DE543343C - Verfahren zur Darstellung kautschukartiger Massen aus Butadienkohlenwasserstoffen - Google Patents
Verfahren zur Darstellung kautschukartiger Massen aus ButadienkohlenwasserstoffenInfo
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Classifications
-
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Description
DEUTSCHES REICH
AUSGEGEBEN AM
4. FEBRUAR 1932
4. FEBRUAR 1932
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
KLASSE
L G. Farbenindustrie Akt.-Ges. in Frankfurt a.M.*)
Bei der Polymerisation von Butadien und seinen Homologen zu kautschukartigen Massen
erhält man in vielen Fällen Produkte, die auf der Walze nur schwer ein Fell geben
und die nur schlecht Füllstoffe aufnehmen. Insbesondere zeigen die in wäßriger Emulsion
polymerisierten Butadienkohlenwasserstoffe diese nachteilige Eigenschaft.
Es wurde gefunden, daß man zu Polymeri-
ίο säten von ausgezeichneter Weichheit und
Plastizität gelangt, wenn man Butadien oder seine Homologen in Gegenwart ungesättigter
Ketone der allgemeinen Formel
1X>C = C-COR,
in welcher R1, R2, R8 Wasserstoff, Alkyl
oder Aryl, R4 Alkyl oder Aryl bedeuten, ζ. B. nach einem Emulsionspolymerisationsverfahren
oder durch einfaches Erwärmen polymerisiert. Die Polymerisate geben auf der Walze ein ausgezeichnetes Fell und
nehmen sehr leicht Füllstoffe auf. Die Polymerisate können fernerhin nach den üblichen
Methoden vulkanisiert werden und geben vorzügliche weich- oder hartkautschukartige
Vulkanisate. Hervorzuheben ist vor allem der gute Abreibewiderstand der unter Verwendung der Polymerisate vorliegenden
Verfahrens erhältlichen weichkautschukähnlichen Vulkanisate.
An Stelle von Butadien und seinen Homologen kann man auch von Gemischen verschiedener
Butadienkohlenwasserstoffe oder von Gemischen \ron Butadien oder seinen
Homologen mit Olefinbenzolen ausgehen.
Durch die französische Patentschrift 655785 ist zwar ein Verfahren bekannt geworden,
welches darin besteht, daß man Diolefine nach dem Emulsionsverfahren in Gegenwart von Elektrolyten polymerisiert,
und welches gleichfalls gestattet, gut plastische und gut walzbare Polymerisate herzustellen.
Gegenüber diesem Verfahren bietet das vorliegende den Vorteil, im allgemeinen noch plastischere und noch besser
walzbare Polymerisate zu liefern, welche zudem Vulkanisate von besseren Festigkeitseigenschaften
ergeben, als dies bei den VuI-kanisaten der genannten französischen Patentschrift
der Fall ist. So gelingt es, z. B. unter Verwendung von nach vorliegendem Verfah-.
ren dargestellten Polymerisaten Rußvulkanisate bis zu einer Zerreißfestigkeit von über
300 kg/cm3 herzustellen, eine Festigkeit, welche Vulkanisate aus den Polymerisaten
der französischen Patentschrift nicht annähernd erreichen.
*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:
Dr. Kurt Meisenburg in Leverkusen a. Rh.
Beispiel ι
8,3 Gewichtsteile Butadien und 2,52 Gewichtsteile Methylmethylenäthylketon werden
mit 8 Teilen 30/oiger salzsaurer Diäthylamino äthoxyoleylanilidlösung
mehrere Tage bei 6o° geschüttelt. In quantitativer Ausbeute entsteht
ein Polymerisat, das auf 'der Walze weich und plastisch wird und ein ausgezeichnetes
Vulkanisat liefert.
. 8,5 Gewichtsteile Butadien, 2,52 Gewichtsteile Methylmethylenäthylketon und 0,21 Ge-
wichtsteile Magnesiumoleat werden mit 7 Gewichtsteilen ioo/oiger Natriumoleatlösung
mehrere Tage bei 60° geschüttelt. Das erhaltene Polymerisat gibt ein ausgezeichnetes
Fell auf der Walze und ein sehr gutes VuI-
ao kanisat.
5,75 Gewichtsteile Butadien und 2,21 Gewichtsteile
Benzalaceton werden mit 7 Gewichtsteilen 30/oiger salzsaurer Diäthylaminoäthoxyoleylanilidlösung
mehrere Tage bei 6o° geschüttelt. Das Polymerisat nimmt auf der Walze leicht Füllstoffe auf und läßt sich gut
zu Weich- oder Hartkautschuk vulkanisieren.
7,1 Gewichtsteile Butadien und 2,5 Gewichtsteile Benzalaceton und 0,5 Gewichtsteile
Methylmethylenäthylketon werden mit 7 Gewichtsteilen 30/oiger salzsaurer Diäthylaminoäthoxyoleylanilidlösung
mehrere Tage bei 6o° geschüttelt. In nahezu quantitativer Ausbeute
entsteht ein Polymerisat, das vulkanisiert ausgezeichnete Zerreißwerte gibt.
. .
Ein Gemisch von 25 Gewichtsteilen Butadien und 25 Gewichtsteilen Methylenmethyläthylketon
wird etwa 3 Wochen auf 6o° erwärmt. Man erhält auf diese Weise in einer
Ausbeute von etwa 75% der Theorie ein Mischpolymerisat, das auf der Walze ein gutes Fell liefert und das sich, insbesondere
in Gegenwart von Ruß, zu hochwertigen VuI-kanisaten vulkanisieren läßt.
Claims (2)
- Patentansprüche:x. Verfahren zur Darstellung kautschukartiger Massen aus Butadienkohlen-Wasserstoffen oder ihren Gemischen, gegebenenfalls zusammen mit Olefmbenzolen, dadurch gekennzeichnet, daß man die genannten. Stoffe in Gegenwart ungesättigter Ketone der allgemeinen Forme]= C-COR,in welcher R1, R2, R3 Wasserstoff, Alkyl oder Aryl, R4 Alkyl oder Aryl bedeuten, polymerisiert.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die zu polymerisierenden Stoffe einem Emulsionspolymerisationsverfahren unterwirft.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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Country Status (3)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE745032C (de) * | 1938-06-05 | 1944-02-24 | Ig Farbenindustrie Ag | Verfahren zur Herstellung eines synthetischen Kautschuks |
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- 1931-01-19 FR FR709637D patent/FR709637A/fr not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE745032C (de) * | 1938-06-05 | 1944-02-24 | Ig Farbenindustrie Ag | Verfahren zur Herstellung eines synthetischen Kautschuks |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| FR709637A (fr) | 1931-08-10 |
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