DEP0014704DA - Verfahren zur Herstellung von sauerstoffhaltigen organischen Verbindungen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von sauerstoffhaltigen organischen VerbindungenInfo
- Publication number
- DEP0014704DA DEP0014704DA DEP0014704DA DE P0014704D A DEP0014704D A DE P0014704DA DE P0014704D A DEP0014704D A DE P0014704DA
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- catalyst
- oxygen
- production
- organic compounds
- starting material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 title claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 15
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von sauerstoffhaltigen organischen Verbindungen durch kontinuierliche Umwandlung von kohlenstoffhaltigen Verbindungen mit mindestens einer olefinischen Doppelbindung in sauerstoffhaltige Derivate mit einem Kohlenmonoxyd und Wasserstoff enthaltenden Gas in Gegenwart eines Katalysators.
Bislang wurde bei diesem Verfahren das flüssige Ausgangsmaterial mit darin suspendiertem fein verteiltem Katalysator, sowie das gasförmige Ausgangsmaterial getrennt vorerwärmt und die verschiedenen Umsetzungsteilnehmer erst im Reaktionsraum vermischt. Dieses Verfahren hat aber nicht zu den besten Ergebnissen geführt. Wie gefunden wurde, gelangt man zu besseren Ergebnissen, wenn man bei der Herstellung von sauerstoffhaltigen organischen Verbindungen durch kontinuierliche Umwandlung von kohlenstoffhaltigen Verbindungen mit mindestens einer olefinischen Doppelbindung mit einem kohlen-
monoxyd- und wasserstoffhaltigen Gas in Gegenwart eines Katalysators das olefinische Ausgangsmaterial zusammen mit dem Gas und dem Katalysator vorerwärmt. Dieses kombinierte Vorerwärmen erfolgt vorzugsweise innerhalb eines Temperaturbereichs von 80° bis 130°. Infolgedessen ist es bei dem erfindungsgemässen Verfahren nicht erforderlich, die Umsetzungsteilnehmer während der ganzen Vorwärmedauer zu vermischen.
Anscheinend reagiert bei dem kombinierten Vorerwärmen das kohlenmonoxyd- und wasserstoffhaltige Gas mit dem katalytisch aktiven Metall, wodurch es zur Bildung von kohlenmonoxyd- und wasserstoffhaltigen Metallverbindungen kommt, welche entweder als solche oder in Gestalt von Additionsprodukten mit olefinischem Ausgangsmaterial aktiv an der Bildung der sauerstoffhaltigen Derivate teilnehmen.
Die Bildung dieser Verbindungen geht gut bei Temperaturen vor sich, die niedriger sind als jene im Reaktionsraum. Infolgedessen sind bei dem vorliegenden Verfahren die Metallverbindungen schon ganz am Anfang der Reaktion zwischen dem olefinischen Ausgangsmaterial und dem Gase vorhanden. Durch die Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens wird daher eine bessere Ausnutzung des Reaktionsraums und ein höherer Durchsatz des Ausgangsmaterials erreicht.
Man kann auch einen suspendierten kobalthaltigen Katalysator verwenden, der bei dem kombinierten Vorerwärmen Kobalthydrocarbonyl oder Additionsprodukte davon bilden kann. Der Katalysator kann dem Ausgangsmaterial auch vor oder während des Vorerwärmens in Form einer Flüssigkeit oder einer gasförmigen Verbindung einverleibt werden.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Beispiel erläutert, das die besondere Wirkung des Verfahren anhand eines Vergleichsversuchs ersehen lässt.
Beispiel:
In einem vertikalen Reaktionsofen mit einer Länge von 8 m der durch unter Druck kochendes Wasser gekühlt wurde, wurde eine Fraktion olefinischer Kohlenwasserstoffe mit 5 bis 8 Kohlenstoffatomen im Molekül, zusammen mit Wassergas, das aus 40,7% Kohlenmonoxyd und 54% Wasserstoff bestand, und weiterhin inerte Gase und ein Katalysator, der sich aus 36 Gew.-% Kobalt auf Kieselgur in einer Menge von 4 Gew.-%, berechnet auf das olefinische Ausgangsmaterial, zusammengesetzte, eingeführt. -Die Kohlenwasserstoffraktion war von dem Produkt abdestilliert worden, das durch Dampfphasenspaltung von Paraffin erhältlich ist, und bestand aus 86 Gew.-% Olefinen. -Es wurden gleichzeitig zwei Versuche durchgeführt. Bei einem Versuch wurde das Vorwärmen der Umsetzungsteilnehmer zusammen mit dem Katalysator vorgenommen, während beim zweiten Versuch das Wassergas einerseits und die Olefine mit dem darin suspendierten Katalysator andererseits getrennt vorerwärmt wurden. Bei dem erstgenannten Versuch wurden 0,8 l Katalysatorsuspension je l des Reaktionsraums pro Stunde, auf 107° vorerwärmt, zusammen mit Wassergas in einer Menge von 633 l pro kg olefinischen Ausgangsmaterials eingeführt. Um zu verhindern, dass die Temperatur im Reaktionsraum über 170° steigt, musste der Kühlmantel bei einer Temperatur von 100° gehalten werden. Die Umwandlung des Ausgangsmaterials in sauerstoffhaltige Verbindungen betrug 75 Gew.-%, d.h. 87% der Olefine wurden
umgewandelt.
Bei dem zweiten Versuch, bei dem olefinisches Ausgangsmaterial mit dem Katalysator und das Gas getrennt vorerwärmt wurden, war es zur Erreichung einer ungefähr gleichen Umwandlung (73%) erforderlich, eine Verminderung des Durchsatzes auf 0,71 l der Katalysatorsuspension je l des Reaktionsraums pro Stunde und eine Erhöhung der Temperatur des Kühlmantels auf 120° vorzunehmen, damit die Temperatur im Reaktionsraum auf 170° stieg, und zwar im Hinblick auf die geringere Wärmeentwicklung je Zeiteinheit.
Die Erfindung gestattet die Herstellung von sauerstoffhaltigen organischen Verbindungen, insbesondere von Aldehyen und Alkoholen, die als solche verwendet oder chemischen Umwandlungen unterworfen werden können. Als solche kommen u.a. Oxydationen zu Säuren, Reduktionen der Aldehyde zu Alkoholen, Veresterungen usw. in Betracht, welch letztere u.a. zur Erzeugung von Weichmachungsmitteln durchgeführt werden können.
Claims (3)
1.) Verfahren zur Herstellung von sauerstoffhaltigen organischen Verbindungen durch kontinuierliche Umwandlung von kohlenstoffhaltigen Verbindungen mit mindestens einer olefinischen Doppelbindung mit einem kohlenmonoxyd- und wasserstoffhaltigen Gas in Gegenwart eines Katalysators, dadurch gekennzeichnet, dass das olefinische Ausgangsmaterial zusammen mit dem Gas und dem Katalysator vorerwärmt wird.
2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man einen suspendierten kobalthaltigen Katalysator verwendet.
3.) Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur in der Vorwärmezone 130° nicht übersteigt.
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0031886B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Isobuttersäure oder ihrer niederen Alkylester | |
| DD207194A5 (de) | Verfahren zur herstellung von tert-butylalkylaethern | |
| DE1768529A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cycloalkanol/Cycloalkanon-Gemischen | |
| DE1518612A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Olefinen | |
| DE3248465A1 (de) | Verfahren zur herstellung von tert.-butanol | |
| DE2259995C2 (de) | Verfahren zur Doppelbindungsisomerisierung von Alkenen in Gegenwart eines Katalysators, der ein Alkalimetall auf Aluminiumoxid enthält | |
| DE3201457A1 (de) | Verfahren zur herstellung von olefinen | |
| DE1246724B (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyclohexen, Methyl- oder Dimethylcyclohexen | |
| DE809803C (de) | Verfahren zur Herstellung von Methanol | |
| DE660642C (de) | Verfahren zum Herstellen chlor- oder bromhaltiger aliphatischer Kohlenwasserstoffe durch Addition von Chlor oder Brom an ungesaettigte Kohlenwasserstoffe | |
| DE935844C (de) | Verfahren zur Herstellung von Propionaldehyd und Propanol | |
| DE2110584A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Isopentanhydroperoxyd bzw. Isopren | |
| DE907889C (de) | Verfahren zur Durchfuehrung der Oxo-Synthese mit Mischungen von Olefinen | |
| DE1668221C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gemischen aus Cycloalkanolen und den entsprechenden Cycloalkanonen | |
| DE1050752B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formaldehyd aus Methan | |
| DE2142356B2 (de) | Verfahren zur Oligomerisation von äthanhaltigem Äthylen | |
| AT202557B (de) | Verfahren zur Oxydation von Methan | |
| DE2337158C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkancarbonsäuren | |
| AT229323B (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumtrialkylverbindungen | |
| AT331772B (de) | Verfahren zur herstellung von vorwiegend geradkettigen aldehyden | |
| DE1908837C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gemischen aus Cycloalkanolen und den entsprechenden Cycloalkanonen | |
| DE3033655C2 (de) | ||
| DE2134016A1 (de) | Verfahren zur herstellung von wasserfreiem 1,4-dioxan | |
| DE1181714B (de) | Verfahren zur Herstellung von p-Alkyl- oder p-Cycloalkylphenolen | |
| AT211290B (de) | Verfahren zur Herstellung von Isopren |