DE69816635T2 - Rasierklingeneinheit mit metallklammer zum halten der klingen - Google Patents

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Rasierereinheiten mit durch Metallklammern gehaltenen Klingen.
  • Bei einer Bauweise einer Rasierereinheit mit beweglicher Klinge, wie diese zum Beispiel in dem U.S. Patent US-A-4.378.634 offenbart wird, können sich Klingen in Schlitzen in einem Gehäuse der Einheit während der Rasur an elastischen Armen auf und ab bewegen. Metallklammern an dem Gehäuse halten die Klingen in den Schlitzen und bestimmen die Positionen der Schneidkanten der Klingen an der Ruhestellung. Bei der Fertigung werden die Klingen zuerst in das Gehäuse geladen, wobei danach eine U-förmige Klammer über dem Gehäuse und den Klingen positioniert wird, und wobei die Schenkel der Klammer um die Unterseite des Gehäuses gebogen werden.
  • Die vorliegende Erfindung ist durch die Einheit aus Anspruch 1 und das Verfahren aus Anspruch 13 definiert. Die Oberbegriffe dieser Ansprüche sind in Bezug auf WO-A-96/10473 definiert.
  • Bestimmte Implementierungen der Erfindung umfassen eines oder mehrere der folgenden Merkmale. In bestimmten Implementierungen ist ein Hebelteilstück für jedes der beiden Enden der Klammer vorgesehen. Das Hebelteilstück ist konisch erweitert und weist eine stumpfe obere Oberfläche auf. Das Hebelteilstück wird durch auf das Hebelteilstück während dem Biegen der Klammer über das Hebelteilstück ausgeübten Druck verformt und in der Höhe reduziert. Die Klammer weist eine Kerbe auf, die mit einem Kerbenpfosten an dem Gehäuse ausgerichtet ist, und die Klammer ist an dem Drehpunkt an einem schmaleren Teilstück der Klammer angrenzend an die Kerbe gebogen. Das Gehäuse weist angrenzend an eine Kante der Klammer eine erhöhte Kante auf, welche die Klammer an dem Gehäuse positioniert. Die Klingen sind beweglich in den Schlitzen des Gehäuses angebracht. Die Klingen sind an einem oberen Teilstück des Gehäuses angebracht, und die Enden der Klammer befinden sich an einem unteren Teilstück des Gehäuses. Das Gehäuse ist angrenzend an die Enden der Klammer ausgespart, um die Endstücke der Klammer während dem Biegen aufzunehmen.
  • Bei bestimmten Implementierungen weist das Gehäuse angrenzend an eine Kante der Klammer eine erhöhte Kante auf, und das Keilteilstück erstreckt sich von der erhöhten Kante seitwärts. Das Keilteilstück weist eine angewinkelte Oberfläche im Presssitz auf und das Endstück der Klammer weist eine zusammenpassende angewinkelte Oberfläche auf. Ein Teilstück des Keilteilstücks überlagert ein Teilstück der Klammer an dem Presssitz.
  • In anderen Aspekten weist die vorliegende Erfindung Gehäuse gemäß der vorstehenden Beschreibung zur Verwendung in Rasierereinheiten und Verfahren für den Zusammenbau von Rasierereinheiten unter Verwendung der bereits vorstehend beschriebenen Gehäuse und Klammern auf.
  • Die Ausführungsbeispiele der Erfindung können einen oder mehrere der folgenden Vorteile aufweisen. Die Verwendung von Hebelteilstücken und Keilteilstücken ermöglicht den Einsatz längerer Klammern und eines dickeren Klammermaterials, ohne dass die Endstücke der Klammern nach der Gestaltung in zu großem Ausmaß zurückfedern. Die längeren und dickeren Klammern erleichtern den Einsatz an Gehäusen von Einheiten, die breiter gestaltet worden sind, um ein Vorkehrungen für eine dritte Klinge vorzusehen.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung und aus den Ansprüchen offensichtlich.
  • In den Zeichnungen zeigen:
  • 1 eine Perspektivansicht eines Rasierers gemäß der vorliegenden Erfindung;
  • 2 eine auseinandergezogene Perspektivansicht einer Klingeneinheit des Rasierers aus der Abbildung aus 1;
  • 3 eine teilweise Unteransicht der Klingeneinheit aus 2;
  • 4 eine vertikale Schnittansicht entlang der Linie 4-4 aus 3 eines Gehäuses der Klingeneinheit aus 2;
  • 5 eine vertikale Schnittansicht entlang der Linie A-A aus 3 des Gehäuses einer Einheit aus 4;
  • 6 eine teilweise vertikale Schnittansicht eines Formwerkzeugs, das zum Biegen der Halteklammern um die Klammern um das Gehäuse der Einheit aus 4 verwendet wird;
  • die 7, 8 und 9 vertikale Schnittansichten entlang der Linie A-A aus 3, wobei das Gehäuse aus 4 sowie eine Halteklammer an drei verschiedenen Stufen während der Montage der Klammer an dem Gehäuse dargestellt ist;
  • 10 eine vertikale Schnittansicht entlang der Linie A-A- aus 3 der zusammengebauten Klingeneinheit aus 2, wobei sich die Enden der Halteklammer an einer gewünschten Endposition befinden; und
  • 11 eine teilweise vertikale Schnittansicht entlang der Linie 11-11 aus 10, wobei der Presssitz und der überlagernde Kontakt eines Keilteilstücks des Gehäuses und der Halteklammer dargestellt ist.
  • In Bezug auf die Abbildung aus 1 weist ein Rasierer 10 ein Handstück 12 und eine auswechselbare Rasierereinheit 14 auf. Die Einheit 14 weist ein Gehäuse 16 aus geformtem Kunststoff auf, wobei das Gehäuse drei Klingen 18, eine Schutzeinrichtung 20 und eine Kappe 22 trägt. Die Einheit 14 weist ferner ein Zwischenverbindungselement 24 aus Kunststoff auf, an dem das Gehäuse 16 schwenkbar angebracht ist. Das Zwischenverbindungselement 24 kann entfernbar und fest an dem Handstück 12 angebracht werden und weist zwei Arme 26 auf, die das Gehäuse 16 auf beiden Seiten drehbar stützen. Die Einheit 14 ist in der Abbildung aus 1 an ihrer vorgefederten Aufwärtsposition dargestellt.
  • In Bezug auf die Abbildung aus 2 weist das Gehäuse 16 der Einheit 14 einwärts ausgerichtete Schlitze 28 in den Seitenwänden 30 zur Aufnahme der Enden der Basisteilstücke 32 der Klingen 18 auf. Das Gehäuse 16 weist auch entsprechende Paare elastischer Arme 36 auf, an denen jede Klinge 18 federnd getragen wird. Die Klingen 18 sind in einem im Wesentlichen freien Bereich 38 zwischen den Seitenwänden 30 angeordnet, um das Spülen der Einheit während dem Einsatz zu erleichtern.
  • Die Kappe 22 sieht eine gleitfähige Unterstützung der Rasur vor und wird in dem Schlitz 40 an der Rückseite des Gehäuses 16 aufgenommen. Die Kappe 22 kann aus einem Material hergestellt werden, das eine Mischung aus einem hydrophoben Material und einem im Wasser auslaugbaren hydrophilen Polymerstoff umfasst, wie dies im Fach bekannt ist und zum Beispiel in den U.S. Patenten US-A-5.113.585 und US-A-5.454.164 beschrieben wird, die hierin durch Verweis enthalten sind. Die Schutzeinrichtung 20 weist eine elastomere Einheit mit Finne auf, wobei die Einheit an die Vorderseite des Gehäuses 16 geformt ist, um mit der Haut eines Benutzers einzugreifen und diese zu dehnen; wobei auch andere mit der Haut eingreifende Vorsprünge verwendet werden können, wie diese etwa in dem U.S. Patent US-A-5.191.712 beschrieben sind.
  • Die Metallklammern 42 werden an entsprechenden Seiten des Gehäuses 16 innerhalb der erhöhten Kanten 44 der Seitenwände 30 befestigt, um die Klingen 18 in dem Gehäuse 16 zu halten und um die Schneidkanten der gefederten Klingen 18 an der entsprechend gewünschten Exposition anzuordnen, wenn sich diese an der Ruhestellung befinden. Die Klammern 42 wickeln sich auch um die Unterseite des Gehäuses 16 und verhindern die Entfernung der Enden der Arme 26 des Zwischenverbindungselements 24. Die Klammern 42 werden aus 0,046 cm (0,018 Zoll) dickem Aluminiummaterial hergestellt, wobei das Material dicker ist als das Material, das in den Klammern der Klingeneinheit des kommerziellen Ausführungsbeispiels der Bauweise verwendet wird, die in dem obengenannten U.S. Patent US-A-4.378.634 beschrieben wird. Ferner sind die Arme der Klammern, die um die Unterseite des Gehäuses 16 gebogen werden, jeweils länger als die Arme, die in dem kommerziellen Ausführungsbeispiel der in dem vorstehend genannten Patent beschriebenen Bauweise eingesetzt werden, da drei Klingen (an Stelle von zwei) vorgesehen sind, so dass das Gehäuse dadurch breiter ist. Das dickere Material und die längeren, zu biegenden Arme bewirken, dass die Arme dazu neigen, federnd in größerem ausmaß zurückzuspringen, nachdem die Kräfte zum Biegen der Klammern um das Gehäuse nachgelassen haben. Das Gehäuse 16 weist bestimmte Merkmale (diese sind nachstehend im Text beschrieben) auf, um die dickeren, längeren Klammern an einer gewünschten Endposition zu halten.
  • In Bezug auf die Abbildung aus 3 ist ersichtlich, dass die Endstücke 50 der Klammern 42 Kerben 52 aufweisen, die mit Kerbenpfosten 54 (siehe auch 4) des Gehäuses 14 ausgerichtet sind. Ferner ist ersichtlich, dass das Gehäuse 16 Keilteilstücke 56 aufweist, die sich von erhöhten Kanten 44 einwärts erstrecken und Winkeloberflächen 58 aufweisen, welche die Winkeloberflächen 60 der Endstücke 50 der Klammern 42 berühren. Die Keilstücke 56 (siehe auch 4) und die Berührungsoberflächen 42 der Klammern 42 bilden einen Presssitz, um unterstützend dazu beizutragen, die Enden der Klammern 42 an dem Gehäuse 16 zu halten.
  • In Bezug auf die Abbildungen der 4 und 5 ist es ersichtlich, dass das Gehäuse 16 Hebelstützpunkte 62 aufweist, die sich auf beiden Seiten der Hebelstützpunkte 62 auswärts über benachbarte Oberflächenteilstücke des Gehäuses 16 hinaus erstrecken. Wie dies in der Abbildung aus 5 dargestellt ist, weisen die Hebelstützpunkte einen halbkreisförmigen Querschnitt auf und sind somit konisch erweitert und besitzen eine stumpfe obere Oberfläche.
  • Bei der Herstellung werden die Klingen 18 an dem Gehäuse 16 angeordnet, indem die Enden der Basisteilstücke 32 in die Schlitze 28 eingeführt werden, und wobei die Klingen nach unten gegen die Federarme 36 nach unten gedrückt werden. Vor dem Zusammenbau sind die Halteklammern 42 U-förmig, und das Teilstück des U, das die beiden Schenkel verbindet, weist die gleiche Kontur auf wie das obere Teilstück des Gehäuses 16 innerhalb der erhöhten Kanten 44. Die oberen Teilstücke der vormontierten Klammern 42 weisen somit die gleiche Form auf wie die oberen Teilstücke der Klammern 42, wie dies in der Abbildung aus 2 dargestellt ist. Vor dem Zusammenbau sind die beiden Schenkel der U-förmigen Klammer (wobei die Schenkel den Teilstücken 66, 68 aus 2 entsprechen) gerade nach unten und parallel zueinander ausgerichtet, und wobei der Schenkel 66 kürzer ist als der Schenkel 68.
  • Die Einheit aus Klammer, Gehäuse, Klinge (wobei das obere Teilstück der Klammern 42 innerhalb der erhöhten Kanten 44 an dem Gehäuse 16 sitzt) ist nach unten gegen das Formwerkzeug 100 gerichtet. Die Oberflächen 102, 104 des Formwerkzeugs 100 lenken die Schenkel 66 und 68 einwärts ab, wenn die Einheit aus Gehäuse, Klinge und Klammer dichter an das Formwerkzeug 100 gebracht wird. Dies bewirkt, dass sich die Schenkel 66, 68 der Klammer 42 anfänglich um die Unterseite des Gehäuses 16 an die in der Abbildung aus 7 dargestellte Position biegen. Auf dieser Stufe des Formprozesses haben die Endstücke 50 der Schenkel 66, 68 gerade den ersten Kontakt mit den Hebelstützpunkten 62 hergestellt. (In den Abbildungen der 7–10 sind die Basisteilstücke 32 der Klingen 18 und die Enden der Arme 26 nicht an dem Gehäuse 16 dargestellt, obwohl sie auf diesen Stufen des Fertigungsprozesses sowie in der fertigen Einheit vorhanden sind.)
  • In Bezug auf die Abbildung aus 8 neigen die Endstücke 50 der Klammern 42 bei weiterem Vorschub der Einheit aus Gehäuse, Klinge und Klammer in Richtung des Formwerkzeugs 100 dazu, sich an Bereichen in der Nähe der Kerben 52 um die Hebelstützpunkte 62 zu biegen, dort wo die Klammern 42 dünner sind. Gleichzeitig zu dem Biegen der Klammern 42 um die Hebelstützpunkte 62 beginnen die Hebelstützpunkte 62 durch die resultierenden Kräfte gedrückt zu werden, und wobei das zerdrückte Material der Hebelstützpunkte 62 in Richtung der Aussparung 72 geführt wird. Gleichzeitig bewegen sich die Winkeloberflächen 60 der Klammern 42 an den Winkeloberflächen 58 der Keilteilstücke 56 (3) vorbei, und die Kerben 52 beginnen, über die Kerbenpfosten 54 zu verlaufen (3, 4).
  • In Bezug auf die Abbildung aus 9 bewirkt der weitere Vorschub der Einheit aus Gehäuse, Klinge und Klammer in Richtung des Formwerkzeugs, dass die Enden 70 der Klammern die Unterseite der Aussparung 72 des Gehäuses 16 an der Position der am weitesten abgelenkten Bewegung berühren. Zu diesem Zeitpunkt sind die Hebelstützpunkte 62 flachgedrückt, wobei sich das verschobene Material in der Aussparung 72 befindet, und wobei die Enden 50 in den Bereichen, in denen die Klammern die Hebelstützpunkte 62 überlagern, dauerhaft über die Elastizitätsgrenze des Klammermaterials gebogen sind. Gleichzeitig bewegen sich die Winkeloberflächen 60 der Klammern 42 weiter über die Winkeloberflächen 58 der Keilteilstücke 56 (3), und die Oberseiten der Keilteilstücke 56 werden durch den Vorsprung 106 des Formwerkzeugs 100 verformt (d. h. geschmiedet), wodurch bewirkt wird, dass das verschobene Keilmaterial die Enden der Klammern 42 geringfügig überlagert und einen Presssitz erzeugt, der eine normale Federkraft auf die Keilteilstücke 56 ausübt.
  • Wenn die Einheit aus Gehäuse, Klinge und Klammer von dem Formwerkzeug 100 entfernt worden ist, neigen die Enden 50 dazu, elastisch leicht an die in den Abbildungen der 10 und 11 dargestellte Position zurückzukehren, obwohl diese Bewegung durch das geschmiedete Kunststoff der Keile 56 behindert wird.
  • Der Presssitz zwischen den Winkeloberflächen 60 der Klammer und den Winkeloberflächen 58 des Keils und das überlagernde geschmiedete Material (wie dies in der Abbildung aus 11 dargestellt ist) neigen dazu, die Enden der Klammern 42 an der Verwendungsposition zu halten und zu verhindern, dass sich diese auswärts von dem Gehäuse 16 bewegen. Ferner nehmen die Kerben 52 der Klammern 42 die Kerbenpfosten 54 auf, wodurch bewirkt wird, dass die Endstücke 50 der Klammern 42 zwischen den Vorsprüngen 42 und den Oberflächen 58 des Keilstücks erfasst werden, und wobei es verhindert wird, dass sich die Klammer 42 während dem Einsatz öffnet, wie zum Beispiel für den Fall, dass die Einheit übermäßigen Kräften ausgesetzt wird, wie dies etwa passieren kann, wenn die Einheit fallen gelassen wird.

Claims (28)

  1. Rasierereinheit (14) mit einem Gehäuse (16) und Klingen (18), die an dem genannten Gehäuse angebracht sind, und mit einer Halteklammer (42) aus Metall, welche die genannten Klingen hält, wobei das genannte Gehäuse (16) ein erstes Hebelteilstück (62) aufweist, das sich auswärts über erste angrenzende Oberflächenabschnitte an zwei Seiten des genannten Hebelteilstücks (20) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Halteklammer (42) ein erstes Endstück (50) aufweist, das über das genannte erste Hebelteilstück (62) über die Elastizitätsgrenze der Klammer (42) gebogen worden ist, und wobei es sich bei dem genannten ersten Hebelteilstück (62) um ein Teilstück handelt, das durch während dem Biegen des genannten ersten Endstücks (50) um das genannte erste Hebelteilstück (20) auf das genannte Hebelteilstück (62) ausgeübten Druck verformt und in der Höhe reduziert worden ist.
  2. Einheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Gehäuse ein zweites Hebelteilstück (62) aufweist, das sich auswärts über zweite angrenzende Oberflächenabschnitte an zwei Seiten des genannten zweiten Hebelteilstücks hinaus erstreckt, und wobei die Klammer ein zweites Endstück (50) aufweist, das über das genannte zweite Hebelteilstück über die Elastizitätsgrenze der Klammer hinaus gebogen worden ist.
  3. Einheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Hebelteilstück (62) aus dem Gehäuse auswärts vorstehend eine konische Erweiterung aufweist.
  4. Einheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Hebelteilstück (62) eine stumpfe obere Oberfläche aufweist.
  5. Einheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Endstück der genannten Klammer eine Kerbe (52) aufweist, wobei sich das genannte erste Endstück der genannten Klammer an einem schmaleren Teilstück angrenzend an die genannte Kerbe biegt.
  6. Einheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Gehäuse einen mit der genannten Kerbe ausgerichteten Kerbenpfosten (54) aufweist.
  7. Einheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Gehäuse eine erhöhte Kante (44) angrenzend an eine Kante der genannten Klammer aufweist, welche die genannte Klammer an dem genannten Gehäuse positioniert.
  8. Einheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Klingen beweglich in Schlitzen (28) in dem Gehäuse angebracht sind.
  9. Einheit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Klingen an einem oberen Teilstück des Gehäuses angebracht sind, und wobei das Endstück der genannten Klammer an einem unteren Teilstück des genannten Gehäuses angeordnet ist.
  10. Einheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Gehäuse an einem Teilstück des genannten Gehäuses, das an die Enden der genannten Klammer angrenzt, einwärts ausgespart ist, um die genannten Endstücke der genannten Klammer während dem Biegen aufzunehmen.
  11. Einheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Gehäuse ein Keilteilstück (56) aufweist, das sich auswärts über ein drittes angrenzendes Teilstück hinaus erstreckt, und wobei die Halteklammer aus Metall ein Endstück (50) aufweist, das einen Presssitz mit dem genannten Keilteilstück herstellt, um die genannte Klammer an dem Gehäuse zu halten.
  12. Einheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass drei Klingen (18) vorgesehen sind.
  13. Verfahren zur Montage einer Rasierereinheit (14), wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Vorsehen eines Gehäuses (16) mit einem ersten Hebelteilstück (62), das sich über erste angrenzende Oberflächenabschnitte an zwei Seiten des genannten ersten Hebelteilstücks erstreckt; Positionieren von Klingen (18) an dem genannten Gehäuse; und Halten der genannten Klingen (18) mit einer U-förmigen Halteklammer (42) aus Metall an dem genannten Gehäuse (16), gekennzeichnet durch Biegen der U-förmigen Halteklammer (42) aus Metall um das genannte Gehäuse und die daran angeordneten Klingen über die Elastizitätsgrenze der genannten Klammer hinaus, wobei die genannte Klammer ein erstes Endstück (50) aufweist, das über das genannte erste Hebelteilstück gebogen ist, wobei das genannte erste Hebelteilstück durch während dem Biegen des genannten ersten Endstücks (50) um das genannte erste Hebelteilstück auf das genannte Hebelteilstück ausgeübten Druck verformt und in der Höhe reduziert wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Gehäuse mit einem zweiten Hebelteilstück (62) versehen ist, das sich auswärts über angrenzende Oberflächenabschnitte an zwei Seiten des genannten zweiten Hebelteilstücks hinaus erstreckt, und wobei das Biegen das Biegen des eines zweiten Endstücks (50) der genannten Klammer über das genannte zweite Hebelteilstück über die Elastizitätsgrenze der Klammer hinaus aufweist.
  15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Gehäuse eine erhöhte Kante (44) angrenzend an eine Kante der Klammer aufweist, welche die genannte Klammer an dem genannten Gehäuse positioniert.
  16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Gehäuse an einem Teilstück des genannten Gehäuses angrenzend an die Enden der genannten Klammer einwärts ausgespart ist, um die genannten Endstücke der genannten Klammer während dem Biegen aufzunehmen.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: Vorsehen des genannten Gehäuses mit einem Keilteilstück (56), das sich auswärts über ein drittes angrenzendes Teilstück hinaus erstreckt; und Gesenkformen des genannten Keilteilstücks über die genannten Enden der genannten Klammer in der genannten Aussparung, so dass ein Presssitz des genannten Keilteilstücks mit der genannten Klammer hergestellt wird, um die genannte Klammer an dem genannten Gehäuse zu halten.
  18. Einheit nach Anspruch 1, wobei das Gehäuse (16) durch eine Klingenbefestigungsstruktur und ein Klammeraufnahmeteilstück gekennzeichnet ist, das die genannte Halteklammer (42) aus Metall aufnimmt, welche die Klammern (18) an dem genannten Gehäuse (16) hält, wobei das genannte Klammeraufnahmeteilstück das genannte erste Hebelteilstück (62) aufweist, wobei das genannte erste Endstück (50) der genannten Klammer (42) über das genannte erste Hebelteilstück (62) über die Elastizitätsgrenze der Klammer (42) hinaus gebogen werden kann.
  19. Einheit nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Gehäuse (16) ein zweites Hebelteilstück (62) aufweist, das sich an zwei Seiten des genannten zweiten Hebelteilstücks (62) auswärts über zweite angrenzende Oberflächenabschnitte hinaus erstreckt, so dass ein zweites Endstück (50) der Klammer über das genannte zweite Hebelteilstück (62) über die Elastizitätsgrenze der Klammer (42) hinaus gebogen werden kann.
  20. Einheit nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte erste Hebelteilstück (62) aus dem Gehäuse (16) auswärts vorstehend eine konische Erweiterung aufweist.
  21. Einheit nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte erste Hebelteilstück (62) eine stumpfe obere Oberfläche aufweist.
  22. Einheit nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Gehäuse angrenzend an das genannte erste Hebelteilstück einen Kerbenpfosten (54) aufweist.
  23. Einheit nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Gehäuse eine erhöhte Kante (44) zur Positionierung der Klammer an dem genannten Gehäuse aufweist.
  24. Einheit nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Klingenaufnahmestruktur Schlitze (28) in dem genannten Gehäuse definiert.
  25. Einheit nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Klingenaufnahmestruktur an einem oberen Teilstück des genannten Gehäuses angeordnet ist, und wobei das erste Hebelteilstück an einem unteren Teilstück des genannten Gehäuses angeordnet ist.
  26. Einheit nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Gehäuse ein Keilteilstück (56) aufweist, das sich auswärts über ein drittes angrenzendes Teilstück hinaus erstreckt.
  27. Einheit nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Gehäuse einwärts an einem Teilstück des genannten Gehäuses angrenzend an die Enden der Klammer ausgespart ist, um die genannten Endstücke der genannten Klammer während dem Biegen aufzunehmen.
  28. Einheit nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass drei Schlitze (28) vorgesehen sind.
DE69816635T 1997-09-30 1998-09-24 Rasierklingeneinheit mit metallklammer zum halten der klingen Expired - Lifetime DE69816635T2 (de)

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US941328 1997-09-30
PCT/US1998/020054 WO1999016591A1 (en) 1997-09-30 1998-09-24 Razor cartridge with metal clip retaining blades

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DE69816635D1 DE69816635D1 (de) 2003-08-28
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DE69828655T Expired - Lifetime DE69828655T2 (de) 1997-09-30 1998-09-24 Rasierklingeneinheit mit Metallklammer zum Halten der Klingen
DE69816635T Expired - Lifetime DE69816635T2 (de) 1997-09-30 1998-09-24 Rasierklingeneinheit mit metallklammer zum halten der klingen

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