DE578132C - Spiralbohrer mit eingesetztem Schneidplaettchen aus Hartmetall - Google Patents

Description

Bekanntlich bedürfen aufgelegte oder eingesetzte, als Schneiden ausgebildete Hartmetallplättchen einer kräftigen Unterlage, um bei Eingriff der Schneide in den zu bearbeitenden Werkstoff dem auftretenden Widerstand standzuhalten. Bei der Form der allgemein bekannten Drehstähle bereitet die Herstellung einer solchen kräftigen Unterlage keine besonderen Schwierigkeiten. Bei gewohnlichen Spiralbohrern wird jedoch durch das Einsetzen des Hartmetallplättchens ein Teil aus der Bohrerspitze weggenommen, die damit geschwächt wird und der Ausnutzungsmöglichkeit der eingesetzten Hartmetallschneide infolge der Abschwächung nicht standhält, federt oder abbricht. Durch das Nachgeben der geschwächten Schenkel wird Bruch oder die Lockerung der Verbindung mit dem Hartmetall oder dessen Ausbrechen ao hervorgerufen. Die Aufnahme der Schneidplättdien muß also einem Bruch oder Lockerung der Verbindungsstelle und dem Ausbrechen der Schneide vorbeugen.

Die Neuheit beseitigt den genannten Nachteil, indem erfindungsgemäß ein mit flachen Spanabführungsnuten von geringer Steigerung versehener Bohrerschaft an der Spitze in einen zylindrischen Teil übergeht, in den das Schneidplättchen bei frei bleibenden Brustflächen und voll abgestützten Rückenflächen radial durchgehend eingesetzt ist, wobei die an die flachen Schaftnuten anschließenden, schmal bemessenen Spannuten entsprechend dem Spanwinkel zur Bohrerachse geneigt verlaufen, wobei die Stege b¹ die Hartmetallschneide noch über ihrem Mittel abstützen.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel in zwei Abbildungen dargestellt, es zeigt Abb. ι die teilweise Ansicht des Spiralbohrers (Schneidkopf),
Abb. 2 die Draufsicht.
Die Hartmetallschneide α ist mit geeignetem Spanwinkel in den zylindrischen Schneides kopf b derart eingesetzt, daß das Ende des Schneidplättchens gegenüber dem Körper b abgesetzt ist. Durch diese Anordnung und die dabei schräg verlaufende Fläche/ der Schneide α können die auftretenden Mahlspäne zwischen die Schneide α und den Körper b nicht eindringen, um die Befestigung des Hartmetallplättchens mit dem Körper zu zerstören. Der zylindrische Schneidkopf b besitzt schmale Nuten c, durch welche die Späne nach der Spirale d abgeführt werden. Durch die kräftigen Stege b¹ wird für die Schneide α die breite Rückenlage e geschaffen, die über das Mittel des Schneidplättchens hinausgeht und so der auftretenden Beanspruchung beim Bohren standhält, wodurch das S₀, rationelle Arbeiten des mit einer eingesetzten Schneide ausgestatteten Spiralbohrers gewährleistet ist.

Die Wirkungsweise des Spiralbohrers mit eingesetzter Hartmetallsch.ieide ist folgende: 65,

Durch den Druck und die Drehung einer Bohrspindel dringt die Hartmetallschneide, die über den Schneidkopf b vorsteht, in den zu bohrenden Werkstoff ein. Die sich entwickelnden Späne werden durch die Nute c ₇„ im Schneidkopf hochgeleitet und gehen hinter, der Hartmetallschneide in die Transportspirale ei über, die sie über die Eintrittsöffnung abführt. Die Schneidenform des Hartmetallplättchens besitzt den. für dieses Material geeigneten Spanwinkel, so daß der Schneidvorgang unbehindert vor sich gehen kann. Dadurch, daß das Schneidplättchen bis über die Mitte abgestützt ist, erhält die empfindliche Bohrerspitze eine genügende Ab-Stützung, um sie vor Zerstörung zu schützen.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Spiralbohrer mit eingesetztem Schneidplättchen aus Hartmetall, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit flachen Spanabführungsnuten (d) von geringer Steigung versehener Bohrerschaft an der Spitze in einen zylindrischen Teil (b) go übergeht, in den das Schneidplättchen (o) bei frei bleibenden Brustflächen und voll abgestützten Rückenflächen (e) radial durchgehend eingesetzt ist und dessen an die flachen Schaftnuten (d) anschließenden, schmal bemessenen Spannuten (c) entsprechend dem Spanwinkel zur Bohrerachse geneigt verlaufen, wobei die Stege (b¹) die Hartmetall schneide noch über ihrem Mittel abstützen.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen