DE69514046T2 - Verfahren zur Montage von Lagern mit konischer Bohrung - Google Patents
Verfahren zur Montage von Lagern mit konischer BohrungInfo
- Publication number
- DE69514046T2 DE69514046T2 DE69514046T DE69514046T DE69514046T2 DE 69514046 T2 DE69514046 T2 DE 69514046T2 DE 69514046 T DE69514046 T DE 69514046T DE 69514046 T DE69514046 T DE 69514046T DE 69514046 T2 DE69514046 T2 DE 69514046T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bearing
- ring
- deformation
- clearance
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
- F16D1/09—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces
- F16D1/092—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces the pair of conical mating surfaces being provided on the coupled hub and shaft
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C25/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for wear or play
- F16C25/06—Ball or roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/063—Fixing them on the shaft
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/078—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing using pressure fluid as mounting aid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2229/00—Setting preload
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
- F16D1/09—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces
- F16D2001/0906—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces using a hydraulic fluid to clamp or disconnect, not provided for in F16D1/091
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49696—Mounting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/497—Pre-usage process, e.g., preloading, aligning
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49764—Method of mechanical manufacture with testing or indicating
- Y10T29/49771—Quantitative measuring or gauging
- Y10T29/49776—Pressure, force, or weight determining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/4984—Retaining clearance for motion between assembled parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
- Lager mit kegeliger Bohrung werden immer mit einem Preßsitz auf einer Welle oder einer Adapterhülse montiert. Das Auftreiben des inneren Laufrings wird vorzugsweise mittels einer hydraulischen Mutter bewirkt. Die Reduzierung des radialen Lagerspiels oder der gesamte axiale Weg, über welchen der innere Ring auf den kegeligen Sitz aufgetrieben werden soll, wird als Maß für die Größe der Passung verwendet.
- Die Vorgehensweise bei der Montage insbesondere von großen Lagern besteht darin, daß die neuen Lager in einem Waschvorgang zunächst von der Antikorrosionsschicht befreit werden, mit welcher sie gewöhnlich vor der Auslieferung von dem Lagerhersteller versehen worden sind.
- Daraufhin wird das Lager gewöhnlich auf eine Unterlage gelegt, und das Radialspiel in dem Lager wird mit Hilfe von Fühlerlehren gemessen. Diese Messung ist jedoch subjektiv und unsicher, was zu einer Fehlfunktion des Lagers führen kann. Eine solche Montage ist aus der FR 2 619 428 A1 bekannt.
- Beim Messen des axialen Weges, um den ein Lagerring aufgetrieben worden ist, ist es zum Erreichen eines zufriedenstellenden Ergebnisses selbstverständlich wichtig zu wissen, wo sich die Startposition für das Auftreiben befindet, und dies kann schwierig sein, da das Lager in der Praxis lose auf dem Wellenzapfen positioniert ist und derart aufgepreßt wird, daß es einen metallischen Kontakt um die gesamte Bohrung des Lagerinnenrings hat. Dieses Verfahren ist mühsam, da die betreffenden Lager oft schwer sind und zudem eine gewisse Unrundheit haben können, was auch für den Wellenzapfen gelten kann. Die Ungewißheit, die daher bezüglich der Startposition für das Auftreiben vorherrscht, kann deswegen einige Millimeter betragen, und dies bedeutet sicherlich, daß ein zufriedenstellendes und zuverlässiges Ergebnis auch bei einer genauen Messung der Länge des Auftreibens mit Hilfe einer Meßuhr nicht erreicht werden kann.
- Das Messen der Spielreduzierung ist ein Verfahren, das zuverlässig sein sollte, welches jedoch aus Erfahrung gezeigt hat, daß es zu unterschiedlichen Ergebnissen in Abhängigkeit von der Person führt, welche die Messung durchführt, und daher können unterschiedliche Personen Abweichungen von 0,1 mm beim Messen desselben Spiels erhalten.
- Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, ein Verfahren bei der Montage eines Lagers mit kegeliger Bohrung zum Erreichen eines korrekten Betrages zu schaffen, um welchen ein Lagerring auf eine Welle o. dgl. aufgetrieben werden soll, wobei die korrekte Montage des Lagers gleichzeitig sehr stark vereinfacht wird, wenn die zuvor genannten Probleme eliminiert werden, und dies erreicht man durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 definierten Verfahrensschritte.
- Nachfolgend wird die Erfindung mit Bezug auf eine Ausführungsform näher beschrieben, die schematisch in der beigefügten Abbildung gezeigt ist.
- Die Abbildung zeigt im Querschnitt ein Pendelrollenlager 1, das auf einen kegeligen Wellenzapfen 2 aufgetrieben ist. Der Lagerinnenring 3 besitzt eine kegelige Bohrung, und das Auftreiben wird in üblicher Weise mit Hilfe einer hydraulischen Mutter 4 bewirkt. An wenigstens einer Stirnseite 5, 6 des Innenrings 3 ist wenigstens ein Sensor 7 angeordnet, mittels dessen die Verformung des Innenrings ermittelt werden kann. Die Sensoren können übliche Dehnungsmeßstreifen sein, es ist jedoch auch möglich, andere Arten von Sensoren zu verwenden, wobei es notwendig ist, daß diese auf einfache und zuverlässige Weise die augenblickliche Verformung des Innenrings darstellen können.
- Die Verformung an einer oder beiden Stirnseiten kann dann mittels einer einfachen Berechnung in eine sehr genaue Bewertung der laufenden Spielverringerung in dem Lager umgesetzt werden. Diese Berechnung der Spielverringerung kann mit guter Genauigkeit als die durch die Sensoren in Umfangsrichtung gemessene Verformung multipliziert mit zweimal dem radialen Abstand zwischen der Mittellinie der gelagerten Welle und dem Sensor geschätzt werden. Die Genauigkeit dieser Berechnung kann gesteigert werden, indem man den radialen Abstand zwischen der Mittellinie der gelagerten Welle und dem Sensor durch einen äquivalenten radialen Abstand ersetzt, der der lokalen Verformung des Rings in Abhängigkeit von der axialen Stellung in dem untersuchten Bereich des Lagerrings Beachtung schenkt.
- Durch Anschließen des Sensors bzw. der Sensoren 7, die an dem Lager angeordnet sind, an ein einfaches Instrument 8, das die oben erwähnte Berechnung durchführt, ist es möglich, einen numerischen Wert für das augenblickliche Spiel in dem Lager direkt auf der Anzeige des Instruments zu erhalten, wodurch man eine kontinuierliche, sichere Anzeige über den momentanen Betrag, um welchen der Lagerring aufgetrieben worden ist, und die Passung erhält, unabhängig davon, ob der Ausgangspunkt für das Auftreiben bekannt ist oder nicht.
- Das erfindungsgemäße Verfahren beinhaltet folglich ein kontinuierliches Messen der Verformung an einer oder beiden Stirnflächen des Lagerinnenrings und eine einfache Berechnung, die kontinuierlich einen numerischen Wert berechnet, der die augenblickliche Spielreduzierung in dem Lager repräsentiert.
- Um in der Lage zu sein, die Verformung festzustellen, die für eine bestimmte Spielreduzierung gewünscht ist, ist es selbstverständlich ebenso notwendig, das Originalspiel des Lagers zu kennen, da dieses aber für jedes individuelle Lager bereits bei der Herstellung bekannt ist, ist es einfach, daß Lager mit einer sachdienlichen Markierung zu versehen, z. B. in Form eines eingravierten numerischen Wertes für das Originalspiel.
- Beim Messen mit dem Instrument während der Zeit, zu welcher der Ring aufgetrieben wird, wird der aktuelle Wert für das betreffende Lager in jedem einzelnen Fall in das Instrument eingegeben.
- Durch die zuvor beschriebenen Schritte ist ein Lager, das der Erfindung entsprechend ausgerüstet ist, einfacher in korrekter Weise zu montieren, als ein Lager ohne diese Vorrichtung. Weiterhin kann das Erfordernis des Abwaschens des Korrosionsschutzes von den Lagern vor der Montage und letztlich die Montage ohne Probleme mit einer einfachen Anleitung und dem beschriebenen Instrument auch von nicht in besonderer Weise trainierten Personal bewerkstelligt werden.
- Die Erfindung ist nicht auf die in der Zeichnung in der Abbildung angedeutete und mit Bezug darauf beschriebene Ausführungsform begrenzt, sondern es sind Abwandlungen innerhalb des Schutzbereiches der beigefügten Ansprüche möglich.
Claims (4)
1. Verfahren zur Montage eines Lagers mit einem Lagerring
(3) mit kegeliger Bohrung auf einer Welle (2), wobei der
Ring (3) auf der Welle (2) positioniert wird und das
Lager axial entlang der Welle um einen korrekten Betrag
bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung an
wenigstens einer Stirnseite (5, 6) des Lagerrings (3)
während der Zeit gemessen wird, zu welcher der Ring axial
aufgetrieben wird, daß die augenblickliche Verringerung
des Spiels in dem Lager auf der Basis der augenblicklich
gemessenen Verformung und des anfänglichen Lagerspiels
berechnet wird und daß die Reduzierung des internen
Lagerspiels zur Bestimmung des Betrages verwendet wird, um
welchen das Lager entlang der Welle vorgetrieben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
Sensoren (7) verwendet werden, die an der Stirnseite zur
Messung der Verformung an wenigstens einer Stirnseite (5,
6) des Lagerrings (3) angeordnet sind.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
Dehnungsmeßstreifen als Sensoren (7) verwendet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß für Änderungen in der Verformung an den Stirnseiten
des Lagerrings (3) repräsentative Signale von den
Sensoren (7) an einen Rechner (8) geleitet werden und der
bekannte Wert des anfänglichen Lagerspiels in den Rechner
(8) eingegeben wird, woraufhin der Rechner veranlaßt
wird, die augenblickliche Reduzierung des Nominalspiels
auf der Basis der Signale von den Sensoren (7) und dem
Wert des anfänglichen Spiels zu berechnen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9402174A SE508170C2 (sv) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | Sätt och anordning vid montering av lager |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69514046D1 DE69514046D1 (de) | 2000-01-27 |
| DE69514046T2 true DE69514046T2 (de) | 2000-08-03 |
Family
ID=20394460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69514046T Expired - Fee Related DE69514046T2 (de) | 1994-06-21 | 1995-06-15 | Verfahren zur Montage von Lagern mit konischer Bohrung |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5685068A (de) |
| EP (1) | EP0688967B1 (de) |
| JP (1) | JPH0811028A (de) |
| DE (1) | DE69514046T2 (de) |
| SE (1) | SE508170C2 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005059982B3 (de) * | 2005-12-13 | 2007-07-05 | Ab Skf | Verfahren zum Demontieren eines Bauelements und Gerät zum Durchführen des Verfahrens |
| DE102007051237A1 (de) | 2007-10-26 | 2009-04-30 | Schaeffler Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Lagerspiels oder der Vorspannung von Wälzlageranordnungen |
| DE102010010853A1 (de) | 2010-03-10 | 2011-09-15 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Einstellen einer Vorspannung von Wälzlagern |
| DE102013226552B3 (de) * | 2013-12-19 | 2015-05-13 | Aktiebolaget Skf | Montagevorrichtung für ein Wälzlager |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE509428C2 (sv) * | 1995-05-10 | 1999-01-25 | Skf Ab | Förfarande för att montera förspända lager |
| US6003229A (en) * | 1995-12-12 | 1999-12-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method of precisely preloading a bearing onto a shaft |
| EP0845654A1 (de) * | 1996-12-02 | 1998-06-03 | Ognibene S.p.A. | Positionssensor, insbesondere für Zylinder-Kolbenstangen-Einheiten |
| JP3658994B2 (ja) | 1998-05-15 | 2005-06-15 | 日本精工株式会社 | 予圧を付与された複列転がり軸受装置の製造方法 |
| US6866906B2 (en) * | 2000-01-26 | 2005-03-15 | International Paper Company | Cut resistant paper and paper articles and method for making same |
| US20060231227A1 (en) * | 2000-01-26 | 2006-10-19 | Williams Richard C | Paper and paper articles and method for making same |
| EP1167794B1 (de) * | 2000-06-26 | 2003-11-19 | Pankl R&D GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Montage von Wälzlagern |
| US6501382B1 (en) * | 2001-06-11 | 2002-12-31 | Timken Company | Bearing with data storage device |
| DE10209877A1 (de) * | 2002-01-26 | 2003-08-14 | Eckhard Wolf | Verfahren zur definierten Änderung einer Lagervorspannung in zwei Schräglagern |
| RU2387752C2 (ru) | 2002-09-13 | 2010-04-27 | Интернэшнл Пейпер Компани | Бумага с улучшенной жесткостью и пухлостью и способ для ее изготовления |
| CN100394044C (zh) * | 2003-05-13 | 2008-06-11 | 株式会社捷太格特 | 一种轴承的管理方法 |
| SE0302239L (sv) * | 2003-08-19 | 2004-10-05 | Skf Ab | En metod och en anordning för integrerad kabelsignaljustering |
| US7063490B2 (en) * | 2003-09-12 | 2006-06-20 | Nsk Corporation | Hydraulic nut, device and method for mounting or dismounting a hollow article |
| MX2007011113A (es) | 2005-03-11 | 2007-11-15 | Int Paper Co | Composiciones que contienen micro-esferas expansibles y un compuesto ionico, asi como metodos para producir y utilizar las mismas. |
| DE102006043858A1 (de) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Schaeffler Kg | Verfahren zum Montieren von Gegenständen mit einer konischen Öffnung auf einem konischen Schaft |
| US7866894B2 (en) * | 2006-09-25 | 2011-01-11 | Baldor Electric Company | Hydraulically positioned shaft bearing attachment system and method |
| DE102006046174A1 (de) * | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Schaeffler Kg | Prüfvorrichtung für die Montage eines Maschinenelements mit einer Axialbohrung |
| KR101554764B1 (ko) * | 2008-04-30 | 2015-09-21 | 더 팀켄 컴퍼니 | 플렉스핀을 갖는 유성 기어 시스템 |
| KR101574822B1 (ko) * | 2008-08-27 | 2015-12-04 | 아크티에볼라게트 에스케이에프 | 포드 추진 시스템용 베어링 |
| US8382945B2 (en) | 2008-08-28 | 2013-02-26 | International Paper Company | Expandable microspheres and methods of making and using the same |
| DE102010019070A1 (de) | 2010-05-03 | 2011-11-03 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Einstellvorrichtung für eine Lageranordnung und Verwendung der Einstellvorrichtung |
| DE102011082934A1 (de) | 2011-09-19 | 2013-03-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Vorrichtung zur Einstellung des Lagerspiels |
| EP2999894B1 (de) * | 2013-03-27 | 2018-02-28 | Aktiebolaget SKF | Lagervorrichtung mit einem klemmring mit eingebettetem sensor |
| CN105840669B (zh) | 2015-01-29 | 2020-03-27 | 斯凯孚公司 | 用于将环形部件安装在轴上的系统 |
| GB2534593A (en) * | 2015-01-29 | 2016-08-03 | Skf Ab | System for mounting a hollow article |
| FR3035695B1 (fr) * | 2015-04-29 | 2017-11-24 | Skf Ab | Roulement instrumente auto-ajustable et systeme mecanique equipe d'un tel roulement |
| US9891136B2 (en) * | 2015-09-30 | 2018-02-13 | Deere & Company | Methods to determine a bearing setting |
| CN105422616B (zh) * | 2015-12-28 | 2018-07-03 | 中山市卡尔特机电科技有限公司 | 安装方便的轴承 |
| EP3423724B1 (de) | 2016-03-01 | 2021-07-28 | The Timken Company | Vorrichtung und verfahren zum vorspannen von lagerbaugruppen |
| CN109139717B (zh) * | 2018-10-29 | 2020-05-12 | 思进智能成形装备股份有限公司 | 一种冷镦机的轴承安装方法 |
| DE102023212174A1 (de) * | 2023-11-17 | 2025-05-22 | Skf Australia Pty Ltd | Vorrichtung und Verfahren zum Montieren eines Lagers an einem Sitz. |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4054999A (en) * | 1975-11-03 | 1977-10-25 | The Timken Company | Adjusting process for bearings |
| US4411549A (en) * | 1980-12-22 | 1983-10-25 | Sheppard Peter H | Installation and retainer device for power steering pitman arm |
| US4657412A (en) * | 1985-03-25 | 1987-04-14 | The Torrington Company | Variable preload bearing assembly |
| CN86101662A (zh) * | 1985-04-08 | 1986-10-08 | 美商贝洛特公司 | 高稠度研磨头安装方法及器械 |
| DE3727150A1 (de) * | 1987-08-14 | 1989-02-23 | Skf Gmbh | Anordnung zur befestigung eines lagers |
| US4796474A (en) * | 1987-09-02 | 1989-01-10 | Cleveland Machine Controls, Inc. | Web tension transducer apparatus |
| DE3900121A1 (de) * | 1989-01-04 | 1990-07-19 | Inst Produktionstechnik Karlsr | Vorrichtung zur einstellung der axialen vorspannung von waelzlagern und spindelmuttern |
| JP2816596B2 (ja) * | 1990-07-30 | 1998-10-27 | 光洋機械工業株式会社 | 軸受の予圧装置 |
| US5222817A (en) * | 1991-04-22 | 1993-06-29 | Glazier Stephen C | Prestressed roller bearing |
| NL9101579A (nl) * | 1991-09-19 | 1993-04-16 | Skf Ind Trading & Dev | Werkwijze voor het tot een bepaalde voorbelasting aanschroeven van een van schroefdraad voorzien element. |
| US5386630A (en) * | 1993-09-27 | 1995-02-07 | The Timken Company | Process and tool for adjusting bearings |
| US5524343A (en) * | 1994-03-18 | 1996-06-11 | Seagate Technology, Inc. | Press-fit glueless bearing pivot assembly |
-
1994
- 1994-06-21 SE SE9402174A patent/SE508170C2/sv unknown
-
1995
- 1995-06-15 DE DE69514046T patent/DE69514046T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-15 EP EP19950850110 patent/EP0688967B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-20 JP JP17563795A patent/JPH0811028A/ja active Pending
- 1995-06-21 US US08/493,091 patent/US5685068A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005059982B3 (de) * | 2005-12-13 | 2007-07-05 | Ab Skf | Verfahren zum Demontieren eines Bauelements und Gerät zum Durchführen des Verfahrens |
| DE102007051237A1 (de) | 2007-10-26 | 2009-04-30 | Schaeffler Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Lagerspiels oder der Vorspannung von Wälzlageranordnungen |
| DE102010010853A1 (de) | 2010-03-10 | 2011-09-15 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Einstellen einer Vorspannung von Wälzlagern |
| DE102013226552B3 (de) * | 2013-12-19 | 2015-05-13 | Aktiebolaget Skf | Montagevorrichtung für ein Wälzlager |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE508170C2 (sv) | 1998-09-07 |
| SE9402174D0 (sv) | 1994-06-21 |
| JPH0811028A (ja) | 1996-01-16 |
| US5685068A (en) | 1997-11-11 |
| EP0688967B1 (de) | 1999-12-22 |
| DE69514046D1 (de) | 2000-01-27 |
| EP0688967A1 (de) | 1995-12-27 |
| SE9402174L (sv) | 1995-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69514046T2 (de) | Verfahren zur Montage von Lagern mit konischer Bohrung | |
| DE2746937C2 (de) | Kraftmeßeinrichtung | |
| DE69412390T2 (de) | Lager mit Lastsensor | |
| EP2185250B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kraft-, drehmoment- und leistungsmessung an einem ergometer oder fahrrad | |
| DE2716024C3 (de) | Wälzlagergehäuse | |
| DE102019104662A1 (de) | System und Verfahren zum Verfolgen von Reifenprofilverschleiss | |
| DE3736999C2 (de) | ||
| EP2276658B1 (de) | Messlager, insbesondere für einen radsatz eines schienenfahrzeuges | |
| EP4102173B1 (de) | Verfahren zur positionierung eines körpers mit einer winkelskalierung | |
| EP2278262A1 (de) | Verfahren zur Ermittlung der Form eines Werkstücks | |
| EP1262280A1 (de) | Vorrichtung zum Festwalzen von Einstichen und Radien der Lagerstellen von Kurbelwellen | |
| DE2947937C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung von Wälzlagerschäden | |
| DE102019210336A1 (de) | Verfahren zum Schätzen einer Lagerbelastung unter Verwendung von Spannungsparametern, um eine Kontaktwinkelschwankung zu berücksichtigen | |
| EP1843055A1 (de) | Wälzlager mit Sensor | |
| DE102019218884A1 (de) | Großwälzlager | |
| DE2513389A1 (de) | Einrichtung fuer eine beruehrungslose ueberpruefung und bestimmung der abmessungen und form von grossen werkstuecken | |
| DE10392277T5 (de) | Kompaktes Messgerät und Verfahren zur Lagereinstellung | |
| EP1607714B1 (de) | Verfahren und Messanordnung zur Spielmessung an einem Achsgelenk | |
| DE10100299A1 (de) | Messanordnung in einem Wälzlager zur Detektierung physikalischer Größen | |
| DE102005013637B3 (de) | Verfahren zum Festwalzen von Kurbelwellen | |
| DE4107678C2 (de) | ||
| EP1625374A1 (de) | Verfahren zur feststellung und zur quantitativen auswertung einer unwucht an einem welle-lager-system | |
| DE19609135B4 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Bestimmung der Planheit bzw. der Zugspannung oder der Zugspannungsverteilung bzw. der Zugkraft eines Metallbandes in einer Walzstraße | |
| DE10215929A1 (de) | Wälzlager mit Sensoren | |
| DE1525257A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anstellen von Waelzlagern |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: HEINRICH ERB PARTNER, 60314 FRANKFURT |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |