitem Ausführungsbeispiel,

Fig. 15 einen gleichen Schnitt wie Fig. 14, jedoch betätigt,

Fig. 16 die Schaumsprühvorrichtung vom Stirnende her gesehen, stark vergrößert,

Fig. 17 den Schnitt gemäß Linie XVII-XVII in Fig. 16,

Fig. 18 den Schnitt gemäß Linie XVIII-XVIII in Fig. 16,

Fig. 19 die Schaumsprühvorrichtung als Herausvergröße rung aus Fig. 14,

Fig. 20 den Schnitt gemäß Linie XX-XX in Fig. 16, vergrößert, einen Speichenquerschnitt darstel lend,

Fig. 21 eine Variante der Schaumsprühvorrichtung in Stirnansicht wie Fig. 16,

Fig. 22 den Schnitt gemäß XXII-XXII in Fig. 21,

Fig. 23 den Schnitt gemäß Linie XXIII-XXIII in Fig. 21,

Fig. 24 eine der Fig. 19 entsprechende Schnittdarstel lung als Herausvergrößerung aus Fig. 15,

Fig. 25 in perspektivischer Einzeldarstellung auf das Zentrum gerichtete Speichen, die Dachflächen veranschaulichend und die unterschiedliche Länge darstellend,

Fig. 26 die erfindungsgemäße Schaumsprühvorrichtung im Vertikalschnitt, gemäß drittem Ausführungsbei spiel, vergrößert,

Fig. 27 dieselbe in Frontansicht bei aus dem Bereich der Düse weggeklapptem, die Lochplatte aufwei senden Visier,

Fig. 28 diese Lochplatte in vergrößerter partieller Darstellung,

Fig. 29 die Lochplatte im Vertikalschnitt, ebenfalls vergrößert,

Fig. 30 in perspektivischer Darstellung ein freies Ende einer ringkranzgefesselten, radialen Speiche,

Fig. 31 die Schaumsprühvorrichtung in Darstellung wie Fig. 26, jedoch bei hochgeklapptem Visier zur Erzielung eines nicht verschäumten Sprüh strahls,

Fig. 32 den Handhebel der Sprühpumpe in Einzeldarstel lung,

Fig. 33 einen Vertikalschnitt durch den eine Pumpe aufweisenden Kopf einer Sprühpumpe mit erfin dungsgemäßer Schaumsprühvorrichtung, unbetät igt, gemäß viertem Ausführungsbeispiel, wobei das Auslaßventil zugleich die Düse bildet,

Fig. 34 die Schaumsprühvorrichtung als Herausvergröße rung der Fig. 33,

Fig. 35 eine das entsprechende Auslaßventil mitformen de Kappe in Rückansicht,

Fig. 36 die Kappe im Längsschnitt,

Fig. 37 die Kappe in Vorderansicht und

Fig. 39 eine Variante der Auslaßventil/Düse in Darstel lung wie Fig. 34.

Nachstehend werden zunächst das zweite und dritte Ausfüh rungsbeispiel eingehend erörtert:

Die in der Zeichnung dargestellte Sprühpumpe 1 ist über einen selbsttätig rückfedernden Handhebel 2 betätigbar.

Die Sprühpumpe 1 läßt sich auf ein nicht dargestelltes, zu verschäumende/versprühende Flüssigkeit enthaltendes Gefäß aufsetzen, insbesondere diesem schraubtechnisch zuordnen.

Die eigentliche Pumpe trägt das Bezugszeichen 3. Sie besitzt eine Pumpkammer 4, anteilig gebildet aus einem Pumpzylinder 5 und einem hohl gestalteten Pumpkolben 6. Letzterer steht fest.

In der Pumpkammer 4 befinden sich ein Einlaßventil 7 und ein Auslaßventil 8.

Der abzugartige, doppelarmige Handhebel 2 lagert auf einer quer zur horizontalen Pumpbewegung ausgerichteten Drehachse 9. Der betätigbare Arm des doppelarmigen Hand hebels 2 setzt sich jenseits der Drehachse 9 nach oben hin in einen kurzen Hebelarm 11 fort. Letzterer wirkt auf eine rückseitige Fläche 12 der Pumpe 3, d. h. des Pumpzylinders 5 und sitzt anderenends vor einer integra len, rückfedernden Steigrohranordnung der Sprühpumpe 1. Der Pumpzylinder 5 wird bei einer Betätigung der Sprüh pumpe 1 gegen den feststehenden Pumpkolben 6 bewegt. Er überläuft letzteren. Ausgangsseitig der Pumpe 3 befin det sich eine Düse 13. Das erwähnte Auslaßventil 8 öff net aufgrund eines in der Pumpkammer 4 bzw. dem Pumpkol ben 6 anstehenden Überdruckes. Diese Vorgänge sind in den Fig. 14 und 15 wiedergegeben.

Weiter bildet der Pumpkolben 6 in seinem vorderen, d. h. düsenseitigen Bereich eine hier konische Dichtfläche 14 aus (vergleiche Fig. 19 und 24), die mit einem kugel kalottenförmig oder konisch geformten Dichtteil 15 des Auslaßventils 8 zusammenwirkt. Das Auslaßventil 8 steht über Radialstege 16 mit einem Befestigungskragen 17 in Verbindung. Es ist einstückig mit dem Befestigungskragen 17 ausgebildet. Letzterer ist in einer Umfangsaussparung 18 des Pumpkolbens 6 aufgenommen. Die Umfangsaussparung 18 erstreckt sich bis zu einem vorderen, düsenseitigen Ende des Pumpkolbens 6.

Auf einem düsenseitigen Stirnende 19 des Auslaßventiles 8 liegt mit Vorspannung die Düse 13, d. h. eine sie um schreibende Scheibe, auf. Letztere ist einheitlich mit einem Halterungszylinder 20 als Spritzgußteil ausgebil det. Die Düse 13 respektive die Scheibe steht mit dem Halterungszylinder 20 über eine Membran 21 in Verbin dung. Im Spritzzustand ragt das die Düse 13 bildende ringscheibenförmige Bauteil weiter in das Innere - axial in Richtung des Einlaßventiles 7 in Fig. 11 beispiels weise verschoben -, so daß sich im Einbauzustand die er wünschte, auf dem Auslaßventil 8 ruhende Vorspannung ergibt. Um diese gewünschte Vorspannung zuordnungstech nisch aufrechterhalten zu können, ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel der Halterungszylinder 20 mit dem Pumpkolben 6 rastverbunden. Hierzu ist an dem Pumpkolben 6 ein umlaufender Rastwulst 22 ausgebildet, der in eine entsprechende Rastausnehmung 23 des Halterungszylinders 20 eingreift.

Die Verbindungsmembran 21 ist im übrigen als geschlosse ne Verbindungsdecke ausgebildet, damit bei einer Pumpbe wegung keine Flüssigkeit an der Öffnung der Düse 13 vorbei austritt.

Um den Flüssigkeitsweg sicherzustellen, sind im Stirnen de 19 des Auslaßventils 8 und/oder der Unterseite 25 der die Düse 13 bildenden Scheibe Strömungswege 26 ausge spart.

Der Halterungszylinder 20 geht im Bereich der Anbindung der Verbindungsmembran 21 in einen radiusgrößeren Außen mantel 27 über. Der Außenmantel 27 ist beispielsweise eingeprellt in ein umschließendes Pumpengehäuse 28.

Die der Sprühpumpe 1 zugeordnete Schaumsprühvorrichtung S besitzt eine Lochplatte 29. Sie ist, wie die dazu zentralliegende Düse 13 kreisförmigen Umrisses. Die durchbrochene "Fläche" der Lochplatte 29 ist deutlich größer als die Querschnittsfläche des auf die Lochplatte 29 auftreffenden, sich verschäumenden Sprühstrahles 30 der Düse 13.

Gebildet ist die Lochplatte 29 aus mehreren, radial auf ein zentrales Loch 31 zu gerichteten Speichen 32. Der Querschnitt des von den inneren Speichenenden 32′ um schriebenen, zentralen Loches 31 ist kleiner als derjeni ge des auftreffenden Sprühstrahlen 30 (vergleiche Fig. 19 und 24). Der Durchmesser des Loches 31 liegt bei 0,5 mm.

Die Speichen 32 liegen in einer gemeinsamen Ebene. Diese Ebene erstreckt sich vertikal bzw. querliegend zur Längs mittelachse x-x der Pumpkammer 4 und damit zu der des Sprühstrahls 30. Dabei nimmt die Lochplatte 29 einen deutlichen Abstand zum Mündungsrand der von einem Rund loch gebildeten Düse 13 ein. Der Abstand liegt bei ca. 5 mm.

Die freifliegend ausgerichteten Speichen 32 belassen zwischen sich im Nachbarschaftsbereich des zentralen Loches 31 seitliche Abstände y, welche kleiner oder etwa gleich sind dem Durchmesser des Loches 31. Diese gerin gen, in Umlaufrichtung gleich bemessenen Abstände y bleiben anfänglich im wesentlichen konstant und vergrö ßern sich dann jedoch deutlich zunehmend in Richtung der Peripherie der Lochplatte 29. Diese sektorartigen Vergrößerungen sind mit 33 bezeichnet. Sie ergeben sich aufgrund einer in diesem Bereich vorliegenden gleichen Breite der radialen Speichen 32. Ihre einwärts gerichte ten, freien, also inneren Enden 32′ laufen dagegen zen tral spitz aus. Es liegt eine, in der Draufsicht gese hen, symmetrische Zuspitzung vor. Die Spitzen heißen 34. Peripher geht y, kontinuierlich zunehmend, etwa auf das doppelte Abstandsmaß.

Wie den Fig. 16 und 21 entnehmbar, ist die weitere diesbezügliche Ausgestaltung so, daß sich, in Umfangs richtung gesehen, kürzere Speichen 32 und längere Spei chen 32 abwechseln. Da die längeren Speichen 32 zur Begrenzung des zentralen Loches 31 sich sehr nahe kom men, können bei der dargestellten Vielzahl nicht alle Speichen 32 bis in dieses Zentrum ausspitzend vorragen, wozu die kürzeren Speichen 32 in einem größeren radialen Abstand zum Zentrum des Loches 31 hin enden. Hierdurch kann trotz großer Speichendichte eine auch zentral eine ausreichend mit Strömungshindernissen versehene Lochplat te 29 erreicht werden.

Insgesamt sind sechzehn winkelgleich verteilt angeordne te Speichen 32 realisiert, gemäß obiger Formel also acht lange und acht kurze. Die zweite, von den radial zurück versetzten, kürzeren Speichen 32 gebildete Lochfront, bezeichnet als Loch 31′, erstreckt sich auch noch im Kernquerschnitt des Sprühstrahls 30 (in der Zeichnung sind die kürzeren Speichen 32 aus Gründen einer deutli cheren Darstellung übertrieben zurückversetzt). Der sich verschäumende Sprühstrahl wird so optimal "aufgeschnit ten". Die zugespitzten Enden 32′ zerteilen den Sprüh strahl, der wie durch einen Borstenkörper schlägt. Das führt zu einer überraschend intensiven Schaumbildung, zumal um den zentralen Strahl 30 herum eine Mischkammer 35 gebildet ist, in welcher über die peripher verbreiter ten Vergrößerungen 33 der Abstände y ein reicher Luftein tritt über die Lochplatte 29 gegeben ist. Die Vergröße rungen 33 sind die radialschlitzartigen, sektorförmigen Zwischenräume zwischen den Speichen 32.

Optimierend in Bezug auf die Erlangung eines stabilen, d. h. trockenen Schaumes wirkt sich auch die weitere Maß nahme aus, die darin steht, daß die Speichen 32 an ihrer der Düse 13 zugekehrten Innenseite eine Art Dachfläche bilden, bestehend aus zwei gleichwinklig abfallenden Flanken oder Dachschrägen a,b. Die radial gerichtete Firstlinie dieser Dachschrägen trägt das Bezugszeichen c. Der Querschnitt der dachbildenden Speichen ergibt sich aus Fig. 20 und betrifft sowohl die langen als auch die kurzen Speichen 32. Die auftreffenden Strahlpar tien werden zufolge der Dachschrägen deflektiert und daher intensiver verwirbelt und in der Mischkammer 35 mit Luft angereichert. Für die entsprechende Deflektion steht genügend Durchbrechungsfläche zur Verfügung, zumal die Lochplatte 29 praktisch nur ein einziges, wenn auch reich zerklüftetes, eine Auslaßdüse D bildendes Gesamt loch aufweist.

Die Gestalt der inneren Enden 32′ der Speichen 32 in Fig. 25 läßt auch erkennen, daß die Dachschrägen sich auch in den Bereich der Ausspitzungen fortsetzen, wenn dort auch facettenartig unterbrochen. Diese sich verjün genden dreieckigen Flächenabschnitte der Dachschrägen a,b sind dort mit a′ und b′ bezeichnet. Erkennbar laufen die die Spitzen 34 bildenden Enden 32′ der Speichen 32 gemeinsam in einer Ebene aus, welche auf der Außenseite der Lochplatte liegt, also der der Düse 13 abgewandten Seite. Der entsprechend geneigten Kontur der Firstlinie c folgend, entsteht durch die Anspitzung so eine Art Trichter T (vergleiche beispielsweise Fig. 17 und 22). Auch der Trichter T liegt nicht nur im Zentrum, sondern auch noch im Flächenquerschnittsbereich des Sprühstrahl-Kerns.

Was die Zuordnung der Schaumsprühvorrichtung S betrifft, so ist hier ein Weg dergestalt gewählt, daß sich die Lochplatte 29 düsenseitig in eine Steck-Ringwand 36 fortsetzt. Letztere bildet ein dem Düsenbereich vorgela gertes Gehäuse in Schaffung der erwähnten Mischkammer 35.

Gemäß Ausgestaltung Fig. 24 handelt es sich um eine zylindrische Steck-Ringwand 36.

Nach Fig. 19 ist eine trichterförmige Steck-Ringwand 36 bevorzugt. Sie verjüngt sich zur Lochplatte 29 hin. Die Wandneigung liegt bei 45°.

Beide Arten bilden an ihrem düsenseitigen Rand einen die Steckverbindung ermöglichenden Rastwulst 37 aus. Gemäß Variante Fig. 24 liegt dieser innenseitig. Er greift in eine peripher öffnende Klipsnut 38 des die Düse 13 ent haltenden Scheibenkörpers ein.

Die Ausgestaltung gemäß Fig. 19 sieht dagegen eine aus wärts gerichtete Rastwulst 37 vor, welche in eine ent sprechend einwärts gerichtete Klipsnut 38 des Außenman tels 27 einschnappt. Diese Mischkammer 35 sitzt also an einem Festteil, während die vorbeschriebene Mischkammer 35 gemäß Fig. 24 an der beweglichen, die Düse 13 bilden den Scheibe sitzt, die über die Membran 21 beweglich am hier einen Einsatz bildenden Außenmantel 27 sitzt. Beide Varianten enthalten beide beschriebenen Zuordnungsarten zur Auswahl.

Es ist verständlich, daß die Schaumsprühvorrichtung S auch an einer anderen Sprühpumpe installiert werden kann als der beschriebenen, auf eine noch nicht veröffentlich te Gebrauchsmusteranmeldung G 91 12 697.5 zurückgehende Lösung.

Das größere Loch 31′ liegt konzentrisch zum zentralen Loch 31.

Die Speichen 32 können außer im peripheren Anbindungsbe reich zwischen diesem und dem Loch 31 untereinander verbunden sein, beispielsweise über einen oder mehrere Ringkränze.

Eine Schaumsprühvorrichtung S mit Lochplatte 29, deren Speichen 32 durch solche Ringkränze verbunden sind, ergibt sich aus dem nachfolgend beschriebenen dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung (Fig. 26 bis 31). Die Bezugsziffern sind dabei sinngemäß angewandt, zum Teil ohne textliche Wiederholungen.

Die Abwandlung bezieht sich hier darauf, daß nur ein Teil der inneren Enden 32′ der radialen Speichen 32 nicht bis zum Rand des Loches 31 reicht. Sie enden viel mehr in einer ein größeres Loch 31′ umschreibenden Loch front (vergleiche Fig. 28). Dieses durchmessergrößere Loch 31′ beläßt einen Ringbereich 39 um das durchmesser kleinere, zentral liegende Loch 31.

Das Loch 31 ist weiter von einem Innen-Ringkranz 40 umgeben. In diesen läuft materialmäßig angebunden jede zweite radial gerichtete Speiche 32 ein. Die jeweils dazwischen liegende Speiche 32 springt dagegen, wie angedeutet, zurück.

Dem Innen-Ringkranz 40 folgen in konzentrischer Anord nung weitere Ringkränze 41, 42, 43. Deren radialer Abstand zueinander entspricht dem Mehrfachen, beispielsweise Vier- bis Achtfachen der Breite der radialen Speichen 32. Es liegt eine gleichmäßige Winkelverteilung der gesamten Speichen 32 vor. Es sind sechzehn an der Zahl.

Speichen 32 und Ringkränze 40 bis 43 besitzen einen Querschnitt, wie er zu Fig. 20 und 25 eingehend erläu tert ist. Bezüglich der Dachschrägen a und b ist die gleiche Bezeichnung auch für die Ringkränze 40 bis 43 angewandt. Diese somit auch prismenförmigen Ringkränze 40 bis 43 sind insoweit ebenfalls mit ihrer Firstlinie c der Düse 13 zugewandt.

Vier der radialen Speichen 32 setzen sich über den In nen-Ringkranz 40 ins Zentrum hin fort. Sie sind dort knotenverbunden und bilden ein sogenanntes Fadenkreuz 44. Über dieses Fadenkreuz ist das relativ durchmesser große zentrale Loch 31 gleichmäßig aufgeteilt, nämlich bevorzugt geviertelt. Ein Viertel entspricht durchbre chungsflächenmäßig den von der rotationssymmetrischen Gitterung gebildeten Durchbrechungen der Lochplatte 29. Der Kreuzungsknotenpunkt des Fadenkreuzes 44 verläuft in der Mittelachse des Sprühstrahls 30. Durch völlige Symme trie der Dachform entsteht eine gleichberechtigte Zer schneidung des Sprühstrahlkerns.

Die Enden 32′ der verkürzt ausgebildeten, in den Ringbe reich 39 ragenden Speichen 32 keilen symmetrisch aus. So entstehen bug- oder schneepflugartige Brustflächen 45. Sie reduzieren den freien Durchbrechungsquerschnitt, so daß sich eine annähernde Gleichheit zu den Durchbrechun gen des nächsten Ringkranzes ergibt. Nach außen hin kann der entsprechende Ausgleich durch zunehmende Nähe der Ringkränze erreicht werden.

Fig. 29 zeigt in ausgezogener Linienart eine ebenflä chige Gestalt der Lochplatte 29. Gemäß vorteilhafter Abwandlung ist auch vorgesehen, daß die "Fläche" der Lochplatte 29 nach einem Kegelmantel ausgerichtet ist. Die entsprechend stumpfwinklige Kegelform ist in Fig. 29 durch eine strichpunktierte Linie angedeutet. Die Spitze 46 des Kegelmantels weist in Richtung des Sprüh strahls 30 bzw. gegen die Düse 13. Diese Maßnahme führt nicht nur zu einer größeren Flächenstabilität der Loch platte 29, sondern bringt auch eine gute, gleichberech tigte Aufteilung des Sprühstrahls 30 für das Schäumen. Die Kegelhöhe entspricht etwa einem viertel Radius der Lochplatte 29.

Weiter ist die Kegelmantelfläche von einem Topf 47 umge ben. Dieser Topf 47 trägt zur Mitbildung der Mischkammer 35 bei. Lochplatte 29 und Topf 47 sind einstückig, und zwar zweckmäßig aus Kunststoff gespritzt.

Wie den zeichnerischen Darstellungen entnehmbar, ver jüngt sich die Innenwand 48 des Topfes 47 in Sprührich tung des Sprühstrahls 30 (vergleiche Fig. 26). Das hat in der Zerstäubungszone eine Konzentration zur Folge, schafft aber im rückwärtigen Bereich eine sich kontinu ierlich vergrößernde Mischkammer 35. Der Verjüngungsgrad der Wandung, insbesondere Innenwandung 48 liegt hier liegt bei ca. 15° bis 30°.

Während beim zweiten beschriebenen Ausführungsbeispiel die Luft frontal über die sektoralen Vergrößerungen 33 in Gegenrichtung zur Sprührichtung des Sprühstrahls 30 zugeht, erfolgt beim dritten Ausführungsbeispiel diese Versorgung auch über periphere Lufteintrittsöffnungen 49. Letztere sind partiell am Topfrand ausgebildet. Dies geschieht, indem vom Stirnrand her nischenartige, die ganze Breite der Topfwand quer durchsetzende Ausnehm ungen ausgebildet sind. Der schäumvorrichtungsseitige Anteil der Bildung der Lufteinlaßöffnungen 49 besteht in der Nutzung einer vertikalen Wandfläche eines auf den Sprühkopf der Sprühpumpe 1 aufklipsbaren Vorsatzteils 50 der Schaumsprühvorrichtung S. Es handelt sich dort um eine Ebene 51 der Mündung der Düse 13.

Lochplatte 29 und Topf 47 sind des weiteren an einer Visierklappe 52 der Schaumsprühvorrichtung S respektive des Vorsatzteils 50 ausgebildet. Auch hier ist auf eine einstückige Gestaltung sowohl untereinander als auch mit dem Vorsatzteil 50 geachtet. Wie ein Vergleich der Fig. 26 und 31 erkennen läßt, braucht zur Erzeugung eines unverschäumten Sprühstrahls 30 lediglich die Visierklap pe 52 aus dem Sprühstrahlbereich entfernt zu werden. Das kann durch Hochklappen geschehen, wie aus Fig. 31 er sichtlich. Die Hochklappstellung wie auch die schäum gerechte Betriebsstellung des Topfes 47 sind rastiert. Die Klappachse ist mit dem Bezugszeichen 53 versehen. Sie ist ein paariges Filmscharnier.

Die handbetätigbaren Sprühpumpen 1 gemäß den beiden vorerläuterten Ausführungsbeispielen zwei und drei der Erfindung bringen zur Schaffung der Kammer respektive Mischkammer 35 schon den grundsätzlichen Vorschlag einer trichterförmigen Ringwand, die dort als Steck-Ringwand 36 realisiert ist (vergleiche Fig. 19 und 26). In beiden Lösungsvorschlägen ist, zumindest von der Misch kammer 35 aus gesehen, eine Verjüngung in Richtung des Austritts des Sprühstrahls 30 vorhanden. Es genügt schon eine Schrägung der Innenwand. Die Innenwand in Fig. 26 ist mit 48 bezeichnet.

Das auf diesem Grundgedanken fußende (erste) Ausführungs beispiel der Fig. 1 bis 13 verwendet dazu ein wahlwei se zum Einsatz bringbares Düsenrohr R. Letzteres beläßt, in Stellung gebracht (vergleiche Fig. 2), zum freien, verjüngten Ende hin, einen Auslaßquerschnitt 54.

Besagter Auslaßquerschnitt 54 ist frei, d. h. die gegen über dem größeren lichten Durchmesser der Kammer respek tive Mischkammer 35 deutlich querschnittsverringerte Öffnung des Düsenrohres 3 trägt keine Lochplatte.

Freier Auslaßquerschnitt 54 bedeutet überdies, der sich aufweitende Sprühstrahl 30 kann verschäumt passieren.

Die Wandung des dargestellten Düsenrohres R läuft, im Querschnitt gesehen, kreisförmig um, umgibt also konzen trisch die sich in den geformten Sprühstrahl 30 koaxial fortsetzende Achse der Längsmittelachse x-x der Pumpkam mer 35. Da es sich hier auch um eine Ringwand handelt, ist das entsprechende Bezugszeichen aus den beiden vor stehend beschriebenen Ausführungsbeispielen auch hier verwendet, nämlich 36.

Die Verjüngung des Düsenrohres R erstreckt sich nicht über die gesamte axiale Tiefe desselben; vielmehr ent fällt gut ein Drittel der axialen Tiefe auf einen im wesentlichen zylindrisch gehaltenen Abschnitt des Düsen rohres R. Dieser zylindrische Abschnitt desselben ist mit dem Bezugszeichen 55 versehen, die Verjüngung dage gen mit 56. Die Verjüngung 56 ist konisch. Der zylindri sche Abschnitt 55 ist dieser konischen Verjüngung 56 in axialer Richtung vorgeschaltet; 55 erstreckt sich der Düse 13 zugewandt, genauer der Ebene 51 der Mündung der Düse 13.

Der Auslaßquerschnitt 54 des Düsenrohres R weist einen lichten Durchmesser auf, der etwa dem Radius der Basis der Verjüngung 56 entspricht. Der lichte Durchmesser der Basis dagegen entspricht der axial gemessenen Tiefe des Düsenrohres R.

Wie der in Fig. 4 dargestellten Vergrößerung des Düsen rohres R entnehmbar, geht die konische Verjüngung 56 im Bereich des Auslaßquerschnitts 54 bzw. der Auslaßdüse D in eine radial einwärts gerichtete Einziehung 57 über. Die bildet einen praktisch schneidenartigen Grat, wel cher die Sprühstrahlachse konzentrisch umgibt.

Die Innenwand der Ringwand 36 des Düsenrohres R ist gerauht. Die Rauhung besteht aus angeformten Rippen. Es handelt sich um Querrippen 58. Diese erstrecken sich ohne Unterbrechung sowohl über den zylindrischen Ab schnitt 55 als auch über den der Verjüngung 56. Wie Fig. 4 weiter entnehmbar, sind die Querrippen 58 stufen förmig angeordnet. Während im mehr zylindrischen Ab schnitt 55 die Stufung einen in geringeren Schritten einwärts gerichteten Versprung der Innenwand des Düsen rohres R bringt, fällt die Stufung im prägnant konisch gestalteten Abschnitt weiter aus. Die Stufen als axial in Sprührichtung im Wege stehende Ringtreppe sind mit 59 bezeichnet. Der Stufensprung 60 einer jeden Stufe 59 ist hinterschnitten. Die Stufenkanten sind dagegen konvex quer gerundet.

Das andere, breitere Ende des Düsenrohres R legt sich in Verschäumungsstellung der Schaumsprühvorrichtung S abge stützt gegen die Ebene 51 als Umfeld der Düse 13. Es kommt dort zu einer dichtenden Anlage. Hierzu lippt die der Düse 13 respektive der Ebene 51 zugewandte Stirnkan te des Düsenrohres R aus. Die entsprechende Lippe trägt das Bezugszeichen 61.

Die Funktion dieser siebfreien Schaumsprühvorrichtung S ist wie folgt: Der über die Düse 13 kraftvoll austreten de Sprühstrahl 30 passiert die Mischkammer 35 unter starker Verwirbelung der in Gegenrichtung über den ver engten Mund der Auslaßdüse D aufgrund von Unterdruck einströmenden Luft. Diese durchmischt hochgradig den Sprühstrahl 30 und führt zu einer intensiven Schaumbil dung, wobei die Rauhung der Innenwand des Düsenrohres R die Schaumbildung optimiert.

Unterstützt ist diese Wirkung noch durch eine der Düse 13 pumpenseitig vorgeschaltete Verwirbelungseinrichtung VE, welche den Sprühstrahl in der Düse 13 praktisch "verdreht".

Das Düsenrohr R ist wie der zum dritten Ausführungsbei spiel beschriebene Topf 47 einer Visierklappe 52 der Schaumsprühvorrichtung S respektive des Vorsatzteiles 50 angeformt. Die Visierklappe 52 steht über die filmschar nierartige Klappachse 53 gelenkig mit dem Vorsatzteil 50 einstückig in Verbindung. Bezüglich der Betätigungsfunk tion wird auf die Ausführungen zum dritten Ausführungs beispiel verwiesen. Die Bezugsziffern finden sinngemäß Anwendung.

Die Sprühpumpe 1 erlaubt eine Drehverriegelung/-freigabe des Strahles. Hierdurch wird Leckage vermieden. Diesbe züglich wird die bauliche Weiterbildung genutzt, daß beim ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 1 bis 13) das Vorsatzteil 50 um die Längsmittelachse x-x drehbar um den als Adapter ausgebildeten Halterungszylinder 20 gelagert ist. Auf diese Weise läßt sich eine dichte Sperrstellung und eine Sprühbereitschaftsstellung ein fach durch Verdrehen des besagten Bauteiles erreichen. Unter einer 90°-Aufteilung des vollen 360°-Drehweges könnte entsprechend wechselnd nach 90° jeweils die nächste Stellung erreicht werden. Das ist besonders vorteilhaft bei deckungsgleichem, quadratischem Grund riß von Vorsatzteil 50 und Außenmantel 27 des Halterungszylinders 20.

Die Extremstellungen können hierauf abgestimmt sein.

Die drehsichere Fixierung dieses Gesamtteils Außenman tel/Halterungszylinders 27/20 geschieht mittels Rastfin gern 62, die von der entsprechenden Stirnseite des Pum pengehäuses 28 ausgehen und in korrespondierende Schäch te 63 greifen, welche über ihnen eingeformte Schultern 63′ das Gegenrastmittel bilden. Bezüglich der unverwe chselbaren Anordnung der Schächte 63 wird auf Fig. 6 verwiesen. Die oberen Schächte 63 sind horizontal orien tiert, die beiden unteren vertikal. Sie befinden sich jeweils in den Ecken des im Umriß praktisch quadrati schen Bauteiles.

Bei der Ausgestaltung der Sprühpumpe 1 gemäß erstem Ausführungsbeispiel liegt prinzipiell der gleiche Innen aufbau zugrunde, d. h. die Pumpe 3 besteht aus einer Pumpkammer 4, anteilig gebildet aus einem Pumpzylinder 5 und einem hohl gestalteten Pumpkolben 6. Allerdings sind die Ventile, nämlich das Einlaßventil 7 und das Auslaß ventil 8, identisch gestaltet und im Wege der Rastverbin dung dem Pumpenzylinder 5 bzw. dem Pumpkolben 6 klipste chnisch zugeordnet. Die Ventile bestehen aus genügend flexiblem Material, so daß ihre Verschlußkörper auch hier einfach über Radialstege 16, rückstellbeweglich integral dem Grundkörper der Ventile angeformt sein können. Die Radialstege 16 sind, wie aus Fig. 12 er sichtlich, zur Verlängerung der Stege s-förmig abgewin kelt, das gibt dem konischen Dichtteil mehr Federfähig keit.

Im Falle des Auslaßventils 8 tritt der in Schaumsprüh richtung weisende Rand des Ventilkörpers, d. h. seines Befestigungskragens 17 zentriert in eine V-Schlitznut ein. Der Ventilkörper ist so, axial lagegesichert, zwi schen dem Tragzylinder 20 und dem ortsfesten Pumpenkol ben 5 gefaßt.

Der Pumpkammer 4 ist im Übergangsbereich zwischen Halte rungszylinder 20 und Außenmantel 27 eine Verteilkammer 64 angeformt. Die steht über einen Ringkanal 65 strö mungstechnisch mit der Düse 13 in Verbindung. Gebildet ist der Ringkanal 65 aufgrund eines dem Haltungszylinder zentral angeformten und zylindrischen Dornes 66. Letzte rer steht über Radialstege 67 mit einer konzentrisch und mit Abstand zum Außenmantel 27 des Gesamtteiles 27/20 verlaufenden Ringwand 68 in Verbindung.

Die Mantelfläche des zentralen, zylindrisches Dornes 66 weist in Nähe der Düse 13 radial nach auswärts offene Führungskanäle 69 auf. Letztere wirken mit Gegenkanälen 70 zusammen. Die sind an der Innenseite einer topfförmi gen, eine Ringwand bildenden Einziehung 71 im Rücken der Ebene 51 verwirklicht. Auch diese ist innen wie außen zylindrisch, die Gegenkanäle 70 liegen ebenfalls in diametraler Gegenüberlage zueinander.

Wie Fig. 1 entnehmbar, überlappen die Führungskanäle 69 axial die gleichgerichteten, korrespondierenden Gegenka näle 70. Das Medium kann daher in Richtung der Düse 13 durchfließen, solange die beiden genannten Kanäle 69, 70 einen Gesamtkanal bilden, also die diametrale Ausrich tung gleich liegt. Durch Verdrehen des durch Reibschluß gebremst geführten Vorsatzes 50, beispielsweise um 90°, legt sich die einwärts gerichtete Öffnung der Gegenkanä le 70 vor die sperrend wirkende Mantelfläche des Dornes 66. Das Medium kann nicht strömen. Die Fuge wirkt dich tend.

Der weitere Transport der Flüssigkeit geht bis über das freie Stirnende des zentralen Dornes 66. Dieses Stirnen de ist geordnet zerklüftet, wie sich aus Fig. 6 entneh men läßt. Bestandteil der Zerklüftung sind drei winkel gleich verteilt angeordnete Radialkanäle 72. Die Kanali sierung ergibt sich vorsatzteilseitig durch den Rücken der die Ebene 51 bildenden Querwand des Vorsatzteiles 50. Die Radialkanäle 72 laufen im Zentrum sternförmig zusammen. Dieser Bereich ist durch eine Sackbohrung 73 volumenmäßig noch etwas vergrößert.

Die eigentliche Strömungsverbindung wird allerdings durch eine periphere Ausklinkung 74 erzielt. Es kann sich auch um eine Fase handeln. Es ist lediglich erfor derlich, diese durchgehend ringförmig zu gestalten, so daß über den so geschaffenen Ringkanal die Flüssigkeit gut verteilt zuströmen kann. Die Radialkanäle 72 weisen einen aus der Radialen führenden Anstellwinkel auf. Im Mittelbereich sind die Kanäle 72 überdies wespentaillen artig eingezogen, so daß im Anschluß an die so erzielten Schleusenzonen eine plötzliche Erweiterung auftritt, die dem erstrebten Verwirbelungseffekt zusätzlich dient.

Die Düse 13 weist einen lichten Durchmesser auf, der etwa dem der Sackbohrung 73 entspricht. Es liegen also deutlich engere Raum- bzw. Durchtrittsabschnitte vor, als dies im zentralen Treffpunkt der Radialkanäle 72 erreicht wird.

Bezüglich der Verklipsung von bzw. zwischen Halterun gszylinder 20 und Pumpkolben 6 sind im Prinzip die glei chen Mittel herangezogen, also wiederum ein umlaufender Rastwulst 22 am Pumpkolben 6 und eine korrespondierende Rastausnehmung 23 am Halterungszylinder 20. Es liegt allerdings durch das entsprechende nasenartige Rastpro fil eine irreversible Verbindung vor. Ansonsten genügt aber schon ein fugenüberragender Wulst, z. B. Ringwulst mit entsprechender Spannwirkung (Steckklemmschluß).

Auch zwischen dem Vorsatzteil 50 und der genannten Ring wand 68 ist eine Klipsverbindung realisiert, indem auf der zylindrischen Mantelwand der Ringwand 68 ein nasen förmiger Rastwulst 75 liegt, der in eine entsprechend geformte Rastausnehmung 76 einer inneren, zylindrischen Topfwandung 77 des Vorsatzteiles 50 einschnappt. Diese Rastmittel sind rotationssymmetrisch, machen also die erstrebte Drehbewegung des Vorsatzteiles 50 schadfrei mit. Die Topfwandung 77 erstreckt sich konzentrisch zur topfförmigen Einziehung 71 und geht ebenfalls vom Rük ken der die Ebene 51 bildenden Querwand aus. Zur Optimie rung der Klipshalterung 75/76, insbesondere der Rastfle xibilität, ist die Ringwand 68 axial gespalten. Das ist auch die des Vorsatzteiles 50. Das hat zugleich materia lersparende Wirkung. Der Ringspalt der Ringwand 68 ist mit 78 bezeichnet und ist in Sprührichtung offen, der Ringspalt 79 des Vorsatzteiles 50 weist in Gegenrichtung öffnend. Der Ringspalt 79 kann in seiner lichten Breite wechseln (vergl. Fig. 5).

Vorsatzteil 50 und Außenmantel 27 stützen sich über gegeneinander gerichtete Stirnseiten beider Teile peri pher gut geführt ab.

Die übrigen Bezugsziffern des Eingerichtes der Sprühpum pe 1 sind ohne textliche Wiederholung eingetragen, also aus dem zweiten Ausführungsbeispiel lesbar.

Während das Auslaßventil 8 in einem axial definierten Ringraum in der entsprechend verbreiterten Fuge zwischen Haltezylinder 20 und Pumpenkolben 6 gefaßt ist, ist das Einlaßventil 7 am der Pumpkammer 4 zugewandten Boden des beweglichen Pumpenzylinders 5 gefaßt. Von der der rück seitigen Fläche 12 der Pumpe 3 abgewandten Seite des besagten Pumpenzylinders 5 geht dazu eine freistehende, den zentral liegenden Zuführkanal 80 der Sprühpumpe 1 umgebende Ringwand 81 aus. Auch diese ist zur Erhöhung der Flexibilität mit einem zur Pumpkammer 4 hin öffnen den Ringspalt 82 versehen. Die Mantelwand der Ringwand 81 ist hinterschnitten zur selbstsichernden Halterung des Befestigungskragens 17 des Einlaßventils 7. Es ist auch hier eine Klipshalterung unter Nutzung der Rück stellfähigkeit des ventilbildenden Materiales genutzt.

Nun noch zu Details des Handhebels 2: Er weist eine integral angeformte, als ganzes mit 83 bezeichnete Rück stellfeder auf. Bezüglich der Rückstellfeder 83 handelt es sich um eine aus dem praktisch rahmenförmigen Körper des Handhebels 2 freigeschnittene Zunge 84. Die Rahmen form geht aus Fig. 32 (Blatt 1/13) der Zeichnung her vor. Die freigeschnittene Zunge 84 wurzelt im Bereich des freien Endes des Handhebels 2. Die Wurzel trägt das Bezugszeichen 85.

Das freie Ende der Zunge 84 verläuft bogenförmig einge schlagen und weist nach unten. Dieses freie, bogenförmi ge Ende trägt das Bezugszeichen 86. Es stützt sich in einen Zwickel zwischen der Unterseite eines paarig ge stalteten Lagerauges 87 und der Mantelwand eines Halses 88 der Sprühpumpe 1 ab. Hinsichtlich der Wölbung kann eine Vorspannung angewandt sein. Auf diese Weise wird eine aus dem Material eines Bauteiles gewonnene Feder kraft bereitgestellt, die die Verwendung einer zusätzli chen klassischen Feder an der Pumpe 3 generell entbehr lich macht. Entsprechend ist die Entsorgung sprich das Recyclen vereinfacht.

Wie der zeichnerischen Darstellung (beispielsweise Fig. 1 und 32) weiter entnehmbar ist, formt die Drehachse 9 einen Zwischensteg des insgesamt einen lang-rechtecki gen Rahmen formenden Handhebel 2. Der obere kürzere Rahmenschenkel ist eine Brücke 89, der untere die Wurzel 85.

In nahem Abstand zur Wurzel 85 des Handhebels 2 ist die Zunge 84 noch über seitliche Materialstege 90 mit dem Rahmen verbunden. Besagte Materialstege 90 verbinden begrenzt die Innenseiten der Handhebel-Längsschenkel mit den korrespondierenden Längsseiten der als Blattfeder geformten Zunge 84. Wie Fig. 1 verdeutlicht, sind die Materialstege 90 erkennbar dünner ausgebildet als die dortige Dicke der Zunge 84 beträgt. Hinzu kommt, daß die Materialstege 90 in Richtung der Wurzel 85 an Dicke noch abnehmen. Sie keilen auf Null aus. Die Keilspitze endet in einem Abstand zur Wurzel 85 der etwa der in Längsrich tung der Zunge respektive des Handhebels 2 gemessenen Länge des paarigen Materialsteges 90 entspricht. Das bedeutet, daß sich der seitliche Abstandsspalt 91 zwi schen den Schmalseiten der Zunge 84 auch im Bereich unterhalb der Materialstege 90 bildet; dieser ist dort gleichbezeichnet ist. Der Gesamtabstandsspalt ist also lediglich durch die schmalen Materialbrücken, d. h. Mate rialstege 90 unterbrochen.

Hierdurch ist die Übergangs stelle 92 zwischen dem wurzel seitigen querschnittsmäßig relativ kleinen Ende der Zunge 84 vor zu großen Gebrauchsbelastungen geschützt. Das wurzelseitige Ende wird im praktisch lenkfähigen Bereich der Übergangsstelle 92 mit Abstand dazu noch einmal wirksam und ohne größere Einschränkung der Beweg lichkeit abgestützt. Die Materialstege 90 machen die Bewegung der Feder in Grenzen mit. Wie ersichtlich, sind die Materialstege 90 in größerer Nähe zur Rückseite des Handhebels 2 angeordnet. Die Rückseite der Materialbrük ke fluchtet mit der behälterseitigen Rückseite des He bels 2 in der Stellung gemäß Fig. 2. Dort ist die in Grundstellung (Fig. 1) divergierende Rückstellfeder 83 überwiegend in das Innere des lang-rechteckigen Rahmens des Handhebels 2 eingetreten bzw. der Rahmen ist über die Zunge gewandert. Um die Führung auch im Bereich des freien Endes 86 der Rückstellfeder 83 sicherzustellen, gehen von den Handhebel-Längsschenkeln des Handhebels 2 nach rückwärts gerichtete Wangen 93 aus, so daß es kein Verlaufen gibt. Die Wangen schließen ebenengleich mit den Innenseiten der besagten Längsschenkel ab.

Die Sprühpumpe 1 gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel ist in ihrem Grundaufbau an die gemäß Fig. 14 ange lehnt, wobei die Weiterbildung darin besteht, daß das Auslaßventil 8 der Pumpenkammer 4 zugleich die Düse 13 der Pumpe 3 ist. Die Bezugsziffern sind sinngemäß ange wandt, auch hier wiederum zum Teil ohne textliche Wieder holungen.

Die Düse 13 ist nun eine Ringdüse. Bestandteil dersel ben ist ein zentraler, feststehender Zapfen 94 des Pumpen kolbens 6. Er (94) ist zylindrischer Gestalt und ragt etwa bis in die Mitte der Mischkammer 35 frei vor. Seine radiale Umfangsfläche ist dort von einer elastischen bzw. flexibel gestalteten Dichtlippe 95 umgeben. Die deren Material innewohnende Rückstellkraft hält sie mit leichter Vorspannung in Anlage zur besagten Umfangsflä che. Erst eine Erhöhung des Drucks in der Pumpkammer 4 führt zur Öffnung der ringförmigen Düse 13. Die Dichtlip pe 95 schließt ebenengleich mit der Stirnfläche 94′ des Zapfens 94 ab.

Der Sprühstrahl trägt das Bezugszeichen 30. Er fällt hier als eine Art Hüllstrahl aus, der also im Inneren hohl ist.

Ein Blick auf Fig. 38 läßt eine Variante erkennen, bei der das Auslaßventil 8 ebenfalls einen mittigen, festste henden Zapfen 94 aufweist, bei der aber die auch hier mit 95 bezeichnete Dichtlippe auf der Stirnfläche 94′ als Dichtsitzfläche aufliegt. Hier ist die Dichtlippe 95 jedoch nicht axial ausgerichtet, sondern nach einer Kegelmantelfläche. Erkennbar weist die Stirnfläche 94′ selbst eine Kegelmantelfläche auf. Der Kegel ist relativ stumpf gehalten. Die Neigungsfläche liegt bei ca. 30° zur Normalen. Als Normale kann die quer zur Längsmittel achse x-x ausgerichtete Basisfläche angesehen werden, welche peripher in die zylindrische Umfangsfläche des Zapfens 94 übergeht. Die zentrale Öffnung der kegelrand übergreifenden Dichtlippe 94 ist mit 96 bezeichnet. Es handelt sich um eine kreisrunde Öffnung, deren lichter Durchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser des Zapfens 94. Der sich hier entsprechend der Kegelmantel fläche von der Zulaufrichtung her konzentrierende Strahl wird noch iii der Mischkammer 35 gebrochen und zufolge der auch hier vorgesetzten Schäumvorrichtung S. Es kann sich dabei um das sich zum Auslaßquerschnitt 54 hin verjüngende Düsenrohr R handeln oder, wie dargestellt, um die beschriebene Steck-Ringwand 36, mit oder ohne Lochplatte. Der Steck-Ringwand 36 ist hier der Vorzug gegeben, und zwar in der sich in Sprührichtung verjüngen den Version. Der Auslaßquerschnitt 54 dieser Schaumsprüh vorrichtung S ist durchmessermäßig auf den Außendurchmes ser des Zapfens 94 abgestimmt, d. h. ein wenig größer belassen im Hinblick auf die entsprechende Divergenz des Sprühstrahles 30. Die Mantelwand des Sprühstrahls 30 reicht bis zum Lochrand des Auslaßquerschnitts 54 der Auslaßdüse D.

Alternativ kann jedoch hier auch so vorgegangen werden, wie im ersten Ausführungsbeispiel dargelegt, indem der Randbereich des Sprühstrahls 30 innerhalb des Düsenroh res R gegen die konische Verjüngung 56 prallt mit dem entsprechend dazu erläuterten Misch- bzw. Aufschäumef fekt. Unter der in der Mischkammer 35 vorherrschenden Vakuumsituation gelangt im Gegenzug Luft in die Mischkam mer ein, und zwar über die Höhlung des Sprühstrahls 30, dessen Wandung sie innerhalb der Mischkammer radial durchbricht.

Im Hinblick auf bauliche Details ist noch darauf hin zu weisen, daß der Zapfen 94 über radiale Stege 97 an den Pumpenkolben 6 angebunden ist. Die Pumpkammer 4 geht dabei durch bis zum freien Ende des Pumpenkolbens 6. Um die radiale Umfangsfläche des Zapfens 94 herum verbleibt so ein dem Ringkanal 65 des ersten Ausführungsbeispieles vergleichbarer Ringraum 98. In diesem Ringraum 98 steht das Medium gut verteilt zur Ausbringung über die ringför mige Düse 13 an. Die Stege 97 sind integral. Sie fungie ren als Materialbrücken zwischen den röhrchenförmigen Pumpkolben 6 und dem zentral angespritzten Zapfen 94 und wirken schon im Vorfeld als Strömungsteiler. Die integra len Stege 97 liegen mehr der Pumpkammer 4 zugewandt.

Die Dichtlippe 95 ist Teil einer im wesentlichen zylin drisch gestalteten Kappe 99. Die besitzt eine zylindri sche Wandung und geht in Richtung des Sprühstrahls 30 in eine konische Verjüngung über. Letztere formt innensei tig eine Art Trichter, der sich an den Ringraum 98 strö mungstechnisch anschließt. Der Verjüngungsgrad ent spricht der oben gemachten Angabe im Hinblick auf die Dichtlippe in Fig. 38. Im Anschluß an die Verjüngung 100 setzt sich die Kappe 99 im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 34 axial fort, d. h. die Kappe 9 weist einen sich axial in Bezug auf die Achse des Zapfens 94 erstrecken den Dichtlippenabschnitt in Form eines kurzen röhrchen förmigen Anteils fort. Die Länge dieses Röhrchens liegt bei etwa 1 bis 2 mm. Dieser zylindrische Dichtlippenab schnitt trägt das Bezugszeichen 101. Er kann ausspitzen.

Die Befestigung der zylindrischen Kappe 99 geschieht durch Verklipsung mit der Außenwand des Pumpkolbens 6. Die Außenwand weist im Fußbereich der Kappe 99 eine Ringnut 102 auf, in die eine einwärts gerichtete Rippe 103 der Kappe 99 einschnappt. Die Rippe ist im Quer schnitt hakenförmig. Der Spalt zwischen dem die Kappe 99 tragenden Abschnitt und der Innenwandung des Halte rungszylinders 20 heißt 104 und ist von solcher radialer Breite, daß auch das einen Haltekragen bildende verdick te Ende sprich Rippe 103, behinderungsfrei passieren kann zwecks Eingriffs in die Nut 102.

Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung von Bedeutung sein. Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priori tätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhalt lich mit einbezogen.

Claims

1. Handbetätigte Sprühpumpe (1) mit zur Verschäumung führenden Beeinflussung ihres Sprühstrahls (30) mit einer Düse (13) einem Handhebel (2), einer ein Ein- und Auslaßventil (7 bzw. 8) aufweisenden Pumpkammer (4) in einem Pumpengehäuse (28) und einer anschließenden Auslaß düse (D), dadurch gekennzeichnet, daß in Sprührichtung an die Düse (13) anschließend ein Düsenrohr (R) angeord net ist, das sich zu seinem Auslaßquerschnitt (54) hin verjüngt.

2. Sprühpumpe nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Düsenrohr (R) einen freien Auslaßquerschnitt (54) aufweist.

3. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß das Düsenrohr (R) eine Wandung mit im Querschnitt kreisförmigem Umlauf aufweist.

4. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß die Wandung eine Ringwand (36) ist.

5. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß die Verjüngung (56) konisch ist.

6. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß die konische Verjüngung (56) an eine in axialer Richtung vorgeschaltete, im wesentlichen zylin drische Wandung anschließt.

7. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß die konische Verjüngung (56) im Auslaßquer schnitt (54) der Auslaßdüse (D) eine konzentrisch zur Sprühstrahlachse x-x liegende Einziehung (57) aufweist.

8. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß die Innenwand des Düsenrohres (R) mit Rippen versehen ist.

9. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß die Rippen Querrippen (58) sind.

10. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß die Querrippen (58) stufenförmig verlau fen.

11. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß die Querrippen (58) je eine quer zur Sprüh richtung verlaufende Stufe (59) ausbilden.

12. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß der Stufensprung (60) einer jeden Stufe (59) hinterschnitten ist.

13. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß die Stufenkante konvex quergerundet ist.

14. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß die der Düse (13) zugewandte Stirnkante des Düsenrohres (R) auslippt (Lippe 61) und sich gegen die Ebene der Mündung 51 der Düse 13 anlegt.

15. Handbetätigte Sprühpumpe (1) mit zur zur Verschäumung (Schaumsprühvorrichtung S) führenden Beein flussung eines an einer Düse (13) austretenden Sprüh strahls (30) mit einem Handhebel (2), einer ein Ein- und ein Auslaßventil (7 bzw. 8) aufweisenden Pumpkammer (4) und einer anschließenden Auslaßdüse (D), und einer mit Abstand vor der Düse (13) angeordneten Lochplatte (29) von größerer Fläche als der Querschnitt des aus der Düse (13) austretenden Sprühstrahls (30) im Bereich der Loch platte (29) beträgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochplatte (29) aus mehreren, radial auf ein zentrales Loch (31), dessen Querschnitt kleiner ist als derjenige des auftreffenden Sprühstrahles (30), zu gerichteten Speichen (32) besteht, deren innere Enden (32′) zwischen sich Abstände (y) belassen, welche kleiner oder etwa gleich sind dem Durchmesser des Loches (31).

16. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß sich die Abstände (y) der Speichen (32) nach außen hin vergrößern.

17. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß sich, in Umfangsrichtung gesehen, kürzere Speichen (32) mit längeren Speichen (32) abwechseln derart, daß die kürzeren Speichen (32) in größerem radia len Abstand vom Zentrum enden.

18. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß die Speichen (32) an ihrer der Düse (13) zugekehrten Innenseite eine Dachfläche (Dachschrägen a,b) bilden, deren Firstlinie (c) der Düse (13) zuge kehrt liegt.

19. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß die Speichen (32) zum inneren Ende (32′) hin spitz zulaufen (Spitze 34).

20. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß die die Spitzen (34) bildenden Enden (32′) der Speichen (32) gemeinsam in der Ebene der Außenseite der Lochplatte (29) auslaufen.

21. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß sich die Lochplatte (29) düsenseitig unter Bildung eines topfförmigen Gehäuses in eine Steck-Ring wand (36) fortsetzt.

22. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch eine zylindrische Steck-Ringwand (36).

23. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach gekennzeichnet durch eine trichterförmige Steck-Ringwand (36).

24. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß der düsenseitige Rand der Steck-Ringwand (36) einen Rastwulst (37) aufweist, der mit einer Klips nut (38) am Pumpengehäuse (28) oder dergleichen zusammen wirkt.

25. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche, oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß nur ein Teil der inneren Enden (32′) der Speichen (32) nicht bis zum Rand des Loches (31) reicht, in einem Ringbereich (39) um das Loch (31) endet und das Loch (31) von dem Innen-Ringkranz (40) eines Fadenkreu zes (44) gebildet ist.

26. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß der Innen-Ringkranz (40) und weitere kon zentrische Ringkränze (41 bis 43) wie die Speichen (32) durch eine Dachfläche (Dachschrägen a,b) prismenförmig gestaltet sind mit der Düse (13) zugekehrter Firstlinie (c).

27. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß die "Fläche" der Lochplatte (29) nach einem Kegelmantel ausgerichtet ist mit dem Sprühstrahl (30) zugekehrter Kegelspitze (46).

28. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß die Kegelmantelfläche von einem Topf (47) umgeben ist, dessen Innenwand (48) sich in Sprührichtung des Sprühstrahls (30) verjüngt.

29. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß der Topfrand Lufteinlaßöffnungen (49) bildet, die auf der Ebene der Mündung der Düse (13) liegen.

30. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß Lochplatte (29) und Topf (47) einstückig sind.

31. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß Lochplatte (29) und Topf (47) an einer Visierklappe (52) der Schaumsprühvorrichtung (S) einstückig ausgebildet sind.

32. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeich net durch eine Drehverriegelung/-freigabe der Schäumsprühvorrichtung (S) für die zu versprühende/ verschäumende Flüssigkeit.

33. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß die Drehverriegelung/-freigabe über drehfu genoffene Führungskanäle (69) eines Dornes (66) der Schaumsprühvorrichtung (S) und Gegenkanäle (70) einer dazu drehbeweglichen Einziehung (71) der Vorrichtung erreicht wird.

34. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß die Führungskanäle (69) und die Gegenkanä le (70) je diametral angeordnet sind und in Längsrich tung der Vorrichtung einander übergreifen.

35. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß die Gegenkanäle (70) an einen Ringkanal (65) anschließen, dem pumpkammerseitig eine Verteilkam mer (64) vorgeschaltet ist.

36. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß die Schaumsprühvorrichtung (S) als mit dem Pumpengehäuse (28) verklipster (62, 63′), ein Vorsatzteil (50) tragender Außenmantel (27) ausgebildet ist, welcher sich pumpenseitig als Haltezylinder (20) für die Pumpe (3) fortsetzt.

37. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß der Pumpenkolben (6) der Pumpe (3) mit dem Haltezylinder (20) verklipst ist (22/23).

38. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß der Pumpenkolben (6) innenseitig mit dem Haltezylinder (20) verklipst (22/23) ist, welcher, ent sprechend freifliegend angeordnet, in Strömungsrichtung vom Pumpenzylinder (5) überlaufbar ist.

39. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß das Auslaßventil (8) zwischen dem Haltezy linder (20) und dem Pumpenkolben (6) axial gefaßt ist.

40. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß das Einlaßventil (7) am Boden des Pumpenzy linders (5) gefaßt ist.

41. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach gekennzeichnet durch eine Klipshalterung zwischen Einlaßventil (7) und einer Ringwand (81) des Bodens des beweglichen Pumpenzy linders (5).

42. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß in nahem Abstand zur Wurzel (85) des Hand hebels (2) eine Zunge (84) als Rückholfeder (83) über seitliche Stege (90) an den Innenseiten der Handhebel- Längsschenkel angebunden ist.

43. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß die Materialstege (90) dünner ausgebildet sind als die dortige Dicke der Zunge (84) betreut.

44. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß die Materialstege (90) in Richtung der Wurzel (85) auskeilen und in einem Abstand dazu enden, der etwa dem der Länge der Materialstege (90) ent spricht.

45. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß das Auslaßventil (8) der Pumpkammer (4) die Düse der Pumpe (3) ist.

46. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß das Auslaßventil (8) einen mittigen, fest stehenden Zapfen (94) aufweist, der auf seiner radialen Umfangsfläche von einer elastisch anliegenden Dichtlippe (95) umgeben ist.

47. Sprühpumpe nach einem oder-mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß das Auslaßventil (8) einen mittigen, fest stehenden Zapfen (94) aufweist, der auf der vorderen Stirnfläche (94′) des Zapfens (94) eine elastisch auflie gende Dichtlippe (95) aufweist, unter Belassung einer zentralen Öffnung (96), die kleiner ist als der Zapfen durchmesser.

48. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß der Zapfen (94) über integrale Stege (97) an den Pumpkolben (6) angebunden ist.

49. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß die Dichtlippe (95) Teil einer im wesentli chen zylindrischen Kappe (99) ist, die sich zur Ausbil dung der Dichtlippe (95) konisch verjüngt (Verjüngung 100).

50. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß die zylindrische Kappe (99) in der Außen wand des Pumpkolbens (6) verklipst ist.

51. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß die Kappe (99) einen sich axial in Bezug auf die Achse des Zapfens (94) erstreckenden Dichtlippen abschnitt (101) aufweist.

52. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß in Strömungsrichtung hinter der Düse (13) eine Schaumsprühvorrichtung (S) ist, wobei der Auslaß querschnitt (54) der Schaumsprühvorrichtung (S) auf den Durchmesser des feststehenden Zapfens (94) abgestimmt ist.

53. Sprühpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn zeichnet, daß der Durchmesser auf den Austrittsdurchmes ser der Auslaßdüse (D) abgestimmt ist.