DEP0046602DA

DEP0046602DA - Electrical equipment such as electric incandescent lamps, radio tubes, and methods and apparatus for making them

Info

Publication number: DEP0046602DA
Authority: DE
Inventors: Alfred Greiner
Original assignee: International General Electric Company, Inc., New York, N. Y.
Publication date: 1951-01-04

Description

Die Erfindung betrifft luftdicht abgeschlossene Glashohlkörper, bei welchen ein der Entlüftung dienendes Röhrchen vorgesehen ist, sowie Verfahren und Vorrichtungen zu ihrer Herstellung. Sie ist von besonderer Brauchbarkeit für die Herstellung verschiedener elektrischer Geräte, wie elektrischer Glühlampen, Blitzlichtlampen, Rundfunkröhren und anderer Einrichtungen, in deren Inneren ein durch elektrischen Strom bedingter Vorgang stattfindet.The invention relates to a hermetically sealed hollow glass body in which a tube serving for ventilation is provided, as well as to methods and devices for their production. It is of particular use in the manufacture of various electrical devices such as electric incandescent lamps, flashlights, radio tubes, and other devices inside which an electrical current-induced process takes place.

Bei der Herstellung der verschiedenen Arten elektrischer Lampen usw., bei denen eine luftdicht verschlossene und luftleer zu machende, oder mit Gas geeigneter Art zu füllende Glashülle verwendet wird, ist es üblich, ein Pumpröhrchen vorzusehen, durch welches die Hülle luftleer gemacht oder mit Gas gefüllt wird. Hinterher wird dieses Röhrchen, um einen luftdichten Verschluss herzustellen, abgeschmolzen. Die Pumpröhrchen werden im allgemeinen entweder an der Kuppe der Umhüllung (Glocke) oder in deren Sockel vorgesehen. Die letztgenannte Anordnung wird vorzugsweise verwendet, da die Gefahr einer Beschädigung des zugeschmolzenen Pumpröhrchens wesentlich verringert wird.In the manufacture of various kinds of electric lamps, etc. using a hermetically sealed and evacuated or gas-filled glass envelope, it is customary to provide a pumping tube through which the envelope is evacuated or filled with gas will. This tube is then melted to create an airtight seal. The pump tubes are generally provided either on the top of the envelope (bell) or in its base. The latter arrangement is preferably used since the risk of damage to the fused pump tube is substantially reduced.

Für diese Ausführungsform des Verschlusses ist es besonders wünschenswert, das Pumpröhrchen so wenig wie möglich aus der Hülle vorragen zu lassen, sodass es beim Einsetzen des Gerätes in den Sockel oder die Fassung nicht zerbrochen werden kann. Dies lässt sich schwer erreichen, wenn ein verhältnismässig dicker Glasteller, durch den die Zuführungsdrähte reichen, zum Verschliessen der Glashülle (Glocke) verwendet wird, da beim Abschmelzen des Pumpröhrchens in unmittelbarer Nähe des dicken Tellers sehr leicht im Glas Sprünge auftreten. Diese Sprünge werden durch örtliche Spannungen im Glas verursacht, die dann entstehen, wenn nur ein kleines Teil des Tellers, wie es eben beim Abschmelzen der Fall ist, von der Flamme getroffen wird. Die Bildung solcher, örtlich begrenzter Spannungen kann vermieden werden, wenn das Abschmelzen des Pumpröhrchens bei einer Temperatur erfolgt, die oberhalb jener liegt, bei welcher im verwendeten Glas Spannungen auftreten oder dadurch, dass nach dem Abschmelzen das Gerät einem langsamen Abkühlungsverfahren unterworfen wird. Derartige Massnahmen erschweren jedoch die Herstellung und vergrössern die Fabrikationskosten.For this embodiment of the closure, it is particularly desirable to let the pump tube protrude as little as possible from the envelope, so that it cannot be broken when inserting the device into the base or socket. This is difficult to achieve if a relatively thick glass plate through which the supply wires extend is used to close the glass envelope (bell), since cracks very easily occur in the glass when the pump tube melts in the immediate vicinity of the thick plate. These cracks are caused by local stresses in the glass that arise when only a small part of the plate is hit by the flame, as is the case when it melts. The formation of such localized stresses can be avoided if the pump tube is melted at a temperature above that at which stresses occur in the glass used or by subjecting the device to a slow cooling process after melting. However, such measures make production more difficult and increase manufacturing costs.

Die Erfindung löst die Aufgabe, luftdicht zu verschliessende Glashüllen mit verhältnismässig dicken Verschlussenden mit sehr kurzen Pumpröhrchen zu versehen. Zu diesem Zweck wird ein neuartig gestaltetes Traggestell mit dicken Glasteller verwendet. Es ermöglicht, das Pumpröhrchen in unmittelbarer Nähe des dicken Tellers abzuschmelzen, ohne dass Sprünge im Glas auftreten. Dies geschieht erfindungsgemäß dadurch, dass der Teil des Tellers an dem das Pumpröhrchen angeschmolzen ist, zu einer nach innen ragenden Kuppe geformt ist, deren Wanddicke einer zwischen den Wanddicken von Teller und Pumpröhrchen liegenden Grösse entspricht.The invention solves the problem of providing glass envelopes to be hermetically sealed with relatively thick sealing ends with very short pump tubes. For this purpose, a newly designed support frame with thick glass plates is used. It enables the pump tube to be melted in the immediate vicinity of the thick plate without cracks occurring in the glass. This is done according to the invention in that the part of the plate on which the pump tube is melted is shaped into an inwardly protruding dome, the wall thickness of which corresponds to a size lying between the wall thicknesses of the plate and the pump tube.

In der Zeichnung ist im vergrösserten Masstabe die Herstellung einer elektrischen Glühlampe gemäss der Erfindung veranschaulicht, und zwar zeigtIn the drawing, the production of an electric incandescent lamp according to the invention is illustrated on an enlarged scale, namely shows

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Figur 1 einen Längsschnitt durch die fertige Lampe,Figure 1 is a longitudinal section through the finished lamp,

Figur 2 und 3 Einzelheiten bei der Herstellung des Tellers,Figures 2 and 3 details of the manufacture of the plate,

Figur 4 den Teller und die Pressvorrichtung,Figure 4 the plate and the pressing device,

Figur 5 das Anschmelzen des Pumpröhrchens,FIG. 5 the melting of the pump tube,

Figur 6 das fertige, zum Einschmelzen bereitete Traggestell,Figure 6 the finished support frame prepared for melting,

Figur 7 dessen Einschmelzen in die Glocke, undFIG. 7 its melting into the bell, and

Figur 8 das Abschmelzen des Pumpröhrchens.FIG. 8 the melting of the pump tube.

Wie die Zeichnung erkennen lässt, ist die Glocke 1 mit einen verhältnismässig dicken Glasteller 2 verschmolzen, der die Steckerstifte 4 der Stromzuleitung 3 trägt. Sie sind über die bekannten Einschmelzdrähte 6 mit den Gestelldrähten 5 verbunden, zwischen denen der Leuchtkörper 9 angeordnet ist. Durch eine um sie geschmolzene Glasperle 8 wird ihre gegenseitige Lage gesichert. Der Teller 2 ist an den Durchdringungsstellen der Zuleitungen 3, die im gezeigten Beispiel ungefähr 9 1/2 mm von einander entfernt sind, mit Augen 7 versehen, sodass die in ihn einzuschmelzenden Stifte und Drähte fest und dicht sitzen. In der Mitte des Tellers 2 ist das Pumpröhrchen 10 angeschmolzen.As the drawing shows, the bell 1 is fused to a relatively thick glass plate 2, which carries the connector pins 4 of the power supply line 3. They are connected via the known fuse wires 6 to the frame wires 5, between which the luminous element 9 is arranged. Their mutual position is secured by a glass bead 8 melted around them. The plate 2 is provided with eyes 7 at the penetration points of the supply lines 3, which are approximately 9 1/2 mm apart in the example shown, so that the pins and wires to be melted into it sit firmly and tightly. In the middle of the plate 2, the pump tube 10 is melted.

Wie der einschlägigen Technik bekannt, werden die Pumpröhrchen aus verhältnismässig dünnwandigen Röhren hergestellt. In dem veranschaulichten Beispiel beträgt die Wanddicke ungefähr 0,4 mm. Würde ein solches Rohr direkt einem Glaskörper von starken Querschnitt angeschmolzen, dann würden beim Abschmelzen, wie schon erwähnt, durch örtliche Spannungen Glassprünge auftreten, da die Erhitzung nur in einem eng begrenzten Umfang erfolgt.As is known in the relevant art, the pump tubes are made from relatively thin-walled tubes. In the illustrated example, the wall thickness is approximately 0.4 mm. If such a tube were to be melted directly onto a glass body with a large cross-section, then, as already mentioned, local stresses would result in glass cracks during melting, since the heating takes place only to a very limited extent.

Gemäss der Erfindung wird der Glasteller 2 in seiner Mitte mit einer verhältnismässig dünnwandigen Kuppe 12 versehen, an die das Pumpröhrchen 10 angeschmolzen wird. Es wird dadurch zwischen dem verhältnismässig dicken Teller 2 und der Abschmelzstelle des Pumpröhrchens 10 ein verlängerter dünner Glasweg für die Wärmeleitung geschaffen. Dies gestattet das Abschmelzen sehr nahe am Teller, zum Beispiel ungefähr 3 mm von der Kuppenwölbung, ohne dass das Glas springt.According to the invention, the glass plate 2 is provided in its center with a relatively thin-walled dome 12 to which the pump tube 10 is melted. This creates an elongated, thin glass path for heat conduction between the relatively thick plate 2 and the melting point of the pump tube 10. This allows melting very close to the plate, for example about 3 mm from the dome, without the glass cracking.

Bei der Durchführung des Verfahrens wird die Kuppe 12 erheblich dünner gemacht als der Glasteller 2, vorzugsweise weniger, denn deren Hälfte und mehr sich der Wanddicke des Pumpröhrchens 10 nähernd. Beim dargestellten Beispiel ist der Glasteller 2, 8 mm stark und die Kuppe etwa 1,2 mm und liegt damit näher der Wanddicke des Pumpröhrchens 10 (0,4 mm), als der halben Tellerdicke. Die Kuppe 12 ermöglicht einen allmählichen Uebergang der Wanddicken vom Teller 2 zum Pumpröhrchen 10.When carrying out the method, the dome 12 is made considerably thinner than the glass plate 2, preferably less, because half and more of it approaches the wall thickness of the pump tube 10. In the example shown, the glass plate is 2.8 mm thick and the tip about 1.2 mm and is therefore closer to the wall thickness of the pump tube 10 (0.4 mm) than half the plate thickness. The dome 12 enables a gradual transition of the wall thickness from the plate 2 to the pump tube 10.

Darüber hinaus ergibt die Kuppe 12 eine Einbuchtung 13, die gestattet, das Pumpröhrchen nahezu in der äusseren Ebene des Tellers zu verschliessen. Es kann also fast vollständig in der Höhlung 13 untergebracht und somit vor Bruch geschützt werden.In addition, the dome 12 results in an indentation 13 which allows the pump tube to be closed almost in the outer plane of the plate. It can therefore be accommodated almost completely in the cavity 13 and thus protected from breakage.

In einem besonderen Arbeitsgang wird die in Figur 6 veranschaulichte Einheit, das Traggestell 14, das den Teller 2 mit den Zuleitungsdrähten, dem Pumpröhrchen usw. zeigt, hergestellt. Zu diesem Zweck wird, wird, wie aus den Figuren 2 bis 5 ersichtlich, zunächst ein Glasring 15 in die Aussparung 16 einer feststehenden Form 17 gebracht. Sie ist mit Bohrungen 18 zur Aufnahme der Steckerstifte 4 der Zuleitungsdrähte versehen, wodurch diese in der erforderlichen Stellung gehalten werden. Die unteren Enden der Steckerstifte 18 ruhen dabei auf einer senkrecht beweglichen Hülse 19 und zwar in einer Höhe, dass die oberen Enden der Steckerstifte 4 mit dem Boden der Aussparung 16 abschliessen. Innerhalb der Form 17 ist weiterhin der in senkrechter Richtung bewegliche Stempel 20 vorgesehen, dessen oberes Ende 21 kuppenförmig gestaltet ist. Der Stempel 20 ist in der Figur 2 und 3 in der Ausgangsstellung und in der Figur 4 am Ende der Arbeitsstellung dargestellt.In a special operation, the unit illustrated in FIG. 6, the support frame 14, which shows the plate 2 with the supply wires, the pump tube, etc., is produced. For this purpose, as can be seen from FIGS. 2 to 5, a glass ring 15 in brought the recess 16 of a fixed mold 17. It is provided with bores 18 for receiving the connector pins 4 of the lead wires, whereby these are held in the required position. The lower ends of the connector pins 18 rest on a vertically movable sleeve 19, specifically at a height such that the upper ends of the connector pins 4 end with the bottom of the recess 16. Inside the mold 17 there is also provided the plunger 20 which is movable in the vertical direction and the upper end 21 of which is designed in the shape of a dome. The punch 20 is shown in FIGS. 2 and 3 in the starting position and in FIG. 4 at the end of the working position.

Wenn der Glasring 15, sowie die Zuleitungsdrähte 3 in die Form 17 eingeführt sind, dann wird der Ring 15 durch Flammen 22 erhitzt und zum Schmelzen gebracht, sodass das Glas sich um die Einschmelzdrähte 6 legt. Um zu verhindern, dass diese durch das erweichte Glas gegeneinander verschoben werden, ist über der Form 17 ein senkrecht beweglicher Halter 23 angebracht, in dessen sich gegen die Form hin vertiefende Rinnen 24, 25 die Zuleitungsdrahtenden ruhen. Der Halter 23 wird zusammen mit der Form 17 während des Erhitzens um die senkrechte Achse in Umlauf versetzt. Das Erhitzen des Glasringes 15 erfolgt so, dass die Gasfeuer zunächst gegen den oberen Teil des Ringes (siehe Figur 2) gerichtet werden, bis das Glas erweicht, worauf sie abwärts geführt werden und damit gegen den unteren Teil des Ringes 15 gerichtet werden. Durch diese Feuerführung baucht sich der Glasring beim Schmelzen nach unten aus, sodass die Zuführungsdrähte 3 sowie vom Glas frei bleiben, dass beim Pressen kein Glas in die Bohrungen 26 des Presskopfes 27 gelangen kann, wodurch sie dort festgehalten würden. Wenn das Glas am unteren Teil des Ringes 15 genügend erweicht ist und die Zuführungsdrähte erfasst hat, dann wird die Hülse 19 etwas angehoben, etwa 0,8 mm; wie in der Figur 3 gezeigt ist, und dadurch der zur Glasmasse 28 erweichte Ring 15 etwas aus der Formaussparung 16 herausgehoben, sodass die Gasfeuer auch dessen untere Fläche bestreichen können. Diese Massnahme ist notwendig, um den Pressvorgang, dessen Endergebnis in Figur 5 dargestellt ist, durchzuführen.When the glass ring 15 and the lead wires 3 have been inserted into the mold 17, the ring 15 is heated by flames 22 and melted so that the glass wraps around the fuse wires 6. In order to prevent these from being displaced against one another by the softened glass, a vertically movable holder 23 is attached above the mold 17, in whose grooves 24, 25 which deepen towards the mold, the lead wire ends rest. The holder 23 is set in rotation about the vertical axis together with the mold 17 during the heating. The heating of the glass ring 15 takes place in such a way that the gas fires are initially directed towards the upper part of the ring (see FIG. 2) until the glass softens, whereupon they are guided downwards and thus directed towards the lower part of the ring 15. Due to this fire control, the glass ring bulges downwards when it melts, so that the lead wires 3 and the glass remain free so that no glass can get into the bores 26 of the press head 27 during pressing, whereby they would be held there. When the glass on the lower part of the ring 15 is sufficiently softened and has grasped the lead wires, the sleeve 19 is raised slightly, about 0.8 mm; as shown in FIG. 3, and as a result the ring 15, which has softened to form the glass mass 28, is lifted somewhat out of the shaped recess 16 so that the gas fire can also brush its lower surface. This measure is necessary in order to carry out the pressing process, the end result of which is shown in FIG.

Das Erhitzen des Glasringes 15 wird so lange fortgesetzt, bis das Glas in der Formaussparung 16 schmilzt und eben beginnt sich von deren Seitenwänden 30 zurückzuziehen. In diesem Zeitpunkt entspricht die Verteilung des erweichten Glases nahezu der Verteilung im fertigen Glasteller, da der grössere Teil der erweichten Glasmasse am Umfang der Formaussparung 16 und nur ein geringerer Betrag des Glases sich im mittleren Teil befindet, wo die dünnwandige Kuppe 12 des Glastellers 2 geformt wird. Ist dieser Zustand erreicht, dann wird der Halter 23 ausser Stellung gebracht und der Presskopf 27 über die Form 17 geführt. Durch Anheben des Stempels 20 und Senken des Kopfes 27 wird dann die Form 17 für kurze Zeit geschlossen und der erweichten Glasmasse die Form gegeben, wie sie Figur 4 erkennen lässt. Der mit der Form umlaufende Presskopf 27 wiest eine Ausnehmung 31 auf, die der Aussparung 16 derThe heating of the glass ring 15 is continued until the glass melts in the mold recess 16 and just begins to withdraw from its side walls 30. At this point in time, the distribution of the softened glass almost corresponds to the distribution in the finished glass plate, since the greater part of the softened glass mass is on the periphery of the mold recess 16 and only a smaller amount of the glass is in the middle part, where the thin-walled dome 12 of the glass plate 2 is formed will. Once this state has been reached, the holder 23 is moved out of position and the pressing head 27 is guided over the mold 17. By raising the punch 20 and lowering the head 27, the mold 17 is then closed for a short time and the softened glass mass is given the shape, as can be seen in FIG. The pressing head 27 rotating with the mold has a recess 31, that of the recess 16 of

Form 17 entspricht. Sie ist mit einer mittleren Höhlung 32 versehen, die dem abgerundeten kegelförmigen Ende 21 des Stempels 20 entspricht und mit diesem so zusammen arbeitet, dass die mittlere Kuppe 12 der Einheit 29 gebildet wird. Von der Ausnehmung 31 gehen ausserdem noch zwei Aushöhlungen 33 aus. Sie liegen unterhalb der Bohrungen 26 für die Aufnahme der Zuleitungsdrähte 3. Sie dienen dazu, die die Zuleitungsdrähte 3 umfassenden Augen 7 an der fertigen Einheit 29 zu bilden. Nach Abschluss des Pressvorganges wird der Kopf 27 abgehoben und der Stempel 20 gesenkt, dann die Hülse 19 nach oben bewegt und damit die fertige Einheit 29 aus der Aussparung 16 befördert.Form 17 corresponds. It is provided with a central cavity 32 which corresponds to the rounded, conical end 21 of the punch 20 and works together with this in such a way that the central tip 12 of the unit 29 is formed. In addition, two cavities 33 extend from the recess 31. They are located below the bores 26 for receiving the lead wires 3. They serve to form the eyes 7 that encompass the lead wires 3 on the finished unit 29. After completion of the pressing process, the head 27 is lifted off and the punch 20 is lowered, then the sleeve 19 is moved upwards and the finished unit 29 is thus conveyed out of the recess 16.

Die Einheit 29 wird anschliessend mit dem Pumpröhrchen 10 verbunden, das an der Innenseite 13, der Kuppe 12 angeschmolzen wird. Es kann dabei so verfahren werden, wie in der Figur 5 veranschaulicht ist, indem ein Ende des Glasrohres 10 gegen die Unterseite der Kuppe 12 geführt und diese oberhalb durch ein Gasfeuer 35 erhitzt wird bis das Glas erweicht und mit dem Ende des Glasrohres 10 zusammenschmilzt. Durch einen kurzen Luftstoss ist das offene Ende des Pumpröhrchens 10 (vergleiche Figur 5) wird eine Oeffnung 36 durch die Kuppe 12 geblasen. Es erfolgt dann die Formgebung der Zuleitungsdrähte 5, die erforderlichenfalls in eine Perle 8 aus Glas oder anderem isolierenden Stoff eingebettet werden. Schliesslich wird ein elektrische Energie leitendes Element, zum Beispiel eine Wolframwendel 9 an den freien Enden der Zuführungsdrähte 5 befestigt. Als Endprodukt des Verfahrens ergibt sich das in der Figur 6 wiedergegebene Traggestell 14.The unit 29 is then connected to the pump tube 10, which is melted onto the inside 13, the tip 12. The procedure can be as illustrated in FIG. 5, by guiding one end of the glass tube 10 against the underside of the dome 12 and heating it above by a gas fire 35 until the glass softens and melts together with the end of the glass tube 10. The open end of the pump tube 10 (see FIG. 5) is blown through an opening 36 through the dome 12 with a short puff of air. The lead wires 5 are then shaped and, if necessary, embedded in a bead 8 made of glass or other insulating material. Finally, an element that conducts electrical energy, for example a tungsten filament 9, is attached to the free ends of the supply wires 5. The support frame 14 shown in FIG. 6 results as the end product of the method.

Das fertiggestellte Traggestell wird dann in die Glasglocke 1 eingeschmolzen, wie es beispielsweise Figur 7 zeigt. Auf einem Träger 37, der sich innerhalb der Gasfeuer 38 dreht, werden beide zu verschmelzenden Teile in Stellung gehalten. Die Feuer sind dabei gegen das untere Ende der Glocke 1 gerichtet. Ein ebenfalls am Träger 37 ruhender nicht dargestellter Halter für die Glasglocke 1 sorgt für deren Festhalten während des Einschmelzens in der erforderlichen Stellung. Der Träger 37 ist ausserdem mit mehreren, vorzugsweise drei radialen Schienen 39 versehen, auf welchen das Traggestell 14 und die Glocke 1 aufruhen. Damit wird erreicht, dass die beiden miteinander zu verschmelzenden Gegenstände stets dieselbe Stellung während des Einschmelzens zueinander einnehmen. Der Träger 37 weist in seiner Mitte eine kegelstumpfförmige Erhöhung 40 auf, die an der Unterseite 13 der Kuppe 12 in den Teller 2 eintreten kann, und so das Pumpröhrchen 10 vor der Einwirkung der Einschmelzfeuer 38 schützt. Bohrungen 41 und 42 im Träger 37 dienen zur Aufnahme der Steckerstifte 4 und des Pumpröhrchens 10. Nach dem Einschmelzen des Traggestells 14 in die Glocke 1 kann die Lampe durch das Pumpröhrchen entlüftet werden und dieses schliesslich unmittelbar an der unteren Fläche des Tellers 2 abgeschmolzen werden, sodass damit der Herstellungsvorgang der Lampe abgeschlossen wird. Für das Abschmelzen wird das Pumpröhrchen 10 in eine elastische Einspannvorrichtung 43 aus Gummi eingesteckt (vergleiche Figur 8), wobei die Unterfläche des Tellers 2, auf einem federnden Schirm 44, diesen etwas nach unten drük- kend, ruht. Er dient dazu, das untere Ende der Lampe vor den Abschmelzfeuern 45 zu schützen. Der Schirm 44 kann beispielsweise aus einem 0,8 mm starken Streifen rostfreien Stahls hergestellt werden. An einem Ende ist er am Maschinengestellteil 46 gelagert und ausserdem mit einer Durchbrechung 47 für das Pumpröhrchen 10 versehen. Die Einspannvorrichtung 43 kann in der in der Glühlampenindustrie üblichen Weise ausgebildet sein. Durch die Leitung 48 verbindet sie das Pumpröhrchen 10 mit einer nicht dargestellten Vacuumpumpe. Ist der erforderliche Grad an Luftleere innerhalb der Lampe erreicht und, wenn vorgesehen, Gas eingefüllt, dann werden die Abschmelzfeuer 45 gegen das Pumpröhrchen 10 unmittelbar unterhalb des Schirmes 44 gerichtet, um das Röhrchen abzuschmelzen und den luftdichten Verschluss herzustellen. Wenn das Röhrchenglas anfängt weich zu werden, dann beginnt der in seine Ausgangsstelle zurückgehende federnde Schirm 44 das Pumpröhrchen 10 auszuziehen; dadurch wird dessen Durchmesser vermindert und das Abschmelzen unterstützt.The completed support frame is then melted into the bell jar 1, as shown, for example, in FIG. Both parts to be fused are held in position on a carrier 37 which rotates within the gas fire 38. The fires are directed towards the lower end of the bell 1. A holder (not shown) for the bell jar 1, also resting on the support 37, ensures that it is held in the required position during melting. The carrier 37 is also provided with several, preferably three radial rails 39 on which the support frame 14 and the bell 1 rest. This ensures that the two objects to be fused with one another always assume the same position with respect to one another during melting. The carrier 37 has a frustoconical elevation 40 in its center, which can enter the plate 2 on the underside 13 of the dome 12 and thus protects the pump tube 10 from the effects of the melting fire 38. Bores 41 and 42 in the carrier 37 serve to accommodate the connector pins 4 and the pump tube 10. After the support frame 14 has melted into the bell 1, the lamp can be vented through the pump tube and this can finally be melted directly on the lower surface of the plate 2, so that the manufacturing process of the lamp is completed. For melting, the pump tube 10 is inserted into an elastic clamping device 43 made of rubber (see Figure 8), the lower surface of the plate 2, on a resilient screen 44, this pushes this down a little. kend, rests. It serves to protect the lower end of the lamp from the burn-off fires 45. For example, the screen 44 can be made from a 0.8 mm thick strip of stainless steel. At one end it is mounted on the machine frame part 46 and is also provided with an opening 47 for the pump tube 10. The clamping device 43 can be constructed in the manner customary in the incandescent lamp industry. Through the line 48, it connects the pump tube 10 to a vacuum pump, not shown. Once the required degree of evacuation has been achieved within the lamp and, if provided, gas has been filled in, the burn-off fires 45 are directed against the pump tube 10 immediately below the screen 44 in order to melt the tube and produce the airtight seal. When the tube glass begins to become soft, then the resilient screen 44, which is returning to its starting point, begins to pull out the pump tube 10; this reduces its diameter and promotes melting.

Claims

1. Incandescent lamps, radio tubes and similar electrical devices with a gas-tight sealed envelope and with a glass plate forming the end wall of this, of sufficient thickness to hold the gas-tight power supply lines, and with a glass tube fused to the glass plate and connected to the interior of the envelope of a substantially smaller wall thickness compared to the glass plate, characterized in that the glass plate (2) has an inwardly protruding part in the form of a dome (12) to which the glass tube (10) is fused and whose wall thickness around the connection point of the Glass tube (10) lies around between its wall thickness and the wall thickness of the remaining part of the glass plate (2) (Fig. 1).

2. Electrical device according to claim 1, characterized in that the inwardly protruding dome (12) of the glass plate (2) in its wall thickness from a thickness in the order of magnitude of the wall thickness of the glass tube (10) to approximately the wall thickness of the actual glass plate (2) is graded (Fig. 1).

3. Electrical devices according to claim 1 or 1 and 2, characterized in that the glass tube (10) is melted very close to its attachment point on the glass plate (2) and limited to the interior of the dome (12) (Fig. 1).

4. Electrical device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the relatively thick-walled glass plate (2) consists of a substantially flat, annular outer or base part and a central recess (12) extending therefrom and surrounding the glass tube (10). and inwardly directed eyes (7) around the gas-tight power lines (3) passing through the glass plate (2) on both sides of the recess (12) and the wall thickness of the glass plate (2) from the side of the eyes (7) towards its center the glass tube (10) proceeding from the center of the plate gradually decreases (Fig. 1).

5. The method for implementing electrical devices according to one of claims 1 to 4, characterized in that a thick-walled, the end wall of the shell (1) forming and the power supply lines (3) receiving glass plate (2) in the middle to an inwardly curved dome (12) is formed with a significantly smaller wall thickness and a width sufficient to accommodate the glass tube (10), whereupon the melting of the glass tube (10) at the apex of the dome (12), the formation of an opening at the point of attachment, the completion of the support frame (14), its connection to the shell (1) and finally, after venting or optionally filling with gas, the glass tube (10) is melted near its attachment point (FIGS. 2 to 8).

6. Apparatus for carrying out the method according to claim 5, characterized by a resilient screen having an opening (47) for the implementation of the glass tube (10)

(44), on which the lamp rests during evacuation and, if necessary, filling with gas and which supports the melting of the glass tube (10) by springing back into its starting position (FIG. 8).