DE4436742A1 - Hydraulische Überlastsicherung - Google Patents
Hydraulische ÜberlastsicherungInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/28—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof
- B30B15/281—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof overload limiting devices
- B30B15/284—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof overload limiting devices releasing fluid from a fluid chamber subjected to overload pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Description
Die Erfindung betrifft eine hydraulische Überlastsicherung für
mechanische Pressen, die eine Überlastung der Presse oder des
Werkzeuges verhindert.
Zur Zeit werden mehrere verschiedene Konstruktionen der Über
lastsicherungen für mechanische Pressen benützt. Es ist dies
insbesondere eine hydraulisch-pneumatische Sicherung, mit
hydraulischer Übertragung der Preßkraft und pneumatischer
Betätigung der Sicherung. Daraus resultiert ein hohes Gewicht
des Kolbens und der ganzen Sicherung.
Eine weitere Lösung sind Sicherungen, deren Sicherungsdruck
zum Ladedruck der Druckquelle proportional ist. Ihre Nachteile
sind aber große Abmessungen, die Kombination zweier Medien -
Öl und Luft - und deren Zuführung auf bewegliche Teile der
Presse, große Massen der beweglichen Teile der Sicherung und
die Abhängigkeit vom Ladedruck. Daraus ergeben sich schlechte
dynamische Eigenschaften, eine lange Reaktionsdauer, große
Massenkräfte und Durchsickerungen. Aus diesen Gründen sind diese
Sicherungen besonders für Pressen mit hoher Hubzahl und hoher
Überlast im Laufe des Hubes nicht geeignet.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine hydraulische
Überlastsicherung der eingangs genannten Art zu schaffen, die
gute dynamische Eigenschaften und eine kurze Reaktionsdauer
aufweist und nur geringe Massenkräfte notwendig hat.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine hydraulische
Überlastsicherung mit einem Hauptkolben und mit einem eine Blende
aufweisenden Steuerkolben gelöst, wobei über die Blende Hydrau
likflüssigkeit durch den Steuerkolben dringen kann, wobei beide
Kolben einerseits mit einem Druckraum in Verbindung stehen,
andererseits über einen Raum, in dem ein steuernder Sicherungs
druck vorherrscht, mit einem Sicherheitsventil in Verbindung
stehen, das den Raum mit einem Abfluß verbindet, wobei das
Verhältnis zwischen Sitzfläche und Stirnfläche des Steuerkolbens
kleiner ist als das Verhältnis zwischen Sitzfläche und Stirn
fläche des Hauptkolbens.
Der Steuerkolben ist vorteilhafterweise koaxial im Hauptkolben
gelagert, alternativ kann er aber auch außerhalb des Hauptkolbens
angeordnet sein.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Raum des
steuernden Sicherungsdruckes von einer Druckzufuhr mittels eines
Rückschlagventiles getrennt.
Die erfindungsgemäße hydraulische Sicherung schützt die Presse
oder das Werkzeug vor Überlastung. Durch die Kombination des
Hauptkolbens und des Steuerkolbens und der ausgewählten Flächen
verhältnisse der Sitze und der Stirnflächen der Kolben ist ein
vollständiges und augenblickliches Öffnen der Sicherung und
ein nicht gedrosselter Durchfluß aus dem Hauptsicherungsdruckraum
in den Abfluß gewährleistet. Die Sicherung ist vom Ladedruck
unabhängig und ermöglicht ein stufenloses Verstellen auf einen
anderen Sicherungsdruck. Besondere Vorteile sind kleine Abmes
sungen, kleine Masse der beweglichen Teile, eine kurze Reaktions
dauer und minimale Verluste. Somit sind auch die Anschaffungs
kosten der Sicherung vorteilhaft. Das Vorsehen der Blende
ermöglicht ein äußerst rasches Ansprechen des Sicherheits
ventiles, ohne daß nennenswerte hydraulische Mengen fließen
müssen. Der mit Öffnen des Sicherheitsventils verbundene
Druckabfall ermöglicht ein alsbaldiges Bewegen des Steuerkolbens,
was unmittelbar ein Bewegen des Hauptkolbens nach sich zieht.
Der sich sehr rasch einstellende Druckverlust im Raum kann von
einem Druckschalter aufgenommen, vom Steuersystem ausgewertet
und dann die Presse abgestellt werden.
Somit wird die Aufgabe vollkommen gelöst.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten sowie die
nachfolgend noch erläuternden Merkmale nicht nur in den ange
gebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen
oder in Alleinstellung einsetzbar sind, ohne den Rahmen der
vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausführungsbeispiele
in Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen näher beschrie
ben und erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt eines ersten Ausführungsbeispiels einer
erfindungsgemäßen hydraulischen Überlastsicherung,
bei der ein Steuerkolben im Hauptkolben angeordnet
ist, und
Fig. 2 eine der Fig. 1 vergleichbare Darstellung mit einer
Anordnung des Steuerkolbens außerhalb des Haupt
kolbens.
Eine erfindungsgemäße Überlastsicherung ist aus einem Hauptkolben
1, einem Steuerkolben 2 und einem Sicherheitsventil 4 zusammen
gesetzt.
Der Steuerkolben 2 ist bevorzugt koaxial innerhalb des Haupt
kolbens 1 gelagert (siehe Fig. 1). Bei der in Fig. 2 darge
stellten alternativen Ausführung ist der Steuerkolben 2 außerhalb
des Hauptkolbens 1 gelagert bzw. aufgenommen.
In den Steuerkolben 2 ist eine Blende 3 eingeschraubt, die ein
Durchströmen von gewissen Mengen Hydraulikflüssigkeit durch
den Steuerkolben 2 ermöglicht. Durch Einsetzen unterschiedlicher
Blenden 3 mit unterschiedlichen Durchmessern kann dieses
Durchströmen den jeweiligen Bedürfnissen angepaßt werden.
In der Ausführung von Fig. 1 drückt eine Feder 8 den Steuerkolben
2 in einen im Hauptkolben 1 gebildeten Sitz und trennt dadurch
einen Raum 11 des steuernden Sicherungsdruckes von einem Abfluß
12.
Bei der alternativen Ausführung von Fig. 2 drückt eine Feder
8 den Steuerkolben 2 in einen im Körper der Sicherung ausgebil
deten Sitz. Eine Feder 8′ drückt den Hauptkolben 1 auf einen
Sitz. Der Hauptkolben 1 trennt den Druckraum 10 des Haupt
sicherungsdruckes vom Abfluß 12.
Auf die Stirnfläche des Steuerkolbens 1 mit der Fläche S₂ wirkt
ein Druck pa aus dem Druckraum 10 des Hauptsicherungsdruckes.
Die Sitzfläche S₁ des Steuerkolbens 2 ist größer als die Fläche
S₂ und auf diese wirkt der Druck pb aus dem Raum 11 des steuernden
Sicherungsdruckes.
Das Verhältnis der Flächen des Steuerkolbens 2 ist iR=S₁/S₂<1,
es liegt vorzugsweise nahe bei eins, z. B. bei 1,1.
Für den geforderten Sicherungsdruck pa im Druckraum 10, z. B.
22 MPa ist dann das Sicherheitsventil auf den Druck pb=1/iR×pa,
z. B. 20 MPa eingestellt.
Das Verhältnis iR zwischen der Sitzfläche und der Stirnfläche
des Steuerkolbens 2 muß kleiner sein als das Verhältnis iH
zwischen der Sitzfläche und der Stirnfläche des Hauptkolbens
1. Diese Bedingung sichert die Funktion der Sicherung gegen
Überlastung. Die Sicherung kann ein Rückschlagventil 5, das
die Funktion der Sicherung als solche nicht beeinflußt und ferner
ein Rückschlagventil 6 aufweisen. Das Rückschlagventil 5 dient
nur zu einem schnelleren Nachfüllen der Hydraulikflüssigkeit
in die Druckpunkte, und das Rückschlagventil 6 dient zur Trennung
der Sicherung von einer Druckzufuhr 9 in den Ladekreis und
schließt damit einen Einfluß von außerhalb liegenden Störungen
auf die Funktion der Sicherung aus. Das Volumen der Hydraulik
flüssigkeit wird verringert und damit auch der Einfluß der
Zusammendrückbarkeit der Hydraulikflüssigkeit, z. B. Öl, auf
die dynamischen Eigenschaften der Sicherung. Im hydraulischen
Kreis der Sicherung ist weiterhin ein Druckschalter 7 angeordnet.
Erfolgt ein Druckanstieg im Druckraum 10 des Hauptsicherungs
druckes auf den Sicherungsdruck, so kommt es über die Blende
3 zu einem Druckanstieg im Raum 11 des steuernden Sicherungs
druckes, der wiederum auf den am Sicherheitsventil 4 einge
stellten Druck wirkt und ein Öffnen des Sicherheitsventiles
4 bewirkt. Dadurch entsteht ein Durchfluß über die Blende 3
und infolge des Druckverlustes an der Blende 3 zu einem Druck
unterschied zwischen dem Raum 11 und dem Druckraum 10, der das
Öffnen des Steuerkolbens 2 bewirkt. Dadurch wird der Raum 11
des steuernden Sicherungsdruckes mit dem Abfluß 12 verbunden.
Dadurch entsteht ein schneller Kräftegleichgewichtsverlust,
infolgedessen hebt der Hauptkolben 1 von seinem Sitz ab, ist
also völlig geöffnet und die Hydraulikflüssigkeit strömt ohne
Drosselung im Sitz des Hauptkolbens 1 von den Druckpunkten in
den Abfluß 12. Der Druckverlust im Raum 11 wird vom Druckschalter
aufgenommen, vom Steuersystem ausgewertet und dieses stellt
die Presse ab.
Claims (4)
1. Hydraulische Überlastsicherung für mechanische Pressen,
mit einem Hauptkolben (1) und mit einem eine Blende (3)
aufweisenden Steuerkolben (2), wobei über die Blende (3)
Hydraulikflüssigkeit durch den Steuerkolben (2) treten
kann, wobei beide Kolben (2, 3) einerseits mit einem
Druckraum (10) in Verbindung stehen, andererseits über
einen Raum (11), in dem ein steuernder Sicherungsdruck
vorherrscht, mit einem Sicherheitsventil (4) in Verbindung
stehen, das den Raum (11) mit einem Abfluß (12) verbindet,
wobei das Verhältnis zwischen Sitzfläche und Stirnfläche
des Steuerkolbens (2) kleiner ist als das Verhältnis
zwischen Sitzfläche und Stirnfläche des Hauptkolbens (1).
2. Hydraulische Sicherung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Steuerkolben (2) koaxial im Hauptkolben (1)
angeordnet ist.
3. Hydraulische Sicherung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Steuerkolben (2) außerhalb des Hauptkolbens
(1) angeordnet ist.
4. Hydraulische Sicherung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Raum (11) von einer
Druckzufuhr (9) mittels eines Rückschlagventiles (6)
getrennt ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ932186A CZ280427B6 (cs) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | Hydraulická pojistka přetížení |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4436742A1 true DE4436742A1 (de) | 1995-05-04 |
Family
ID=5464514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19944436742 Withdrawn DE4436742A1 (de) | 1993-10-18 | 1994-10-14 | Hydraulische Überlastsicherung |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ280427B6 (de) |
| DE (1) | DE4436742A1 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2189667A1 (de) * | 2008-11-19 | 2010-05-26 | MOOG GmbH | Überlastventil mit einem im Gehäuse integrierten RC-Glied |
| DE102013210807A1 (de) | 2013-06-10 | 2014-12-11 | Gräbener Pressensysteme GmbH & Co. KG | Überlast-Löseeinrichtung in einer Servopresse |
| DE102023116990B3 (de) | 2023-06-28 | 2024-11-07 | Kleemann Gmbh | Brecher für mineralische Werkstoffe oder Recyclingwerkstoffe |
| EP4484013A1 (de) * | 2023-06-28 | 2025-01-01 | Kleemann Gmbh | Brecher für mineralische werkstoffe oder recyclingwerkstoffe |
-
1993
- 1993-10-18 CZ CZ932186A patent/CZ280427B6/cs unknown
-
1994
- 1994-10-14 DE DE19944436742 patent/DE4436742A1/de not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP2189667A1 (de) * | 2008-11-19 | 2010-05-26 | MOOG GmbH | Überlastventil mit einem im Gehäuse integrierten RC-Glied |
| DE102013210807A1 (de) | 2013-06-10 | 2014-12-11 | Gräbener Pressensysteme GmbH & Co. KG | Überlast-Löseeinrichtung in einer Servopresse |
| EP2813357A1 (de) | 2013-06-10 | 2014-12-17 | Gräbener Pressensysteme GmbH & Co. KG | Überlast-Löseeinrichtung in einer Servopresse |
| DE102023116990B3 (de) | 2023-06-28 | 2024-11-07 | Kleemann Gmbh | Brecher für mineralische Werkstoffe oder Recyclingwerkstoffe |
| EP4484012A1 (de) * | 2023-06-28 | 2025-01-01 | Kleemann Gmbh | Brecher für mineralische werkstoffe oder recyclingwerkstoffe |
| EP4484013A1 (de) * | 2023-06-28 | 2025-01-01 | Kleemann Gmbh | Brecher für mineralische werkstoffe oder recyclingwerkstoffe |
| DE102023116992A1 (de) * | 2023-06-28 | 2025-01-02 | Kleemann Gmbh | Brecher für mineralische Werkstoffe oder Recyclingwerkstoffe |
| EP4616951A3 (de) * | 2023-06-28 | 2025-12-03 | Kleemann Gmbh | Brecher für mineralische werkstoffe oder recyclingwerkstoffe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ280427B6 (cs) | 1996-01-17 |
| CZ218693A3 (en) | 1995-09-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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