DK173024B1 - Fremgangsmåde til påføring af et formstoflag på en dør- eller portfløj - Google Patents
Fremgangsmåde til påføring af et formstoflag på en dør- eller portfløj Download PDFInfo
- Publication number
- DK173024B1 DK173024B1 DK198900928A DK92889A DK173024B1 DK 173024 B1 DK173024 B1 DK 173024B1 DK 198900928 A DK198900928 A DK 198900928A DK 92889 A DK92889 A DK 92889A DK 173024 B1 DK173024 B1 DK 173024B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- energy radiation
- powder
- plastic
- energy
- plastic powder
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 25
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007786 electrostatic charging Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 13
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
- B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
- B05D3/065—After-treatment
- B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
- B05D3/0263—After-treatment with IR heaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
- B05D2401/30—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant
- B05D2401/32—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant applied as powders
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Pinball Game Machines (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
- Special Wing (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
Description
DK 173024 B1 i
Opfindelsen angår en fremgangsmåde af den i krav l's indledning angivne art.
Isolerede dør- eller portfløje og især portfløjpaneler af den art, der anvendes til ved portåbningens top ind- og 5 udskydelige lamelporte eller foldeporte, fremstilles økonomisk som masseartikel enten enkeltvis maskinelt eller som fortløbende streng som ved sektionsportpaneler.
Denne streng opdeles derefter i de enkelte panellængder.
Herved kan metalpladerne leveres til en vis grad 10 forbehandlet, f.eks. grundet, hvorefter isoleringslaget tilføres, f.eks. ved, at der i hulrummet i metalpladeskallen, som er formet af metalpladerne, der danner portfløjens ydre vægflade, indsprøjtes polyurethanskum. Metalpladeskallen kan også kun 15 færdiggøres på den ene side, dernæst fyldes med isoleringsmasse og til slut lukkes med en dækkende metalplade. Der kendes i princippet også isolerende fyldninger af andre materialer end polyurethanskum, hvilke har samme ringe modstandsdygtighed mod varme som 20 en isolering af en opskummet polyurethanmasse.
Så snart der kræves en yderfladebelægning af dør- eller portfløje henholdsvis portfløjpaneler, hvilken belægning ikke kan tilvejebringes inden for en massefremstilling, f.eks. på grund af forskellig klimatisk påvirkning og 25 især forskellig farvning eller strukturering, vil der være behov for en tilsvarende individualiseret overfladeudformning. Dette er ikke noget problem ved almindelige stuedøre, som kan males efter ønske. Døre bestående af en stålpladeskal med isolerende fyldning er 30 imidlertid som regel beregnet til at anvendes på steder, hvor der kræves robuste, vejrbestandige ydre beskyttelseslag. Velegnet til sådanne formål er en formstofbelægning tilvejebragt ved påføring af et termoplastisk formstofpulver på den ydre metalplade, der DK 173024 B1 2 skal belægges, og ved efterfølgende påsmeltning af pulveret under varmeindvirkning, tværbinding, påsintring eller ligende ved anvendelse af en temperatur, ved hvilken det på fladen jævnt påstrøede eller på anden måde 5 påførte formstofpulver smelter og indgår en varig kontakt med metalpladeskallens ydre flade til tilvejebringelse af omtalte formstofbelægning.
En sådan formstofbelægning af metalpladeflader er principielt kendt (US-A-4 308 296, "Oberflåche+Jot", 10 1986, hæfte 4, side 58-66) .
En varmeisolerende fyldning af den angivne art er som nævnt kun varmebestandig inden for visse grænser.
Bestemte slags polyurethanskum kan f.eks. allerede tage skade, når de påvirkes af temperaturer på over 70 til 15 80°C, idet f.eks. strukturen for isoleringsmaterialets vedhængning ved metalpladeskallens inderside forringes.
Denne vedhængning bidrager som oftest til dørens mekaniske styrke. På den anden side kræves der til ovennævnte belægning af metalplade med et først påstrøet 20 og dernæst opvarmet formstofpulver en væsentlig højere temperatur på alt efter formstofpulverets art ca. 180°c.
Der kan være tale om et formstofpulver på polyurethanbasis, polyesterbasis eller lignende. De påstrøede fine pulverkorn smeltes, og der tilvejebringes 25 en intim vedhængning af det smeltede pulver på metalskaloverfladen, så at der i overført betydning kan tales om en sintringsproces. På denne måde opnår man den ønskede vejrbestandige og slagfaste formstofbelægning på portfløj skallen.
30 Det fremgår heraf, at den senere belægning af en metalpladeskal af den angivne art, i hvilken der allerede findes en isolerende fyldning, med formstof volder vanskeligheder derved, at den til formstofbelægningen DK 173024 B1 3 nødvendige temperatur er langt højere end den temperatur, som den isolerende fyldning, især en formstofskum-fyldning, tåler uden at beskadiges eller ødelægges.
Det er derfor opfindelsens formål at forsyne en port-5 eller dørfløj eller et portfløjpanel med en formstofbelægning efter selve fløjens færdiggørelse, uden at den i forhold til belægningstemperaturen lave maksimale varmebelastningstemperatur for isoleringsfyldningen overskrides.
10 Dette formål opnås ved fremgangsmåden ifølge krav 1. Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen opvarmes det på ydersiden af dør- eller portfløjens metalpladeskal påførte formstofpulverlag så hurtigt og intensivt til ind i skalyderfladens grænsezone, at den nødvendige 15 smeltningstemperatur nås, uden at denne temperatur overføres til isoleringsfyldningen på skallens inderside. Metalpladeskallen virker som skærm, der på grund af den gode varmeledningsevne fordeler den udefra tilførte varme på nabofladearealer på metalpladeskallen ved den 20 fortrinsvis kontinuerligt vandrende opvarmingszone, fra hvilke pladearealer varmen bortstråles eller bortledes, så at der alt i alt fra metalpladeskallens inderside afgives en væsentligt reduceret varmegradient til isoleringsfyldningen.
25 Det påførte formstofpulverlag hænger alt efter påføringsbetingelserne mere eller mindre godt fast i metalpladeskallens ydre flade, så at der er risiko for, at pulveret rystes af, når skallen udsættes for rystelser, hvilket er til hinder for opnåelsen af en jævn 30 belægning af yderfladen og dermed en ensartet vejrbestandighed og farve. Risikoen for en ujævn pu1verbelægning afhjælpes eller i det mindste reduceres væsentligt ved det i krav 3 angivne, hvorved DK 173024 B1 4 metalpladeskallen med det påførte formstofpulver står stille eller i det mindste kun bevæges meget roligt, hvilket ikke vill være muligt ved en kontinuerlig, endeløs fremstilling.
5 Energistrålingskildens bevægelse hen over metalpladeskallens stillestående ydre flade medfører, at en øgning af energistrålingskildens bevægelseshastighed kun har betydning for kildens holdeanordning, men ikke har nogen indvirkning på en produktionslinie med kontinuerlige 10 bevægelsesforløb for dør- eller portfløje.
Varmeafskærmningsvirkningen af skallens metalplademateriale er afhængig af opvarmingszonens lokalisering. Varmebortledningsevnen er f.eks. større, når opvarmnings-zonen er lokaliseret i midterområdet af metalplade-15 skallens yderside, end når opvarmingszonen er lokaliseret i skallens randområder. Der kan på forskellig vis tages hensyn til denne afhængighed af den fremførte opvarmningszones lokalisering, dels ved tilvejebringelse af et til varmebortledningen svarende bevægelsesforløb 20 for energistrålingskilden hen over metalpladeskallens yderflade, der skal belægges, i afhængighed af hastigheden og/eller afstanden, og dels ved regulering af energiudstrålingens intensitet, dvs. varmetilførslen i tidsenheden i tilpasning til de pågældende 25 varmebortledningsbetingelser. Disse foranstaltninger kan foretages særskilt eller i kombination med hinanden til optimering af stabilisationen af en beskyttelses- eller grænselagstemperatur, der kræves af hensyn til formstofbelægningen, men som ikke beskadiger 30 isoleringsmaterialefyldningen.
Principielt kan der til tilførsel af varme anvendes en hvilken som helst egnet energistråling. Man vil foretrække sådanne energistrålingsbærere, hvis virksomhed DK 173024 B1 5 og/eller virkning på omgivelser ikke kræver nogen særlige beskyttelsesforanstaltninger. Ifølge opfindelsen kan der fortrinsvis anvendes infrarød-, ultraviolet- eller laserstråler, som i passende bundtning definerer 5 opvarmningszonen. Temperaturen kan også reguleres på den angivne måde ved ændring af bundtningens eller fokuseringens intensitet.
Der kan principielt arbejdes med et strålebundt, som på passende vis føres hen over metalpladeskallens med pulver 10 belagte ydre flade, der skal forsynes med et dæklag. Der findes fortrinsvis en eller flere rækker sådanne energistrålebundter, som stryges hen over nævnte ydre flade. Sådanne rækker af energistrålebundter kan til optimering af belægningstemperaturens stabilitet også 15 være indrettet til at bevæges modsat hinanden.
Alt efter de betingelser, under hvilke formstofpulveret forberedende er påført på metalpladeskallens ydre flade, opnås en elektrostatisk betinget vedhængningseffekt mellem pulveret og denne flade, hvorved der sikres en 20 jævn fordeling af formstofpulveret. En sådan svag vedhængningseffekt inden energistrålingen mellem formstofpulveret og pladen, der skal belægges, kan forstærkes ved målrettet elektrostatisk opladning af omtalte flade og/eller af formstofpulveret. Sådanne 25 foranstaltninger er i princippet kendt.
Claims (11)
1. Fremgangsmåde til påføring af et formstofdæklag på en dør- eller portfløj eller et portfløjpanel, som inden for en metalpladeskal, hvis yderside skal belægges med nævnte 5 formstoflag, er forsynet med en isolerende formstoffyldning, hvis varmebestandighed ligger under den temperatur, som er nødvendig til smeltning og påføring af et til tilvejebringelse af formstofbelægningen på metalpladeskallens yderside tilført formstofpulver, 10 kendetegnet ved, at denne temperatur efter formstofpulverlagets påføring tilvejebringes hurtigt og kortvarigt ved hjælp af en energistråling, at formstofpulveret smeltes og opvarmes på den grænsezone af metalpladeskallen, der skal belægges, at isolerings-15 fyldningen ikke opvarmes ud over sin varmebestandighed, idet en energistrålingskilde bevæges hen over den med formstofpulveret forsynede ydre flade af metalpladeskallen, og at den til den ydre flade med det påførte formstofpulver tilførte energistrålevarmemængde i 20 tidsenheden styres således, at den svarer til den opvarmningszonen forladende varmemængde, og således, at der opnås en konstant grænsezonetemperatur.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at energistrålingskilden, navnlig i skikkelse af et 25 eller flere energistrålebundter, bevæges hen over den med formstofpulver forsynede overflade af den stillestående metalpladeskal.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at energistrålingskilden kontinuerligt bevæges 30 hen over den med formstofpulveret forsynede ydre flade.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at strålingsintensiteten ændres under energistrålingskildens bevægelse. DK 173024 B1
5. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 1-/4, kendetegnet ved, at energistrålingskildens bevægelseshastighed hen over den ydre flade ændres.
6. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 1-5, 5 kendetegnet ved, at afstanden mellem den ydre flade, som skal forsynes med dæklaget, og energistrålingskilden ændres under sidstnævntes bevægelse hen over fladen.
7. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 1-6, 10 kendetegnet ved, at der som energistråling anvendes en infrarød-stråling.
8. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 1-6, kendetegnet ved, at der som energistråling anvendes en ultraviolet-stråling
9. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 1-6, kendetegnet ved, at der som energistråling anvendes en laserstråling.
10. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 1-9, kendetegnet ved, at energistrålingskilden i 20 form af et tilnærmelsesvis rækkevis anbragt stort antal energistrålingsbundter føres hen over den med formstofpulver belagte ydre flade, især i forskellige bevægelsesretninger i tilfælde af flere sådanne rækker energistrålebundter.
11. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 1-10, kendetegnet ved, at formstofpulveret påføres under elektrostatisk opladning af den ydre flade, der skal belægges, og/eller af formstofpulveret på en sådan måde, at formstofpulverkornene ved elektrostatisk 30 tiltrækning hænger fast ved fladen, inden de ved hjælp af
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3805961 | 1988-02-25 | ||
| DE3805961A DE3805961C2 (de) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | Verfahren zur Kunststoffbeschichtung eines Tür- oder Torblattes oder eines Torblattpaneeles |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK92889D0 DK92889D0 (da) | 1989-02-27 |
| DK92889A DK92889A (da) | 1989-08-26 |
| DK173024B1 true DK173024B1 (da) | 1999-11-15 |
Family
ID=6348175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK198900928A DK173024B1 (da) | 1988-02-25 | 1989-02-27 | Fremgangsmåde til påføring af et formstoflag på en dør- eller portfløj |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0330237B1 (da) |
| AT (1) | ATE105214T1 (da) |
| DE (2) | DE3805961C2 (da) |
| DK (1) | DK173024B1 (da) |
| ES (1) | ES2053831T3 (da) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE122587T1 (de) * | 1989-11-06 | 1995-06-15 | Dunfries Investments Limited | Verfahren zum aufbringen einer beschichtung auf eine unterlage. |
| IT1243350B (it) * | 1990-07-18 | 1994-06-10 | Hoechst Italia | Procedimento per il rivestimento di materiali termosensibili con vernice in polvere |
| DE4413202C2 (de) * | 1994-04-13 | 2000-08-17 | Ver Energiewerke Ag | Verfahren und Anordnung zur Vermeidung des Anhaftens von in einem Heißgas geführten Partikeln an einem vom Heißgas beaufschlagten Anlagenteil, insbesondere an den Schaufeln einer Gasturbine |
| ES2182500T3 (es) * | 1998-03-16 | 2003-03-01 | Advanced Photonics Tech Ag | Procedimiento para el lacado con material en polvo. |
| DE19915059A1 (de) * | 1999-04-01 | 2000-10-19 | Industrieservis Ges Fuer Innov | Infrarotbestrahlung |
| GB2428395B (en) * | 2005-07-19 | 2007-09-05 | Ian Webb | A process of powder coating and a powder coating apparatus |
| EP3329197A1 (en) | 2015-07-30 | 2018-06-06 | Pulver Kimya San. ve Tic. A.S. | An innovation related to the heating system which is used in powder coating process of the temperature sensitive plates |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4308296A (en) * | 1976-11-24 | 1981-12-29 | Chitouras Costa G | Method of curing particle-coated substrates |
| GB2024658A (en) * | 1978-07-07 | 1980-01-16 | Shaw J G | Coating of compressed board materials |
-
1988
- 1988-02-25 DE DE3805961A patent/DE3805961C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-02-24 EP EP89103329A patent/EP0330237B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-24 DE DE58907591T patent/DE58907591D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-24 ES ES89103329T patent/ES2053831T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-24 AT AT8989103329T patent/ATE105214T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-02-27 DK DK198900928A patent/DK173024B1/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK92889A (da) | 1989-08-26 |
| DE3805961A1 (de) | 1989-08-31 |
| EP0330237A2 (de) | 1989-08-30 |
| EP0330237A3 (de) | 1991-01-09 |
| EP0330237B1 (de) | 1994-05-04 |
| ES2053831T3 (es) | 1994-08-01 |
| DE3805961C2 (de) | 1994-09-08 |
| DE58907591D1 (de) | 1994-06-09 |
| DK92889D0 (da) | 1989-02-27 |
| ATE105214T1 (de) | 1994-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK173024B1 (da) | Fremgangsmåde til påføring af et formstoflag på en dør- eller portfløj | |
| CA2107841C (en) | Method and furnace for bending glass sheets | |
| SE504783C2 (sv) | Förfarande och anläggning för pulverlackering | |
| US5387442A (en) | Method of coating heat sensitive materials with powder paint | |
| EP2362131B1 (en) | An apparatus and method for heating a pipe | |
| US6589607B1 (en) | Method of coating a continuously moving substrate with thermoset material and corresponding apparatus | |
| SE504784C2 (sv) | Förfarande för pulverlackering samt pulver för genomförande av förfarandet | |
| ES2160381T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para el recubrimiento con plastico de flejes metalicos mediante extrusion directa. | |
| JPS57155363A (en) | Method of forming surface covering metal layer | |
| US20110014332A1 (en) | Method for the Microwave Thawing of Food Products | |
| US3132038A (en) | Method and means for dry enameling | |
| JPS61146366A (ja) | 連続粉体静電塗装ラインにおける加熱炉 | |
| US3212915A (en) | Method of producing a surface coated article | |
| KR101811802B1 (ko) | 평판부재 코팅장치 | |
| FR2399907A1 (fr) | Procede pour executer par reticulation un revetement en matiere thermoplastique sur un element tubulaire en metal | |
| IT202100018608A1 (it) | Metodo ed impianto per la realizzazione di un film plastico decorativo flessibile per il rivestimento di manufatti e film così realizzato. | |
| ES473608A1 (es) | Procedimiento de revestimiento de una superficie por proye- ccion de particulas de una materia plastica dielectrica en estado liquido bajo el efecto de un campo electrostatico. | |
| JPS5820675B2 (ja) | 金属板に散在凸起模様を形成する方法 | |
| JPH05306185A (ja) | タイル表面の樹脂被覆方法 | |
| TH15275A (th) | การเคลือบผิวเฉพาะแห่งของสิ่งของเซอรามิค | |
| CZ2005512A3 (cs) | Povlakovaná tycovina, zejména výztuz do betonu, zpusob její výroby a zarízení k provádení tohoto zpusobu |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PBP | Patent lapsed |
Country of ref document: DK |