DE69636355T2

DE69636355T2 - Anker eines magnetoelektrischen Generators und Werkzeug zum Ausbauen dieses Ankers

Info

Publication number: DE69636355T2
Application number: DE69636355T
Authority: DE
Inventors: Masao Yokosuka-shi Iwata; Yoshiki Yokosuka-shi Kitamura; Norio Yokosuka-shi Kawai
Original assignee: Oppama Industry Co Ltd
Current assignee: Oppama Industry Co Ltd
Priority date: 1995-05-02
Filing date: 1996-05-02
Publication date: 2007-08-09
Anticipated expiration: 2016-05-03
Also published as: CA2175510C; EP0741445B1; CA2175510A1; DE69636355D1; DE69636356T2; EP1336753A2; US6467147B2; EP1337027A3; US20020047421A1; EP1337028A2; EP1336753A3; DE69629234T2; EP1337027A2; EP1337028B1; DE69629234D1; EP0741445A3; US6023828A; EP0741445A2; EP1337028A3; US5811908A

Description

Die Erfindung betrifft einen Anker für einen elektromagnetischen Generator zur Verwendung in einem Verbrennungsmotor mit Zündstecker und eine Hilfseinrichtung zum Entfernen dieses Ankers.
4 und 5 zeigen einen gebrochenen Querschnitt eines kleinen Motors, der in einer konventionellen Arbeitsmaschine verwendet wird. In diesen Figuren ist Bezugszeichen 1 ein kleiner Motor, 12 ein Zylinder für den Motor 1 und 13 ist ein Pleuel, das einen Kolben trägt, der sich in dem Zylinder 12 bewegt. 14 ist eine Kurbelwelle zur exzentrischen Anlenkung des Endes des Pleuels 13 und 15 ist eine Mutter zum Befestigen eines Ankers B, der an dem Ende dieser Kurbelwelle 14 befestigt ist.
Eine Seite des Ankers B, welche auf der gegenüberliegenden Seite eines Axiallochteils liegt, durch welches die Kurbelwelle 14 eingesetzt wird, trägt einen Magneten 2 und bildet ein Polstückteil P zusammen mit einem magnetischen Pol 3, während die andere Seite aus einem Einsatzkern 26 aus einem ferromagnetischen Material besteht, welches ein Gegengewichtsteil 4 bildet. Des Weiteren ist ein Kühlgebläse und Ähnliches vorgesehen an diesem Einsatzkern 26, ausgebildet als ein Körper.
Bezugszeichen 6 ist eine nicht-magnetische Materialschicht wie eine Kunstharzschicht, die in einer Scheibenform ausgebildet ist, um so den Einsatzkern 26 abzudecken.
An einem Ende ist eine Sperrklinke 7 vorgesehen, welche in einer frei drehbaren Weise an einem Achsstück 8 befestigt ist, welches ein Loch 8a als ein Zylinderstück aufweist. Des Weiteren ist, wie in 4 gezeigt, eine Schraube 10 durch dieses Achsstück 8 eingesetzt und die Spitze dieser Schraube 10 ist in ein Schraubgewinde 27 eingeschraubt und daran befestigt, welches zuvor in dem Einsatzkern 26 ausgebildet worden ist.
Bezugszeichen 9 ist eine Klinkenfeder, von der ein Ende an dem Achsstück 8 befestigt ist und das andere Ende an der Sperrklinke 7 befestigt ist und diese Klinkenfeder übt eine Rotationskraft in einer Richtung auf die Sperrklinke 7 aus.
Des Weiteren ist eine Bandrollenachse 29 in einem Körper vorgesehen, um in einen Arbeitsmaschinenrahmen 28 gegenüberliegend zu dem Anker B vorzustehen. Ein Bandrolle 16, welche ein kontinuierlich darauf gewickeltes Seil 17 aufweist, ist auf dieser Bandrollenachse 29 in frei drehbarer Weise befestigt. Auf dieser Bandrolle 16 ist ein Eingriffsteil 30 vorgesehen, das die Sperrklinke 7 greift und eine Rotationskraft auf die Bandrolle 16 ausübt.
Eine Spiralfeder 18 ist im Umfangsbereich der Bandrollenachse 29 installiert, um auf die Bandrolle 16 eine Rotationskraft um diese Bandrollenachse 29 auszuüben. 31 ist eine Unterlegscheibe, welche an dem Ende der Bandrollenachse 29 mittels einer Schraube 32 befestigt ist und als ein Schutz dafür dient, das Achsloch der Bandrolle 16 daran zu hindern, von der Bandrollenachse 29 abzufallen. Darüber hinaus bilden die Bandrollenachse 29, die Bandrolle 16, das Seil 17, die Spiralfeder 18, das Eingriffsteil 30, die Sperrklinke 7 und Ähnliches einen Seilstarter.
19 ist eine Spuleneinheit, die aus einer energieerzeugenden Spule, Zündspule, Zündsteuerschaltung und Ähnlichem in einem Körper mit wärmeaushärtendem oder thermoplastischem Kunstharz ausgebildet ist und an der Seite zum Zylinder 12 befestigt ist.
20 ist eine Steckerkappe, die mit der Spuleneinheit 19 über ein Kabel 33 verbunden ist. Diese Steckerkappe 20 ist mit einem Stecker 21 nächstliegend zum Zylinder 12 verbunden. 28 ist der Arbeitsmaschinenrahmen, der einen Motor aufnimmt.
In einem kleinen Motor von einer solchen Konstruktion dreht sich die Bandrolle 16 durch manuelles Ziehen des Seils 17, das auf diese Bandrolle 16 gewickelt ist und das Eingriffsteil 30, welches auf der Bandrolle 16 installiert ist, greift die Sperrklinke 7 auf dem Anker B, der einen Magnet 2 aufweist, der in dem Einsatzkern 26 eingelassen ist, und rotiert den Anker B.
Auf diese Weise, wird, weil der Anker B an der Kurbelwelle 14 des Motors 1 befestigt ist, die Kurbelwelle 14 angetrieben, um durch den Anker B zu rotieren und der Motor 1 wird gekurbelt.
Einerseits verbindet sich zu der Zeit der Magnetfluss des Magneten 2, der an dem Anker B befestigt ist, mit der Spuleneinheit 19, welche eine Zündsteuerschaltung aufweist und an der Seite des Zylinders 12 des Motors 1 befestigt ist. Die Spuleneinheit 16 wird folglich einen Leistungsausgang erzeugen und dieser Leistungsausgangs wird zu dem Zündstecker 2 durch das Kabel 33 und die Steckerkappe 20 bereitgestellt und hierdurch wird der Zündstecker 21 einen Funken erzeugen, die Gasmischung im Zylinder 12 entzünden und den Motor 1 starten.
Weiterhin wird die Befestigung der Sperrklinke 7, die zuvor beschrieben wurde, erreicht, indem die Schraube 10 in das Achsstück 8 eingeschraubt wird, welches sie in einer drehbaren Weise am Einsatzkern 26 befestigt. Aus diesem Grund ist das Schraubgewinde 27, welches zur Schraube 10 passt, wie zuvor erwähnt in den Anker B eingearbeitet.
Einerseits wurde der Anker, der in den 6 und 7 gezeigt wurde, in der Vergangenheit als ein Anker vorgeschlagen, der in einer Maschine zur Erzeugung einer Magnetkraft verwendet wird, wie der zuvor Beschriebenen. Dieser Anker B1 ist ein Anker, der ein Lochstückteil 44 mit einem Magneten 42 auf einer Seite und einen Einsatzkern 41 als ein Gegengewichtteil 45 auf der gegenüberliegenden Seite eines Axiallochteils 43 aufweist, das als eine Einsatzform innerhalb eines Kunstharzes (nicht gezeigt) eingebettet ist. Dieser Anker B1 ist beispielsweise in der Veröffentlichung des japanischen Gebrauchsmusters 1993-10526 beschrieben.
Bei diesem konventionellen Anker B1 wurde der Einsatzkern 41 als eine integrierte Einheit mit einer Vernietung 47 hergestellt, welche die Schichten der mehreren magnetischen Platten an mehreren Orten zusammennietet, und das Axiallochteil 43 ist ein gerades Loch, dessen Durchmesser in der Richtung der Achse gleich bleibt.
Des Weiteren sind von den drei magnetischen Polen 46, 46a und 46b, welche das Polstück 44 bilden, der Magnet 42 in ein offenes Loch 49 eingesetzt, welches in dem zentralen Magnetpol 46 ausgebildet ist und beide Enden des Mag neten stehen auswärts in Richtung des axialen Randes von jedem Magnetpol 46, 46a und 46b vor.
In einem solchen Einsatzkern 41 sind das Polstückteil 44 und Gegengewichtsteil 45 in einem Körper ausgeformt und weil keine Notwendigkeit für Montagearbeit und Maschinenbearbeitung nach dem Formgießen besteht, werden die Vorteile relativ niedriger Kosten erreicht.
Ein alternativer Magnetgeneratoranker ist in US 4,710,659 offenbart.
Einerseits wurde in der Vergangenheit, wenn der Anker eines Magnetkraftgenerators von der Kurbelwelle 14 eines Motors, wie in 4 gezeigt, entfernt wurde, ein Riemenscheibenabziehwerkzeug verwendet, um die Riemenscheibe, die an der Rotationsachse befestigt ist, zu entfernen.
8 zeigt eine solches konventionelles Riemenscheibenabziehwerkzeug und einen Anker B2 eines Magnetkraftgenerators, welcher damit abgezogen wird. In der Zeichnung stellt 14 die Motorkurbelwelle dar, und diese Kurbelwelle 14 ist mit einem Axialloch 43 für den Anker B2 versehen, der einen Magneten und ein Gegengewicht oder Ähnliches aufweist und in nahezu kreisförmiger Form aus einem nicht-magnetischen Material hergestellt ist.
Des Weiteren ist der Anker B2, um nicht von selbst freizukommen, an der Kurbelwelle 14 mit einer Mutter 15 befestigt, die auf ein Außengewindeteil 48 aufgeschraubt ist, welches an dem Ende der Kurbelwelle 14 ausgebildet ist. Darüber ist F ein mehrblättriges Kühlgebläse, welches entlang der Schaltkreisrichtung auf einer Seite des Ankers B2 installiert ist.
50 ist ein Bolzenbefestigungsteil, an dem ein Bolzen 41 am Mittelteil aufgeschraubt ist; an beiden Ende sind Arme 51 und 53 durch Achsstützen 54 und 55 verbunden und eine Lösungsklinke 53a ist an der Spitze des Arms 53 angeordnet.
Mit diesem Riemenscheibenabziehwerkzeug wird zuerst die Lösungsklinke 53a von jedem der Enden der Arme 53 an der inneren Oberfläche des äußeren Schaltkreisteils des Ankers B2, der gegen die Kurbel 14 gepresst ist, in Eingriff gebracht und die Spitze des Bolzens 15 wird gegen die Spitze der Kurbelwelle 14 gedrückt.
Des Weiteren wird die Mutter 15 von dem Außengewindeteil 48 vor und nach einer solchen Tätigkeit entfernt, dann wird der Bolzen 51 auf das Befestigungsteil 50 geschraubt. Hierdurch werden die Arme 52 und 53 einem axial gerichteten Moment aufgrund der Aufschraubkraft ausgesetzt und die Position der Stützachsen 54 und 55 zur Mitte und der Anker B2, welcher durch die Lösungsklinken 53a gehalten wird, wird in der axialen Richtung von der Kurbelwelle 14 entfernt.
9 zeigt ein konventionelles Ankerabziehwerkzeug und einen Anker B2 eines Magnetkraftgenerators, welcher mit dem Werkzeug entfernt wird. In der Zeichnung sind 56 mehrere Schraubenlöcher, welche auf dem Anker B2 bereitgestellt sind, um durch beide Seiten des Ankers durchzulaufen.
57 ist eine Schraube, deren Spitze in das Schraubenloch 56 geschraubt werden kann. Die Schraube 57 ist in ein Durchgangsloch 59 geschraubt, das in einer Platte 58 vorgesehen ist und die Schraube 57 wird durch einen Schraubenkopf 57a daran gehindert, durchzugehen.
Ein Bolzen 51 ist in das Mittelteil der Platte 58 geschraubt und die Spitze des Bolzens kann die Spitze der Kurbelwelle 14 treffen.
Gemäß dieses Abziehwerkzeugs wird die Spitze der Schraube 57 in das Schraubenloch 56 in eine gewisse Tiefe geschraubt; dann wird der Bolzen 51 in die Platte 58 geschraubt, bis die Spitze des Bolzens 51 das Ende der Kurbelwelle 14 trifft.
Dann wird, während die Platte 58 in einer Position gehalten wird, die parallel zum Anker B2 ist, der Bolzen 51 eingeschraubt. Hierdurch wird die Kraft zum Entfernen des Ankers B2 von der Kurbelwelle 14 an den Anker bereitgestellt durch die Schraube 57 in der Platte 58. Aus diesem Grund kann der Anker B2 sanft von der Kurbelwelle 14 entfernt werden.
Bei der Entfernungsmethode für den Anker B2, die in 8 gezeigt ist, wird es erforderlich, dass die Lösungsklinken 53 entlang der äußeren Oberfläche des Ankers B2 eingreifen. Derzeit ist es, wenn eine Miniaturisierung des Magnet kraftgenerators und Motors angestrebt wird, schwierig, den Platz bereitzustellen, der für eine solche Lösungsklinke 53 am Umfang des Ankers B2 benötigt wird und im Ergebnis kann ein solches Riemenscheibenabziehwerkzeug praktisch nicht verwendet werden.
Des Weiteren ist es bei dem in 9 gezeigten Entfernungsverfahren erforderlich, zu den späteren Schritten der Verarbeitung einen zusätzlichen Bearbeitungsschritt eines Gewindelochs 53 für den Anker vorzunehmen, der durch Formen erzeugt wird, und die Nicht-Bearbeitung des Ankers B2 kann nicht realisiert werden, was zu einer Senkung der Produktionseffektivität und einer Erhöhung der Kosten führt.
Werkzeuge zum Entfernen von Schwungrädern sind in US 4,299,020 und US 2,188,074 offenbart.
Gemäß eines ersten Aspekts der vorliegenden Erfindung wird ein Anker für einen elektromagnetischen Generator bereitgestellt, umfassend einen Anker mit einem Magneten, Magnetpolen, einem Gegengewicht, welcher aus einem nichtmagnetischen Material etwa scheibenförmig ausgeformt ist, und ein Axialloch, welches an dem Anker bereitgestellt ist, der mit der Kurbelwelle eines Motors verbindbar ist, worin ein Entfernungsteil eines Abziehwerkzeugs zum Entfernen des Ankers von der Kurbelwelle in den Anker eingeführt werden kann und mehrere Perforationen auf dem Anker bereitgestellt sind, welche mit dem Entfernungsteil zusammenwirkend sind; dadurch gekennzeichnet, dass jede Perforation aus einer Perforation, durch welche ein stangenförmiges Abziehteil, welches ein Teil des Abziehwerkzeugs ist, durchgeführt werden kann, und aus zwei Stiftperforationslöchern besteht, welche als Verlängerungen der Perforation ausgebildet sind und durch welche ein Eingriffsstift, der sich durch das Abziehteil erstreckt und zu beiden Seiten desselben vorsteht, hindurchgeführt werden kann, so dass das Abziehteil rotiert werden kann, nachdem der Eingriffsstift durch die Stiftperforationslöcher hindurchgeführt wurde, um den Eingriffsstift in Eingriff mit dem Anker zu bringen.
Bei dem Magnetkraftgeneratoranker dieser Erfindung kann das Entfernungsteil eines Abziehwerkzeugs zum Entfernen des Rotationskörpers von der Kurbelwelle in den Anker eingesetzt werden und mehrere Perforationen zu Entfernungs zwecken, deren Umfangsteil mit diesem Entfernungsteil im Eingriff sind, können an dem Anker bereitgestellt werden; und daher ist es möglich, den Anker von der Kurbelwelle durch Einführen des Abziehwerkzeugs in die Perforationen, gefolgt von der Betätigung des Umfangseingriffs und weiter durch den Entfernungsvorgang des Abziehwerkzeugs zu entfernen.
Gemäß eines zweiten Aspekts der vorliegenden Erfindung wird ein Abziehwerkzeug für einen Anker eines elektromagnetischen Generators bereitgestellt, umfassend eine Platte, die gegenüberliegend zu dem Anker des elektromagnetischen Generators angeordnet ist, der ein axiales Loch aufweist und mit einer Kurbelwelle eines Motors verbunden ist, ein Schraubelement, dessen Spitze mit dem Ende der Kurbelwelle verbindbar ist, verschiedene Entfernungsteile, deren eines Ende an der Platte befestigt ist, und ein Eingriffsteil, welches an einem anderen Ende der Entfernungsteile ausgebildet ist und das in die mehrere jeweilige Perforation eingeführt werden kann, die an dem Anker bereitgestellt ist, um mit dem Umfangsteil der Perforation zur Entfernung zusammenzuwirken; dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffsteil ein stangenförmiges Abziehteil umfasst, welches durch eine Perforation in dem Anker hindurchgeführt werden kann, und einen Eingriffsstift, der sich durch das Abziehteil erstreckt und zu beiden Seiten desselben vorsteht, der durch Stiftperforationslöcher hindurchgeführt werden kann, die als Verlängerung der Perforation ausgebildet sind, so dass das Abziehteil rotiert werden kann, nachdem der Eingriffsstift durch die Stiftperforationslöcher hindurchgeführt worden ist, um den Eingriffsstift in Eingriff mit dem Anker zu bringen.
Durch Einsetzen des Endteils des Entfernungsteils in die Perforationen zum Entfernen des Ankers und Ausführen der Rotationstätigkeit kuppelt das Eingriffsteil des Entfernungsteils auf den Umfang der Perforationen ein zum Entfernen und bringt weiterhin ein direktes Drehmoment auf, welches durch den Einschraubvorgang des Teils auf den Anker und die Kurbelwelle durch das Eingriffsteil erzeugt wird, so dass der Anker von der Kurbelwelle entfernt werden kann.
In den anhängenden Zeichnungen zeigen:
1 eine Frontalansicht, darstellend einen Magnetkraftgeneratoranker gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung.
2 eine teilgeschnittene Querschnittsansicht, eines Abziehwerkzeugs für einen Magnetkraftgeneratoranker gemäß einer Konfiguration zur Implementation dieser Erfindung.
3 eine ausgeschnittene Ansicht eines Hauptbestandteils, zeigend das Verhältnis zwischen der Perforation zur Entfernung und des Entfernungsteils in 2.
4 eine Schnittansicht, zeigend einen teilgeschnittenen, konventionellen kleinen Motor.
5 eine geschnittene Ansicht, zeigend eine Vergrößerung eines Teils des Ankers in 4.
6 eine Teilansicht, zeigend einen Einsatzkern in einem konventionellen Magnetkraftgeneratoranker.
7 eine längsgeschnittene Ansicht des Einsatzkerns gemäß 6.
8 eine Seitenansicht, darstellend ein konventionelles Riemenscheibenabziehwerkzeug.
9 eine Seitenansicht, darstellend ein konventionelles Ankerabziehwerkzeug.
1 zeigt einen Anker B6 gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung, der ein Axialloch 132 an seinem Mittelteil zum Zusammenpassen mit der Motorkurbelwelle aufweist. Dieses Axialloch 132 ist in einer konischen Form ausgebildet, wie benötigt.
Der Anker hat in gegenüberliegenden Positionen (gegenüberliegenden Positionen von 180° zueinander) ein Polstückteil (nicht gezeigt in der Zeichnung), welches aus einem Magnet und Magnetpolen besteht, und ein Gegengewicht (nicht gezeigt in der Zeichnung) mit dem Axialloch 132 zwischen diesen.
Des Weiteren sind 133 mehrere Stellen des Ankers B6 und hier sind sie Perforationen zum Entfernen, welche in zwei Orten ausgebildet worden sind. Diese Entfernungsperforationen 133 bestehen aus einer Perforation 133a, durch welche ein stangenförmiges Entfernungsteil durchgeführt werden kann, welches Teil des Abziehwerkzeugs ist, das im Folgenden beschrieben wird, und zwei Stiftperforationslöchern 133b, durch welche ein Eingriffsstift, der sich durch das Entfer nungsteil erstreckt und zu beiden Seiten desselben vorsteht, durchgeführt werden kann, und die als Fortsetzungen des Durchgangslochs 133a ausgebildet sind. Des Weiteren sind 133c Kühlgebläseschaufeln, die in gleichen Abständen zueinander platziert sind.
2 zeigt das Abziehwerkzeug und die Entfernungsstruktur zum Entfernen des Ankers B6 von der Kurbelwelle. In der Zeichnung ist 135 die Kurbelwelle, die an dem Axialloch 132 des Ankers 131 befestigt ist.
Eine Mutter 136 ist fest auf einem Außengewinde 135a an der Spitze der Kurbelwelle 135 befestigt und der Anker B6 ist solcherart befestigt, dass er nicht leicht von der Kurbelwelle 135 abgeht. Des Weiteren kann diese Mutter 136 zu dem Zeitpunkt der zuvor erwähnten Entfernungstätigkeit entfernt werden.
137 ist beispielsweise eine scheibenförmige Platte, umfassend eine Halterung für ein Abziehwerkzeug H und in der Mitte dieser Platte 137 ist ein Schraubenteil 138 eingeschraubt, wie ein Bolzen, dessen Spitze in Kontakt mit dem Endteil der Kurbelwelle 135 ist und weiterhin sind perforierte Löcher 139 an mehreren Stellen auf dieser Platte 137 vorgesehen.
140 ist ein Entfernungsteil des Abziehwerkzeugs H, welches durch diese perforierten Löcher 139 durchgeführt ist, und ein Kopfteil 141 zum Blockieren der Entfernung wurde an einem Ende bereitgestellt und an dem anderen Ende wurde ein Eingriffsstift 142 als Eingriffsteil bereitgestellt.
Des Weiteren ist der Durchmesser des anderen Endteils des Entfernungsteils 140 etwas kleiner als das perforierte Loch 133a der Entfernungsperforation 133, die in 1 gezeigt ist, und der Eingriffsstift 142 hat eine Länge, die frei eine Durchführung durch das Stiftperforationsloch 133b erlaubt und sich in einem anderen Bereich als dieser Stiftperforation 133b auswärts des Durchmessers des Perforationslochs 133a erstreckt.
Folglich wird bei einem Ankerabziehwerkzeug H mit einer solchen Struktur, wenn ein Anker B6 von einer Kurbelwelle 135 entfernt wird, das andere Ende des Entfernungsteils 140 zuerst in der Richtung A des Pfeils in die Entfernungsperforation 133 eingeführt, wie gezeigt in 3.
Diese Einführung wird durch Einführen des Entfernungsteils 140 selbst in die Perforation 133a und des Eingriffsstifts 143 in die Perforation 133b der Entfernungsperforation 133 bewirkt.
Als nächstes wird, nach der Einführung, jedes Entfernungsteils 140 für sich um zum Beispiel 90° in der Richtung B des Pfeils an der Perforation 13 rotiert. Hieraus folgend erreicht jeder Eingriffsstift 14 den Perforationsbereich 133a hinter dem Anker B6 und wenn das Schraubteil 138 in die Platte 137 unter solchen Bedingungen geschraubt wird, wird der Eingriffsstift 142 in Kontakt mit der rückwärtigen Oberfläche des Ankers B6 in dem Perforationsbereich 133a kommen.
Mit dem Einschrauben dieses Schraubteils 138 wird, nachdem die Spitze die Endoberfläche der Kurbelwelle 135 trifft, die Platte 137 sich in der entgegengesetzten Richtung (von der Mitte zur rechten Seite in 2) zu der Kurbelwelle 135 bewegen.
Aus diesem Grund wird der Eingriffsstift 142 an dem Ende des Entfernungsteils 140, welches an der Platte 137 blockiert ist, in der Entfernungsrichtung gedreht (von der Mitte zur rechten Seite der 2) von der Rückseite des Ankers B6 und dieser Ankeranker B6 wird einer starken Zugkraft ausgesetzt und sanft von der Kurbelwelle 135 abgezogen.
Es wird folglich erkannt werden, dass die vorliegende Erfindung, zumindest in ihrer bevorzugten Form einen Magnetkraftgeneratoranker bereitstellt, der die Entfernung von einer Kurbelwelle sehr leicht und zuverlässig mit einem Abziehwerkzeug ermöglicht, ohne dass ein zusätzlicher Bearbeitungsschritt erforderlich wird, wie das Bereitstellen eines Schraublochs oder Ähnliches; und des Weiteren ein Abziehwerkzeug für einen Magnetkraftgeneratoranker bereitstellt, welches die Entfernung eines Ankers von einer Kurbelwelle in einer einfachen Weise und Tätigkeit ermöglicht, sogar ohne ausreichenden Arbeitsraum im Umfang des Ankers; und des Weiteren ein Abziehwerkzeug für einen Magnetkraftgeneratoranker bereitstellt, welches die Entfernung eines Ankers von einer Kurbelwelle mit einer einfachen Abziehtätigkeit einer Entfernungsperforation eines Entfernungsteils erlaubt.

Claims

Anker (B6) für einen elektromagnetischen Generator, umfassend einen Anker mit einem Magneten, Magnetpolen, einem Gegengewicht, welcher aus einem nicht-magnetischen Material etwa scheibenförmig ausgeformt ist, und ein Axialloch (132), welches an dem Anker bereitgestellt ist, der mit der Kurbelwelle eines Motors verbindbar ist, worin ein Entfernungsteil (140) eines Entfernungswerkzeugs (H) zum Entfernen des Ankers von der Kurbelwelle in den Anker eingeführt werden kann und mehrere Perforationen (133) auf dem Anker bereitgestellt sind, welche mit dem Entfernungsteil zusammenwirkend sind; dadurch gekennzeichnet, dass jede Perforation (133) aus einer Perforation (133a), durch welche ein stangenförmiges Abziehteil (140), welches ein Teil des Abziehwerkzeugs ist, durchgeführt werden kann, und aus zwei Stiftperforationslöchern (133b) besteht, welche als Verlängerungen der Perforation (133a) ausgebildet sind und durch welche ein Eingriffsstift (142), der sich durch das Abziehteil (140) erstreckt und zu beiden Seiten desselben vorsteht, hindurchgeführt werden kann, so dass das Abziehteil rotiert werden kann, nachdem der Eingriffsstift durch die Stiftperforationslöcher hindurchgeführt wurde, um den Eingriffsstift (142) in Eingriff mit dem Anker zu bringen.
Abziehwerkzeug (H) für einen Anker eines elektromagnetischen Generators, umfassend eine Platte (137), die gegenüberliegend zu dem Anker (B6) des elektromagnetischen Generators angeordnet ist, der ein axiales Loch aufweist und mit einer Kurbelwelle eines Motors verbunden ist, ein Schraubelement (138), dessen Spitze mit dem Ende der Kurbelwelle (135) verbunden ist, verschiedene Entfernungsteile (140), deren eines Ende an der Platte (137) befestigt ist, und ein Eingriffsteil, welches an einem anderen Ende der Entfernungsteile (140) ausgebildet ist und die in mehrere Perforationen (133) eingeführt werden können, die an dem Anker bereitgestellt sind, um mit dem Umfangsteil der Perforation (133) zur Entfernung zusammenzuwirken; dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffsteil ein stangenförmiges Abziehteil (140) umfasst, welches durch eine Perforation (133) in dem Anker hindurchgeführt werden kann und einen Eingriffsstift (142), der sich durch das Abziehteil (140) erstreckt und zu beiden Seiten desselben vorsteht, der durch Stiftperforationslöcher (133b) hindurchgeführt werden kann, die als Verlängerung der Perforation (133a) ausgebildet sind, so dass das Abziehteil rotiert werden kann, nachdem der Eingriffsstift durch die Stiftperforationslöcher hindurchgeführt worden ist, um den Eingriffsstift (142) in Eingriff mit dem Anker zu bringen.