DEP0048529DA

DEP0048529DA - Plant for the production of concrete slabs

Info

Publication number: DEP0048529DA
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Augsburg Binz; Alfred Dr.-Ing. Ausgsburg Evers
Original assignee: Messerschmitt, Willy, Dr.-Ing., München-Solln
Publication date: 1951-03-01

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage für die rationelle Herstellung von Leichtbetonplatten und entsprechende Vorrichtungen; insbesondere bezieht sich die Erfindung auf die Herstellung von vorzugsweise mit Rahmen bewehrten, dampfgehärteten Leichtbetonplatten.The invention relates to a system for the efficient production of lightweight concrete slabs and corresponding devices; In particular, the invention relates to the production of steam-hardened lightweight concrete panels, preferably reinforced with frames.

Um derartige Platten serienmässig und dabei wirtschaftlich herstellen zu können, muss man bei einer solchen Anlage den Zeit-, Material- und Energieaufwand auf ein Minimum senken. Im Gegensatz zu den bekannten Anlagen für die Herstellung von Leichtbetonplatten löst die Erfindung diese Aufgabe, und zwar einerseits durch ein sinnreiches System der örtlichen und zeitlichen Zuordnung und des Zusammenspiels der Aufbereitungs-, Mischungs-, Transport- und Arbeitsgänge, andererseits durch neue und besonders vorteilhafte Einzelvorrichtungen. Die Erfindung ist in der Zeichnung im Gesamten und im Einzelnen dargestellt und zwar zeigenIn order to be able to mass-produce such panels economically, one has to reduce the time, material and energy expenditure to a minimum in such a system. In contrast to the known systems for the production of lightweight concrete slabs, the invention solves this task, on the one hand through a sensible system of spatial and temporal allocation and the interaction of the preparation, mixing, transport and work processes, on the other hand through new and particularly advantageous Single devices. The invention is shown in the drawing in its entirety and in detail

Abb. 1 eine Draufsicht auf die Anlage,Fig. 1 is a plan view of the system,

Abb. 2 einen Schnitt A-B nach Abb. 1,Fig. 2 a section A-B according to Fig. 1,

Abb. 3 einen Schnitt C-D nach Abb. 1,Fig. 3 a section C-D according to Fig. 1,

Abb. 4 das Prinzip der Schaltanlage für die Kessel,Fig. 4 the principle of the switchgear for the boiler,

Abb. 5 die Befestigung der Plattenrahmen in den Gießkästen,Fig. 5 the fastening of the plate frames in the casting boxes,

Abb. 6, 7, 8, 9 und 10 Gießkasten und Blockwagen in der zeitlichen Reihenfolge ihrer Funktion.Fig. 6, 7, 8, 9 and 10 Casting boxes and block wagons in the chronological order of their function.

Die Anlage ist im wesentlichen in einer gedeckten Halle 1 untergebracht; diese Halle 1 besitzt zweckmässigerweise eine Temperaturhaltung, die eine gleichmässige für die Herstellung der Platten günstige bzw. hierauf, d.h. also auf die Erfordernisse des Gasbetons, Schaumbetons o.dgl. abgestimmte Hallentemperatur sichert, für eine gleichbleibende Güte des Produktes und für den geordneten vorbestimmten zeitlichen Ablauf der Fertigung bzw. der einzelnen Fertigungsabschnitte ist diese Maßnahme von Wichtigkeit. An der einen Längsseite der Halle 1 ist die Transporteinrichtung 2 für die Abfuhr der erforderlichen Grundstoffe oder eines Teiles dieser Grundstoffe vorgesehen, während an der anderen Längsseite der Halle die Transporteinrichtung 3 für die Abfuhr der fertigen Platten angeordnet ist. Hierbei ist es in erster Linie vorgesehen, diese beiden Transporteinrichtungen 2 und 3 als Gleisanlagen für das An- und Abrollen von Loren 4 und 5 auszubilden. Das schliesst jedoch nicht aus, diese Transporteinrichtungen auch z.B. als Transportstrassen für die Verwendung von Lastkraftwagen o.dgl. auszugestalten. An der Stirnseite der Halle 1 und zwar vorzugsweise an oder nahe bei einer Hallenlängswand ist die Lagerungs- und Mischanlage 6 für die Grundstoffe vorgesehen. An der anderen Stirnwand der Halle 1 wird bei der Herstellung von rahmenbewehrten Platten die Zufuhr der Rahmen bewerkstelligt, und zwar endet dort eine Transportvorrichtung 7, die die etwa mittels Lastkraftwagen herangeführten Rahmen aufnimmt und in Art eines Transportbandes an die entsprechenden Hallenplätze bringt. Hierbei kann der in die Halle 1 führende Teil des Transportbandes innerhalb der Halle 1 vorgesehen werden, während der Rücklauf ausserhalb der Hallenwand 9 erfolgt.The system is mainly housed in a covered hall 1; this hall 1 expediently has a temperature maintenance, which is a uniform favorable for the production of the panels or on top, i.e. to the requirements of aerated concrete, foam concrete or the like. A coordinated hall temperature ensures that this measure is important for a constant quality of the product and for the orderly, predetermined time sequence of the production or the individual production sections. On one long side of the hall 1, the transport device 2 is provided for the removal of the required raw materials or a part of these raw materials, while the transport device 3 for the removal of the finished panels is arranged on the other long side of the hall. Here, it is primarily intended to design these two transport devices 2 and 3 as track systems for rolling in and out of lorries 4 and 5. However, this does not rule out that these transport facilities can also be used, for example, as transport routes for the use of trucks or the like. to design. The storage and mixing system 6 for the raw materials is provided on the front side of the hall 1, preferably on or near a longitudinal wall of the hall. At the At the other end wall of hall 1, the frame is supplied during the production of frame-reinforced panels, and that is where a transport device 7 ends, which picks up the frames brought in by trucks and brings them to the corresponding hall spaces in the manner of a conveyor belt. Here, the part of the conveyor belt leading into hall 1 can be provided inside hall 1, while the return takes place outside hall wall 9.

Das Wesen der Erfindung geht am deutlichsten aus der Funktion der Anlage hervor. Die über das Gleis 2 herangeführten Loren 4 liefern Material, z.B. Sand und Schlacke o.dgl. an. Diese Grundstoffe werden in dem Silo 29 gelagert. In räumlichem Zusammenhang hiermit steht die Mischanlage 6, die in noch zu beschreibender Weise arbeitet und angelegt ist. Nach dem Mischungsvorgang in dem Anlagenteil 6 wird das gemischte Gut in Kübel 10 entleert; diese Kübel 10 sind als Teile einer Hängebahn ausgebildet, deren parallele Gleise 11 und 12 im Bereiche der Mischanlage 6 nahe zusammengeführt sind. Vorzugsweise sind zwei Hängebahngleise 11 und 12 vorgesehen, und zwar ist jedem Gleis 12 vorzugsweise ein Kübelwagen 10 zugeordnet. Die Gleise 11 und 12 sind parallel zur Hallenwand 9 angeordnet, unter den Gleisen 11, 12 befindet sich je eine Reihe von Gießkästen 13, 14. Diese Gießkästen werden durch Entleerung der Kübelwagen 10 gefüllt, und zwar nachdem über das Transport- band 7, das vorzugsweise als Hängeband ausgebildet ist, die Blechrahmen für die Platten herangeführt und in die Gießkästen eingelegt und befestigt worden sind; jeder Gießkasten enthält eine bestimmte Anzahl von in gewissen Abständen parallel liegenden Rahmen. Zwischen den beiden Reihen der Gießkästen 13 ,14 ist ein Transportgleis 15 für die Blockwagen 16 angeordnet. Auf diese Blockwagen 16 wird von je zwei gegenüberliegenden Gießkästen 13, 14 in noch zu beschreibender Weise je ein später zu einzelnen Platten zu schneidender Leichtbetonblock aufgekippt. Dieser Wagen 16 läuft über das Gleis 15 zu der Plttenschneidvorrichtung 17, in der die Leichtbetonblöcke zwischen den und parallel zu den Rahmen in die einzelnen Platten geschnitten werden; der Schneidvorgang erfolgt in einem solchen zeitlichen Abstand nach dem Gießen, dass bereits eine gewisse Konsistenz des Betons erreicht ist. Am Ende des Gleises 15 befindet sich eine Schiebebühne 18, die mittels des Verschiebewagens 19 die Blockwagen 16 aufnimmt und wahlweise entsprechend dem Arbeitsturnus zu einem der jeweils den Dampfkesseln 20 zugeordneten Gleise 21 führt; die Blockwagen 16 werden in Zügen oder in Gruppen von beispielsweise acht Wagen zusammengefasst, in einen zur Dampfhärtung dienenden Kessel 20 hereingefahren, worauf der Kessel 20 mittels der Schnellverschlüsse 22 verschlossen wird. Nach dem Härtevorgang, der sich über eine bestimmte Zeitdauer bei bestimmten höheren oder mittleren Dampfdrücken und ent- sprechenden Temperaturen abspielt, wird die Wagengruppe der Blockwagen 16 in der Darstellungsweise der Zeichnung nach links aus dem geöffneten Dampfkessel 20 ausgefahren; am linken Ende der Gleise 21 ist ein mit einer Drehscheibe versehener Wagen 23, senkrecht zu den Gleisen 21laufend und diese begrenzend, angeordnet; dieser Wagen 23 ist also in der Lage, vom Gleis 21 je einen Blockwagen, der dann die gehärteten fertigen Leichtbetonplatten trägt, aufzunehmen und durch entsprechende Bewegung auf seinem Gleise 24 zur Transportvorrichtung 25 zu verbringen. Dieses Transportband o.dgl. 25 endet links ebenfalls unmittelbar vor dem Gleis 24, sodass vom Wagen 23 und von dem auf ihm befindlichen Blockwagen 16 die Platten auf das Transportband 25 aufgelegt bzw. gekippt werden können. Dieses Transportband 25 läuft über die Hallenlänge oder einen Teil der Hallenlänge parallel zur Längswand, und es gehen von ihm ein oder mehrere weitere Transportbänder 26, 27 eta senkrecht nach aussen ab, auf die die Einzelplatten 28 umgelenkt und in Loren 5 verladen und abtransportiert werden können. Die Lage des Transportbandes 25 gibt ausserdem die Möglichkeit, fehlerhafte Platten ohne Zeitverlust auszusortieren. Das mittlere Transportband 27 bietet die Möglichkeit, die Platten 28 zunächst zu einem Zwischenlager o.dgl. zu bringen oder aber sie auf Lastkraftwagen zu verladen.The essence of the invention emerges most clearly from the function of the system. The lorries 4 brought in via track 2 deliver material, e.g. sand and slag or the like. on. These raw materials are stored in the silo 29. The mixing plant 6, which operates and is set up in a manner still to be described, is spatially related to this. After the mixing process in the system part 6, the mixed material is emptied into bucket 10; these buckets 10 are designed as parts of an overhead conveyor, the parallel tracks 11 and 12 of which are closely brought together in the area of the mixing plant 6. Two suspension tracks 11 and 12 are preferably provided, and each track 12 is preferably assigned a bucket wagon 10. The tracks 11 and 12 are arranged parallel to the hall wall 9, under each of the tracks 11, 12 there is a row of casting boxes 13, 14. band 7, which is preferably designed as a hanging band, the sheet metal frames for the plates have been brought in and placed in the casting boxes and fastened; each casting box contains a certain number of parallel frames at certain intervals. A transport track 15 for the block wagons 16 is arranged between the two rows of the casting boxes 13, 14. A lightweight concrete block to be later cut into individual panels is tipped onto this block carriage 16 from two opposite casting boxes 13, 14 in a manner yet to be described. This carriage 16 runs over the track 15 to the panel cutting device 17, in which the lightweight concrete blocks between and parallel to the frame are cut into the individual panels; the cutting process takes place at such a time interval after pouring that the concrete has already reached a certain consistency. At the end of the track 15 there is a transfer platform 18 which, by means of the transfer carriage 19, picks up the block carriage 16 and optionally leads to one of the tracks 21 assigned to the steam boilers 20, depending on the work cycle; the block wagons 16 are combined in trains or in groups of, for example, eight wagons, driven into a boiler 20 used for steam hardening, whereupon the boiler 20 is closed by means of the quick-release fasteners 22. After the hardening process, which takes place over a certain period of time at certain higher or medium steam pressures and speaking temperatures, the wagon group of block wagons 16 is extended to the left of the open steam boiler 20 as shown in the drawing; at the left end of the tracks 21 is a carriage 23 provided with a turntable, running perpendicular to the tracks 21 and delimiting them; This carriage 23 is therefore able to pick up a block carriage from track 21, which then carries the hardened finished lightweight concrete slabs, and to move it on its track 24 to the transport device 25 by appropriate movement. This conveyor belt or the like. 25 also ends on the left immediately in front of the track 24, so that the plates can be placed or tilted on the conveyor belt 25 by the carriage 23 and the block carriage 16 located on it. This conveyor belt 25 runs over the length of the hall or part of the length of the hall parallel to the longitudinal wall, and one or more further conveyor belts 26, 27 eta go vertically outward from it, onto which the individual plates 28 can be deflected and loaded into lorries 5 and transported away . The position of the conveyor belt 25 also makes it possible to sort out defective panels without wasting time. The middle conveyor belt 27 offers the possibility of the plates 28 initially to an intermediate storage or the like. to bring them or to load them onto trucks.

Die Mehrfachanordnung der Kessel 20 und zwar vorzugsweise parallel zueinander, hat den Sinn, durch abwechseln- des und zeitlich abgestuftes Arbeiten einen kontinuierlichen Herstellungsprozesses zu sichern, was noch im einzelnen beschrieben wird.The multiple arrangement of the boilers 20, preferably parallel to one another, has the purpose of alternating des and time-graded work to ensure a continuous manufacturing process, which will be described in detail below.

Die Silo- und Mischanlage besteht aus der eigentlichen Mischanlage 6 und zugehörigen Silos 29 und 30 beliebiger Form. Von einer Lore 4 wird über das Transportband 31 und das Becherwerk 32 Rohstoff für die Leichtbetonherstellung gefördert und entweder über die Rutsche 33 direkt in den Trichter 34 oder über das Transportband 35 in den Silo 29 gefördert. Auf der anderen Seite der Mischanlage 6 wird durch den Lastkraftwagen 36 herangebrachtes Material in den Bunker oder Silo 30 gekippt und von dort durch das Becherwerk 37 in den Trichter 34 geleitet. Der Trichter 34 ist in mehrere, z.B. vier Teile getrennt, die für die Aufnahme je eines bestimmten Grundstoffes wie Zement, Kalk, Sand usw. dienen, deren verschiedenen unteren, verschliessbaren Öffnungen 38 die aufeinander abgestimmte Menge der Grundstoffe über einen vorzugsweise automatische Waage 39 in die eigentlichen Mischer 40 geben; die Mischung geht von dort in die Kübel 10, die nach Füllung auf der Hängebahn 11, 12 zum Gießorte laufen, also über die je4weils zu füllenden Gießkästen 13, 14. Bei oder in der Mischanlage können zusätzlich Vorrichtungen zum Trocknen und Mahlen der Grundstoffe, z.B. von Sand usw., angeordnet sein.The silo and mixing plant consists of the actual mixing plant 6 and associated silos 29 and 30 of any shape. Raw material for the production of lightweight concrete is conveyed from a lorry 4 via the conveyor belt 31 and the bucket elevator 32 and either conveyed directly into the hopper 34 via the chute 33 or into the silo 29 via the conveyor belt 35. On the other side of the mixing plant 6, material brought in by the truck 36 is tipped into the bunker or silo 30 and passed from there through the bucket elevator 37 into the hopper 34. The funnel 34 is divided into several, for example four parts, each of which is used to hold a certain basic material such as cement, lime, sand etc. give the actual mixer 40; the mixture goes from there into the tubs 10, which, after filling, run on the overhead conveyor 11, 12 to the casting site, i.e. via the casting boxes 13, 14 to be filled each time of sand, etc., be arranged.

Wie bereits erwähnt, sind die Kessel 20 vorzugsweise parallel zueinander angeordnet. Das System für Dampfzu- und -abfuhr ist in der Abb. 4 gezeigt. Die Dampfhärtung des Leichtbetons erfolgt in der Weise, dass nach Einbringen der zu härtenden Platten in die Kessel 20 nach deren Verschliessen mittels der Deckel 22 zunächst der Dampfdruck in ihnen langsam ansteigt, eine gewissen Zeit auf einem bestimmten Wert gehalten und dann langsam wieder auf Normaldruck abgesenkt wird. Die Schaltanlage, die in Abb. 4 gezeigt ist, ermöglicht es, den Dampf sehr rationell auszunutzen bzw. Frischdampf zu sparen; da die verschiedenen Kessel 20 zeitlich in einer bestimmten Reihenfolge nacheinander arbeiten, wird nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung der beim Absenken des Drucks in einem Kessel freiwerdende Dampf zum Teil in einen am Beginn seines Arbeitsganges stehenden Kessel 20 eingeleitet, wo er den Druck entsprechend steigert. Erfindungsgemäss wird dies z.B. dadurch erreicht, dass die mit einem Hauptschieber 41 versehene Frischdampfleitung 42 ebenso wie die mit einem Hauptschieber 43 versehene Abdampfleitung 44 je eine Verbindungsleitung 45 und 46 zu jedem Kessel 20 besitzen, wobei jede Dieser Leitungen 45 und 46 mittels j eines Absperrschiebers 47, 48 verschliessbar ist. Durch sinngemässe Betätigung der Schieber bzw. Schaltorgane 41, 43, 47 und 48 lässt sich somit ein kontinuierliches, zeitlich versetztes Arbeiten der Kessel 20 erreichen, und zwar so, dass jeweils mindestens ein Kessel 20 für die Aufnahme eines Zuges oder einer Gruppe von Blockwagen 16 überdruckfrei ist, während sich die anderen Kessel 20 bzw. die in ihnen befindlichen Blockwagenzüge 16 in verschiedenen Stadien des Härtungsvorganges durch Dampfdruck befinden. Diese Art der Anordnung gestattet eine erhebliche Dampfersparnis. Die Betätigung der Schaltung ist natürlich auch automatisierbar und kann mit besonderen Sicherungen, z.B. <Nicht lesbar> versehen sein.As already mentioned, the boilers 20 are preferably arranged parallel to one another. The system for steam supply and discharge is shown in Fig. 4. The steam hardening of the lightweight concrete takes place in such a way that after the plates to be hardened have been introduced into the boiler 20 after they have been closed by means of the lid 22, the steam pressure in them rises slowly, held at a certain value for a certain time and then slowly lowered again to normal pressure will. The switchgear, which is shown in Fig. 4, makes it possible to use the steam very efficiently or to save live steam; Since the various boilers 20 work one after the other in a certain sequence, according to a further proposal of the invention, the steam released when the pressure in a boiler is reduced is partially introduced into a boiler 20 at the beginning of its operation, where it increases the pressure accordingly. According to the invention, this is achieved, for example, in that the main steam line 42, which is provided with a main valve 41, as well as the exhaust steam line 44, which is provided with a main valve 43, each have a connecting line 45 and 46 to each boiler 20, each of these lines 45 and 46 by means of a gate valve 47 , 48 is lockable. By analogous actuation of the slides or switching elements 41, 43, 47 and 48, continuous, staggered operation of the boiler 20 can be achieved, namely in such a way that at least one boiler 20 is used for receiving of a train or a group of block wagons 16 is free of excess pressure, while the other boilers 20 or the block car trains 16 located in them are in different stages of the hardening process by steam pressure. This type of arrangement allows considerable steam savings. The actuation of the circuit can of course also be automated and can be provided with special safeguards, e.g. <not readable>.

Die Abb. 5 zeigt eine Art der Befestigungsmöglichkeiten für die Rahmen der Bauplatten in den Gießkästen. Die Wand 49 des Gießkastens besitzt Augen 50 zum Durchtritt von Steckbolzen 51. Das vordere verjüngte Ende wird nach Einlegen des Rahmens 52 in Röhrchen 53 des Rahmens eingeführt und hält somit diesen Rahmen fest; solche Röhrchen 53 sind vorzugsweise an allen vier Ecken des Rahmens 52 angebracht, zweckmässigerweise in den Rahmen eingeschweisst.Fig. 5 shows one type of fastening options for the frames of the building panels in the casting boxes. The wall 49 of the casting box has eyes 50 for the passage of socket pins 51. After the frame 52 has been inserted, the front tapered end is inserted into the small tube 53 of the frame and thus holds this frame in place; Such tubes 53 are preferably attached to all four corners of the frame 52, expediently welded into the frame.

Auf den Abb. 6 bis 10 ist der Gießvorgang dargestellt. Links und rechts des Gleises 15 sind die Gießkästen 13, 14 angeordnet, und zwar auf ihrer dem Gleise 15 zugewendeten Seite an Stützen 54 mit Gelenken 58 angeschlossen und auf ihrer anderen Seite auf einer oder mehreren festen Stützen 55 frei aufgelegt. Die mit den Rahmen 52 ausgelegten Gießkästen 13, 14 werden aus dem Gießwagen oder Kübel 10 heraus mit flüssigem Leichtbeton gefüllt, wobei Einsätze 56 zur Herstellung durchbrochener Platten verwendet werden können. Durch z.B. hydraulischeThe casting process is shown in Figs. 6 to 10. The casting boxes 13, 14 are arranged to the left and right of the track 15, specifically connected to supports 54 with joints 58 on their side facing the track 15 and freely laid on their other side on one or more fixed supports 55. The casting boxes 13, 14 laid out with the frame 52 are filled with liquid lightweight concrete from the casting carriage or bucket 10, with inserts 56 being able to be used for the production of perforated panels. By e.g. hydraulic

Kraftstreben 57 - die jeweils an die Druckleitung 66 und somit an die Druckpumpe 67 gemäss Abb. 1 angeschlossen sind - sind die Gießkästen 13, 14 (Abb. 9) um die Gelenkpunkte 58 der Gelenkstützen 54 zum Gleis 15 hin kippbar. Die Wand 59 des Gießkastens 13, 14 ist abnehmbar; es handelt sich hierbei um die dem Gleis 15 zugewendete Längswand. Nachdem eine gewisse, jedoch nicht zu weit vorgeschrittene Erstarrung des Leichtbetons im Gießkasten 13, 14 eingetreten ist, wird nach Abnahme der Wand 59 unter Entfernen der Befestigungsmittel und der bereits erwähnten Haltebolzen 51 ein System von Schneidedrähten 60 eingelegt und mittels einer Haltevorrichtung 61, vorzugsweise unter Zwischenschaltung federnder Elemente 62, an den Stirnwänden 68 des Gießkastens 13, 14 befestigt. Hierauf wird ein Rost 63 an die Stelle der vorher entfernten Wand 59 gebracht und der gegossene Block 64 auf den inzwischen herangefahrenen Blockwagen 16 gekippt, und zwar werden nacheinander oder besser gleichzeitig die Blöcke 64 von beiden Seiten zusammen mit den Rosten 63 aus den zugehörigen Gießkästen 13, 14 auf diesen Wagen 16 gebracht, auf dem sie nunmehr senkrecht stehen. Nach Entfernen der provisorischen Befestigung des Zwischenrostes 63 von dem nach Entfernung der Wand 59 verbliebenen Teile des Gießkastens 13, 14 wird dieser durch entsprechende Betätigung der Arbeitsstrebe 57 in seine ursprüngliche Stellung zurückgeführt, wie auf der Abb. 10 zu sehen ist; vorher ist jedoch das Schneidedrahtsystem 60, 61, 62 von dem Gießkasten gelöst worden. Es kann nun anschliessend nach einer gewissen Erhärtungszeit durch Einzelbetätigung der Schneidedrähte 60 mittels entsprechender Handgriffe 65 der die Blöcke 64 in einzelne Platten zwischen den einzelnen Rahmen trennende Schnitt vorgenommen werden. Es ist aber auch möglich, in einer entsprechenden Vorrichtung 17 (Abb. 1) sämtliche Schnitte unter Vermittlung des Halters 62 auf einmal maschinell vorzunehmen. Nach diesem Vorgang wird der Blockwagen 16, wie bereits geschildert, über die Schiebebühne 18 auf eines der Gleise 21 verbracht, von wo aus er im Verband einer Gruppe zur Härtung in den Kessel 20 weiterläuft.Power struts 57 - which are each connected to the pressure line 66 and thus to the pressure pump 67 according to FIG. 1 - the casting boxes 13, 14 (FIG. 9) can be tilted around the hinge points 58 of the hinge supports 54 towards the track 15. The wall 59 of the casting box 13, 14 is removable; this is the longitudinal wall facing track 15. After a certain, but not too advanced, solidification of the lightweight concrete has occurred in the casting box 13, 14, a system of cutting wires 60 is inserted after removing the wall 59 and removing the fastening means and the aforementioned retaining bolts 51 and using a retaining device 61, preferably below Interposition of resilient elements 62, attached to the end walls 68 of the casting box 13, 14. A grate 63 is then placed in the place of the previously removed wall 59 and the cast block 64 is tipped onto the block carriage 16 that has meanwhile moved up, namely successively or, better, simultaneously, the blocks 64 from both sides together with the grates 63 from the associated casting boxes 13 , 14 brought to this carriage 16, on which they are now vertical. After removing the temporary fastening of the intermediate grate 63 from the parts of the casting box 13, 14 that remained after the removal of the wall 59, the latter is returned to its original position by appropriate actuation of the work strut 57, as can be seen in Fig. 10; previously, however, the cutting wire system 60, 61, 62 has been detached from the casting box. After a certain hardening time, the cutting wires 60 can then be operated individually by means of appropriate handles 65 to separate the blocks 64 into individual panels between the individual frames. However, it is also possible to machine all the cuts at once in a corresponding device 17 (FIG. 1) with the intermediary of the holder 62. After this process, the block carriage 16, as already described, is brought via the sliding platform 18 to one of the tracks 21, from where it continues to run in the formation of a group into the boiler 20 for hardening.

Wenngleich die Anlage gemäss der Erfindung in erster Linie für die Herstellung von Leichtbetonplatten dient, ist sie unter geringfügigen Abänderungen auch für die Serienfertigung von Normalbetonplatten und ähnlichen Platten, Blöcken, Steinen usw. mit Erfolg verwendbar.Although the system according to the invention is primarily used for the production of lightweight concrete slabs, it can also be used successfully, with minor modifications, for the series production of normal concrete slabs and similar slabs, blocks, stones, etc.

Claims

1. Plant for the production of concrete slabs, in particular of steam-hardened, frame-reinforced lightweight concrete slabs, characterized in that the main part of the plant is housed in a covered and temperature-controlled hall (1), with means of transport for the supply of the raw materials and the removal of the finished product preferably lie on the long sides of the hall, in particular tracks (2, 3) for the arrival and departure of lorries (4, 5).

2. System according to claim 1, characterized in that a storage and mixing system (6) is preferably arranged on an end wall of the hall (1).

3. Plant according to claims 1 and 2, characterized in that a longitudinally through the hall (1) leading, preferably doubly arranged overhead conveyor (11, 12) with bucket car (10) is used for the transport of the mixed goods, wherein inside the hall (1) a row of casting boxes (13, 14) lies under each of the suspended tracks (11, 12).

4. Installation according to claims 1 to 3, characterized in that between the casting boxes (13, 14), which are advantageously set up in two rows, there is a track (15) with a plurality of block wagons (16) for receiving the in the boxes (13, 14) cast blocks (64).

5. System according to claims 1 to 4, characterized in that a device (17) serving to cut the blocks (64) into individual plates (28) is provided at the end of the block carriage track (15) facing away from the mixing system (6).

6. Plant according to claims 1 to 5, characterized in that preferably at the end of the track (15) facing away from the mixing plant (6), a transfer platform (18) with transfer carriage (19) for optionally moving the block carriage (16) on, preferably parallel to the track (15) arranged tracks (21) is used.

7. Installation according to claims 1 to 6, characterized in that on or around the tracks (21) can be closed by means of a quick-release fastener (22), for receiving one group in each case or a train of block wagons (16) serving boilers (20) for the steam hardening of the plates (18) located on the block wagon (16) are installed.

8. Plant according to claims 1 to 7, characterized in that a further transfer table (24) or the like. at the other end of the track (21) the hardened plates (28) still on the carriage (16) up to a conveyor belt (25) or the like, which is preferably arranged parallel to the tracks (21). brings.

9. Installation according to claims 1 to 8, characterized in that the conveyor belt parallel to the longitudinal wall of the hall (1) perpendicularly outgoing conveyor belts (26, 27) or the like. are assigned that lead to the storage location or to the means of transport (3, 5) for removal.

10. Installation according to claims 1 to 9, characterized in that on the longitudinal wall (9) of the hall (1) adjacent to the track (15) or the casting box rows (13, 14), a preferably partially outside the hall wall (9) running, endless transport means (7), for example a transport chain with means for suspending frames (52) used to reinforce the plates (28) and for bringing them up to the casting boxes (13, 14), is provided, the frames being transported away at the end of the hall (1) facing away from the mixer (6).

11. Plant according to claims 1 to 10, characterized in that the mixing plant (6) is provided with means of transport, for example conveyor belts (31, 34) and bucket elevators (32, 37), which can optionally store the raw materials in silos or the like. Like., eg (29, 30), or the direct transport into the multi-part funnel (34) or the transport from the silos or the like. Allow (29, 30) into the funnel.

12. Plant according to claims 1 to 11, characterized in that under the multi-part funnel (34) provided with closable lower openings (38) a preferably automatic or semi-automatic scale (39) and means for conveying the raw materials into the mixer (40 ) is attached, which are preferably above the suspension track (11, 12) or the suspension buckets (10).

13. Plant according to claims 11 and 12, characterized in that the mixers (40) have devices which optionally also allow the bucket (10) of the opposite suspension track (11 or 12) to be filled.

14. Plant according to claims 1 and 7, characterized in that the boiler (20) in such a way by means of connecting lines (45, 46) which can be closed by slides (47, 48) with the live steam line (42) provided with a gate valve (41) ) and the exhaust steam line (44) provided with a gate valve (43) are connected so that any steam-conducting connection can be established between the individual boilers (20) and the lines (42) and (44).

15. Plant according to claims 1, 3 and 4, characterized in that the casting boxes (13, 14) are provided with means for holding the inserted frames (52) at predetermined intervals, preferably with eyes or sockets (50) and in corresponding Tubes (53) of the frame (52) insertable socket pins (51).

16. Plant according to claims 1, 3, 4 and 15, characterized in that the casting box (13, 14) open at the top has one or more removable or pivotable walls, preferably the longitudinal wall (59) facing the track (15) the place of which can be a grate (63) that can be connected to the casting box (13, 14).

17. Installation according to claims 1, 3, 4, 15 and 16, characterized in that the casting box (13, 14) is connected to supports (54) on the one hand on the side adjacent to the track (15) via joints (58), while on the other side it rests on one or more fixed supports (55).

18. Plant according to claims 1, 3, 4, 15, 16 and 17, characterized in that the casting box (13, 14) by a power strut (57) or the like. is preferably tiltable or pivotable about the joints (58) towards the track (15).

19. Plant according to claims 1, 3, 4, 15 to 18, characterized in that cutting wires (60) to be fastened to a holder (61) are preferably attached via resilient devices (62), with holding means for the wire holder (61) serve on the end walls (68) of the casting box (13, 14).

20. System according to claims 1, 3, 4, 15 to 19, characterized by transport carriages (16) serving on the track (15) for receiving the blocks (64) located on the grids (63), each of which has a carriage ( 16) each receives two blocks (64) from the casting boxes (13, 14) adjacent to it, and the blocks (64) are tilted by 90 ° from their cast position.

21. Plant according to claims 1, 3, 4, 15 to 19, characterized in that the power struts (57) used to tilt the casting boxes are preferably operated hydraulically by being connected to one or more common, for example, one hydraulic pump (65) fed pressure lines (66) are connected, with switching elements, for example a multi-way valve each, for pivoting the casting boxes (13, 14) up and down.