DE69011097T2

DE69011097T2 - Abreissbare, druckempfindliches medizinisches Klebeband mit kontinuierlichem Film.

Info

Publication number: DE69011097T2
Application number: DE69011097T
Authority: DE
Inventors: Frederick O Olsen; Victor F Panza; John E Riedel
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1990-05-03
Filing date: 1990-12-19
Publication date: 1995-01-26
Anticipated expiration: 2010-12-20
Also published as: BR9100832A; DE69011097D1; AU629101B2; MX173296B; EP0459059B1; EP0459059A2; AU7104991A; JPH04220480A; CA2036671A1; EP0459059A3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein normalklebriges Haftklebeband mit einem Träger auf Polyolefin-Basis. Das Band ist insbesondere für medizinische Anwendungen verwendbar.
Haftklebebänder werden seit langem auf dem Gebiet der Medizin bei Anwendungen wie beispielsweise zum Halten von Bandagen, intravenösen Kanülen u.dgl. eingesetzt. Eine der angestrebten Eigenschaften der bei diesen Anwendungen eingesetzten Bänder ist ein weicher, anpaßbarer Sitz. Ebenfalls wird angestrebt, daß das Band in zwei Richtungen abgerissen werden kann, so daß es leicht von der Rolle separiert wird und vielseitig in der Anwendung ist. Das Band sollte ebenfalls über eine hohe Durchlässigkeit für Feuchtigkeitsdampf ((nachfolgend bezeichnet als "Wasserdampfdurchlässigkeit" bzw. "MVD")) verfügen und eine Undurchlässigkeit für flüssiges Wasser, so daß es einen gewissen Schutz gegen Wasser von äußeren Quellen gewähren kann, während es gleichzeitig das Entweichen von Ausschwitzungen von unterhalb des Bandes ermöglicht.
Die US-P-4 808 474 von Sipinen offenbart ein Haftklebeband mit verbesserter Zähigkeit, welches einen Film umfaßt, der ein Blend von kristallinem, isotaktischen Polypropylen und einem kompatiblen flexiblen Polymer ist, sowie eine Beschichtung von Haftklebstoff auf der einen Seite des Films. Das kompatible flexible Polymer wird ausgewählt aus flexiblen Polymeren auf Ethylen-Basis, beispielsweise umfassend Ethylen-Vinylacetat (Spalte 3, Zeilen 35 und 36). Beispiele 26 bis 28 in Spalte 9 sind Filme, die ein Blend von isotaktischem Polypropylen- und Ethylvinylacetat- Copolymeren darstellt. Das zusätzliche Einarbeiten von Pigmenten, Duftstoffen, Füllstoffen und/oder Farbstoffen wird in Spalte 5, Zeilen 17 bis 23 offenbart. In dieser Patentschrift gibt es keine Lehre oder Offenbarung über das zusätzliche Einarbeiten von Materialien, welche die Wasserdampfdurchlässigkeit des gebrauchsfertigen Bandes erhöhen.
Medizinische Bänder, welche die angestrebten Eigenschaften von Sitz und Wasserdampfdurchlässigkeit haben, sind aus polymeren Materialien wegen der beim Zusetzen von Komponenten zur Schaffung eines Films mit speziellen zusätzlichen Eigenschaften auftretenden Probleme schwer herzustellen. Derartige Zusätze führen normalerweise zu nachteiligen Auswirkungen auf die Eigenschaften des Zusammmenhalts und der Reißfähigkeit des Films. Im Fall von kristallinem Polypropylen wird der Zusatz von Materialien zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit die Reißfähigkeit des Trägers normalerweise nachteilig beeinflussen. Die Einarbeitung von diversen Materialien in erheblichen Mengen, wie beispielsweise Füllstoffen, führt zu einem Kompromiß hinsichtlich des Zusammenhalts des Films. Ein solcher Film wird Risse haben und in der Regel auch Löcher, was für ein kommerzielles Produkt unakzeptabel ist.
Ein ausschließlich aus Polypropylen hergestelltes Band oder auch aus Polypropylen mit Polyethylen/Ethylvinylacetat verfügt zumeist nicht über die Eigenschaften der Wasserdampfdurchlässigkeit. Wenn diese Bänder über längere Zeit auf der Haut aufgebracht sind, sammeln sie Feuchtigkeit an, was möglicherweise zur Bildung von Bläschen führt. Keines der vorstehend diskutierten Bänder erfüllt die Anforderungen an die Eigenschaften eines weichen, anpaßbaren, leicht abreißbaren und für flüssiges Wasser undurchlässigen sowie wasserdampfdurchlässigen Bandes.

Zusammenfassung

Die vorliegende Erfindung betrifft Klebverbundstoffe und insbesondere medizinische Bänder, umfassend einen Filmträger und eine Schicht aus normalklebrigem Haftklebstoff. Der Filmträger wird aus einem Kunstharz hergestellt, umfassend:
(a) 65 % ... 98 Gewichtsprozent isotaktisches Polypropylen,
(b) 1 % ... 20 Gewichtsprozent eines Polyethylen/Ethylvinylacetat-Copolymers mit 5 % ... 40 Gewichtsprozent Ethylvinylacetat und
(c) 1 % ... 15 Gewichtsprozent eines Materials zum Erhöhen der Wasserdampfdurchlässigkeit.
Der Träger weist auf mindestens einer Seite ein geprägtes Muster auf, das in einer solchen Weise für unterschiedliche Dicken des Trägers sorgt, daß der Träger eine Gesamtdicke von 0,075 mm ... 0,115 mm mit Bereichen des Trägers aufweist, die eine Dicke von weniger als die Hälfte der Gesamtdicke des Trägers haben.
Der Filmträger des Klebverbundstoffes zeigt überraschenderweise hohe Wasserdampfdurchlässigkeitsraten, wenn der Träger einem organischen Lösemittel exponiert wird. Der Klebverbundstoff zeigt merklich höhere Wasserdampfdurchlässigkeitsraten, wenn der Träger mit einem Klebstoff auf Lösemittelbasis beschichtet wird.

Kurze Beschreibung der Zeichnung

Es zeigen:
Fig. 1 eine gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellte Bandrolle;
Fig. 2 eine vergrößerte schematische und etwas vereinfachte perspektivische Darstellung eines Teils des in Fig. 1 gezeigten Bandes, die Beschaffenheit der Rippen und Täler der Oberfläche darstellend;
Fig. 3 ähnlich wie Fig. 2 den Einf luß der Aufbringung einer streckenden Kraft in Längsrichtung des Bandes, die ausreichend ist, um das Band entlang des Bodens der Täler zum Strecken zu bringen;
Fig. 4 eine Draufsicht auf ein hexagonales Prägemuster, das dem Film verliehen werden kann;
Fig. 5 eine Querschnittsansicht des in Fig. 4 gezeigten Prägemusters entlang der Linie 5-5;
Fig. 6 eine Draufsicht auf ein anderes, dem Film verliehenes Prägemuster;
Fig. 7 eine Querschnittsansicht des in Fig. 6 gezeigten Prägemusters entlang der Linie 7-7.

Detaillierte Beschreibung der Zeichnung

Fig. 1 veranschaulicht eine aufgewickelte Rolle 10 von normalklebrigem Haftklebeband mit kristallinem, polymeren, isotaktischem Polypropylen-Filmträger 11 mit einer glatten Seite 12 und einer texturierten Seite 13. Eine Schicht von normalklebrigem Haftklebstoff 14 ist auf der glatten Seite 12 aufgetragen und festklebend mit ihr verbunden.
In Fig. 2, bei dem es sich um eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Teils des Bandes von Fig. 1 handelt, ist zu sehen, daß die texturierte Seite 13 aus kordähnlichen Rippen 15 hergestellt ist, die durch Täler 16 getrennt sind, wobei der Scheitel von benachbarten Rippen 15 einen Abstand von etwa 250 ... 1.500 Mikrometer (vorzugsweise etwa 500 ... 1.000 Mikrometer) hat. Nicht alle der Täler haben die gleiche Dicke, wobei ihr Mittelwert jedoch etwa 50 ... 70 % (vorzugsweise etwa 65 %) der mit Taster gemessenen Filmdicke beträgt. Beim Messen der Dicke des Films 11 ist es praktisch, eine konventionelle Dickenlehre des Typs zu verwenden, bei der gegenüberstehende Schenkel die glatte Seite 12 bzw. texturierte Seite 13 kontaktieren und der mit der letzteren Oberfläche in Kontakt befindliche Schenkel ausreichend breit ist, um mehrere Rippen 15 zu umspannen. Die bevorzugte Methode der Dickenmessung erfolgt gemäß ASTM D-1000 unter Verwendung eines Schenkels mit 6,45 cm² und einem Gewicht von 500 g. Diese Ausführungsform der Erfindung ähnelt äußerlich sehr dem Produkt der US-P-4 237 889, unterscheidet sich jedoch hinsichtlich ihrer physikalischen Eigenschaften erheblich. Das Produkt der US-P-4 237 889 verwendet einen Träger, der beschrieben wird als eine "im wesentlichen nicht gestreckte, zähe, duktile Folie aus isotaktischem Polypropylen oder Polyethylen hoher Dichte mit linearer Struktur", dessen physikalische Eigenschaften aus dem "raschen Abschrecken" resultieren (siehe Spalte 2, Zeilen 37 bis 47), wodurch ein Film erhalten wird, der nicht vorherrschend kristallin ist. Im Gegensatz dazu ist das Produkt der vorliegenden Erfindung vorherrschend kristallin, ein Merkmal, das aus dem vergleichsweisen langsamen Abschrecken des Films während seiner Bildung resultiert.
Fig. 4 zeigt eine Draufsicht eines Prägemusters, welches dem Film der vorliegenden Erfindung verliehen werden kann. Das Muster ist ein hexagonales Muster mit Hexagone dünnerer Bereiche 20, die von dickeren Bereichen 22 begrenzt sind. Der Rand 23 ist ausgezackt, um eine leichtere Anfangsreißfähigkeit und größeren Komfort für den Anwender zu gewähren.
Fig. 5 ist eine Querschnittsansicht des in Fig. 4 dargestellten Prägemusters entlang der Linie 5-5 mit Hexagone dünnerer Bereiche 20, die von dickeren Gereichen 22 begrenzt sind.
Fig. 6 ist eine Draufsicht auf ein anderes Prägemuster, bei dem es sich um ein Maschendraht-ähnliches Muster mit verbindenden Rippen 24 handelt, die quadratische dünne Bereiche 26 begrenzen. Bereiche 28 mit Dickegradienten verbinden Rippen 24 mit dünnen Bereichen 26. Der Rand 29 ist ausgezackt, um leichtere Anfangsreißfähigkeit und größeren Komfort für den Anwender zu gewähren.
Fig. 7 ist eine Querschnittsansicht des Prägemusters, das in Fig. 6 entlang der Linie 7-7 gezeigt wird, wobei die Rippen 24 zwischen den dünnen Bereichen 26 regelmäßig beabstandet sind. Bereiche mit Dickegradienten 28 verbinden Rippen 24 mit dünnen Bereichen 26.

Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen

Es wurde überraschend die Entdeckung gemacht, daß ein Polypropylenharz mit zusätzlichem Polyethylen/Ethylvinylacetat-Polymer in offenbarten Anteilen die Einarbeitung von Materialien, welche die Wasserdampfdurchlässigkeit erhöhen, aufnimmt, um einen reißfähigen, zusammenhängenden Filmträger zu schaffen. Ohne das Polyethylen/Ethylvinylacetat-Polymer wird das Polypropylenharz die eingearbeiteten Materialien zum Erhöhen der Wasserdampfdurchlässigkeit nicht aufnehmen und in der Lage sein, einen zusammenhängenden Film mit einer Nenndicke von weniger als 0,2 mm zu bilden, wovon eine wesentliche Fläche eine Dicke von weniger als 0,06 mm hat. Die Einarbeitung von Materialien zum Erhöhen der Wasserdampfdurchlässigkeit in die Klebverbundstoffe der vorliegenden Erfindung gewährt wichtige Eigenschaften der Wasserdampfdurchlässigkeit, um dieses polymere Trägerband für medizinische Anwendungen akzeptabel zu machen.
Es wurde ebenfalls überraschend festgestellt, daß, wenn sich die erfindungsgemäßen Träger in einem innigen Kontakt mit organischem Lösemittel befinden, die beobachtete Wasserdampfdurchlässigkeitsrate tatsächlich zunimmt. Wenn die Träger der vorliegenden Erfindung mit einem Klebstoff auf Lösemittelbasis beschichtet werden, nimmt die beobachtete Wasserdampfdurchlässigkeitsrate dramatisch zu. Ohne auf irgendeine Theorie festgelegt zu sein, wird angenommen, daß der innige Kontakt des Trägers mit dem Lösemittel entweder allein oder im Prozeß der Klebstoffbeschichtung zu einer gewissen Modifikation in dem Träger führt, die eine mikrofeine poröse Gitterstruktur im Träger schafft. Mehr Kontakt mit organischem Lösemittel, scheint zu stärkeren beobachteten Eigenschaften der Wasserdampfdurchlässigkeit zu führen. Daher kann im Falle von aus Lösung vergossenen, mit Klebstoff beschichteten Trägern der Kontakt des Trägers mit Lösemittel im Beschichtungsschritt zusammen mit höherer Wärme (etwa 105 ºC ... 115 ºC) zum Trocknen das Lösemittel in den Träger hinein und durch ihn hindurch treiben, um eine mikrofeine poröse Struktur zu erzeugen, die stärkere Eigenschaften der Wasserdampfdurchlässigkeit besitzt.
Die Eigenschaften des Trägers werden weiter dadurch verstärkt, daß der Film mit einem Prägemuster versehen wird, welches eine vorgegebene Menge dünner Bereiche des Trägers aufweist. Dieses Muster kann eine wahllose Beschaffenheit haben, wobei jedoch ein Muster, welches ein Abreißen in zwei Richtungen ermöglicht, zum leichteren Entfernen von der Rolle und der Vielseitigkeit im Gebrauch hinsichtlich der Möglichkeit des Abreißens von schmalen Streifen von einem breiten Streichen am meisten bevorzugt wird. Am meisten bevorzugt verleiht das Muster vorgeschriebene, geometrisch geformte dickere Teile des Trägers, wie beispielsweise Hexagone oder Pyramidenstümpfe, die für das Auge angenehm sind und gleichmäßige Reißeigenschaften gewähren. Außerdem verbessert das Muster die Geschmeidigkeit und Biegsamkeit des Bandes und ist förderlich, dem Band einen textilähnlichen "Griff" zu verleihen. Schließlich kann das Muster die Eigenschaften der Wasserdampfdurchlässigkeit des Bandes stark verbessern, indem Bereiche des Trägers geschaffen werden, die relativ dünn sind und daher sehr viel stärker wasserdampfdurchlässig als gleichförmig dicke Träger. Um ausreichend dünne Bereiche zum Erzielen der angestrebten Eigenschaften zu schaffen, wird das Muster vorzugsweise so ausgewählt, daß etwa 20 % der Gesamtfläche des Filmträgers eine Dicke von nicht mehr als etwa 0,05 mm haben. Mehr bevorzugt haben etwa 20 % der Gesamtfläche des Filmträgers eine Dicken von nicht mehr als etwa 0,03 mm. Vorzugsweise umfassen die dünnen Bereiche des Filmträgers nicht weniger als 10 % der Gesamtfläche des Filmträgers.
Der Bandträger der vorliegenden Erfindung wird vorzugsweise hergestellt, indem zuerst das Material zum Erhöhen der Wasserdampfdurchlässigkeit mit dem Polyethylen/Ethylvinylacetat-Blend gemeinsam mit einer geringen Menge von einem oder mehreren Verarbeitungs-Adjuvantien, wie beispielsweise Ethylenglykol, gemischt wird. Diese Mischung wird sodann mit dem Polypropylen compoundiert, um eine Vormischung von Kunstharz zuzubereiten, welche dann zu Polymerkügelchen verarbeitet wird, die in einem Folienextruder verwendet werden sollen. Ein gründliches und vollständiges Verteilen aller Komponenten in diesem Kunstharz ist für die erfolgreiche Herstellung eines zusammenhängenden Filmträgers wichtig.
Das Filmharz wird sodann durch eine Extruder- Breitschlitzdüse extrudiert und, solange der extrudierte Film (auch genannt "Feinfolie") noch schmelzflüssig ist, in einen Einzug zwischen einer Silicongummi beschichteten Trägerwalze mit glatter Oberfläche und einer temperaturgeregelten Auflaufwalze aus Metall geführt, die ein Prägemuster aufweist, welches dem Filmträger verliehen werden soll. Die Auflaufwalze wird bei einer ausreichend hohen Temperatur gehalten, um zu gewährleisten, daß der Film ausreichend langsam abkühlt, um einen vorherrschend kristallinen Charakter zu erzielen. Der resultierende Film verfügt über eine glatte Oberfläche und eine "rauhe" Oberfläche. Auf die glatte Seite des Films wird eine Schicht eines normalklebrigen, druckempfindlichen Klebstoffs (nachfolgend bezeichnet als Haftklebstoff) aufgetragen und der Verbundstoff in vorbestimmte Längen geschnitten oder auf einen Rollenkern zur Bildung einer Rolle aufgewickelt. Das auf diese Weise erzeugte Band wird zu Rollen geschnitten und hat vorzugsweise gezackte Ränder, um die Reißfähigkeit und Bedienungsfreundlichkeit für den Anwender noch zu verbessern.
Die relativen Molekülmassen des verwendeten isotaktischen Polypropylenharzes können einen weiten Bereich umfassen, vorzugsweise im Bereich von 200.000 ... 400.000. Besonders bevorzugte Harze haben einen Schmelzindex von 8 ... 12 Gramm pro 10 Minuten. Derartige Polypropylenharze sind aus kommerziellen Quellen leicht verfügbar, wie beispielsweise Fina Oil and Chemical Company, Deer Park, Texas; Exxon Chemical Americas, Houston, Texas; Himont USA Incorporated, Wilmington, Delaware und Shell Chemical Company, Housten, Texas. Der Träger des Klebverbundstoffes der vorliegenden Erfindung umfaßt etwa 65 % ... 95 Gew.% isotaktisches Polypropylen und vorzugsweise etwa 78 %... 86 Gew.%.
Das verwendete Polyethylen/Ethylvinylacetat-Copolymer umfaßt etwa 5 % ... 40 Gew.% des Ethylvinylacetat-Monomers, wobei der Rest Polyethylen ist. Mehr bevorzugt umfaßt das Copolymer etwa 25 % ... 35 Gew.% des Ethylvinylacetat- Monomers. Diese Copolymer hat vorzugsweise eine Dichte von etwa 0,92 ... 0,96 g/cm³ und einen Schmelzindex von etwa 0,2 ... 50 Gramm pro 10 Minuten und mehr bevorzugt etwa 0,2 ... 25.
Das Material zum Erhöhen der Wasserdampfdurchlässigkeit wird ausgewählt aus Materialien, die eine stoffliche Gitterstruktur schaffen können, um zu ermöglichen, daß der Wasserdampf durch den Film hindurch geht, welches Material beispielsweise Glaskügelchen, Silica-Pulver oder andere feinverteilte Materialien ist, die von Polypropylen nicht leicht benetzt werden, diverse Kunstharze, wie beispielsweise Polyvinylalkohol, Poly(N-vinylpyrrolidon) oder Acrylsäure-Homopolymer, sowie hydrophile Materialien, welche die Neigung haben, Feuchtigkeit durch den Film hindurchzusaugen, wie beispielsweise Cellulosefasern oder andere hydrophile faserbildende Materialien. Das Material zum Erhöhen der Wasserdampfdurchlässigkeit liegt in einer wirksamen Menge vor, um die Wasserdampfdurchlässigkeitsrate des Films im Vergleich zu Filmen zu erhöhen, welche den gleichen Harzgehalt bei Abwesenheit des Materials zum Erhöhen der Wasserdampfdurchlässigkeit haben. Normalerweise liegt das Material zum Erhöhen der Wasserdampfdurchlässigkeit mit etwa 1 % ... 15 Gew.% des Films vor. Vorzugsweise liegt das Material zum Erhöhen der Wasserdampfdurchlässigkeit mit etwa 8 % ... 12 Gew.% des Films vor.
Ebenfalls können geringe Menge von zusätzlichen Komponenten in das Harz des Filmträgers eingearbeitet werden, die auf dem Gebiet der Bandträger üblich sind. Beispiele für derartige Materialien sind Verarbeitungshilfen, wie beispielsweise Ethylenglykol, Pigmente, wie beispielsweise Titandioxid, Antistatika, Lichtschutzmittel, Gleitmittel u.dgl.
Die Haftklebstoffe, die in den vorliegenden Verbundstoffen verwendet werden können, sind in der Technik herkömmliche Haftklebstoffe. Derartige Klebstoffe umfassen Acrylatklebstoffe, wie sie in der US-P-Re-24 906 (Ulrich) oder der US-P-4 732 808 (Krampe, et al.) beschrieben wurden und Klebstoffe auf der Basis von phenolisch gehärtetem Kautschuk, wie sie in der US-P-2 708 192 (Joesting et al.) beschrieben wurden. Besonders bevorzugte Klebstoffe sind Kleblacke ((auch bezeichnet als Lösungsmittelklebstoff)), um die vorstehend diskutierte Wasserdampfdurchlässigkeit des Gesamtverbundstoffes zu verbessern. Der Filmträger kann wahlweise mit einem Klebstoff auf Wasserbasis beschichtet werden, der die beobachteten Eigenschaften der Wasserdampfdurchlässigkeit des Verbundstoffs nicht verbessert. Vor dem Beschichten mit einem Klebstoff auf Wasserbasis kann der Filmträger auch mit einem organischen Lösemittel behandelt werden, wie beispielsweise Ethylacetat oder Heptan. Diese Behandlung führt zu einer überraschenden Verstärkung der beobachteten Eigenschaften der Wasserdampfdurchlässigkeit des Verbundstoffs, obgleich nicht in dem Maße, wie bei Verwendung des Kleblackes.

Prüfung auf Zug und Dehnung

Die Zug- und Dehnungswerte wurden nach den Verfahren erhalten, wie sie unter ASTM Standard Procedures D-822 und D-3759 beschrieben wurden.

"Handleometer"

Die "Handleometer"-Daten wurden nach der in INDA Standard Procedure 90.0-75 (R-82) beschriebenen Prozedur erhalten.

Wasserdampfdurchlässigkeit

Die Daten der Wasserdampfdurchlässigkeit (MVT) wurden nach der ASTM Standard Procedure E96-80 unter Anwendung der Methode des aufrechten Zylinders erhalten.

Vergleichsbeispiele 1 bis 4

Es wurde durch trockenes Vermischen der angegebenen Teile von isotaktischem Polypropylen(PP)-Harz (L-3576, verfügbar bei Fina Corp., Dallas, TX) und einer Polyethylen/Ethylvinylacetat(PE/EVA)-Vormischung einer Extrusionszusammensetzung zubereitet. Die Vormischung wurde durch Compoundieren von 2,5 Gew.% eines TiO&sub2;-Pigment/Polypropylen- Blends (50 Gew.%) TiO&sub2;, #CBE 15100 P White, verfügbar bei C. B. Edwards, Minneapolis, MN) mit dem PE/EVA-Copolymer (#64500, 28/72 PE/EVA, verfügbar bei Quantum Chemical Corp., Cincinnati, OH) und 1 Gew.% Ethylenglykol zubereitet. Durch Extrudieren des Polymerblends durch eine Breitschlitzdüse (0,25 cm Schlitzdicke) bei einer Temperatur von etwa 230 ºC ... 240 ºC in einem Einzug zwischen einer mit Silicongummi beschichteten Walze und einer temperaturgeregelten Auflaufwalze aus Metall wurde ein Filmband zubereitet, wobe die Auflaufwalze ein Prägemuster von zufälligen Rippen und Tälern aufwies, die sich um die Metall-Auflaufwalze herum mit einem mittleren Scheitel/Tal-Abstand von etwa 0,25 ... 0,30 cm erstreckten. Die Temperatur der Auflaufwalze wurde bei etwa 65 ºC gehalten, zwischen der Gießwalze und der Preßwalze wurde ein Druck von etwa 4,8 ... 5,2 bar (20 ... 75 psi) gehalten, und der Kontakt zwischen dem Film und der Auflaufwalze wurde für etwa 6 Sekunden aufrechtgehalten. Die Gesamtdicke des extrudierten Films hatte einen Nennwert von 0,13 mm (5 mil). Der resultierende Film hatte eine glatte Oberfläche und eine "rauhe" Oberfläche und zeichnete sich durch seine Zugeigenschaften, seinen Griff (Handleometer- Werte) und die zum Dehnen des Films erforderliche Kraft (siehe Tabelle I) aus. Alle Filmproben zeigten gute Reißeigenschaften in Verarbeitungsrichtung und in Querrichtung dazu. Die Wasserdampfdurchlässigkeitsrate für alle Filme der Beispiele 1 bis 4 betrug weniger als etwa 20 g/m² 24 Stunden. Tabelle I Beispiel (Kontrolle) MD-Zug¹) (kgf/cm Breite) CD-Zug²) (kgf/cm Breite) Handleometer (Gramm insgesamt) Kraft (2 % Dehn.) (kgf/cm Breite) 1 kgf = 9,806 N 1) ... Zug in Verarbeitungsrichtung 2) ... Zug in Querrichtung
Die Filme der Beispiele 1 bis 3 wurden mit Haftklebstoff auf Acryl-Basis beschichtet, ähnlich, wie er in der US-P-RE-24 906 (Ulrich) beschrieben wurde, der ein 91/9- Copolymer von Isooctylacrylat/N-Vinylpyrrolidon in Ethylacetat-Lösemittel bei einer Auftragsmasse von 30 ... 40 g/m² Trockenmasse aufwies, und zwar unter Verwendung einer konventionellen Rakel-Beschichtungsvorrichtung, wobei die Schlitze in den Rollen gezackte Ränder hatten und qualitativ auf Anpaßfähigkeit eines medizinischen Bandes bewertet wurden. Alle drei Bänder wurden mit angemessenem Griff oder Anpaßbarkeit bewertet, wobei jedoch die MVT-Eigenschaften aller drei als geringerwertig bewertet wurden.

Beispiele 5 bis 21

Es wurden gemäß den Verfahren nach Beispielen 1 bis 4 Filmproben mit der Ausnahme zubereitet, daß in dem Blend aus polymerem Kunstharz vor der Extrusion eine Reihe von Zusätzen eingearbeitet wurde, die zum Verbessern der MVT- Eigenschaften des Films zugeschnitten waren. In allen Fällen wurden der Zusatz und 2,5 Gew.% TiO&sub2;-Pigment/Polypropylen- Blend zunächst individuell mit dem PE/EVA-Copolymer und 1 Gew.% Ethylenglykol von C. B. Edwards Co., Minneapolis, MN, vor dem Mischen mit dem Polypropylen vorgemischt. Sämtliche Filme zeigten gute Reißeigenschaften in Verarbeitungsrichtung und in Querrichtung und wurden auf ihre Eigenschaften der Wasserdampf durchlässigkeit getestet (zusammengestellt in Tabelle II). Tabelle II Beispiel Nr. Zusatz PP und Pigment Kontrolle Kügelchen¹ Airvol² Methocel³ PNVP&sup4; Carbopol&sup5; Cab-O-Sil&sup6; Löcher
1. E-22-Natronkalk-Borosilicatglas-Kügelchen, mittlerer Durchmesser 35 Mikrometer, Dichte 0,22 g/cm³, verfügbar bei 3M, St. Paul, MN.
2. Airvol -Polyvinylalkohol 523 (87 % ... 89 % hydrolysiert, mittlere Viskosität), verfügbar bei Air Products Allentown, PA.
3. Methocel -Methylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, verfügbar bei Dow Chemical, Midland, MI.
4. Poly(N-vinylpyrrolidon) "#86645", relative Molekülmasse 10.000, verfügbar bei Aldrich Chemical, Milwaukee, WI.
5. Carbopol 934P, ein Acrylsäure-Homopolymer, verfügbar bei B. F. Goodrich, Cleveland, Ohio.
6. Cab-O-Sil M-5 Silica-Feinpulver, verfügbar bei Cabot Corp., Reading, PA.

Beispiele 22 bis 28

Es wurden gemäß den Verfahren der Beispiele 5 bis 21 Filmproben mit der Ausnahme zubereitet, daß die Gießwalze ein Pyramidenstumpfmuster aufwies, welches relativ zur Länge zur Länge der Gießwalze um 350 versetzt war, um ein Diamantmuster auf dem extrudierten Film zu erzeugen. Die Pyramidenstümpfe hatten eine Basisbreite von 1,02 mm (40 mil), eine Abstumpfung von 0,25 mm (10 mil) und einen Basis- Abstumpfungsabstand von 0,25 mm (10 mil). Die Pyramidenbasisflächen waren zu den angrenzenden Pyramiden um 1,02 mm (40 mil) beabstandet, wobei die Zwischenfläche relativ zu den Pyramiden ein konkaves Profil hatte und der tiefste Punkt der Krümmung 0,125 mm (5 mil) unterhalb der Basis der Pyramiden war. Die Nenndicke des Films betrug etwas 12,5 mm (5 mil), wobei die dünnsten Abschnitte des Films eine Nenndicke von etwa 0,25 ... 0,51 mm (1 ... 2 mil) aufwiesen. Sämtliche Filmproben zeigten gute Reißeigenschaften in Verarbeitungsrichtung und in Querrichtung dazu. Die Zusammensetzung der Filmproben zusammen mit den Eigenschaften von MVT und Zug sind in Tabelle III zusammengestellt. Tabelle III Beispiel PP + Pigment (pph) Zusatz (pph) MD-Zug (kg/cm Breite) Griff (g insgesamt) PVA¹ PNVP² Kugel³ Kugel&sup4; Aspen&sup5; 1. Airvol -Polyvinylalkoho1 523 (87 % ... 89 % hydrolysiert, mittlere Viskosität), verfügbar bei Air Products Allentown, PA. 2. Poly(N-Vinylpyrrolidon) "#86645", relative Molekülmasse 10.000, verfügbar bei Aldrich Chemical, Milwaukee, WI. 3. E-22-Natronkalk-Borosilicatglas-Kügelchen, mittlerer Durchmesser 35 Mikrometer, Dichte 0,22 g/cm³, verfügbar bei 3M, St. Paul, MN. 4. S-60-Natronkalk-Borosilicatglas-Kügelchen, mittlerer Durchmesser 40 Mikrometer, Dichte 0,60 g/cm³, verfügbar bei 3M, St. Paul, MN. 5. Aspen -Harz #6806, ein hydrophiles Polyolefinharz, verfügbar bei Dow Chemical, Midland MI.
Die Filmproben der Beispiele 22 bis 28 wurden sodann beschichtet mit einem Haftklebstoff auf Acrylat-Basis ähnlich dem, wie er in der US-P-RE-24 906 (Ulrich) beschrieben wurde, der ein 91/9 Copolymer von Isooctylacrylat/N- Vinylpyrrolidon in Ethylacetat-Lösemittel aufwies, oder einem phenolisch gehärteten Haftklebstoff auf Kautschuk- Basis ähnlich dem, wie er in der US-P-2 708 192 (Joesting et al.) beschrieben wurde (umfassend 100 Teile Räucherkautschuk, 60 Teile Klebrigmacher, 20 Teile phenolisches Kunstharz, 20 Teile Zinkoxid und 20 Teile Titandioxid), und zwar in Heptan bei einer Trockenauftragsmenge von etwa 36 ... 38 g/m² unter Verwendung einer konventionellen Rakel-Beschichtungsvorrichtung. Die MVT-Daten für den Aufbau der Haftklebebänder sind in Tabelle IV zusammengestellt. Angesichts der erheblichen Zunahme bei den MVT-Eigenschaften einiger der Bandkonstruktionen in bezug auf nichtbeschichtete Filme wurde Lösemittel (Ethylacetat) auf jede Filmprobe aufgetragen und der Film in einem Ofen bei etwa 104 ºC (220 ºF) für 2 Minuten getrocknet, um festzustellen, ob eine Exponierung an dem Lösemittel die MVT-Eigenschaften des Films verbessern wurden. Die MVT-Daten für die mit Lösemittel behandelten Filme sind in Tabelle IV zusammengestellt. Tabelle IV Film Beispiel Acryl-PSA Kautschuk-PSA behandelter Film
Die Daten in Tabelle IV zeigen, daß ein Behandeln der Träger der vorliegenden Erfindung mit einem Lösemittel die MVT-Eigenschaften des Films verbessert und daß ein Beschichten der Träger der vorliegenden Erfindung mit einem Kleblack die MVT-Eigenschaften des Films wesentlich verbessert.

Claims

1. Klebverbundstoff, umfassend in Kombination einen überwiegend kristallinen isotaktischen Polypropylen- Filmträger, hergestellt aus einem Kunstharz, umfassend:

(a) 65 % ... 98 Gewichtsprozent isotaktisches Polypropylen,

(b) 1 % ... 20 Gewichtsprozent eines Polyethylen/Ethylvinylacetat-Copolymers mit 5 % ... 40 Gewichtsprozent Ethylvinylacetat und

(c) 1 % ... 15 Gewichtsprozent eines Materials zum Erhöhen der Wasserdampfdurchlässigkeit,

sowie eine Schicht von normalklebrigem Haftklebstoff, wobei der Träger auf mindestens einer Seite ein geprägtes Muster aufweist, das in einer solchen Weise für unterschiedliche Dicken des Trägers sorgt, daß der Träger eine Gesamtdicke von 0,075 ... 0,115 mm mit Bereichen des Trägers aufweist, die eine Dicke von weniger als die Hälfte der Gesamtdicke des Trägers haben.

2. Klebverbundstoff nach Anspruch 1, bei welchem das Polyethylen/Ethylvinylacetat-Copolymer 25 % ... 35 Gewichtsprozent Ethylvinylacetat aufweist.

3. Klebverbundstoff nach Anspruch 1, bei welchem der Filmträger aufweist:

(a) 78 % ... 86 Gewichtsprozent isotaktisches Polypropylen,

(b) 8 % ... 12 Gewichtsprozent eines Polyethylen/Ethylvinylacetat-Copolymers mit 25 % ... 35 Gewichtsprozent Ethylvinylacetat und

(c) 8 % ... 12 Gewichtsprozent eines Materials zum Erhöhen der Wasserdampfdurchlässigkeit.

4. Klebverbundstoff nach Anspruch 1, bei welchem das Material zum Erhöhen der Wasserdampfdurchlässigkeit ausgewählt wird aus der Gruppe, bestehend aus: Glaskugeln, Silicapulver, Polyvinylalkohol, Poly(N-vinylpyrrolidon), Acrylsäure-Homopolymer oder Cellulosefasern.

5. Klebverbundstoff nach Anspruch 1, bei welchem das Material zum Erhöhen der Wasserdampfdurchlässigkeit ein Polyvinylalkohol ist.

6. Klebverbundstoff nach Anspruch 1, bei welchem das Material zum Erhöhen der Wasserdampfdurchlässigkeit Poly(N- vinylpyrrolidon) ist.

7. Klebverbundstoff nach Anspruch 1, bei welchem der Filmträger vor dem Auftragen des Klebstoffes einem organischen Lösemittel ausgesetzt wurde.

8. Klebverbundstoff nach Anspruch 1, bei welchem der Klebstoff aus einem Lösemittel aufgegossen wird.

9. Klebverbundstoff nach Anspruch 1, bei welchem das geprägte Muster ein Muster aus Pyramidenstümpfen ist.

10. Klebverbundstoff nach Anspruch 1, bei welchem 20 Prozent des Filmträgers eine Dicke von nicht mehr als 0,05 mm aufweisen.

11. Klebverbundstoff nach Anspruch 1, bei welchem 20 Prozent des Filmträgers eine Dicke von nicht mehr als 0,03 mm aufweisen.

12. Klebverbundstoff nach Anspruch 1, der ein langgestreckter Streifen eines normalklebrigen Haftklebebandes ist und zur Bildung einer Rolle um eine Spule aufgewickelt ist