DE69427164T2

DE69427164T2 - Pilzförmiges hakenband für einen mechanischen verbinder

Info

Publication number: DE69427164T2
Application number: DE69427164T
Authority: DE
Inventors: Dale A. Bychinski; Marvin D. Lindseth; William L. Melbye; Philip Miller; Susan K. Nestegard; Leigh E. Wood
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1993-04-16
Filing date: 1994-03-07
Publication date: 2001-08-16
Anticipated expiration: 2014-03-08
Also published as: ATE200853T1; AU6517294A; WO1994023610A1; ZA942273B; US5679302A; AU685105B2; JPH08508910A; DE69427164D1; KR960701607A; IL109038A; JP3515117B2; EP0705064B1; IL109038A0; EP0705064A1; BR9406042A; KR100287274B1; CA2158955A1

Description

Hintergrund der Erfindung

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft solche mechanischen Verschlüsse wie Klett- bzw. Haken-Schlaufen-Verschlüsse und insbesondere ein solches pilzförmiges Hakenband, das ein Kleidungsstück lösbar verschließen kann, z. B. ein solches Wegwerfkleidungsstück wie eine Windel oder einen Krankenhauskittel. Außerdem betrifft die Erfindung zwitterartige mechanische Pilzverschlüsse.

Beschreibung der verwandten Technik

Als Verschlüsse an Kleidungsstücken finden solche Haken- Schlaufen-Verschlüsse breiten Einsatz, die derzeit unter der Marke VELCRO von Velero USA Inc. und unter der Marke SCOTCH- MATE von 3M Co. vertrieben werden. Wie die US-A-2717437 und 3009235 (beide für DeMestral) lehren, kann das Hakenband aus speziellen Ketten von hochstehendem Nylonschlingen- bzw. -schlaufenflor hergestellt sein. Ein Bein jeder Schlaufe wird abgeschnitten, wodurch ein Haken mit offenem Ende verbleibt, der zum Einsatz als Verschlußelement verfügbar ist.
Die US-A-3594865 (Erb) für American Velcro Inc. beschreibt Spritzgießtechniken zum Herstellen des Hakenbandes eines Haken-Schlaufen-Verschlusses. Ihr zufolge erreicht man damit "Produktionsgeschwindigkeiten, die schneller als die in den US-A-2717437 und 3009235 erforderlichen Webtechniken sind". Die Techniken nach Erb verwenden eine geschlossene Schlaufe aus einer großen Anzahl flacher Drahtdüsen. Unter Anlegen eines Vakuums zum Evakuieren der Drahtdüsen wird die geschlossene Schlaufe durch einen Extruder geführt, mit dem geschmolzener Kunststoff, z. B. Nylon, durch die Düsen gepreßt wird, um eine Textil- bzw. Warenbahn unmittelbar unterhalb der Düsen zu imprägnieren. Nach Austritt aus dem Extruder wird überschüssiges Harz von den Oberflächen der Düsen so abgestreift, daß elastische Haken verbleiben, die aus den Düsen zunehmend ausgebracht werden und dann zurückfedern, um eine geordnete Anordnung aus Haken zu bilden, die von der kunststoffimprägnierten Warenbahn vorstehen. Statt eine Warenbahn zu verwenden, kann die Vorrichtung so abgewandelt sein, daß sie einen Raum über die Drahtdüsen hinaus schafft, in den der geschmolzene Kunststoff fließen kann, um einen Vollkunststoffträger für die Haken zu bilden. Eine weitere US-A-3594863 für Erb betrifft ähnliche Vorrichtungen zur Herstellung eines ähnlichen hakentragenden Streifens. Trotz dieser Patentschriften für Erb werden die derzeit vertriebenen Hakenbänder von Haken-Schlaufen-Verschlüssen des "Klett"-Typs vorwiegend durch Webtechniken hergestellt.
Ein weiteres Verfahren zur kontinuierlichen Formgebung eines Hakenbandes ist in der US-A-3762000 (Meazin et al.) beschrieben.
In der US-A-3718725 (Hamano) wird das Hakenband eines Haken-Schlaufen-Verschlusses aus einer Ware mit einer geordneten Anordnung aus hochstehenden Schlaufen hergestellt. Nach Einführen von Stäben in Reihen von Schlaufen, um ihre hochstehende Position zu wahren, üben Rollen oder Walzen Wärme und Druck aus, um jede Schlaufe an ihrem Scheitel zu schmelzen und jedes freie geschmolzene Ende so zu pressen, daß ein Noppe oder ein Kopf gebildet wird, der mit dem Schlaufenstreifen eines Haken-Schlaufen-Verschlusses ineinandergreifen kann. Da diese Noppen oder Köpfe wie Pilze aussehen, wird diese Art von Hakenverschluß als "pilzförmig" bezeichnet.
Wenngleich ein Hakenband eines Haken-Schlaufen-Verschlusses normalerweise mit einem zusammenwirkenden Schlaufenstreifen vertrieben wird, kann man das Hakenband allein verwenden, um es an Textilien lösbar zu befestigen, in die die Haken leicht eindringen können. Für eine solche Verwendung sind pilzförmige Hakenbänder besonders geeignet. Zum Beispiel können pilzförmige Hakenbänder so gestaltet sein, daß sie an Leinen, Frottierstoff und Trikot lösbar befestigt werden.
Mitunter sind mechanische Pilzverschlüsse so gestaltet, daß zwei Hakenbänder genutzt werden können, um zwei Artikel aneinander zu befestigen, indem jedes Band an einem der Artikel befestigt wird und man dann die beiden Bänder ineinandergreifen läßt. Ein solcher mechanischer Pilzverschluß ist in der US-A-3192589 (Pearson) gezeigt, die den Verschluß als "zwitterartig" bezeichnet, da seine mit Köpfen versehenen Stiele beim Ineinandergreifen sowohl männliche (Steck-) als auch weibliche (Aufnahme-) Eigenschaften haben. Herstellen lassen sich die Verschlüsse nach Pearson durch Formen einer Basis, von der einstückige kopflose Ansätze vorstehen, und anschließendes Erweichen der Spitzen der Ansätze mit Wärme.
Der zwitterartige mechanische Pilzverschluß der US-A- 4290174 (Kalleberg) ist mit flexiblen, elastischen, U-förmigen Monofilamenten hergestellt. Der Buchtabschnitt jedes Monofilaments ist in einer flexiblen Bindeschicht so eingebettet, daß zwei Stiele von der Oberfläche der Bindeschicht senkrecht vorstehen. An der Spitze jedes Stiels befindet sich ein Pilzkopf. Vorzugsweise haben die Stiele im wesentlichen gleiche Abstände und im wesentlichen gleiche Längen. Eine maximale Lösekraft erreicht man, wenn der Abstand zwischen benachbarten Köpfen kleiner als ihre Durchmesser und das zum Ineinandergreifen erforderliche Minimum ist. Vorzugsweise handelt es sich bei den Monofilamenten um längsorientiertes Polyolefin, und vorzugsweise besteht die Bindeschicht aus Polyolefin, damit die Monofilamente in die Bindeschicht wärmeverschmolzen werden können.
Die US-A-3408705 (Kayser et al.) zeigt mechanische Pilzverschlüsse mit Pilzköpfen in mehreren Formen.
Die WO 92/04839 betrifft ein Verfahren zur Ausbildung von pilzförmigen Haken mit konvexen harten Oberflächen. Das Verfahren beschreibt die folgenden Schritte:
a) Drehen einer Form um ihre Achse;
b) kontinuierliches Evakuieren von Luft aus den in der Form vorgesehenen Hohlräumen;
c) kontinuierliches Einspritzen eines geschmolzenen molekularorientierbaren thermoplastischen Harzes in die evakuierten Hohlräume im Überschuß gegenüber der Menge, die die Hohlräume füllen würde, wobei der Überschuß eine über den Hohlräumen liegende Harzschicht bildet;
d) kontinuierliches Abkühlen der Formwände, um zu bewirken, daß das geschmolzene Harz molekularorientiert wird, während es die Hohlräume füllt;
e) Erstarrenlassen des eingespritzten Harzes;
f) kontinuierliches Abstreifen der Form von der erstarrten Harzschicht als Träger in einer einstückigen Anordnung aus hochstehenden Stielen; und
g) Verformen der Spitzen der Stiele, um einen mit konvexem Kopf versehenen Pilzkopf an der Spitze jedes Stiels herzustellen, wobei die Verformung durch ausreichendes Erwärmen der Außenspitzen der Stiele bewirkt wird, um einen Fluß des orientierten thermoplastischen Harzes zu einer konvex geformten Oberfläche zu veranlassen.

Zusammenfassung der Erfindung

Die Erfindung stellt ein pilzförmiges Hakenband für einen solchen mechanischen Verschluß wie einen Haken-Schlaufen- Verschluß bereit, wobei das Hakenband aufgrund der Dichte und Form seiner Haken gegenüber bekannten früheren pilzförmigen Hakenbänder den Vorteil hat, einen besseren Schereingriff mit bestimmten Arten herkömmlicher Waren und Schlaufenmaterialien als bekannte pilzförmige Hakenbänder herzustellen, während es billiger herzustellen ist. Wie frühere pilzförmige Hakenbänder können die der Erfindung entweder mit einem Schlaufenstreifen verwendet oder können direkt an einer Textilie befestigt werden, in die die Haken eindringen können.
In einem weiteren Aspekt der Erfindung kann der Abstand der pilzförmigen Haken so konfiguriert sein, daß zwei Stücke des Hakenbandes ineinandergreifen, um einen mechanischen Verschluß zu bilden.
Das neue pilzförmige Hakenband ist in Anspruch 10 festgelegt. Kurz gesagt verfügt das neue pilzförmige Hakenband über einen homogenen Träger aus thermoplastischem Harz und, einstückig mit dem Träger, eine Anordnung aus hochstehenden Stielen, die über mindestens eine Fläche des Trägers verteilt sind, wobei jeder einen Pilzkopf hat, die Stiele eine durch einen Doppelbrechungswert von mindestens 0,001 nachgewiesene Molekularorientierung und die Pilzköpfe kreisförmige Scheibenformen mit allgemein ebenen Endflächen entgegengesetzt zum Träger haben, wobei die scheibenförmigen Köpfe vorzugsweise Durchmesser-Dicken-Verhältnisse über etwa 1,5 zu 1 haben.
Ein neues Verfahren zur Herstellung des pilzförmigen Hakenbandes verwendet eine Form, die zylindrisch sein kann und aus einer kontinuierlichen Oberfläche ausgesparte Hohlräume hat, die die Negative einer Anordnung aus hochstehenden Stielen sind. Das neue Verfahren ist in Anspruch 1 festgelegt. Vorzugsweise weist das neue Verfahren die folgenden Schritte auf:
a1) Bewegen der Oberfläche der Form auf einem vorbestimmten Weg,
a2) kontinuierliches Einspritzen eines geschmolzenen, molekularorientierbaren thermoplastischen Harzes in die Hohlräume im Überschuß gegenüber der Menge, die die Hohlräume füllen würde, wobei der Überschuß eine Schicht aus Harz bildet, die über den Hohlräumen und der Oberfläche um die Hohlräume liegt,
a3) kontinuierliches Abkühlen der Form um die Hohlräume, um zu bewirken, daß das geschmolzene Harz molekularorientiert wird, während es die Hohlräume füllt,
a4) Erstarrenlassen des eingespritzten Harzes, und
a5) kontinuierliches Abstreifen der erstarrten Harzschicht als Träger und einstückige Anordnung aus hochstehenden Stielen von der Form.
Danach werden die Spitzen der Stiele durch Kontakt mit einer erwärmten Oberfläche verformt, um einen kreisförmigen scheibenförmigen Pilzkopf an der Spitze jedes Stiels herzustellen.
Ist das Ende jedes der Hohlräume geschlossen, kann das Verfahren ferner einen Evakuierungsschritt aufweisen, der das Anlegen eines Vakuums beinhalten kann, so daß das im Schritt a2) eingespritzte Harz jeden Hohlraum im wesentlichen füllen kann, die alle im wesentlichen die gleiche Tiefe haben sollten. Alternativ können die Hohlräume Tiefen haben, die erheblich länger als die Längen der geformten Stiele sind, so daß das im Schritt a2) eingespritzte Harz die Luft in den Hohlräumen komprimieren kann.
Ist das Innenende jedes Hohlraums offen, kann das im Schritt a2) eingespritzte Harz die Hohlräume evakuieren. Zusätzlich kann ein Vakuum am Innenende der Hohlräume angelegt werden, um ihr Füllen zu verbessern. Fließt optional das eingespritzte Harz über die offenen Enden der Hohlräume hinaus, kann das vorstehende Harz an den Enden der Hohlräume vor dem Abstreifschritt a5) abgeschabt werden, um dadurch Stiele mit einheitlicher Höhe zu erzeugen, wenn die Hohlräume eine gleichmäßige Tiefe haben.
Um die gewünschte Molekularorientierung zu erzeugen, sollten die Wände der Hohlräume auf eine solche Temperatur abgekühlt werden, daß das eingespritzte Harz entlang den Wänden erstarrt, während es weiterhin den Kern jedes Hohlraums füllt. Nachdem der Kern eines Hohlraums gefüllt ist, muß die Abkühlung fortgesetzt werden, um die Molekularorientierung beizubehalten und es dem Stiel zu ermöglichen, aus dem Hohlraum gezogen zu werden. Anschließend kann es erwünscht sein, Wärme auf die Hohlraumwand wirken zu lassen, bevor Harz erneut in ihn eingespritzt wird.
Die Hohlräume können sich in Einspritzrichtung zu einem kleineren Durchmesser verjüngen, um die Entfernung im Schritt a5) zu erleichtern. Vorzugsweise haben die Hohlräume einen allgemein kreisförmigen Querschnitt und einen Anzugswinkel bis zu 15 Grad. Der Anzugswinkel ist der eingeschlossene Winkel zwischen der Achse des Hohlraums und seiner Wand. Haben die Hohlräume offene Enden oder eine übermäßige Tiefe, so daß Luft im Hohlraum beim Einspritzen des Harzes komprimiert wird, ist die Verjüngung weniger wichtig, da der Abstreifschritt a5) kein Vakuum zu überwinden braucht.
Da die Stiele des neuen Hakenbandes eine durch einen Doppelbrechungswert von mindestens 0,001 nachgewiesene Molekularorientierung haben, sind sie wesentlich steifer und haltbarer sowie zug- und biegefester als ohne eine solche Orientierung erreichbar. Wegen dieser Eigenschaften bleiben die Abschnitte der Stiele, die nicht durch die erwärmte Oberfläche erwärmt wurden, im Verformungsschritt elastisch flexibel, der vorzugsweise die Wärmeausübung auf die Stielspitzen durch Kontakt mit der erwärmten Oberfläche einer Metallwalze beinhaltet. Ein solcher Kontakt formt die Spitze jedes Stiels zu einem kreisförmigen scheibenförmigen Pilzkopf an der Spitze jedes Stiels, wobei der Kopf eine im wesentlichen flache Innenfläche hat, die sein Haltevermögen im Eingriff mit einer Schlaufe verstärkt.
Im Vergleich zu Hakenbändern, die nichtorientierte Stiele haben, macht es die erhöhte Festigkeit der Haken des neuen Hakenbandes weniger wahrscheinlich, daß sie beim Lösen brechen. Beim Gebrauch des neuen Hakenbandes mit einem Schlaufenband brechen aufgrund der erhöhten Festigkeit der Haken diese unter Lösekräften weniger leicht als die Schlaufen, was ein nützliches Merkmal aus mindestens zwei Gründen ist. Erstens können gebrochene Haken Bruchreste hinterlassen, was bei einer gebrochenen Schlaufe nicht der Fall ist. Ferner enthält ein Schlaufenband normalerweise viel mehr Schlaufen als Haken je Flächeneinheit vorhanden sind, wodurch eine größere Anzahl von Lösevorgängen erfolgen kann, bevor ein Haken- Schlaufen-Verschluß unbrauchbar wird.
Wegen ihrer kreisförmigen, allgemein flachen bis leicht konkaven Oberflächen sind die Pilzköpfe des neuen Hakenbandes benutzerfreundlich und scheuern nicht an der Haut, was sie als Verschlüsse für Babywindeln ideal geeignet macht. In einer solchen Verwendung bleiben sie durch Talkumpuder unbeeinträchtigt, das die Klebekraft eines Windelverschlusses mit Haftkleber zunichte machen kann.
Obwohl die Stiele des neuen Hakenbandes vorzugsweise einen allgemein kreisförmigen Querschnitt haben, gehören zu anderen geeigneten Querschnitten auch rechtwinklige und sechseckige. Vorzugsweise haben die Stiele Ausrundungen an ihren Basen, sowohl zur Erhöhung von Festigkeit und Steifigkeit als auch zum leichteren Lösen aus einer Form, in der sie gebildet werden.
Die scheibenartige Kopfform mit ihrem hohen Durchmesser- Dicken-Verhältnis sowie die kleine Größe und der enge Abstand oder die hohe Dichte einzelner Haken, die durch das neue erfindungsgemäße Hakenband vorgesehen sind, befähigen es, einen problemlosen festen und lösbaren Schereingriff mit Schlaufenmaterial herzustellen, eventuell da sich die vielen dünnen Köpfe in einen Eingriff mit ziemlich kleinen Schlaufen leicht radial bewegen können. Somit ist das erfindungsgemäße Hakenband zum Haken-Schlaufen-Verschließen besonders nützlich, wenn die Schlaufen durch herkömmliche Gewirke oder Gewebe oder durch wirre Gewebe- oder Vliesmaterialien gebildet sind, die zum Einsatz als Schlaufenabschnitte von Haken-Schlaufen- Verschlüssen nicht speziell geeignet sind und in die bekannte Hakenbänder nicht so gut eingreifen. Allgemein haben die Haken eine gleichmäßige Höhe, vorzugsweise eine Höhe von etwa 0,10 bis 1,27 mm und stärker bevorzugt eine Höhe von etwa 0,18 bis 0,51 mm; eine Dichte auf dem Träger von vorzugsweise 60 bis 1550 Haken je Quadratzentimeter und stärker bevorzugt etwa 125 bis 690 Haken je Quadratzentimeter; einen Stieldurchmesser benachbart zu den Köpfen der Haken von vorzugsweise 0,076 bis 0,635 mm und stärker bevorzugt etwa 0,127 bis 0,305 mm; kreisförmige scheibenförmige Köpfe, die über die Stiele auf jeder Seite vorzugsweise im Mittel etwa 0,013 bis 0,254 mm und stärker bevorzugt im Mittel etwa 0,025 bis 0,127 mm radial überstehen und mittlere Dicken zwischen ihren Außen- und Innenflächen (d. h. in Parallelrichtung zur Achse der Stiele gemessen) von vorzugsweise etwa 0,013 bis 0,254 mm und stärker bevorzugt etwa 0,025 mm bis 0,127 mm haben, wobei die Köpfe ein Verhältnis von mittlerem Kopfdurchmesser (d. h. radial zur Achse der Köpfe und Stiele gemessen) zu mittlerer Kopfdicke von vorzugsweise 1,5 : 1 bis 12 : 1 und stärker bevorzugt 2,5 : 1 bis 6 : 1 haben.
Für die meisten Haken-Schlaufen-Einsatzzwecke sollten die Haken des neuen pilzförmigen Hakenbandes im wesentlichen gleichmäßig über die gesamte Fläche des Hakenbandes, gewöhnlich in einer quadratischen oder sechseckigen Anordnung verteilt sein. Für Zwitteranwendungen sind die Haken vorzugsweise so verteilt, daß seitliches Verrutschen im Eingriff verhindert ist. Siehe hierzu z. B. die gleichzeitig übertragenen US-A-3408705 (Kayser, et al.), 4322875 (Brown) und 5040275 (Eckhardt, et al.).
Um sowohl gute Flexibilität als auch Festigkeit zu haben, ist der Träger des neuen pilzförmigen Hakenbandes vorzugsweise 0,025 mm bis 0,512 mm, stärker bevorzugt 0,064 bis 0,254 mm dick, besonders wenn das Hakenband aus Polypropylen oder einem Copolymer aus Polypropylen und Polyethylen hergestellt ist. Für einige Anwendungen könnte ein steiferer Träger verwendet werden, oder der Träger kann mit einer Schicht aus Haftkleber auf seinen Oberflächen entgegengesetzt zu den Haken beschichtet sein, mit der der Träger an einen Untergrund geklebt werden könnte, so daß sich der Träger dann auf die Festigkeit des Untergrunds verlassen könnte, um zum Verankern der Haken beizutragen.
Das neue pilzförmige Hakenband kann billig sein, da es sich mit relativ billigen Vorrichtungen und höheren Fertigungsliniengeschwindigkeiten produzieren läßt als bei der Herstellung bekannter Hakenbänder erreichbar waren. Das neue Hakenband läßt sich in langen, breiten Bahnen produzieren, die zum zweckmäßigen Lagern und Versand zu Rollen aufgewickelt werden können. In solchen Rollen kann das Hakenband eine Haftkleberschicht auf der Oberfläche seines Trägers entgegengesetzt zu den Haken haben, die an den Köpfen der Haken auf darunterliegenden Windungen des Hakenbandes in der Rolle haften kann, wodurch man keine Trennlage benötigt, um die Haftkleberschicht in der Rolle zu schützen, während die begrenzte Fläche der Köpfe, an die der Haftkleber in der Rolle geklebt ist, das Hakenband in der Rolle hält, bis es gebrauchsbereit ist, und dann ermöglicht, daß es leicht von der Rolle abgerollt werden kann. Stücke in gewünschten Längen lassen sich von einer Rolle abschneiden und an solche Artikeln wie eine Klappe eines Kleidungsstücks leicht ankleben oder anderweitig befestigen, damit die Klappe lösbar verschlossen werden kann.
Praktisch jedes orientierbare thermoplastische Harz, das zum Strangpressen geeignet ist, läßt sich zur Herstellung des neuen pilzförmigen Hakenbandes verwenden. Zu thermoplastischen Harzen, die stranggepreßt werden können und nützlich sein sollten, gehören Polyester, z. B. Poly(ethylenterephthalat), Polyamide, z. B. Nylon, Poly(styrol- Acrylnitril), Poly(acrylnitril-Butadien-Styrol), Polyolefine, z. B. Polypropylen, und weichmacherhaltiges Polyvinylchlorid. Ein bevorzugtes thermoplastisches Harz ist ein statistisches Copolymer aus Polypropylen und Polyethylen, das 17,5% Polyethylen enthält und einen Schmelzindex von 30 hat und als SRD7-463 von Shell Oil Company, Houston, Texas zu beziehen ist.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Im folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben, in denen gleiche Teile in den mehreren Ansichten mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet sind. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes pilzförmiges Hakenband;
Fig. 2 einen Querschnitt ineinandergreifender Stücke des Hakenbandes von Fig. 1;
Fig. 3 eine vergrößerte Fotografie des erfindungsgemäßen pilzförmigen Hakenbandes;
Fig. 4 eine geringer vergrößerte Fotografie des pilzförmigen Hakenbandes von Fig. 3 benachbart zu einem herkömmlichen Gewebe, das ein Schlaufenmaterial bildet, in das das Hakenband zum Eingriff gebracht werden kann;
Fig. 5 eine geringer vergrößerte Fotografie des pilzförmigen Hakenbandes von Fig. 3 benachbart zu einem herkömmlichen Vliesmaterial, das ein Schlaufenmaterial bildet, in das das Hakenband zum Eingriff gebracht werden kann;
Fig. 6A und 6B Darstellungen eines Verfahrens zur Herstellung des Hakenbandes von Fig. 1 bis 5;
Fig. 7 eine Fotografie einer Abwandlung des Hakenbandes von Fig. 3; und
Fig. 8 eine Rolle des Hakenbandes von Fig. 1 mit einer Haftkleberschicht auf seinem Träger, die an Köpfe auf den Haken geklebt ist, um das Hakenband in der Rolle zu halten, bis es zum Ankleben an einen Untergrund abgezogen wird.

Nähere Beschreibung der Erfindung

In den Zeichnungen zeigen Fig. 1 bis 5 ein erfindungsgemäßes Hakenband, das allgemein mit der Bezugszahl 10 bezeichnet ist.
Das Hakenband 10 hat einen im wesentlichen kontinuierlichen ebenen Träger 12 aus thermoplastischem Harz. Einstückig mit dem Träger 12 ist eine Anordnung aus pilzförmigen Vorsprüngen oder Haken 14, die allgemein rechtwinklig zu einer Hauptfläche des Trägers 12 vorstehen. Jeder der Haken 14 hat einen molekularorientierten Stiel 16 und am Ende des Stiels 16 entgegengesetzt zum Träger 12 eine allgemein kreisförmige plattenartige Kappe oder einen Kopf 18, der über den Stiel 16 radial vorspringt oder übersteht, mit einer allgemein ebenen, aber leicht konkaven Außenfläche 19 und einer allgemein ebenen, sich radial erstreckenden Innenfläche 17 benachbart und parallel zu den Hauptflächen des Trägers 12. Vorzugsweise hat der Kopf 18 ein Durchmesser-Dicken-Verhältnis über 1,5 : 1 (d. h., wobei der Durchmesser des Kopfs 18 sein mittlerer maximaler Durchmesser in Radialmessung des Kopfs 18 und Stiels 16 ist und die Dicke des Kopfs 18 seine mittlere maximale Dicke in der Messung zwischen seiner Außen- und Innenfläche 19 und 17 ist). Außerdem kann der Stiel 16 eine Ausrundung 20 um seine Basis haben.
Ein Stück des Hakenbandes 10 kann den Hakenabschnitt eines mechanischen Haken-Schlaufen-Verschlusses bilden oder dazu dienen, in eine Ware lösbar einzugreifen, in die die pilzförmigen Haken 14 eindringen können, z. B. die Waren 22 und 23 in Fig. 4 bzw. 5; wobei die Ware 22 das unter dem Handelsnamen Beachwood 2342000104 von Fabri-Centers of America, Inc., Hudson, Ohio im Handel erhältliche Gewebe ist; und die Ware 23 das wasserverwirrte Rayon/PET-Vliesmaterial ist, das unter dem Handelsnamen Versalon 140-093 von Veratec, Walpole, Massachusetts im Handel zu beziehen ist.
Ferner kann das Hakenband 10 so konfiguriert sein, daß zwei Stücke des Hakenbandes 10 ineinandergreifen können, um einen zwitterartigen mechanischen Verschluß gemäß Fig. 2 zu bilden.
In Fig. 6A wird ein Zufuhrstrom 30 aus thermoplastischem Harz in einen Extruder 32 geführt, aus dem eine erwärmte Harzschmelze durch eine Düse 34 in eine rotierende zylindrische Form 36 geführt wird. Hohlräume 38 in der kontinuierlichen zylindrischen Oberfläche der Form 36 werden optional durch ein externes Vakuumsystem 40 evakuiert. Die Düse hat einen Ausgangsradius, der gleich dem der Form ist, um eine Abdichtung zwischen Düse und Form vorzusehen. Ein schneller Harzfluß in die Formhohlräume 38 induziert eine Molekularorientierung parallel zur Fließrichtung, und die Form ist wassergekühlt (Kühleinrichtung nicht gezeigt), um eine schnelle Abschreckung vorzusehen und diese Orientierung an Ort und Stelle einzufrieren. Das erstarrte Harz wird von der Form 36 durch eine Abstreifwalze 44 als Bahn 42 abgestreift, die eine Anordnung aus hochstehenden Stielen 48 hat. Diese Bahn 42 kann entweder zu einer Rolle zur Lagerung aufgewickelt oder direkt in die Pilzformvorrichtung von Fig. 6B geführt werden.
In Fig. 6B wird die Bahn 42 durch einen Abstand am Spalt zwischen zwei Kalanderwalzen 52a und 52b so geführt, daß die Walze 52a vorbestimmte Abschnitte der distalen Enden der Stiele 48 berührt. Die Walze 52a, die die Stiele 48 berührt, ist so erwärmt, daß sie die Stielspitzen auf eine Temperatur erwärmt, bei der sie sich unter mechanischem Druck leicht verformen. Werden die Spitzen auf dieser Temperatur gehalten, kann es zum Schmelzen und zur Molekulardesorientierung kommen. Bei einer solchen Berührung und/oder beim nachfolgenden Abkühlen lassen sich die Spitzen zu den allgemein gleichmäßigen scheibenförmigen Pilzköpfen 18 von Fig. 1 bis 5 formen, die jeweils eine allgemein ebene bis leicht konkave Außenfläche 19 und einen größeren Querschnitt als die ursprünglichen Stiele 48 haben.
Der Abstand am Spalt zwischen den beiden Kalanderwalzen 52a und 52b kann so eingestellt oder verringert und/oder die Geschwindigkeit der Bahn 42 kann so erhöht sein, daß die Wärmeübertragung von der Walze 52a nicht ausreicht, die Spitzen der Stiele 48 zu verformen, wobei die Stiele 48 rechtwinklig zur Basis der Bahn 42 vorstehen. Die Stiele 48, die elastisch flexibel sind, biegen sich folglich axial zur Walze 52a beim Formen der Köpfe, und nachdem die Köpfe die Berührung mit der Walze 52a verlassen, kehren die Stiele 48 wieder in ihre normale hochstehende Position senkrecht zur Basis der Bahn 42 zurück. Danach sind die so gebildeten Köpfe 18a gemäß Fig. 7 angeordnet, wobei die Außenflächen 19a der Köpfe 18a dem Aussehen nach in Winkeln von etwa 30 Grad zur benachbarten Hauptfläche des Trägers 12a und nicht gemäß Fig. 1 bis 5 angeordnet sind, in denen die Außenflächen 19 der Köpfe 18 allgemein parallel zur benachbarten Hauptfläche des Trägers 12 verlaufen. Man geht davon aus, daß der Abstand am Spalt zwischen den beiden Kalanderwalzen 52a und 52b eingestellt oder verringert und/oder die Geschwindigkeit der Bahn 42 erhöht sein könnte, um dazu zu führen, daß die Außenflächen 19a der Köpfe 18a in Winkeln von bis zu mindestens 45 Grad zur benachbarten Hauptfläche des Trägers 12a angeordnet sind.
Wie aus Fig. 3 und 7 hervorgeht, sind die Außenflächen 19 und 19a der Köpfe 18 und 18a (die wir als allgemein eben definieren) etwas unregelmäßig und leicht konkav. Unter "den Winkeln, in denen die Außen- (oder Innen-) Flächen der Köpfe angeordnet sind", verstehen wir den Winkel, in dem flache Oberflächen, die in Berührung mit den Außenflächen 19 oder 19a der Köpfe 18 oder 18a angeordnet sind und darauf gestützt werden, zu einer weiteren Oberfläche angeordnet wären, z. B. der benachbarten Hauptfläche des Trägers 12 oder 12a.
Fig. 8 zeigt eine Rolle 60 des Hakenbandes 10 von Fig. 1 mit einer Schicht 62 aus Haftkleber, die dauerhaft auf die Hauptfläche seines Trägers 12 entgegengesetzt zu den Haken 14 geklebt ist. Die Schicht 62 aus Haftkleber ist lösbar auf die Außenflächen 19 der Köpfe 18 auf den Haken 14 in den darunterliegenden Windungen des Hakenmaterials 10 auf der Rolle 60 geklebt, um das Hakenband 10 in der Rolle 60 zu halten, bis es zum Auftragen auf einen Untergrund abgezogen wird. Somit benötigt die Schicht 62 aus Kleber auf dem Hakenband 10 in der Rolle 60 keine Trennlage zu ihrem Schutz. Die begrenzte Fläche der Köpfe 18, an die die Schicht 62 aus Kleber in der Rolle 60 geklebt ist, sorgt für ausreichende Haftung zwischen dem Kleber und den Köpfen 18, um das Hakenband 10 auf der Rolle 60 dicht aufgewickelt zu halten, bis es bewußt abgewickelt wird, während sie ermöglicht, daß es dann leicht so abgewickelt werden kann, daß sich eine Länge des Hakenbandes 10 von der Rolle 60 entfernen läßt. Die Außenflächen der Köpfe bilden eine gute Stütze für die Windungen des Hakenbandes 10 in der Rolle 60, so daß die Rolle 60 keine Flansche an ihren Seitenflächen benötigt, damit sich ihre Windungen nicht teleskopartig axial aus der Rolle 60 schieben. Erwünschte Längen des Hakenbandes 10 lassen sich abwickeln, von der Rolle 60 abschneiden und an solche Artikel wie einen Abschnitt eines Kleidungsstücks kleben (z. B. insbesondere u. a. einen Abschnitt einer Wegwerfwindel oder eines anderen Wegwerfkleidungsstücks), damit dieser Abschnitt an einem anderen Kleidungsstückabschnitt lösbar befestigt werden kann.

Beispiel

Ein schlagfestes Ethylen-Propylen-Copolymerharz (Nr. SRD7-463 von Shell Chemical Co.) wurde bei einer Temperatur von 260 Grad Celsius in die Hohlräume einer auf 93 Grad Celsius gehaltenen Form extrudiert, während eine kontinuierliche Oberfläche der Form, aus der die Hohlräume ausgespart waren, mit einer Oberflächengeschwindigkeit von 23 Metern je Minute gedreht wurde. Die Form hatte eine quadratische Anordnung aus Löchern oder Hohlräume, die etwa 0,64 mm in jeder Richtung längs der Oberfläche der Form auseinanderlagen (d. h. eine Dichte von 250 Hohlräumen je Quadratzentimeter). Jedes der Löcher hatte einen Durchmesser von etwa 0,2 mm und eine Tiefe von etwa 1,78 mm. Die verwendete Ausrüstung unterschied sich von der gemäß Fig. 6A darin, daß das Harz durch eine Walze entlang der Oberfläche der Form in die Löcher gepreßt wurde, die benachbart zu der Stelle war, an der das Harz auf die Form extrudiert wurde, und einen solchen Abstand von der Oberfläche hatte, daß die Dicke der über den Hohlräumen und der Oberfläche der Form liegenden Harzschicht 0,09 mm betrug. Das erstarrte Harz wurde von der Form als Bahn mit einer Anordnung aus etwa 0,47 mm langen hochstehenden Stielen abgestreift.
Mit einer Vorrichtung der in Fig. 6B gezeigten Art wurde die resultierende Bahn durch einen Spalt zwischen zwei Kalanderwalzen im Abstand von 0,2 mm mit einer Geschwindigkeit von 3 Metern je Minute geführt, während die obere Walze, die die Enden der Stiele berührte, auf einer Temperatur von 140 Grad Celsius gehalten wurde. Dies erzeugte das pilzförmige Hakenband 10 von Fig. 3. Die Haken 14 hatten eine Kappe oder einen Kopf 18 mit etwa 0,35 mm Durchmesser, eine Außenfläche 19 mit etwa 0,10 mm² Flächengröße, eine Kopfdicke zwischen seiner Außen- und Innenfläche 19 und 17 von etwa 0,07 mm und einen radialen Überstand des Kopfs 18 über den Stiel 16 von etwa 0,08 mm. Die Hakenhöhe (d. h. die Höhe zwischen der Außenfläche 19 des Kopfs 18 und der benachbarten Oberfläche des Trägers 12) betrug etwa 0,28 mm und der Stieldurchmesser etwa 0,20 mm. Die Haken 14 auf dem Hakenband 10 griffen in die Fasern auf nichtvoluminösen, Vliesmaterialien, Gewirken und Geweben sowie auf Vliesfaserschichten von Laminaten ein, die normalerweise nicht als gute Schlaufenverschlußmaterialien gelten. Dieser Eingriff beschränkte die relative Scherbewegung (d. h. die Relativbewegung in Parallelrichtung zum Träger 12 des Hakenbandes 10 zwischen dem Hakenband 10 und den Waren oder Laminaten, in die seine Haken 14 eingriffen), während die Haken 14 aus dem Eingriff mit diesen Waren oder Laminaten leicht abgezogen werden konnten.
Man erhielt Scherfestigkeitsdaten mit dem nachfolgend beschriebenen Scherversuch für den Eingriff der Haken 14 auf dem pilzförmigen Hakenband 10 in mehrere solche Gewebe, Gewirke und Vliese, mehrere Laminate sowie in ein Schlaufenmaterial, das zur Verwendung als Abschnitt eines Haken- Schlaufen-Verschlusses bestimmt war; zum Vergleich erhielt man ähnliche Scherfestigkeitsdaten für den Eingriff eines Hakenverschlusses, der im Handel unter dem Handelsnamen Nr. 200 von Aplix Co., South Holland, Illinois erhältlich ist, in die gleichen Waren, Laminate und das gleiche Schlaufenmaterial. Aus einem Vergleich der physikalischen Kennwerte des Beispiel-Hakenbandmaterials 10 und des Hakenverschlusses Aplix Nr. 200 (Bestellnummer MX25M000-H) ergibt sich folgendes:
(Anmerkung: Beim Aplix-Hakenverschluß waren die Pilzhaken in einem Winkel von etwa 40 Grad gegenüber einer Senkrechten zur Hauptfläche seines Trägers geneigt, während die pilzförmigen Haken 14 des Beispiels im wesentlichen rechtwinklig zur Hauptfläche seines Trägers 12 vorstanden.)
Nachfolgend sind die resultierenden Scherfestigkeitsdaten beschrieben, die erhalten wurden.
Bei der Scherprüfung an einem Gewebe einer oft in Bekleidung verwendeten Art (d. h. einem Gewebe mit 50% Polyester und 50% Rayon, das im Handel unter dem Handelsnamen Beachwood 2342000104 von Fabri-Centers of America, Inc., Hudson, Ohio zu beziehen ist) betrug der Schereingriff des Beispiel-Hakenbandes 10 mit dem Gewebe etwa 46 Gramm je Quadratzentimeter bei Scheren in Maschinen- oder Kettenrichtung des Gewebes und etwa 94 Gramm je Quadratzentimeter bei Scheren in Quer- oder Schußrichtung des Gewebes, während der Schereingriff des Aplix-Hakenverschlusses mit dem Gewebe etwa 23 Gramm je Quadratzentimeter bei Scheren in Maschinen- oder Kettenrichtung des Gewebes und etwa 16 Gramm je Quadratzentimeter bei Scheren in Quer- oder Schußrichtung des Gewebes betrug.
Bei der Scherprüfung an einem weiteren Gewebe einer oft in Bekleidung verwendeten Art (d. h. einem Gewebe mit 50% Polyester und 50% Rayon, das im Handel unter dem Handelsnamen Beachwood 1817300994 von Fabri-Centers of America, Inc. zu beziehen ist) betrug der Schereingriff des Beispiel-Hakenbandes 10 mit dem Gewebe etwa 29 Gramm je Quadratzentimeter bei Scheren in Maschinen- oder Kettenrichtung des Gewebes und etwa 49 Gramm je Quadratzentimeter bei Scheren in Quer- oder Schußrichtung des Gewebes; während der Schereingriff des Aplix-Hakenverschlusses mit dem Gewebe etwa 10 Gramm je Quadratzentimeter bei Scheren in Maschinen- oder Kettenrichtung des Gewebes und etwa 0 Gramm je Quadratzentimeter bei Scheren in Quer- oder Schußrichtung des Gewebes betrug.
Bei der Scherprüfung an einem Gewirk einer oft in Bekleidung verwendeten Art (d. h. einem Gewirk aus 100% Acryl, das im Handel unter dem Handelsnamen Beachwood 6111200301 von Fabri-Centers of America, Inc. zu beziehen ist) betrug der Schereingriff des Beispiel-Hakenbandes 10 mit dem Gewirk etwa 45 Gramm je Quadratzentimeter bei Scheren in Maschinen- oder Kettenrichtung des Gewirks und etwa 69 Gramm je Quadratzentimeter bei Scheren in Quer- oder Schußrichtung des Gewirks; während der Schereingriff des Aplix-Hakenverschlusses mit dem Gewirk etwa 17 Gramm je Quadratzentimeter bei Scheren in Maschinen- oder Kettenrichtung des Gewirks und etwa 21 Gramm je Quadratzentimeter bei Scheren in Quer- oder Schußrichtung des Gewirks betrug.
Bei der Scherprüfung an einem Vlieslaminat einer oft in Wegwerfbekleidung (z. B. Wegwerfwindeln) verwendeten Art (d. h. einer Polypropylen-Vliesfaserschicht mit 0,5 Unzen, die auf einen 0,04 mm dicken Polypropylenfilm laminiert war, wobei die Vliesfaserschicht im Handel unter dem Handelsnamen "Celestra" von Fiberweb, Chicago, Illinois zu beziehen ist) betrug der Schereingriff des Beispiel-Hakenbandes 10 mit der Faserschicht auf dem Laminat etwa 293 Gramm je Quadratzentimeter bei Scheren in Maschinenrichtung des Laminats und etwa 171 Gramm je Quadratzentimeter bei Scheren in Querrichtung des Laminats; während der Schereingriff des Aplix-Hakenverschlusses mit der Faserschicht etwa 65 Gramm je Quadratzentimeter bei Scheren in Maschinenrichtung des Laminats und etwa 116 Gramm je Quadratzentimeter bei Scheren in Querrichtung des Laminats betrug.
Bei der Scherprüfung an einem weiteren Vlieslaminat einer ebenfalls oft in Wegwerfbekleidung verwendeten Art (d. h. einer Polypropylen-Spinnvliesfaserschicht mit 0,5 Unzen, die auf einen 0,04 mm dicken Polypropylenfilm laminiert war, wobei die Vliesfaserschicht im Handel von Dow & Low, Schottland zu beziehen ist) betrug der Schereingriff des Beispiel- Hakenbandes 10 mit der Faserschicht des Laminats etwa 221 Gramm je Quadratzentimeter bei Scheren in Maschinenrichtung des Laminats und etwa 254 Gramm je Quadratzentimeter bei Scheren in Querrichtung des Laminats; während der Schereingriff des Aplix-Hakenverschlusses mit der Faserschicht des Laminats etwa 51 Gramm je Quadratzentimeter bei Scheren in Maschinenrichtung des Laminats und etwa 59 Gramm je Quadratzentimeter bei Scheren in Querrichtung des Laminats betrug.
Bei der Scherprüfung an einem Vliesmaterial einer oft als gewerbliches Abwischmaterial verwendeten Art (d. h. einem wasserverwirrten Rayon/PET-Vliesmaterial, das im Handel unter dem Handelsnamen Versalon 140-093 von Veratec zu beziehen ist) betrug der Schereingriff des Beispiel-Hakenbandes 10 mit dem Vliesmaterial etwa 257 Gramm je Quadratzentimeter; während der Schereingriff des Aplix-Hakenverschlusses mit dem Vliesmaterial etwa 74 Gramm je Quadratzentimeter betrug.
Bei der Scherprüfung an einem weiteren Vliesmaterial einer oft in Bekleidung verwendeten Art (d. h. einem Polypropylen-Spinnvliesmaterial, das im Handel unter dem Handelsnamen RFX 9.585A von Amoco, Atlanta, Georgia zu beziehen ist) betrug der Schereingriff des Beispiel-Hakenbandes 10 mit dem Vliesmaterial etwa 107 Gramm je Quadratzentimeter; während der Schereingriff des Aplix-Hakenverschlusses mit dem Vliesmaterial etwa 45 Gramm je Quadratzentimeter betrug.
Bei der Scherprüfung an einem weiteren Vliesmaterial einer für die Bindeschnüre an Gesichtsmasken verwendeten Art (d. h. einer Vliesbahn aus Polypropylenfasern von 1 und 1/2 Denier, die kardiert und kalandriert sind, um eine 20%ige Verbundfläche zu bilden, hergestellt von Minnesota Mining and Manufacturing Company, St. Paul, Minnesota) betrug der Schereingriff des Beispiel-Hakenbandes 10 mit dem Vliesmaterial etwa 195 Gramm je Quadratzentimeter; während der Schereingriff des Aplix-Hakenverschlusses mit dem Vliesmaterial etwa 2 Gramm je Quadratzentimeter betrug.
Bei der Scherprüfung an einem Schlaufenmaterial, das zur Verwendung als Schlaufenabschnitt von Haken-Schlaufen-Verschlüssen vertrieben wird (d. h. das Schlaufenmaterial, das im Handel unter der Handelsbezeichnung "Loop" Bestellnummer MX25L000-H von Aplix erhältlich ist) betrug der Schereingriff des Beispiel-Hakenbandes 10 mit dem Schlaufenmaterial (nach Verstärkung des Trägers 12 des Hakenbandes 10 mit Verpackungsband Nr. 355 von Minnesota Mining and Manufacturing Company) etwa 1369 Gramm je Quadratzentimeter; während der Schereingriff des Aplix-Hakenverschlusses mit dem Schlaufenmaterial etwa 1147 Gramm je Quadratzentimeter betrug.

PRÜFUNGEN

Scherfestigkeitsprüfung

Beim Verfahren zur Scherfestigkeitsprüfung, das beim Erhalten der genannten Werte zum Einsatz kam, handelte es sich um eine abgewandelte Version von ASTM D5169-91, Modus 1. Die Scherfestigkeit wurde mit einer Zugfestigkeits-Prüfmaschine InstronTM Modell 1122 gemessen. Die Hakenbänder und die zu prüfenden Waren, Laminate, Vliese oder das Schlaufenmaterial wurden jeweils in 102 mm lange und 25 mm breite Probestücke geschnitten. Die Probestücke wurden konditioniert, indem sie 24 Stunden bei "Raumbedingungen" oder 21 Grad Celsius und 45% relative Feuchtigkeit zum Gleichgewicht kommen konnten. Die Probestücke der Hakenbänder wurden auf eine Stützfläche mit den Haken nach oben vorstehend gelegt, und die zu prüfenden Probestücke aus den Waren, Laminaten, Vliesen oder dem Schlaufenmaterial wurden mit ihren Oberflächen zum Eingriff nach unten so auf die Oberseite der Hakenbänder gelegt, daß die Überlappungsflächen zwischen den Probehakenbänder und diesen Probestücken jeweils 51 mm lang und 25 mm breit waren. Eine 5-Kilogramm-Walze wurde über die Abschnitte der eingreifenden Probestücke 5 mal in jeder Richtung oder insgesamt 10 mal gerollt. Danach wurden freie Enden der ineinandergreifenden Hakenbänder und Waren-, Laminat-, Vlies- oder Schlaufenmaterial-Probestücke jeweils so in den Backen der Zugprüfmaschine plaziert, daß die Länge, über die eine Scherprüfung erfolgen sollte, parallel zur Bewegungsrichtung der Backen und entlang dieser zentriert war. Die Backen wurden mit einer Traversengeschwindigkeit von 300 mm je Minute auseinanderbewegt, um das eingreifende Hakenband und das Waren-, Laminat-, Vlies- oder Schlaufenmaterial-Probestück zu trennen, und ein Stiftschreiber protokollierte die maximal erforderliche Kraft, um ein Scheren des Eingriffs zwischen ihnen bei einer solchen Trennung zu bewirken. Die angegebenen Scherfestigkeitswerte sind ein Mittel aus drei solchen Prüfungen.

Doppellbrechung

Eine Doppelbrechungsmessung kann mit jeder von mehreren unterschiedlichen optischen Techniken erfolgen, z. B. mit Normalfluiden unterschiedlicher Brechzahlen, mit der Beckeschen Linientechnik, mit einer Dispersionsfarbprüfung oder einem Kompensator. Zum Einsatz kam die Kompensatortechnik, um die Doppelbrechungsmessung des zuvor beschriebenen Beispiel- Hakenbandes 10 zu erhalten, für die 0,003 festgestellt wurde.
Unter Verwendung eines Mikroskops "Ortholux 2 Pol" mit polarisiertem Licht und einem Berek-Kompensator von E. Leitz Company, Covington, Kentucky wird ein Hakenband unter gekreuztem polarisiertem Licht mit seiner z-Achse in Nord-Süd- Orientierung plaziert. Die Mikroskopstufe wird 45 Grad gedreht. Ein Kompensator wird in jeder Richtung gedreht, bis ein schwarzer Streifen erscheint; an diesem Punkt sind die Gangdifferenzen gleich und entgegengesetzt. Protokolliert werden Kompensator-Ablesewerte, und die Doppelbrechung der Probe wird nach folgender Gleichung berechnet:
B = R · C/t,
worin R = Gangdifferenz, C = Kompensatorkonstante und t = Probedicke sind. Definitionsgemäß ist die Gangdifferenz R die Phasendifferenz zwischen den beiden Komponenten in der Anzahl von Wellen.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Hakenbandes (10) mit einem Träger (12), einer einstückigen Anordnung aus hochstehenden Stielen (16) mit Köpfen (18) benachbart zu den Enden der Stiele (16) entgegengesetzt zum Träger (12) und einem vorbestimmten Fertigdickenmaß zwischen einer ersten Hauptfläche des Trägers (12) entgegengesetzt zu den Stielen (16) und Außenflächen (19) auf den Köpfen (18) entgegengesetzt zum Träger (12), wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:

a) Bereitstellen einer Bahn (42) mit einem Träger (12) und einer Anordnung aus hochstehenden Vorsprüngen, die aus einem thermoplastischen Harz gebildet sind, wobei die Bahn ein vorbestimmtes Anfangsdickenmaß hat, das größer als das vorbestimmte Fertigdickenmaß ist; und

b) kontinuierliches Durchführen der Bahn (42) mit einer eingestellten Geschwindigkeit durch einen Spalt zwischen einer Stützfläche (52b) entlang der ersten Hauptfläche des Trägers (12) entgegengesetzt zu den Vorsprüngen und einer erwärmten Oberfläche (52a) parallel zur Stützfläche und benachbart zu den Enden der Vorsprüngen entgegengesetzt zum Träger (12), um einen Pilzkopf (18) mit einer Außenfläche (19) entgegengesetzt zum Träger (12) zu erzeugen;

wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß im Schritt des kontinuierlichen Durchführens der Spalt, durch den die Bahn (42) durchgeführt wird, ein Maß zwischen der Stützfläche (52b) und der erwärmten Oberfläche (52a) hat, das kleiner als das vorbestimmte Anfangsdickenmaß ist, um so die Vorsprünge gegen die erwärmte Oberfläche (52a) zusammenzudrücken, wobei die Geschwindigkeit, das Spaltmaß und die Wärmekapazität der erwärmten Oberfläche (52a) so ausgewählt sind, daß eine Wärmeübertragung von der erwärmten Oberfläche in die zusammengedrückten Vorsprünge bewirkt wird, die ausreicht, Außenabschnitte der Vorsprünge zu allgemein kreisförmigen oder scheibenförmigen Hakenköpfen (18) zu verformen, die allgemein ebene Außenflächen (19) auf den Hakenköpfen (18) entgegengesetzt zum Träger (12) haben.

2. Verfahren nach Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge hochstehende Stiele (48) aufweisen.

3. Verfahren nach Anspruch 2, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge hochstehende Stiele (48) mit Spitzenabschnitten entgegengesetzt zum Träger aufweisen, wobei die Spitzenabschnitte zu den allgemein kreisförmigen oder scheibenförmigen Hakenköpfen (18) verformt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 3, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Spitzenabschnitte den obersten Abschnitt der hochstehenden Stiele (48) bilden.

5. Verfahren nach Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Außenabschnitte der Vorsprünge zu allgemein kreisförmigen oder scheibenförmigen Hakenköpfen (18) verformt werden, die allgemein flache Außenflächen haben.

6. Verfahren nach Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Außenabschnitte der Vorsprünge zu allgemein kreisförmigen oder scheibenförmigen Hakenköpfen (18) verformt werden, die allgemein konkave Außenflächen haben.

7. Verfahren nach Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß der Bahnträger und die thermoplastischen Vorsprünge beide aus dem gleichen thermoplastischen Harz gebildet sind.

8. Verfahren nach Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß das Maß des Spalts bewirkt, daß der Schritt des kontinuierlichen Durchführens den folgenden Schritt aufweist: elastisches Ablenken der Vorsprünge bei ihrer Bewegung durch den Spalt, so daß nach Durchlaufen der Bahn (42) durch den Spalt die Außenflächen (19) der Hakenköpfe (18) in einem Winkel von bis zu etwa 45 Grad zur zweiten Hauptfläche des Trägers (12) benachbart zu den Stielen (16) angeordnet sind.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Schritt des Bereitstellens einer Bahn (42) mit einem Träger (12) und einer Anordnung aus hochstehenden Vorsprüngen eine Form (36) verwendet, die aus einer kontinuierlichen Oberfläche ausgesparte Hohlräume (38) hat, die Negative der Anordnung aus hochstehenden Stielen (16) sind, und das die folgenden Schritte aufweist:

a1) Bewegen der kontinuierlichen Oberfläche der Form (36) auf einem vorbestimmten Weg,

a2) kontinuierliches Einspritzen eines geschmolzenen, molekularorientierbaren thermoplastischen Harzes in die Hohlräume (38) im Überschuß gegenüber einer Menge, die die Hohlräume (38) füllen würde, wobei der Überschuß eine Harzschicht bildet, die über den Hohlräumen (38) und der kontinuierlichen Oberfläche um die Hohlräume (38) liegt,

a3) kontinuierliches Abkühlen der Form (36) um die Hohlräume (38), um zu bewirken, daß das geschmolzene Harz molekularorientiert wird, während es die Hohlräume (38) füllt,

a4) Erstarrenlassen des eingespritzten Harzes, und

a5) kontinuierliches Abstreifen der erstarrten Harzschicht von der Form als Bahn (42) mit dem Träger (12) und der einstückigen Anordnung aus hochstehenden Stielen (48), die Spitzen an den Enden der Stiele (48) entgegengesetzt zum Träger (12) haben.

10. Pilzförmiges Hakenband (10), das in einem mechanischen Haken-Schlaufen-Verschluß verwendet werden kann, wobei das Band (10) aufweist: einen homogenen Träger (12) aus thermoplastischem Harz und, einstückig mit dem Träger (12), eine Anordnung aus Haken (14) mit einer Hakendichte von über 60 Haken (14) je Quadratzentimeter, wobei die Haken (14) vom Träger (12) vorstehende Stiele (16), mit einer durch einen Doppelbrechungswert von mindestens 0,001 nachgewiesenen Molekularorientierung und Köpfe (18) an den Enden der Stiele (16) entgegengesetzt zum Träger (12) aufweisen, wobei das Hakenband (10) dadurch gekennzeichnet ist, daß die Köpfe (18) an den Enden der Stiele (16) kreisförmig oder scheibenförmig sind, eine Höhe von 0,1 mm bis 1,27 mm, allgemein ebene Endaußenflächen (19) entgegengesetzt zum Träger (12) und Innenflächen (17) benachbart zum Träger (12) allgemein parallel zu den Außenflächen (19) haben, wobei das Hakenband mit dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 herstellbar ist.

11. Hakenband (10) nach Anspruch 10, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Stiele (16) Durchmesser im Bereich von etwa 0,076 bis 0,635 mm und die Köpfe (18) mittlere Dicken zwischen den Außen- und Innenflächen (19, 17) im Bereich von etwa 0,013 mm bis 0,254 mm haben und über die Stiele (16) im Mittel im Bereich von etwa 0,013 mm bis 0,254 mm überstehen.

12. Hakenband (10) nach Anspruch 10, ferner dadurch gekennzeichnet, daß es eine Hakendichte von über 125 Haken (14) je Quadratzentimeter hat, wobei die Stiele (16) Durchmesser im Bereich von etwa 0,127 bis 0,305 mm und die Köpfe (18) mittlere Dicken zwischen den Außen- und Innenflächen (19, 17) im Bereich von etwa 0,025 bis 0,127 mm haben und über die Stiele (16) im Mittel im Bereich von etwa 0,025 bis 0,127 mm überstehen.

13. Hakenband (10) nach Anspruch 10, ferner dadurch gekennzeichnet, daß es eine Hakendichte von mindestens etwa 250 Haken (14) je Quadratzentimeter hat, wobei die Stiele (16) Durchmesser im Bereich von etwa 0,127 bis 0,254 mm und die Köpfe (18) mittlere Dicken zwischen den Außen- und Innenflächen (19, 17) von etwa 0,07 mm haben und über die Stiele (16) im Mittel etwa 0,08 mm überstehen.

14. Hakenband (10) nach Anspruch 10, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Haken (14) eine Dichte von über 125 Stielen (16) je Quadratzentimeter haben und die Köpfe (18) Dicken zwischen den Außen- und Innenflächen (19, 17) im Bereich von etwa 0,025 bis 0,127 mm haben und über die Stiele (16) im Mittel im Bereich von etwa 0,025 bis 0,127 mm überstehen.

15. Hakenband (10) nach Anspruch 10, ferner dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Durchmesser der Köpfe (18) zur Dicke der Köpfe (18) zwischen den Außen- und Innenflächen (19, 17) im Bereich von 2, 5 : 1 bis 6 : 1 liegt.

16. Hakenband (10) nach Anspruch 10, ferner dadurch gekennzeichnet, daß das Hakenband (10) länglich ist, eine Schicht (62) aus Haftkleber auf der Oberfläche des Trägers (12) entgegengesetzt zu den Stielen (16) hat und zu einer Rolle (60) aufgewickelt ist, wobei die Schicht aus Kleber an die Außenflächen (19) der Köpfe (18) auf darunterliegenden Windungen des Hakenbandes (10) in der Rolle lösbar geklebt ist, um das Hakenband (10) in der Rolle (60) zu halten.

17. Hakenband (10) nach Anspruch 10, ferner dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der mit Köpfen versehenen Stiele (16) so konfiguriert ist, daß zwei Stücke des Hakenbandes (10) ineinandergreifen können, um einen mechanischen Verschluß zu bilden.

18. Hakenband (10) nach Anspruch 10, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Außenflächen (19) der Köpfe (18) allgemein parallel zur benachbarten Oberfläche des Trägers (12) sind.

19. Hakenband (10) nach Anspruch 10, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die allgemein ebenen Außenflächen (19) der Köpfe (18) in Winkeln von etwa 30 Grad zur benachbarten Oberfläche des Trägers (12) angeordnet sind.

20. Hakenband (10) nach Anspruch 10, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die allgemein ebenen Außenflächen (19) der Köpfe (18) in Winkeln von bis zu etwa 45 Grad zur benachbarten Oberfläche des Trägers (12) angeordnet sind.

21. Hakenband (10) nach Anspruch 10, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Stiele (16) jeweils auf einen kleineren Durchmesser benachbart zu den Köpfen (18) als an der Basis leicht verjüngt sind.