DEP0046157DA

DEP0046157DA - Rock percussion drill

Info

Publication number: DEP0046157DA
Authority: DE
Original assignee: Fried. Krupp Widiafabrik, Essen
Publication date: 1950-11-09

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Gesteinsschlagbohrer, insbesondere solche, die mit Hartmetall bestückt sind.The invention relates to rock percussion drills, in particular those which are equipped with hard metal.

Gesteinsschlagbohrer sind in zahlreichen Ausführungsformen bekannt. Ihre Schneidenformen werden dem jeweiligen Verwendungszweck angepaßt. Die technische Entwicklung geht dahin, Schneidenformen zu schaffen, die eine größtmögliche Standzeit bei geringstem Verschleiß, gute Arbeitsbedingungen im Bohrloch, wie z.B. leichtes Umsetzen des Bohrhammers, Erzielung runder Bohrlöcher und einfaches Herausziehen des Bohrers nach dem Bohren sowie ein einfaches Nachschleifen gewährleisten.Rock percussion bits are known in numerous embodiments. Your cutting edge shapes are adapted to the respective purpose. Technical development is aimed at creating cutting edge shapes that guarantee the longest possible service life with minimal wear, good working conditions in the drill hole, such as easy repositioning of the hammer drill, achieving round drill holes and easy extraction of the drill after drilling, as well as easy regrinding.

Die bisher bekannt gewordenen Schneidenformen von Gesteinsschlagbohrern erfüllen diese Forderungen nur zum Teil. Die meist gebräuchliche sogenannte Einmeißelschneide ist zwar leicht nachschleifbar, zeigt jedoch ein ungünstiges Verhalten hinsichtlich des Umsetzens, vor allem bei klüftigen Gesteinsverhältnissen sowie bie sehr weichem Gestein, in dem diese Schneide sich festzusetzen bestrebt ist. Die ebenfalls weitverbreitete Kreuz- oder X-Schneide besitzt zwar diese der Einmeißelschneide eigenen Nachteile nicht, sie verhält sich jedoch beim Herausziehen aus dem Bohrloch ungünstiger als die Einmeißelschneide, die sich in einer flachen Bohrerform unterbringen läßt. Kreuz- oder X-Schneiden haben ferner den Nachteil, teuer in der Herstellung zu sein. Außerdem bereitet das Nachschleifen dieser Schneiden Schwierigkeiten.The cutting edge shapes of rock percussion drills that have become known up to now only partially meet these requirements. The most common so-called single-chisel cutting edge is easy to regrind, but shows an unfavorable behavior with regard to moving, especially in fissured rock conditions and very soft rock in which this cutting edge tries to get stuck. The also widespread cross or X-cutting edge does not have the disadvantages inherent in the single-chisel cutting edge, but when pulled out of the drill hole it behaves less favorably than the single-chisel cutting edge, which can be accommodated in a flat drill bit shape. Cross or X cutting edges also have the disadvantage of being expensive to manufacture. In addition, these cutting edges are difficult to regrind.

Eine andere bekannte Ausführungsart von Gesteinsschlagbohrern ist die Doppelmeißelschneide, die vor allem beim Rohren mit Stahlschneiden häufig verwendet worden ist. Ihre Anwendung bei Hartmetallschneiden erfolgt nur sehr selten, da das Nachschleifen dieser Form sehr schwierig ist und erfahrungsgemäß die Verbraucher nicht in der Lage sind, die beiden parallel verlaufenden und dicht beieinander liegenden Schneiden ordnungsgemäß zu schleifen. Die Bohreigenschaften dieser Schneide sind verhältnismäßig günstig, da sich diese Schneidenform auch in einer flachen Bohrerausführung herstellen läßt, die leicht aus dem Bohrloch herausziehbar ist. Ein Nachteil dieser Schneiden wie auch der Kreuzschneiden besteht darin, daß der spezifische Schlag auf die Schneidenkante verhältnismäßig gering ist, da die insgesamt wirkende Schneidenlänge verhältnismäßig groß ist. Die Doppelmeißelschneide hat ferner den Nachteil, daß die Entfernung des zwischen den beiden Schneiden anfallenden Bohrkleins Schwierigkeiten bereitet.Another known type of rock percussion drill is the double chisel cutter, which has been used extensively, especially in piping with steel cutting edges. They are only used very rarely in hard metal cutters, since regrinding of this form is very difficult and experience has shown that consumers are not able to properly grind the two parallel and closely spaced cutters. The drilling properties of this cutting edge are relatively favorable, since this cutting edge shape can also be produced in a flat drill design that can easily be pulled out of the borehole. A disadvantage This cutting as well as the cross cutting consists in that the specific impact on the cutting edge is relatively small, since the total effective cutting length is relatively large. The double chisel cutting edge also has the disadvantage that the removal of the cuttings arising between the two cutting edges causes difficulties.

Neben den genannten Schneidenformen gibt es noch eine große Anzahl sonstiger Schneidenanordnungen, die alle die Forderung nach günstigen Bohreigenschaften, hoher Standzeit, leichtem Nachschleifen und wirtschaftlicher Herstellung zu erreichen versuchen, ohne jedoch eine befriedigende Lösung darzustellen.In addition to the cutting edge shapes mentioned, there are also a large number of other cutting edge arrangements, all of which attempt to meet the requirement for favorable drilling properties, long service life, easy regrinding and economical production, without, however, providing a satisfactory solution.

Die Erfindung betrifft einen Gesteinsschlagbohrer, der durch eine bisher noch nicht bekannt gewordene Schneidenanordnung gekennzeichnet ist. Dieser Bohrer weist zwei voneinander getrennte, parallel oder wenigstens annähernd parallel verlaufende, in ihrer Länge etwa dem halben Bohrerdurchmesser entsprechende, jedoch axial gegeneinander versetzt angeordnete Schneiden auf, die vorteilhafterweise aus Hartmetall gefertigt und in den Bohrkörper eingelötet oder auf sonstige Art befestigt sind. Das Spülmittel wird durch ein Spülloch oder besser durch zwei Spüllöcher, von denen jedes einer Schneide zugeordnet ist, zugeführt. Es kann ferner zwischen den beiden versetzt angeordneten Schneiden noch eine beispielsweise als Stift ausgebildete Mittelschneide zur Anwendung gebracht werden, die die Aufgabe hat, beim Bohren den Gesteinskern zu brechen.The invention relates to a rock percussion drill, which is characterized by a cutting edge arrangement not yet known. This drill has two separate, parallel or at least approximately parallel cutting edges corresponding in length to approximately half the drill diameter, but axially offset from one another, which are advantageously made of hard metal and soldered into the drill body or fastened in some other way. The detergent is supplied through a rinsing hole or, better still, through two rinsing holes, each of which is assigned to a cutting edge. It is also possible to use a central cutting edge, designed as a pin, for example, between the two offset cutting edges, which has the task of breaking the rock core during drilling.

In den Fig. 1, 2 und 3 sind als Beispiele des Erfindungsgegenstandes drei die Merkmale der Erfindung tragende Gesteinsschlagbohrer dargestellt. In den aus Stahl bestehenden Bohrerköpfen 1 sind je zwei aus Hartmetall gefertigte Schneiden 2 parallel nebeneinander eingelötet. Die Schneiden 2, deren Länge etwa der Hälfte des Bohrerdurchmessers entspricht, sind axial gegeneinander versetzt angeordnet. Die Zufuhr des Spülmittels erfolgt durch die Spüllöcher 3. Der in Fig. 2 veranschaulichte Bohrer ist zwischen den beiden gegeneinander versetzt angeordneten Schneiden 2 zusätzlich mit einer als runder Stift ausgebildeten kurzen Mittelschneide 4 ausgerüstet, die der Zertrümmerung des Gesteins- kernes dient. Die Bohrer nach den Fig. 1 und 2 haben eine flache, das Herausziehen aus dem Bohrloch begünstigende Form. Der Bohrer kann jedoch im Bedarfsfalle auch mit großen und weiten, die runde Führung des Bohrers im Bohrloch begünstigenden Nuten (5) hergestellt werden, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist.In FIGS. 1, 2 and 3, three rock percussion drills bearing the features of the invention are shown as examples of the subject matter of the invention. In each of the drill heads 1 made of steel, two cutting edges 2 made of hard metal are soldered in parallel next to one another. The cutting edges 2, the length of which corresponds to approximately half the drill diameter, are arranged axially offset from one another. The flushing agent is supplied through the flushing holes 3. The drill illustrated in FIG. core serves. The drill bits according to FIGS. 1 and 2 have a flat shape which facilitates extraction from the borehole. If necessary, however, the drill can also be produced with large and wide grooves (5) which favor the round guidance of the drill in the borehole, as can be seen from FIG. 3.

Die Schneiden so ausgebildeter Gesteinsschlagbohrer lassen sich in einfacher Weise wie eine Einmeißelschneide nachschleifen. Infolge der verhältnismäßig kurzen Gesamtlänge der Schneidkanten ist ferner die spezifische Schlagkraft bei solchen Schlagbohrern ebenso günstig wie bei einer Einmeißelschneide, während infolge der versetzt angeordneten Schneidenteile ein günstiges Schlagbild entsteht, das dem Schlagbild einer Doppelmeißelschneide entspricht. Die neue Schneidenform erlaubt es erstmalig, bei einer einfachen und leicht nachschleifbaren Schneidenanordnung auch bei ungünstigen Gebirgsverhältnissen und bei weichem Gestein mit Hartmetallschneiden zu arbeiten, ohne daß der Bohrer zum Festsitzen neigt.The cutting edges of rock percussion drills designed in this way can be regrinded in a simple manner like a single chisel cutting edge. As a result of the relatively short overall length of the cutting edges, the specific impact force in such hammer drills is just as favorable as in the case of a single-chisel cutter, while the staggered cutting edge results in a favorable impact pattern that corresponds to the impact pattern of a double chisel cutter. The new shape of the cutting edge makes it possible for the first time to work with hard metal cutting edges with a simple and easily regrindable cutting edge arrangement, even in unfavorable mountain conditions and soft rock, without the drill tending to get stuck.

Claims

1. Rock percussion drill, characterized in that it is provided with two cutting edges (2), preferably made of hard metal, separated from one another and parallel or at least approximately parallel, axially offset from one another in length approximately equal to half the drill diameter.

2. Rock percussion drill according to claim 1, characterized by two flushing holes (3), each of which is assigned to a cutting edge (2).

3. Rock percussion drill according to claims 1 or 2, characterized in that a central cutting edge (4), for example designed as a pin, is attached between the two cutting edges (2) which are offset from one another.