DE511471C

DE511471C - Refrigeration machine compressor

Info

Publication number: DE511471C
Application number: DEA57738D
Authority: DE
Inventors: Dr Franz Lauster
Original assignee: AEG AG
Current assignee: AEG AG
Priority date: 1929-05-08
Filing date: 1929-05-08
Publication date: 1930-10-30

Description

Kältemaschinenkompressor Die Erfindung betrifft Ventile für Kältemaschinenkompressoren und bezieht sich insbesondere auf eine Ausbildung der Ventile solcher Kompressoren, bei denen die Kältemitteldämpfe durch einen Flüssigkeitskolben verdichtet werden. Die bisher bei Kornpressionskältemaschinen zur Anwendung gelangten Ventile haben den Nachteil, daß leicht eine Klemmung des Ventils in seinem Ventilsitz eintreten kann und daß sie ihren "Zweck infolge undichten Schließens nicht einwandfrei erfüllen. Außerdem besteht noch der Nachteil, daß im Laufe der Zeit die Ventile infolge Verschleiß ausgewechselt werden müssen.Refrigerating machine compressor The invention relates to valves for refrigerating machine compressors and relates in particular to a design of the valves of such compressors, in which the refrigerant vapors are compressed by a liquid piston. The valves previously used in compression refrigeration machines have the disadvantage that the valve can easily become jammed in its valve seat can and that they do not fulfill their "purpose properly due to leaky closing. There is also the disadvantage that the valves wear out over time need to be replaced.

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden diese Nachteile ausgeschaltet und eine Kältemaschine, die keine dem Verschleiß unterworfenen Teile im Kälteinittelkreislauf aufweist, dadurch erzielt, daß die Ventile ans porösen Platten, über denen eine Flüssigkeitsschicht ruht, bestehen. Als poröse Platten können beispielsweise Glas- oder Tonfilter Verwendung finden. Besondere Vorteile zeigt diese Ausbildung der Ventile bei Kältemaschinen, bei denen die Kältemitteldämpfe durch einen Flüssigkeitskolben verdichtet werden. Hierbei wird zweckmäßig für die Sperrflüssigkeit und die Kolbenflüssigkeit das gleiche Mittel verwendet. Weitere Kennzeichen des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels.According to the present invention, these disadvantages are eliminated and a refrigeration machine that does not have any parts subject to wear in the refrigerant circuit has, achieved in that the valves ans porous plates, over which one Liquid layer rests, exist. For example, glass panels can be used as porous panels. or tone filters are used. This training shows particular advantages Valves in refrigeration machines in which the refrigerant vapors flow through a liquid piston be condensed. This is useful for the barrier fluid and the piston fluid used the same remedy. Further characteristics of the subject matter of the invention result from the following description and the graphic representation of a Embodiment.

In der Zeichnung ist in Abb. i die Ausbildung eines Flüssigkeitsventils gemäß der Erfindung ganz allgemein wiedergegeben, während in Abb. 2 ein Kompressor mit kombiniertem Saug- und Druckventil gemäß der Erfindung im Schema dargestellt ist.In the drawing, Fig. I shows the design of a liquid valve according to the invention shown quite generally, while in Fig. 2 a compressor with a combined suction and pressure valve according to the invention shown in the scheme is.

In der Abb. i ist mit a ein Rohrstück bezeichnet, in welchem eine poröse Platte b untergebracht ist, auf der eine Sperrflüssigkeit c ruht. Schickt man einen Gasstrom von B nach A1, so tritt er zuerst durch die Platte b und durchperlt dann die Sperrflüssigkeit c. In der Richtung B-<1 läßt das Flüssigkeitsventil also Gas durch, falls auf der Seite B ein geeigneter l'berdruck herrscht. Ist auf der Seite A ein größerer Druck als auf der Seite B, so müßte durch den Überdruck erst die Flüssigkeit c durch die poröse Platte b gedrückt werden, bevor ein Gasstrom von A nach B fließen kann.In Fig. I, a pipe section is denoted by a, in which a porous plate b is accommodated, on which a barrier liquid c rests. If a gas flow is sent from B to A1, it first passes through plate b and then bubbles through the sealing liquid c. In the direction B- <1, the liquid valve lets gas through if there is a suitable overpressure on side B. If the pressure on side A is greater than that on side B, the excess pressure would first have to push the liquid c through the porous plate b before a gas stream can flow from A to B.

Wählt man die Porengröße hinreichend klein, so muß erst der in A herrschende Überdruck eine gewisse Grenze überschreiten, um die Sperrflüssigkeit durch die Kapillaren des Filters hindurchtreiben zu können. Unterhalb dieser Druckgrenze wirkt das Filter in der Richtung A-B unbedingt als Ventil.If the pore size is chosen to be sufficiently small, the one prevailing in A must first Excess pressure exceed a certain limit to allow the barrier liquid to flow through the capillaries to be able to drive through the filter. The filter works below this pressure limit in the direction A-B necessarily as a valve.

Abb. 2 zeigt schematisch eine Druck- und Saugventilanordnung für einen Kompressor mit Flüssigkeitskolben. In den Kompressionsraum i wird periodisch eine Betriebsflüssigkeit 2 z. B. durch eine an der Leitung 3 angeschlossene Flüssigkeitspumpe hineingedrückt und wieder herausgezogen, so daß der Flüssigkeitsspiegel die Tätigkeit eines auf-und abwärts bewegten Kolbens ausübt. Am Kopfe des Kompressionsraumes z befindet sich eine Druckkammer 4, die von dem Raum i durch ein Flüssigkeitsventil gemäß der Erfindung, nämlich durch eine poröse Platte 5 mit darauf befindlicher Sperrflüssigkeit 6 getrennt ist. Unter der Druckkammer 4 befindet sich eine Saugkammer 7 mit der als Saugventil wirkenden porösen Platte8 und der in dem Ventilring 9 enthaltenen Sperrflüssigkeit io.Fig. 2 shows schematically a pressure and suction valve arrangement for one Compressor with liquid piston. In the compression room i will periodically an operating fluid 2 z. B. by one connected to the line 3 Liquid pump pushed in and pulled out again, so that the liquid level performs the action of a piston moving up and down. At the head of the compression room z there is a pressure chamber 4, which is accessible from the space i through a liquid valve according to the invention, namely by a porous plate 5 with thereon Barrier fluid 6 is separated. A suction chamber is located under the pressure chamber 4 7 with the porous plate 8 acting as a suction valve and the one contained in the valve ring 9 Sealing liquid ok

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist nun folgende: Vor Beginn des Saughubes ist der ganze Raum i mit Betriebsflüssigkeit gefüllt. Senkt sich die Flüssigkeit, so entsteht ein Druck, der kleiner ist als der Druck p in der Druckkammer 4 und schließlich auch als der Druck pp in der Saugkammer 7. Nunmehr perlt Gas durch die Platte 8 und durch die als Sperrflüssigkeit in Ring 9 zurückgebliebene Betriebsflüssigkeit io in denRaüm i. Aus der Druckkammer 4 kann trotz des Überdruckes kein Gas austreten, da die Flüssigkeit 6 den Weg sperrt. Steigt nach Beendigung des Saughubes die Betriebsflüssigkeit 2 wieder, so wird das in den Raum i gesaugte Gas verdichtet, bis der Druckgrößer als der Druck p in der Druckkammer 4 ist. Das komprimierte Gas wird nun durch die Platte 5 und die Flüssigkeit 6 in den Druckraum 4 geschoben. In die Saugkammer 7 kann das Gas dabei nicht zurücktreten, da die sperrende Betriebsflüssigkeit io die Platte 8 bedeckt.The mode of operation of the device is now as follows: Before the start of the During the suction stroke, the entire space i is filled with operating fluid. If the liquid sinks, this creates a pressure which is lower than the pressure p in the pressure chamber 4 and finally also as the pressure pp in the suction chamber 7. Now gas bubbles through the Plate 8 and through the operating fluid remaining in ring 9 as barrier fluid io in denRaüm i. Despite the overpressure, no gas can escape from the pressure chamber 4, since the liquid 6 blocks the way. If the operating fluid rises after the suction stroke has ended 2 again, the gas sucked into space i is compressed until the pressure is greater than the pressure p in the pressure chamber 4. The compressed gas is now through the Plate 5 and the liquid 6 pushed into the pressure chamber 4. Into the suction chamber 7 the gas cannot recede because the blocking operating fluid io the Plate 8 covered.

Schließt man nun an den Druckraum über die Druckleitung 12 einen Kondensator und an die Saugleitung i i einen Verdampfer an, so erhält man eine Kältemaschine, die nach dem Kompressionsprinzip arbeitet und keine dem Verschleiß unterworfenen Teile im Kälternittelkreislauf aufweist. Ein weiterer Vorteil ist darin zu suchen, daß der schädliche Raum notwendigenfalls beliebig weit reduziert werden kann. Erwähnt sei noch, daß an der Ansatzstelle des Druckrohres 12, an die Druckkammer 4 eine gröbere Filterplatte 13 vorgesehen sein kann, die den Austritt der Sperrflüssigkeit aus der Druckkammer verhindern soll. Eventuell verspritzende Sperrflüssigkeit des Saugventils wird dagegen bei jedem Hub durch überflutende Kolbenflüssigkeit ersetzt. Bei Kompressionskälteinaschinen, bei denen die Bewegung der Flüssigkeit auf elektrodynamischem Wege erfolgt, bei denen also die Flüssigkeit einen Teil des magnetischen Kraftflusses bildet, ist es zweckmäßig, für die Sperrflüssigkeit der Ventile und für die Kolbenflüssigkeit Mittel hoher elektrischer Leitfähigkeit, wie beispielsweise Quecksilberamalgame, Kalium-, Natriumlegierungen o. dgl., zu verwenden. Der den Flüssigkeitskolben aufnehmende Zylinder ist hierbei vorteilhaft in einer bestimmten Höhe mit Kontaktelementen versehen, so daß die Schließung bzw. Öffnung des Stromkreises für den Betätigungsstrom des Flüssigkeitskolbens durch die Flüssigkeit des Kolbens selbst erfolgen kann.If a condenser is now connected to the pressure chamber via the pressure line 12 and an evaporator to the suction line ii, a refrigeration machine is obtained which operates on the compression principle and has no parts in the refrigerant circuit that are subject to wear. Another advantage is to be sought in the fact that the harmful space can, if necessary, be reduced to any desired extent. It should also be mentioned that a coarser filter plate 13 can be provided at the attachment point of the pressure pipe 12, on the pressure chamber 4, which is intended to prevent the escape of the barrier liquid from the pressure chamber. Any sealing liquid from the suction valve that might splash out, however, is replaced by overflowing piston liquid with each stroke. In the case of compression refrigeration machines in which the liquid moves in an electrodynamic way, i.e. in which the liquid forms part of the magnetic force flux, it is advisable to use means of high electrical conductivity, such as mercury amalgams, potassium- , Sodium alloys or the like. To use. The cylinder receiving the liquid piston is advantageously provided with contact elements at a certain height, so that the closing or opening of the circuit for the actuating flow of the liquid piston can take place through the liquid of the piston itself.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellte Ausführungsform beschränkt. Die Ventile können auch bei Kältemaschinen anderer Art mit gleichem Erfolg Verwendung finden. Das Wesen der Erfindung wird hierdurch nicht berührt.Of course, the invention is not limited to the embodiment shown limited. The valves can also be used in other types of refrigeration machines with the same Finding use of success. This does not affect the essence of the invention.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Refrigerating machine compressor in which the refrigerant vapors be compressed by a liquid piston, characterized in that its Valves consist of porous plates in a manner known per se, over which one Liquid layer rests.

2. Refrigerating machine compressor according to claim i, characterized in that that the pressure valve is arranged above the suction valve.

3. Chiller compressor according to claim i, characterized in that the valves for the barrier fluid and the same agent is used for the piston liquid.

4. Chiller compressor according to claim 3, characterized in that the suction valve so within the the liquid piston receiving space is arranged that it of the piston liquid is flooded with each pressure period, so that the sprayed barrier liquid is replaced over and over again.

5. Compression refrigeration machine according to claims i to 4, thereby characterized in that means of high electrical conductivity are used as sealing and piston liquids, For example, mercury amalgams, potassium, sodium alloys, etc., use Find.