DE69525442T2

DE69525442T2 - Karton versehen mit unterteilungen für flaschen

Info

Publication number: DE69525442T2
Application number: DE69525442T
Authority: DE
Inventors: C. Fogle; Charles Mcnamara; N. Moncrief
Original assignee: Riverwood International Corp
Current assignee: Graphic Packaging International LLC
Priority date: 1994-10-28
Filing date: 1995-09-12
Publication date: 2002-10-10
Anticipated expiration: 2015-09-13
Also published as: AU3594695A; CA2177719A1; DE69525442D1; EP0737151A4; BR9506345A; ZA959114B; TW277042B; NZ293482A; WO1996013437A1; JPH09507458A; KR960705721A; CO4440656A1; FI961962L; FI961962A7; US5476217A; ATE213213T1; ES2170162T3; FI961962A0; NO962722D0; EP0737151B1

Description

Gebiet der Erfindung

Diese Erfindung betrifft eine Trennwand zum Trennen von Flaschen in einem Karton gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Einfügen einer Flaschentrennwand in eine Gruppe benachbarter Flaschen.

Stand der Technik

Trennwände aus Pappe werden verwendet, um benachbarte Flaschen in einem Karton oder Träger zu trennen, um zu verhindern, daß die Flaschen einander berühren. Dies schützt vor Bruch infolge von Erschütterung und Stoß während des Transports und der Handhabung. Normalerweise besteht eine Trennwand, welche verwendet wird, um zwei benachbarte Reihen von Flaschen zu trennen, aus einer Platte, welche zwischen den Reihen angeordnet ist und quer verlaufende Teilungswände umfaßt, welche sich von der Platte heraus zwischen benachbarte Flaschen in jeder Reihe erstrecken. Infolgedessen würde die Trennwand für eine Verpackung, welche sechs Flaschen enthält, die in zwei benachbarten Reihen angeordnet sind, zwei quer verlaufende Teilungswände umfassen. Für Verpackungen, welche eine größere Anzahl von Flaschen enthalten, würde die Trennwand so viele zusätzliche quer verlaufende Teilungswände als nötig umfassen. Zusätzliche Trennwände werden herkömmlicherweise in einer Verpackung eingesetzt, welche mehrfache dieser Grundgruppen von Flaschen enthalten, um die Flaschen innerhalb jeder Gruppe zu trennen, und eine gerade Trennwand oder Teilungswand wird eingesetzt, um die Flaschen von benachbarten Gruppen zu trennen. Bei einem typischen Verpackungsvorgang werden die quer verlaufenden Teilungswände eines Trennwandschnitteils von der Ebene des Schnitteils zu ihrem funktionsfähigen Endzustand aufgeklappt und die geöffnete Trennwand wird durch eine Einfügungseinrichtung in eine Gruppe von Flaschen eingefügt, bevor die Flaschen in einen Karton geladen werden. Eine Trennwand der generischen Art wird in US-A 4,330,078 offenbart. Diese Trennwand umfaßt drei Füße, welche an der unteren Kante der Teilungsplatte angeordnet sind. Eine Klappzunge ist mit dem Mittelfuß entlang einer Faltlinie verbunden, wobei die Klappzunge auf der Bodenplatte des Kartons aufsitzen soll.
Da die Trennwände von einer festen Station einer Verpackungsmaschine in einen sich bewegenden Strom von Flaschen eingefügt werden, müssen die Trennwände schnell in Stellung bewegt werden, um zwischen den Flaschen jeder Gruppe richtig angeordnet zu werden. Wenn die Teilwände zu langsam in Stellung bewegt werden, kann die richtige Anordnung durch die sich bewegenden nachkommenden Flaschen gestört und ein vorübergehendes Abschalten der Verpackungsmaschine, um das Problem zu berichtigen, verursacht werden. Die schnelle Bewegung der Trennwände in eine Flaschengruppe ist wünschenswert, um derartige Probleme zu vermeiden und höhere Maschinengeschwindigkeiten einstellen zu können. Es wurde jedoch festgestellt, daß die Trennwände, wenn sie mit höheren Geschwindigkeiten eingefügt werden, mit einer derartigen Kraft auf die harte Fläche treffen, über welche die Flaschen sich bewegen, daß sie dazu neigen, aus der Flaschengruppe hinaus zurückzuprallen, bevor sie eine Möglichkeit haben, in Stellung gebracht zu werden. Dies ist natürlich unannehmbar.
Es wäre höchst wünschenswert und vorteilhaft, Flaschentrennwände mit schnellen Geschwindigkeiten einfügen zu können und dabei sicherzustellen, daß die Trennwände in Stellung bleiben und nicht zurückprallen.

Kurze Beschreibung der Erfindung

Die zuvor dargelegte Aufgabe wird durch eine Trennwand der generischen Art, welche die kennzeichnenden Merkmale von Patentanspruch 1 umfaßt, erreicht. Auf ähnliche Weise wird die oben ausgewiesene Aufgabe durch das Verfahren erreicht, welches die Schritte umfaßt, die in Patentanspruch 5 definiert sind. Demgemäß besteht die Flaschentrennwand der Erfindung aus einer Teilungsplatte mit wenigstens einem faltbar verbundenen Trennwandflügel und Füßen, welche mit einem Zwischenraum voneinander angeordnet und in einem Stück mit der Teilungsplatte sind. Die Füße erstrecken sich nach unten über die untere Kante der Teilungsplatte hinaus und weisen eine derartige Größe und einen derartigen Aufbau auf, daß sie sich nach oben biegen beim Aufprallen auf eine im wesentlichen unnachgiebige Fläche, was während der Einfügung der Trennwand zwischen die Flaschen einer Flaschengruppe geschieht. Infolgedessen weisen die Füße stoßdämpfende Eigenschaften auf; deshalb wird auf sie nachfolgend als "stoßdämpfende Füße" Bezug genommen. Vorzugsweise weisen die Füße Seitenkanten auf, welche nach unten und nach innen konisch zulaufen, und sind benachbart zu den Seitenkanten der Teilungsplatte angeordnet.
In einer bevorzugten Konstruktion umfassen die Schnitteile, aus welchen die Trennwände gebildet werden, Ausschnitte, welche sich in die Seitenkanten der Teilungsplatte erstrecken, wodurch die Schnitteile auf Schienen getragen werden können, welche sich durch die Ausschnitte erstrecken, wenn sie zur Einfügungsstation geliefert werden.
Die Erfindung verhindert, daß die Trennwände aus der Flaschengruppe, in welche sie mit hoher Geschwindigkeit eingefügt wurden, hinaus zurückprallen, wogegen sie erlaubt, daß die Trennwände sich auf ihrer Stehkante in Stellung niederlassen. Andere Aspekte und Vorteile der Erfindung werden aus der ausführlicheren Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels, wie folgt, leicht ersichtlich.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 ist eine vereinfachte bildliche Ansicht einer Trennwandeinfügungsstation einer Verpackungsmaschine, wobei die Trennwände der vorliegenden Erfindung in eine sich bewegende Flaschengruppe eingefügt werden;
Fig. 2 ist eine vereinfachte Draufsicht einer typischen Trennwandanordnung für eine Flaschengruppe bestehend aus sechs Flaschen;
Fig. 3 ist eine vergrößerte Draufsicht eines Schnitteils zum Bilden der Trennwand der Erfindung;
Fig. 4 ist eine vergrößerte bildliche Ansicht einer Trennwand, welche dabei dargestellt ist, wie sie gerade durch Treibräder nach unten getrieben wird;
Fig. 5A ist eine vergrößerte Teilansicht im Längsschnitt durch einen Abschnitt der Auflagefläche, über welche Flaschen sich zu einer Ladestation bewegen, während die Fläche durch eine Trennwand, welche in eine Flaschengruppe eingefügt wird, anfänglich berührt wird;
Fig. 5B ist eine vergrößerte Teilansicht im Längsschnitt, welche der von Fig. 5A ähnelt, aber den unteren Teil der Trennwand veranschaulicht, unmittelbar nachdem er auf die Flaschenauflagefläche auftrifft;
Fig. 6 ist eine vergrößerte Teilansicht im Querschnitt durch eine Bodenplatte eines Kartons, welche den unteren Endabschnitt der Trennwand von Fig. 5B darstellt, wie er zu benachbarten Flaschen in dem Träger Beziehung steht.

Ausführliche Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels

Unter Bezugnahme auf Fig. 1 ist ein Strom von zwei Reihen von Flaschen B, B' und B" dargestellt, welcher sich über der feststehenden Auflage 10 zwischen Führungsschienen 12 durch eine Trennwandeinfügungsstation durch bewegt. Die Flaschen können durch jedes gewünschte Mittel über der Auflagefläche bewegt werden. Normalerweise schiebt ein Zustellungsförderer, nicht dargestellt, die Flaschen an einer davor angeordneten Stelle auf die Auflage 10. Beim Verlassen des Förderers stößt jede Flasche die nächste vordere Flasche eine weitere Stufe in Vorwärtsrichtung und bewirkt, daß diese Flasche und alle vorderen Flaschen in derselben Reihe über der Fläche der Auflage 10 gleiten. Die Flaschen B umfassen eine Gruppe von sechs Flaschen, welche am Ende in einen Träger für sechs Flaschen oder in eine Seite eines Trägers für zwölf Flaschen geladen werden. Die Flaschen B', welche in unterbrochenen Linien dargestellt sind, um sie von den Flaschen B an der Einfügungsstation besser zu unterscheiden, stellen die Flaschen dar, welche hinter den Flaschen B nachkommend angeordnet sind, während die Flaschen B", welche ebenfalls in unterbrochenen Linien dargestellt sind, die vorderen Flaschen darstellen, welche bereits durch die Trennwandeinfügungsstation durchgelaufen sind.
Die Beziehung einer Trennwand zu den Flaschen B nach der Einfügung einer Trennwand in eine Flaschengruppe wird in Fig. 2 veranschaulicht, welche eine Trennwand 20 darstellt, die zwischen zwei Reihen von Flaschen angeordnet ist, mit zwei quer verlaufenden Querstücken oder Teilungswänden 22, welche sich zwischen benachbarte Flaschen in jeder Reihe erstrecken. Wenn die Flaschen in einen Träger für zwölf Flaschen zu laden wären, würde eine ähnliche Gruppe von sechs Flaschen getrennt von der ersten Gruppe durch eine ebene Teilungsplatte in den Träger eingeführt werden.
Selbstverständlich sind andere Flaschenanordnungen möglich. Zum Beispiel könnten anstelle von zwei Reihen von Flaschen, welche durch die Einfügungsstation durchbewegt werden, die Flaschen in vier Reihen bewegt werden, in welchem Fall zwei Trennwände 20 und eine ebene Teilungswand an der Station eingefügt werden würden.
Wiederum unter Bezugnahme auf Fig. 1 werden die Trennwände 20 durch Drehräder 28 in eine vorbestimmte Flaschengruppe getrieben, wenn die Flaschen unter der Trennwandeinfügungsstation 14 durchlaufen. Die Trennwände werden normalerweise in der Form von flachen Schnitteilen 30 mit Ausschnitten oder Randkerben 32, welche erlauben, daß die Schnitteile auf Schienen R in Seite-an-Seite-Beziehung getragen werden, bereitgestellt. In der Praxis sind die Schnitteile vorzugsweise eher in einem Magazin untergebracht als in der dargestellten offenen Anordnung, welche zum Zweck der Veranschaulichung der Erfindung vereinfacht wurde. Wie durch den gestrichelten Pfeil 34 angezeigt, wird das Endschnitteil zur Einfügungsstation bewegt und in Trennwandform geöffnet. Dies kann durch jedes gewünschte Mittel, welches in der Lage ist, die Querteilungswände von der Ebene des Schnitteils aufzuklappen, ausgeführt werden. Die Einzelheiten der Bewegungsmittel und der Öffnungsmittel wurden nicht dargestellt, da derartige Vorrichtungen in der Industrie wohl bekannt sind und die Einzelheiten für das Verständnis der Erfindung nicht notwendig sind.
Wie in Fig. 3 dargestellt, umfaßt ein Schnitteil 30 ein im wesentlichen rechteckiges Blatt von verhältnismäßig dicker Pappe oder einem anderen Material, aus welchem faltbar verbundene einstückige Teilungswände gebildet werden können. Das Schnitteil umfaßt obere und untere Kanten 36 bzw. 38, sowie Seitenkanten 40, welche sich im wesentlichen in rechten Winkeln zu den oberen und unteren Kanten erstrecken. Faltlinien 42 und 44, welche mit einem Zwischenraum von den Kanten des Schnitteils und voneinander angeordnet sind, erstrecken sich im wesentlichen parallel zu den Seitenkanten. Jede Faltlinie besteht aus unterbrochenen Segmenten, welche durch Schlitze verbunden sind, um Trennwandflügel oder Teilungswände 22 zu bilden. Infolgedessen verbindet der Schlitz 45 die entfernten Enden der Faltliniensegmente 42A und 42B, während die nahen Enden der Faltliniensegmente durch die Schlitze 46 und 48, sowie den Schlitz 50 verbunden sind. Der Bereich, welcher durch diese Faltliniensegmente und Schlitze begrenzt ist, umfaßt einen Trennwandflügel oder eine Querteilungswand 22A. Auf ähnliche Weise sind die entfernten Enden der Faltliniensegmente 44A und 44B durch den Schlitz 52 verbunden, während die nahen Enden der Faltliniensegmente durch die Schlitze 54 und 56, sowie durch den gemeinsamen Schlitz 50 verbunden sind, um den Trennwandflügel 22B zu bilden.
Wie bereits erwähnt, sind die oberen Abschnitte der Seitenkanten 40 des Schnitteils bei 32 eingekerbt, um Traghaken 58 zu bilden, welche das Schnitteil in bezug auf die Führungsschienen R in Stellung halten, wie in Fig. 1 dargestellt. Die unteren Eckbereiche des Schnitteils erstrecken sich über die untere Kante 38 hinaus, um im wesentlichen dreieckige Füße 60 mit Seitenkanten 62, welche nach unten und nach innen konisch zulaufen und in einer kurzen Stehkante 64 enden, zu bilden.
Um die Flügel 22A und 22B zu öffnen, brauchen sie nur um ihre Faltlinien 42 und 44 zu einer Position in rechten Winkeln zu dem Rest des Schnitteils aufgeklappt zu werden. Wie bereits erwähnt, kann dies durch einen Mechanismus erfolgen, welcher in der Technik wohl bekannt ist. Abgesehen von der mangelnden Geschwindigkeit beim Öffnen der Flügel könnte der Öffnungsvorgang ebenso leicht manuell erfolgen. Die sich ergebende Trennwand erscheint in Fig. 4, wobei die Trennwandflügel sich aus dem Körper des Schnitteils heraus erstrecken. Die Trennwand ist veranschaulicht, unmittelbar bevor sie durch die Räder 28 nach unten getrieben wird. Die Räder sind an den Enden von Drehwellen 66 angebracht und vorzugsweise gerändelt oder gummibeschichtet, wie bei 68 angezeigt, um die Seitenkantenabschnitte der Trennwand besser ergreifen zu können. Schnelle Drehung der Räder treibt die Trennwände dann mit hoher Geschwindigkeit nach unten zwischen die Flaschen.
Wenn die Trennwand keine Füße hätte und mit einer durchgehenden Stehkante auf die Auflage 10 auftreffen würde, würde sie dazu neigen, zurückzuprallen, häufig aus der Position heraus zurückzuprallen. Dies geschieht, weil sowohl die Stehkante der Trennwand als auch der Auflagetisch 10, welcher üblicherweise aus Stahl oder Kunststoff ist, hart und unnachgiebig sind. Da der Auflagetisch im wesentlichen die kinetische Energie der sich schnell bewegenden Trennwand absorbiert, prallt die Trennwand mit hoher Geschwindigkeit zurück. In Übereinstimmung mit der Erfindung bewirkt der Aufprall der Füße 60 auf die Auflage 10, daß die Füße von ihren Enden 2u ihrer Basis fortschreitend umklappen oder umknicken und infolgedessen den Großteil der Energie des Zusammenstoßes absorbieren. Dieser Vorgang ist in Fig. 5A und 5B veranschaulicht. Der Zeitpunkt des Aufpralls eines der Füße ist in Fig. 5A abgebildet, während 5B den Fuß in seinem Endzustand zeigt, nämlich umgeklappt oder zerdrückt bis zu dem Punkt, der es erlaubt, daß die Stehkante 38 der Trennwand die Auflagefläche berührt. Der Endzustand des Trennwandfußes in bezug auf die Bodenplatte 70 des Kartons und auf die verpackten Flaschen B ist in Fig. 6 veranschaulicht. Es ist zu bemerken, daß die herkömmliche, nach innen konisch zulaufende Form des Bodenabschnitts der Flaschen Raum bereitstellt, damit die Trennwandfüße umklappen können.
Obwohl die stoßdämpfenden Füße der Trennwand mit kurzen flachen Stehkanten veranschaulicht sind, welche den Füßen die Form eines stumpfen Dreiecks verleihen, könnten sie genauso gut in einer Spitze enden, um sie völlig dreieckig zu machen. Wie auch immer die Stehkante ausgebildet ist, es ist wünschenswert, die Füße mit konisch zulaufenden Seitenkanten zu versehen, so daß die Basis der Füße dort, wo sie mit der Stehkante 38 der Trennwand in Verbindung stehen, breiter als die Spitze ist. Bei diesem Aufbau beginnen die Enden der Füße, welche verhältnismäßig schmal sind, beim Aufprall leicht zusammenzubrechen, wodurch sie etwas Energie absorbieren. Die größte Menge Energie wird durch das fortgesetzte Zusammenbrechen und Umklappen der fortschreitend breiteren Abschnitte der Füße absorbiert, da das Umklappen einer breiten Fläche mehr Energie erfordert als das Umklappen einer schmalen Fläche.
Es ist zu erkennen, daß die spezifische Konstruktion und Abmessungen der stoßdämpfenden Füße mit den Bedingungen, welche von der Größe der Trennwände, der Geschwindigkeit, mit welcher sie in eine Flaschengruppe getrieben werden, und der Dicke und Steife des Trennwandmaterials abhängen, variiert. Auf jeden Fall sollte die Breite der Füße im Vergleich zur Gesamtlänge der Trennwand sehr klein sein und die Füße sollten nicht mit einem so kleinen Zwischenraum voneinander angeordnet sein, daß sie zusammen dem Einknicken zu großen Widerstand entgegensetzen. Andererseits darf die Gesamtgröße der Füße nicht so klein sein, daß sie nicht in der Lage sind, die Geschwindigkeit der Trennwand bis zu dem Punkt des Verhinderns ihres Zurückprallens nach oben aus einer Flaschengruppe heraus zu verlangsamen. Die optimalen Abmessungen, Formen und Zwischenräume werden daher am besten durch Experimentieren für jede einzelne Kartonkonstruktion bestimmt. Die veranschaulichte Konstruktion wird bevorzugt, da die Füße mit einem großen Zwischenraum voneinander angeordnet sind und weil ihre Bildung an den Seitenkanten der Trennwand Einsparungen beim Trennwandlayout in der Herstellung von Trennwandschnitteilen erlaubt.
Obwohl die Erfindung in bezug auf eine Gruppe von sechs Flaschen beschrieben wurde, kann sie bei anderen Gruppengrößen eingesetzt werden, indem die Trennwände größer gemacht werden, eine kleinere oder größere Anzahl von Trennwänden in einem Träger verwendet wird oder die Trennwände mit weniger oder mehr Trennwandflügeln bereitgestellt werden. Auf jeden Fall würden derartige Trennwände mit stoßdämpfenden Füßen, wie zuvor beschrieben, versehen werden.
Es ist nun zu erkennen, daß die Erfindung wesentliche, wirtschaftliche Vorteile gegenüber der Verwendung von herkömmlichen Flaschentrennwänden aufweist, indem sie erlaubt, die Trennwände schneller in einen Träger zu befördern, damit eine Verpackungsmaschine mit höheren Geschwindigkeiten gefahren werden kann, während gleichzeitig Abschaltungen der Verpackungsmaschine infolge der früher ungelösten Probleme des Zurückprallens der Trennwände bei hohen Geschwindigkeiten verhindert werden.
Es versteht sich von selbst, daß die Erfindung nicht unbedingt auf alle spezifischen Einzelheiten beschränkt ist, welche in Verbindung mit dem bevorzugten Ausführungsbeispiel beschrieben wurden, sondern daß an bestimmten Merkmalen des bevorzugten Ausführungsbeispiels Änderungen, welche die Grundfunktion und das Grundkonzept insgesamt nicht verändern, vorgenommen werden können, ohne sich vom Rahmen der Erfindung, welcher in den anhängigen Patentansprüchen definiert ist, zu entfernen.

Claims

1. Trennwand (20) zum Trennen von benachbarten Flaschen in einem Karton, umfassend:

eine Teilungsplatte mit oberen (36), unteren (38) und seitlichen (40) Kanten;

wenigstens einen Trennwandflügel (22), welcher faltbar verbunden ist mit und sich quer erstreckt von der Teilungsplatte;

wobei die Teilungsplatte Füße (60) umfaßt, welche mit einem Zwischenraum voneinander angeordnet sind, eine Basis aufweisen, welche mit der unteren Kante (38) der Teilungsplatte in einem Stück ist, und sich nach unten über die untere Kante hinaus erstrecken, jeder Fuß (60) eine kurze Stehkante (64), welche schmaler als seine Basis ist, aufweist, wodurch dem Fuß eine konisch zulaufende Form verliehen wird;

dadurch gekennzeichnet, daß

jeder Fuß sich beim Aufprallen auf eine im wesentlichen unnachgiebige Fläche während der Einfügung der Trennwand in eine Gruppe von benachbarten Flaschen von der Basis nach oben fortschreitend biegt.

2. Trennwand nach Anspruch 1, wobei der Trennwandflügel (22) sich in entgegengesetzte Richtungen von der Teilungsplatte erstreckt, wobei der Trennwandflügel mit der Teilungsplatte durch Faltlinien (42, 44), welche mit einem Zwischenraum voneinander angeordnet sind, verbunden ist.

3. Trennwand nach Anspruch 1, wobei die stoßdämpfenden Füße (60) Seitenkanten (62) aufweisen, welche nach unten und nach innen konisch zulaufen.

4. Trennwand nach Anspruch 3, wobei die stoßdämpfenden Füße (60) benachbart zu den Seitenkanten (40) der Teilungsplatte angeordnet sind.

5. Verfahren zum Einfügen einer Flaschentrennwand (20) in eine Gruppe von benachbarten Flaschen, welche auf einer im wesentlichen unnachgiebigen Fläche getragen werden, umfassend: Bereitstellen einer Teilungsplatte mit oberen (36), unteren (38) und seitlichen (40) Kanten, wenigstens einen Trennwandflügel (22), welcher faltbar verbunden ist mit und sich quer erstreckt von der Teilungsplatte, und Füße (60), welche mit einem Zwischenraum voneinander angeordnet sind, mit der Teilungsplatte in einem Stück sind und sich nach unten über die untere Kante (38) davon hinaus erstrecken, wobei jeder Fuß (60) eine derartige Größe und einen derartigen Aufbau aufweist, daß er sich beim Aufprallen auf die im wesentlichen unnachgiebige Fläche nach oben biegt; und Treiben der Teilungsplatte nach unten zwischen Flaschen in dem Karton mit einer Kraft, die ausreicht, um zu bewirken, daß die Füße (60) sich beim Auftreffen auf die im wesentlichen unnachgiebige Fläche nach oben biegen.

6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei die Füße (60) Seitenkanten (40) aufweisen, welche nach unten und nach innen konisch zulaufen, und die Biegung der Füße (60) an den untersten Enden der Seitenkanten (40) der Füße beginnt.

7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei die Füße (60) benachbart zu den Seitenkanten (40) der Teilungsplatte angeordnet sind.

8. Verfahren nach Anspruch 5, wobei die Teilungsplatte aus einem Schnitteil (30) gebildet wird, welches Ausschnitte (32) umfaßt, die sich in die Seitenkanten (40) der Teilungsplatte in der Nähe der oberen Kante (36) davon erstrecken, und das Verfahren die folgenden Schritte umfaßt: Tragen des Schnitteils (30) auf Schienen, welche sich durch die Ausschnitte (32) erstrecken, vor dem Treiben der Trennwand in den Karton.