DE68911643T2 - Feuerfestes, undurchlässiges Verbundtextil und Bekleidung und Sessel mit einem solchen Textil. - Google Patents

Feuerfestes, undurchlässiges Verbundtextil und Bekleidung und Sessel mit einem solchen Textil.

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DE68911643T2
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Description

  • Die Bereitstellung neuer, hitzebeständiger Fasern hat eine rasche Entwicklung feuerfester Textilien ermöglicht.
  • Diese Textilien, gewebt, gewirkt oder nicht gewirkt, weisen im allgemeinen eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Feuer auf, aber oft ist es notwendig, sie wasserundurchlässig zu machen.
  • Diese Notwendigkeit hat zahlreiche Ursachen. Wenn die Textilien verwendet werden für die Konfektion von Schutzkleidung, z.B. bestimmt für Feuerwehrleute, müssen diese sich permanent der Einwirkung von Wasser ausetzten konnen, ohne daß ihre Aktivitäten dadurch wesentlich beeinträchtigt werden. Das tranzösische Patent FR-A-2 439 593 z.B. beschreibt eine Schutzjacke. Unter anderen Umständen muß diesselbe Kleidung einen Schutz gegen Öle und Kohlenwasserstoffe gewährleisten. Außerdem, wie weiter unten erläutert, kann es bei der Herstellung von Sitzen wünschenswert sein, Dichtheit herzustellen zwischen dem Sitzinnern und einer feuerfesten Textilschicht.
  • Um dieses Problem zu lösen wurden verschiedene Versuche unternommen, bei denen ein flammwidriges Textil einer an seine Herstellung anschließenden wasser- und ölabweisenden Behandlung unterzogen wird, um die mögliche Durchdringung und Durchnässung des Textilträgers durch Wasser oder Öl zu verhindern.
  • Diese Behandlung weist eine gewissen Anzahl von Nachteilen auf. Sie kann zu einer Verminderung der Feuerfestigkeit des Textils führen und widersteht außerdein im allgemeinen schlecht der Pflege. Insbesondere ist die erzielte Undurchlässigkeit des Gewebes nicht stabil, und nimmt ab durch Waschen und Trockenreinigen. Es ist schwierig, auf diese Weise einen Widerstand gegen eine Wassersäule von mehr als 300 mm zu erzielen.
  • Bei der Herstellung von Sitzen hat man versucht, die verwendeten Schaumstoffe flammwidrig zu machen. Das Dokument FR-A 2 283 201 schlägt zu diesem Zweck vor, den Schaumstoff mit einem Glasfasergewebe zu überziehen. Das Dokument DE-A 3 519 963 schlägt die Verwendung einer Außenhülle aus Polyacrylat vor.
  • Außerdem kennt man wasserundurchlässige und wasserdampf- und kohlendioxiddurchlässige dünne Schichten bzw. Filme, oft atmungsaktiv genannt (s. DE-U 8 703 947, GB-A 2 143 151, Chemical Abstracts, Band 102, N 6, Februar 1985, Seite 70, Resümee Nº 47208p).
  • Das Dokument US-A-4 302 496 beschreibt ein Verbundtextil mit einer feuerfesten Polymerschicht, einer gewebten Innenschich feuerfest, und einer mikroporösen Zwischenschicht.
  • Das Dokument EP 0 037 744 schlagt die Verwendung eines besonderen, nicht porösen, atmungsaktiven, durchgehenden Films vor bei der Herstellung einer Schutzkleidung. Dieser Film kann eingehen in die Zusammensetzung einer Verbundstruktur, eine Textilschicht enthaltend.
  • Das der Erfindung zugrunde liegende Problem ist die Herstellung eines undurchlässigen, feuerfesten Verbundtextils, das leistungsfähig und dauerhaft ist. Es soll einen guten Widerstand gegen Feuer, eine hohe Undurchlässigkeit und eine hohe Festigkeit aufweisen.
  • Außerdem betrifft die Erfindung auch die Kleidungs- oder Sitzherstellung, wobei das erfindungsgemäße Textil so eingesetzt wird, daß seine Eigenschaften am besten genutzt werden. Das Kleidungsstück und der Sitz, auf diese Weise hergestellt, müssen bequem sein.
  • Zu diesem Zweck wird ein Verbundtextil vorgeschlagen, das eine erste, nichtgewebte faserige Schicht enthält, genadelt auf der Basis wärmebeständiger Fasern, das eine zweite Schicht umfaßt, gebildet durch einen mikroporösen, wasserundurchlässigen und dampfdurchlässigen flammwidrigen Film, und eine unterbrochene Klebschicht, angeordnet zwischen der ersten, faserigen Schicht und der zweiten Schicht, die Befestigung der zweiten Schicht auf der ersten Schicht gewährleistend.
  • Außerdem wird eine Schutzkleidung vorgeschlagen, umfassend einen äußeren Textilaufbau, der aus seiner Außenfläche und einer seine Innenfläche darstellenden Ausfütterung besteht, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Einlage enthält, beweglich angebracht zwischen dem äußeren Textil und der Ausfütterung, wobei die Einlage ein undurchlässiges feuerfestes Verbundtextil ist, umfassend eine erste nichtgewebte, auf der Basis wärmestabiler Fasern genadelte Textilschicht, eine zweite, durch einem mikroporösen Film gebildete Schicht, wasserundurchlässig, wasserdampfdurchlässig, flammwidrig, und eine unterbrochene Klebschicht, angeordnet zwischen der ersten, faserigen Schicht und der zweiten Schicht, die Befestigung der zweiten Schicht auf der ersten, faserigen Schicht gewährleistend, wobei die erste Schicht des Verbundtextils in Richtung Ausfütterung angebracht ist.
  • Vorgeschlagen wird noch ein Sitz, umfassend einen Textilbezug und Schaumstoffelemente, der eine Einlage enthält, die beweglich angebracht ist zwischen dem äußeren Textil und den Schaumstoffelementen, wobei diese Einlage ein feuerfestes, undurchlässiges Verbundtextil ist, enthaltend eine erste, nichtgewebte, auf der Basis wärmebeständiger Fasern gefertigte Textilschicht, eine zweite, durch einen mikroporösen, undurchlässigen, wasserdampf- und kohlendioxiddurchlässigen Film gebildete Schicht, und eine unterbrochene Klebschicht, angeordnet zwischen der ersten, faserigen Schicht und der zweiten Schicht, die Befestigung der zweiten Schicht auf der ersten, faserigen Schicht gewährleistend, wobei die erste Schicht des Verbundtextils in Richtung Textilbezug angebracht ist.
  • Die Erfindung wird in der Folge im Detail beschrieben mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen:
  • - Die Figur 1 ist eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Verbundtextils.
  • - Die Figur 2 ist eine partielle Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Bekleidung in einer ersten Ausführungsart.
  • - Die Figur 3 ist eine partielle Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Bekleidung in einer zweiten Ausführungsart.
  • - Die Figur 4 ist eine partielle Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Bekleidung in einer dritten Ausführungsart.
  • Das erfindungsgemäße Textil umfaßt eine erste, nichtgewebte, auf der Basis thermostabiler Fasern genadelte Textilschicht 1.
  • Die Verwendung von nichtgewebtern Nadelfilz, ein großes Luftvolumen enthaltend, ermöglicht, bei relativ geringem Gewicht einen sehr guten Widerstand gegen Feuer zu erzielen.
  • Beispielsweise erzielt man mit einem Gewicht von 100 bis 150 g pro m² ein Textil mit sehr guten Eigenschaften.
  • Die Verwendung von Nadelfilz gewährleistet auch die Vermeidung einer chemischen Bindung der Fasern, welche die Widerstandseigenschaften gegen Feuer herabsetzen kann. Die verwendeten Fasern können entweder von natur auf thermostabil sein, oder nach ihrer Herstellung flammwidrig gemacht werden.
  • Die Fasern sind z.B. aus Meta- oder Para-Aramid, Polyamid, Polyacrylat, Polybenzimidazol, aromatischem Copolymid, Polyacrylnitryloxid, Polyacrylat, Phenylenpolysulfid, Polyesteretherketon, FR-Viskose, Baumwolle, Zirpo oder aus einer Phenolharzverbindung, oder auch fluorkohlenstoffhaltig oder modacrylhaltig. Eine Mischung dieser thermostabilen Fasern ist ebenfalls verwendbar.
  • Diese Fasern können auch Chlorfasern sein, Viskosen, Polyester oder Wolle. Sie müssen dann einer Flammwidrigkeitsbehandlung unterzogen worden sein.
  • Zum Beispiel kann die erste Schicht 1 eine nichtgewebte Schicht sein, genadelt auf der Basis thermostabiler Fasern aus Polyamidimid. Diese Fasern weisen eine Schnittlänge von 40 bis 60 mm für einen Denier von 2,2 bis 3 Dezitex auf.
  • So enthält dieser Filz für ein Gewicht von 200g/m² und eine Dicke von 4mm 40 bis 60% zwischen den Fasern eingeschlossenes Luftvolumen, somit eine ausgezeichnete thermische Isolation gegen Kälte und Feuer bietend.
  • Die zweite Schicht 2 wird gebildet durch einen Film, mit der ersten verbunden durch eine unterbrochene Klebeschicht 3. Diese Schicht ist undurchlässig und durchlässig für den Wasserdampf. Diese Art Schicht wird oft "atmungsaktiv" genannt. Es handelt sich um eine Schicht, die undurchlässig ist für Flüssigkeiten, aber den Wasserdampf und das Kohlendioxid frei passieren läßt.
  • So verhindert diese Schicht, dabei die Rolle einer Barriere für Flüssigkeit spielend, die Kondensierung der Transpiration, und gewährleistet dem Benutzer einen großen Komfort. Sie wird gebildet durch einen undurchlässig dichten Film, z.B. aus Polyurethan oder Polyaminosäure, Mikroperforationen oder Poren mit einem Durchmesser von 0,2 Mikron aufweisend, die den Durchgang des Wasser- oder Kohlendioxidmoleküls zulassen, aber nicht des Wassers.
  • Vorzugsweise beruht dieser Film auf Polyurethanbasis, flammwidrig gemacht z.B. durch Hinzufügen eines azotierten und phosphorierten Additivs. Dieser Film, hergestellt durch eine Koagulationsmethode, weist eine mikroporöse Struktur auf mit Poren von ungefähr 0,2 Mikron, und besitzt eine Dicke von 25 bis 50 Mikron, je nach Anforderungen an das Verbundtextil-Endprodukt.
  • Einer bevorzugten Ausführungsart entsprechend sind die erste Schicht 1 und die zweite Schicht 2 des Verbundtextils der Erfindung, gebildet durch einen Film, verbunden durch Kleben mittels einer Klebschicht 3.
  • Zahlreiche Klebverfahren können angewandt werden. Jedoch ist es nötig, daß die Klebschicht unterbrochen ist, z.B. gebildet wird durch Klebepunkte, um den Durchgang des Wasserdampfs durch die Klebemittel und folglich durch die Gesamtheit des Verbundtextils zu gewährleisten.
  • Durch die Anwendung bekannter Mittel kann man eine Klebung erzielen, die eine große Haltbarkeit aufweist bezüglich Reinigung und Wäsche.
  • Die Klebung kann hergestellt werden aus Punkten, thermoplastische Polymere enthaltend, des Typs Polyamide, Polyester, Polyurethan ..., Polymere, selbstvernetzend, wie etwa Zweikomponenten-Polyurethane, Ethylen/Acrylsäure-Copolymere, Ethylen/Acrylester/Maleinsäureanhydrid-Terpolymere ..., oder durch die Wirkung eines dem Additiv hinzugefügten Vernetzungsmittels, wie etwa einem Melaminformaldehydharz, einem Harnstofformaldehydharz, einem Phenolformaldehydharz, einem Alkalimetallhydroxid, einem Komplex von Zink oder Zirkonium, Polyaminen, Epoxiden, polyfunktionellen Aziridinen....
  • Vorzugsweise ist das verwendete warmklebende Polymer selbst nicht entzündbar. Das Hinzufügen van chloriertem Antimontrioxid ermöglicht, ihm diese Eigenschaft zu verleihen. Diese Vorkehrung, welche die Qualtität des Verbundtextils verbessert, ist nicht immer nötig.
  • Die Punkte werden angebracht in Form von Paste oder Pulver, oder aufgestäubt auf eine der beiden Schichten 1, 2, und die Verbindung der beiden Schichten 1, 2 wird auf herkömmliche Weise auf einer Presse hergestellt.
  • Man kann so eine Linie Siebdruckbeschichtung aus pastösen Punkten in der wässerigen Phase anbringen, gefolgt von einer Kalandrierlinie.pi
  • Somit, mittels eines perforierten Zylinders mit 11 Mesh, also 23 Löcher/cm², deponiert man eine Zusammensetzung aus vernetzbarem Polymer auf einem der Substrate, und vorzugsweise auf dem nichtgewebten Nadelfilz.
  • Man deponiert mit einer Geschwindigkeit von 15 bis 20m/min ungefähr 30g/m² feucht auf dem Substrat, man erhält am Ausgang des auf 130 geregelten Ofens ein Trockengewicht von 10- 12g/m², auf dem unmittelbar nach Austritt aus dem Ofen der mikroporöse Film angebracht wird mittels eines gekühlten Kalanders. Durch eine spätere thermische Behandlung bei 150ºC, eine Minute lang, erzielt man die definitive Vernetzung der Klebung.
  • Das Verbundtextil weist nach 24 Stunden Ruhe die Eigenschaften auf, die bei Feuerwehrkleidung erforderlich sind, um einen vollkommenen Schutz zu gewährleisten.
  • Die Klebung kann auch erzielt werden, indem man auf "foamage" zurückgreift, d.h. indem man einen klebenden Schaum zwischen die zu verklebenden beiden Schichten 1, 2 bringt.
  • Die Klebeschicht 3 kann noch hergestellt werden, indem man ein flüssiges Klebemittel zerstäubt, wie etwa Polyurethan, eventuell vernetzursfähig. Die Zersäubung erfolgt dann vorteilhafterweise auf einem der Träger, wobei der zweite durch Kalandrierung auf dem ersten angebracht wird.
  • Man kann die Klebeschicht 3 auch durch Zerstäuben von bei Feuchtigkeit vernetzbarem "Hot Melt" herstellen, das eine Anwendungstemperatur von 80 bis 110ºC hat. Man zerstäubt es auf dem nichtgewebten Nadelfilz mittels einer herkömmlichen Pistolenreihe. Dann drückt man das zweite Substrat an durch Kaltkalandrieren. Man kann den Vorgang ein zweites Mal durchführen, wenn man ein Jersey aus wärmebeständigen Fasern, mit einem Gewicht enthalten zwischen 50 und 130g/m², auf der noch freien Seite des Films und /oder auf der Seite des nichtgewebten Nadelfilzes anbringen will.
  • Das derart partiell angebrachte Klebemittel mit einem Gewicht von 6 bis 10g/m² vernetzt in 24 Stunden bei Feuchtigkeit, und ermöglicht es, eine Klebung zu erzielen, die widerstandsfähig ist gegen die verschiedenen Reinigungsmaßnahmen, und die dem Verbund eine große Geschmeidigkeit verleiht durch die punktförmige Verklebung, und ermöglicht somit, durch die Zusammensetzung des Films und eines Gewebes oder leichten Trikots aus wärmebeständigen oder flammwidrigen Fasern, die Reißfestigkeit des nichtgewebten Nadelfilzes und die Verschleißfestigkeit dem Films bei der Pflege und beim Tragen zu verbessern.
  • Es ist auch möglich, für die Herstellung der Klebeschicht 3 Schleierstoffe, Folien oder thermoklebende Gitter bzw. Netze zu verwenden, auf denen in einer Presse oder auch durch einfaches Kalandrieren jede der Schichten 1, 2 des Verbundtexils angebracht werden.
  • Somit ist ein erfindungsgemäßes Verbundtextil ein guter Wasserabweiser. Eine geeignete Wahl der zweiten Schicht gewährleistet, problemlos einer Wassersäule von ungefähr 7 000 mm zu widerstehen.
  • Die hauptsächlichen Tests sind dazu da, die gute Atmungsaktivität des Verbunds zu überprüfen, und seine Undurchlässigkeit gegenüber Wasser und Kohlenwasserstoffen.
  • Der Wasser-Eingangsdruck (hydrostatische Festigkeit) wird gemessen gemäß dem "Standard Federal" 191, Methode 5 512 (MULLEN Test) ohne Außengewebe oder Ausfütterung, und wir erhalten einen Wert von 500 kPa, während man den Wert von 310 kPa als ausreichend betrachtet für eine vollständige Undurchlässigkeit bei jedem Wetter.
  • Die Atmungsaktivität eines undurchlässigen Verbunds, der aber atmet, wird bestimmt durch Messen des Widerstands gegen den Durchlaß von feuchtem Dampf gemäß der Norm DIN 54 101, Teil 1, die einen Widerstand gegen den Durchgang von Wasserdampf (HET) von 0,155m².mbar/w angibt. Gemäß derselben Norm ist ein unterer Wert von 0,200 nötig, um eine gute Atmungsaktivität des Verbunds zu gewährleisten.
  • Der chemische Widerstand wird gemessen gemäß der Norm NFS 74 302 und die Undurchlässigkeit für Säuren, Basen und Kohlenwasserstoffe ist höher als 90%.
  • Der Konvektions-Schutzindex bei einer Flamme von 1050ºC gemäß der Norm 150 DP 9 151 gibt einen Schutzindex von 25 Sekunden an, während eine herkömmlicherweise von den Feuerwehrleuten getragene Lederjacke einen Index von 12 Sekunden bietet, wobei sie 2 bis 4 mal schwerer ist als eine aus dem erfindungsgemäßen Textil hergestellt Jacke.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsart enthält das undurchlässige, feuerfeste Verbundtextil eine dritte faserige Schicht 7, angeordnet auf der der ersten faserigen Schicht entgegengesetzten Seite bezüglich der zweiten, eine zweite Klebeschicht 8, unterbrochen, angeordnet zwischen der dritten faserigen Schicht und der zweiten Schicht, die Befestigung der dritten fasrigen Schicht auf der zweiten Schicht gewährleistend.
  • Die Klebeschicht 8, welche die Befestigung der dritten faserigen Schicht auf dem atmungsaktiven Film 2 gewährleistet, ist von derselben Art, wie die weiter oben beschriebene Klebeschicht 3. Sie kann eine beliebige der oben im Zusammenhang mit der Klebeschicht 3 beschriebenen Zusammensetzungen haben. Die Anbringung der Klebeschicht 8 kann ebenfalls auf eine der Schicht 3 analoge Weise erfolgen.
  • Eine besonders wirksame und leichte Sicherheits- und/oder Feuerwehrkleidung kann mit dem erfindungsgemäßen Verbundtextil hergestellt werden.
  • Eine solche, in den Figuren 2 bis 4 dargestellt Schutzkleidung umfaßt einen äußeren Textilaufbau 4, der seine Außenfläche bildet, und eine Ausfütterung 5, die seine Innerfläche bildet. Sie enthält eine Einlage 6, beweglich angebracht zwischen dem Außentextil 4 und der Ausfütterung 5, wobei die Einlage ein undurchlässiges, flammwidriges Verbundtextil ist, umfassend eine erste, nichtgewebte faserige Schicht 1, genadelt auf der Basis thermostabiler Fasern, eine zweite, durch einen mikroporösen Film 2 gebildete, undurchlässige, wasserdampfdurchlässige, feuerfeste Schicht, und eine unterbrochene Klebeschicht 3, angeordnet zwischen der ersten, faserigen Schicht 1 und der zweiten Schicht 2 auf der ersten, faserigen Schicht 1, wobei die erste, faserige Verbundschicht l in Richtung Ausfütterung angebracht ist.
  • In diesem Fall ist die zweite, undurchlässige Schicht 2 in Richtung Kleidungsäußeres angebracht. Diese Anordnung gewährleistet den Schutz der Schicht l aus thermostabilen Fasern vor Wasser oder jeder anderen Flüssigkeit (Kohlenwasserstoff, ...), wenn die Kleidung naß wird.
  • Somit, wenn die Kleidung einer starken Durchnässung ausgesetzt ist, auf Grund von atmosphärischen Bedingungen oder der Schutztechnik der Feuerwehrleute bei ihrem Kampf gegen das Feuer, bleibt die Kleidung verhältnismäßig leicht, und behindert nicht die Bewegungen von dem, der sie trägt.
  • Die Einlage 6 ist beweglich angebracht zwischen dem Außentextil 4 und der Ausfütterung 5, was bedeutet, daß sie bei der Konfektionierung gleichzeitig an dem Außentextil 4 und an der Ausfütterung befestigt wird, z.B. durch Vernähen der Ausfütterung mit dem Außentextil 4 entlang den üblichen Nähten. Außerhalb dieser Nähte ist die Einlage 6 zwischen dem Außentextil 4 und der Ausfütterung 5 frei und ohne weitere Befestigung an diese Elemente.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsart bilden die Einlage 6 und die Ausfütterung 5 einen Aufbau 11, abtrennbar von dem Außenaufbau 4. Er kann mit dem Außenaufbau z.B. durch einen Reißverschluß 12 verbunden werden.
  • Bei der Pflege der Jacke können der Einsatz 6 und die Ausfütterung 5 vom Außentextil 4 abgetrennt werden. Es ist somit möglich, diese beiden Teile einer unterschiedlichen Reinigungsart zu unterziehen. Im allgemeinen wird das Außentextil, das durch seine Lage mehr der Verschmutzung ausgesetzt ist, öfter und stärker gereinigt als der Einsatz und die Ausfütterung, die weniger widerstandsfähig sind.
  • Die Dichtheit der Kleidung wird verbessert durch das Anbringen von dichten Bändchen auf allen seinen Nähten.
  • Wenn die Kleidung extremen Bedingungen ausgesetzt wird, die zur Beschädigung seiner undurchlässigen Schicht 2 führen, bleibt der Benutzer geschützt durch die Schicht 1 auf der Basis thermostabiler Fasern.
  • Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Sitz, umfassend einen Textilbezug und Schaumstoffelemente. Er enthält eine Einlage, beweglich angebracht zwischen dem Außentextil und den Schaumstoffelementen, wobei die Einlage ein feuerfestes, undurchlässiges Verbundtextil ist, umfassend eine erste nichtgewebte, auf der Basis thermostabiler Fasern genadelte, faserige Schicht, eine zweite Schicht, gebildet durch einen mikroporösen, undurchlässigen, wasserdampf- und kohlendioxiddurchlässigen Film, und eine unterbrochene Klebeschicht, angeordnet zwischen der faserigen Schicht 1 und der zweiten Schicht 2, die Befestigung der zweiten Schicht 2 auf der ersten, faserigen Schicht 1 gewährleistend, wobei die erste Schicht 1 des Verbundtextils in Richtung Textilbezug angebracht ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform enthält dieser Sitz Elemente, gebildet durch vor Ort eingespritzten Schaum, wenigstens teilweise bedeckt durch das Verbundtextil.
  • Die Herstellung von Elementen aus vor Ort eingespritztem Schaum hat das Auströmen von Gas zur Folge, und insbesondere von Kohlendioxid. Die Abmessung des Kohlendioxidmoleküls ist von der gleichen Größenordung wie die des Wassermoleküls, und folglich sind die dampfdichten Verbundtextilien im allgemeinen auch kohlendioxiddicht.
  • Die Dichtheit des Sitzes wird verbessert, indem man Dichtbänder auf alle seine Nähte klebt.

Claims (19)

1. Feuerfestes, undurchlässiges Verbundtextil, umfassend eine erste Textilschicht (1), bestehend aus einem nichtgewobenen Textil auf der Grundlage wärmebeständiger oder flammwidrig gemachter Fasern, ein eingeschlossenes Luftvolumen aufweisend, ausreichend für einen guten Widerstand gegen Feuer, und eine zweite Schicht (2) umfassend, gebildet aus einem mikroporösen, wasserundurchlässigen und wasserdampfdurchlässigen nichtentflammbaren Film, und eine unterbrochene Klebeschicht (3), angeordnet zwischen der ersten Textilschicht (1) und der zweiten Schicht (2), die Befestigung der zweiten Schicht (2) auf der ersten Schicht (1) gewährleistend.
2. Verbundtextil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es eine dritte, auf der der ersten Textilschicht bezüglich der zweiten gegenüberliegenden Seite befindliche Textilschicht (7), und eine zweite, zwischen der dritten Textilschicht (7) und der zweiten Schicht (2) befindliche unterbrochene Klebeschicht (8) umfaßt, welche für den Halt der dritten Textilschicht (7) auf der zweiten Schicht (2) sorgt.
3. Verbundtextil nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Klebeschicht oder die Klebeschichten (3, 8) aus Punkten bestehen und durch Siebdruckbeschichtung erhalten worden sind.
4. Verbundtextil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Klebschicht oder die Klebschichten (3, 8) aus einem durch Feuchtigkeit vernetzbaren Polymer bestehen und daß sie durch Hitzezerstäubung hergestellt worden sind.
5. Verbundtextil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die erste nichtgewoben gefertigte Textilschicht (1) wärmebeständige Fasern aus Polyamid-Imid umfaßt.
6. Verbundtextil nach einem der Ansprüche l1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite, aus einem mikroporösen, wasserundurchlässigen und wasserdampfdurchlässigen Film bestehende Schicht (2) auf Polyurethan beruht.
7. Schutzkleidung, umfassend einen äußeren Textilaufbau, welcher aus seiner Außenfläche und einer seine Innenfläche darstellenden Ausfütterung besteht, enthaltend eine Einlage (6), beweglich angebracht zwischen dem äußeren Textil (4) und der Ausfütterung (5), wobei die Einlage ein wasserundurchlässiges feuerfestes Verbundtextil ist, umfassend eine erste nichtgewobene, auf der Grundlage wärmestabiler oder flammwidrig gemachter Fasern gefertigte Textilschicht (1) mit einem eingeschlossenen Luftvolumen, ausreichend für einen guten Widerstand gegen Feuer, eine zweite, aus einem mikroporösen, wasserundurchlässigen, wasserdampfdurchlässigen, nichtentflammbaren Film bestehende Schicht (2) und einer unterbrochenen Klebeschicht (3), angeordnet zwischen der ersten Textilschicht (1) und der zweiten Schicht (2), die Befestigung der zweiten Schicht (2) auf der ersten Textilschicht (1) gewährleistend, wobei die erste Verbundtextilschicht (1) in Richtung auf die Ausfütterung angebracht ist.
8. Kleidung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage eine dritte Textilschicht (7) umfaßt, welche auf der ersten Textilschicht bezüglich der zweiten gegenüberliegenden Seite angebracht ist, und eine zweite, zwischen der dritten Textilschicht und der zweiten Schicht befindliche unterbrochen Klebeschicht (8) umfaßt, welche für den Halt der dritten Textilschicht auf der zweiten Schicht sorgt.
9. Kleidung nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebeschicht oder die Klebeschichten (3, 8) aus Punkten bestehen und durch Siebdruckbeschichtung erhalten worden sind.
10. Kleidung nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebschicht oder die Klebschichten (3, 8) aus einem durch Feuchtigkeit vernetzbaren Polymer bestehen und daß sie durch Hitzezerstäubung hergestellt worden sind.
11. Kleidung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die erste nichtgewoben gefertigte Textilschicht (1) wärmebeständige Fasern aus Polyamid-Imid umfaßt.
12. Kleidung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite, aus einem mikroporösen, wasserundurchlässigen und wasserdampfdurchlässigen Film bestehende Schicht auf einem durch Zusatz eines Stickstoff- oder Phosphoradditivs flammwidrig gemachten Polyurethan begründet ist.
13. Kleidung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage und die Ausfütterung eine zum Beispiel bei der Pflege der Kleidung vom äußeren Textilaufbau abtrennbare Einheit bilden.
14. Kleidung nach ein Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Einheit Einlage-Ausfütterung auf dem äußeren Textilaufbau durch einen Reißverschluß befestigt ist.
15. Sessel, umfassend einen Textilbezug und Schaumstoffelemente, enthaltend eine Einlage, beweglich angebracht zwischen dem äußeren Textil und den Schaumstoffelementen, wobei diese Einlage ein feuerfestes, wasserundurchlässiges Verbundtextil ist, enthaltend eine erste nichtgewobene, auf der Grundlage wärmestabiler oder flammwidrig gemachten Fasern gefertigte Textilschicht mit einem eingeschlossenen Luftvolumen, ausreichend für eine guten Widerstand gegen Feuer, eine zweite, aus einem mikroporösen, wasserundurchlässigen, wasserdainpfdurchlässigen und kohlensäuredurchlässigen Film bestehende Schicht und eine unterbrochene Klebeschicht, welche zwischen der ersten Textilschicht (1) und der zweiten Schicht (2) angebracht ist und dadurch für den Halt der zweiten Schicht (2) auf der ersten Textilschicht (1) sorgt, wobei die erste Verbundtextilschicht (1, in Richtung auf den Textilbezug angebracht ist.
16. Sessel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumstoffelemente durch einen Spritzvorgang vor Ort hergestellt worden sind.
17. Sessel nach einem der Ansprüche 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebeschicht oder die Klebeschichten (3, 8) aus Punkten bestehen und durch Siebdruckbeschichtung erhalten worden sind.
18. Sessel nach einem der Ansprüche 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebeschicht oder die Klebeschichten (3, 8) aus einem durch Feuchtigkeit vernetzbaren Polymer bestehen und daß sie durch Hitzezerstäubung hergestellt worden sind.
19. Sessel nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite, aus einem mikroporösen, wasserundurchlässigen und wasserdampfdurchlässigen Film bestehende Schicht auf Polyurethan beruht.
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