DK173369B1 - Et-trins-fremgangsmåde og apparat til fremstilling af et uekspanderet, forkogt mellemprodukt baseret på et stivelsesholdigt - Google Patents

Description

DK 173369 B1

Opfindelsen angår en et-trins-fremgangsmåde til fremstilling af et uekspanderet forkogt mellemprodukt, som er formet, og som har en fugtighed, der passer til en afsluttende tilberedning, hvilket mellemprodukt er fremstillet af stivelsesholdigt råmateriale. Opfindelsen angår også et apparat til udøvelse af fremgangsmåden.

5 Produktet, der fremkommer ved fremgangsmåden, er et halvfabrikata. Halvfabrikata anvendes bl.a. til 3 ting: snacks, kornprodukter til morgenmad, ogpulverformig produkter. Generelt er alle de nævnte halvfabrikata ikke ekspanderende, glasagtige, med hej vægtfylde og med et vandindhold på mellem 10 og 20%. Stivelsen i råmaterialet er næsten fuldstændigt gelatineret og proteinindholdet er denatureret.

10 Grunden til at fremstille og anvende halvfabrikata inden for disse områder er forskellige.

F.eks. ved snacks, er halvfabrikata mere formbart end det ekspanderede produkt. Konsekvensen heraf er, at rafinerede og enestående former nemmere kan fremstilles fra halvfabrikata, fordi formgivningstrinet bedre kan styres og at ekspansionen ikke sker så hurtigt, som i det direkte ekspanderede produkt.

15 Der er en stor fordel ved at transportere snackprodukter, som ikke er ekspanderet, på grund af forskellen i vægtfylde. Firmaer kan fremstille halvfabrikata et centralt sted og transportere dem til andre steder, hvor produktet så kan ekspanderes, f.eks. ved hjælp af mikrobølger, varm luft eller varm olie. Færdigproduktets friskhed og mikrobiologiske stabilitet er langt højere end ved det svagt ekspanderede snackprodukt.

20 Ved kornprodukter til morgenmad fremstilles mange halvfabrikata på konventionel vis, såsom fortilberedning af de faste stoffer og væsker i en fortilberedningsenhed, hvor produktet bliver delvis befugtet og/eller delvis gelatineret. Efter fortilberedningstrinet bliver produktet ført ind i en tilberedningsekstruder, hvor stivelsens resterende gelatineringsproces og denatureringen af proteinet bliver udført. Denne proces fordrer 30 til 25 35 % vand, som delvis fordamper, efter at produktet kommer ud af den første ekstruder.

Det svagt ekspanderede produkt mister derved varme og sin høje temperatur og bliver 2 : DK 173369 B1 derefter ført ind i den formgivende ekstruder, hvor produktet bliver presset sammen og formet.

Det formgivede og afskårede produkt bliver derefter ført ind i en tørreindretning, og derefter ind i en oppustningsindretning (us: puffing guns), i hvilken, noget af det tilba-5 geblevne vand udvider sig på grund af det store trykfald og derved giver det færdige produkt den karakteristiske form og indre konsistens.

Den almindelige fremgangsmåde ved fremstilling af snackprodukter, såsom chips, er en proces i mange trin, hvor den totale fremstillingstid fra materialet for første gang kommer i kontakt raed vand og til opvarmningen, er mellem 6 og 25 timer.

10 Der findes metoder til ekstrudering af halvfabrikata, ved hvilke et forblandet pulvermateriale bliver tilført en blandeenhed, hvor det blandes med vand eller vandige opløsninger. Fra blandeenheden føres den læskede blanding ind i en første tilberedningsekstruder, i hvilken produktet bliver tilberedt og stivelsen bliver gelatineret. Produktet kommer ud af ekstruderen og ind i et vakuumkammer, hvor en del af vandet kan fjernes i form 15 af damp og hvor temperaturen falder. Produktet kommmer derefter ind i en anden ekstruder, som har til formål at formgive og afkøle det. Efter den anden ekstruder, bliver produktet ført ind i en fortørrer/rysteenehed, og produktet når til sidst den afsluttende tørreindretning. Den ovenfor beskrevne ekstruderings teknik fordrer ikke mindre end 5 individuelle, dyre maskiner og tilknyttet udstyr.

20 I et andet anlæg anvender en samtidig roterende, selvrensende dobbeltsnekkeekstruder som en blande- og en tilberedningsenhed, hvori materialet bliver læsket, blandet, tilberedt og ekspanderet. Fordampningen af vandet foregår under transporten af det ekspanderede materiale fra den ene ekstruder til en anden, de kan være enkelt eller dobbelt snekketyper. Den anden ekstruder formgiver produktet, som så fortsætter ind i tørre-25 indretningen.

3 DK 173369 B1

Opfindelsen angår en fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af et uekspanderet forkogt mellemprodukt, som er formet, og som har en fugtighed, der passer til en afsluttende tilberedning, hvilket mellemprodukt er fremstillet af et stivelsesholdigt råmateriale.

5 Ved fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen, bliver et stivelsesholdigt råmateriale, såsom kom, kartoffel- eller tapiokamel, ledt ind i indfødningszonen på en ekstruder og blandet med tilført vand. Den blandede masse bliver derfter forkogt i forkogningszonen ved temparatur omkring 100-150°C, således at der fremkommer en plastisk masse. Umiddelbart efter forkogningstrinet bliver den plastiske masse ført ind i en udluftnings-lo zone. En del af fugten bliver fjernet fra massen som damp i udluftningszonen. Denne zone kan arbejde under vakuum, ved atomsfærisk tryk eller under højere tryk. Tabet af fordampningsvarme medfører et væsentligt temperaturfald i massen. En udluftende stoppeenhed forhindrer overførsel af produtket til vakuumsystemet. Den fortilberedte masse bliver afkølet til omkring 70-80° C i den sidste del af ekstruderen. Den afkølede 15 masse bliver derefter ført over i matricesektionen, hvor den bliver formgivet ved at passere gennnem en formgivende matrice. Eventuelt kan massen herefter skæres ud i små stykker med fri variation i form og facon.

Fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen er ejendommelig ved at råmaterialet føres ind i en blandingszone i en ekstruders indføringszone, en væske føres ind i blan-20 dingzonen, råmaterialet og væsken blandes til en masse i blandingszonen; massen føres ind i en forkogningszone, hvor massen forkoges ved 100-150 °C til en forkogt plastisk masse, idet den plastiske masse umiddelbart kerefter føres ind i en udluftningszone, hvor en del af fugten fjernes som damp for at tilvejebringe en forkogt masse med det ønskede fugtindhold, og hvor den forkogte masse derefter i et sidste ekstruderafsnit køles for-25 trinsvis til mellem 70° C og 80 °C, og hvor den kølede masse herefter transporteres ind i en matricezone og formes.

4 DK 173369 B1

Medens der ved de kendte processer kan kræves procestider fra 6 til 25 timer fra den indledende blanding afvand og råmateriale, kan fremgangsmåden og apparatet til brug' ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen reducere procestiden væsentligt, således at der kan opnås en bearbejdningstid af størrelsesorden 10 minutter eller mindre.

5 Ved fremstilling af kornprodukter til morgenmad kombinerer den nye proces forkogningstrinet, det første ekstruderingstrin, vandfordampningstrinet og det formgivende ekstruderingstrin til en proces i et enkelt trin. Således kan produktet, der er fremstillet ved den nye proces blive transporteret direkte fra ekstruderen ind i oppustningsenhederne. Det er ligeledes muligt at fremstille pastaprodukter, som behøver kortere kogetid.

10 Disse såkaldte hurtigprodukter, er forkogte ris, pasta eller andre kombaserede produkter.

En iøjenfaldende egenskab ved opfindelsen er, at den muliggør styring af kvaliteten af det produkt der fremstilles, samtidig med, at fremstillingstiden reduceres. Fleksibiliteten i produktets fugtindhold og fugttilbredningsbetingelser er således tilgængelige for den, der fremstiller produktet. En sådan fleksibilitet er væsentlig i en industri, hvor produkt-15 identitet er væsentlig og af en konstant interesse.

Nyhedens forskellige egenskaber og karakteristiska ved opfindelsen er specielt fremhævet i de efterfølgende krav, der er en del af denne beskrivelse. For bedre at kunne forstå opfindelsen, dens fordele underudnyttelse og de enkelte resultater opnået ved anvendelsen, skal opmærksomheden henledes på de ledsagende tegninger og figurbeskrivelsen, 20 i hvilken der er illustreret og forklaret en foretrukken udførelsesform for opfindelsen.

Opfindelsen forklares nedenfor under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et apparat og skematisk fremgangsmåde af fremstillingsprocessen ved hjælp af apparatet, og fig. 2 et snit i apparatet, der anvendes til fremsgangsmåden ifølge opfindelsen.

5 DK 173369 B1

Der henvises i det væsentlige til fig. 1, hvori det i det væsentlige tørre råmateriale 10, i form af mel, såsom hvede, majs eller mel af et andet komprodukt, såvel som mel af rodfrugter f.eks. kartofler eller tapioca eller en blanding af te eller flere af de ovenfor-nævnte materialer, bliver tilført, enten udmålt ved vægt eller ved volumen, fra en føde-5 enhed 12 ind i en første cylinderenhed 16 i en ekstruder 14 med flere cylindre. Hvilken som helst type af almindelig kendte fødeenheder er anvendelige her. Da der er tale om fremstilling af et mellemprodukt, må der selvfølgelig tages højde for hygiejnemæssige forhold. En foretrukken fødeenhed er af den type der udmåler ved vægt.

Den første cylinderenhed 16 vil generelt have omgivelsernes eller rumtemperatur og kan 10 arbejde ved atmosfærisk tryk. De ind i hinanden gribende samtidig roterende snekker inde i ekstruderen, vil føre råmaterialet i aksial retning langs med snekkernes længderetning ind i en anden cylinderenhed 18. Snekkestykkeme i den første cylinder 16 har stor stigning, således at hurtig fremføring af råmaterialet opnås. Den anden cylinder 18 er udstyret med en åbning 20, der er anbragt således, at væske 22 kan injiceres i den anden 15 cylinder 18 ved et tryk i størrelsenorden 1 x 105 til 60 x 105 Pa (1 til 60 bar). Almindeligvis anvendes flere væskeinjektionspunkter i dette område. Generelt må væsketrykket være højre end trykket, der er opbygget i cylinderen. Væsken 22 kan injiceres med en almindelig pumpeenhed 24, såsom en tripleks stempelpumpe eller andre midler til pumpning af væske. Væsken 22 kan være vand eller en varm eller kold vandig umættet, 20 mættet eller overmættet opløsning af fast stof. Opløsningen eller dispertionen kan indeholde NaCl, glukose, saccharose, lactose, maltose, eller mono- og/eller di-saccharider eller blandinger deraf. Væsken 22 kan indeholde andre stoffer alene eller sammen med forannævnte. Emulgatorer, såsom mono- eller di-glycerater, kan tilsættes for at styre masssens fysiske karakteristiska og egenskaber, såsom konsistens og ekspansionsintensi-25 tet, såvel som hydratiseringsforløbet.

Blandingens vandindhold, efter at råmaterialet 10 og væsken 22 bliver tilført den anden cylinder 18, er typisk af størrelsesorden 20 vægt-%, men kan variere fra 18 til 40 vægt-%, afhængig af råmaterialet og de ønskede færdigprodukt egenskaber. Det er 6 : DK 173369 B1 muligt at variere vandindholdet i opfindelsen og det tillades at styre denne variabel og justere den for at påvirke det færdige produkts egenskaber og produktets identitets ka-' raktertræk.

Råmaterialet og den vandige opløsning og/eller vandet bliver blandet intensivt i cylin-5 deren 18. Blandingen og fremføringen af massen foregår inde i cylinderen på grund af anvendelsen af en kombination afkorte stykker med modsat stigning og/eller ælteblokke (venstre- eller højreom). Mens materialet bliver skubbet fremad i snekkesektionen, stiger temperaturen og trykket i cylinderenheden 18. Samtidig påvirkes massen mekanisk, således at de vandholdige bearbejdede råmaterialer danner en plastisk masse. Dette sker 10 inden i forkogningszonen 26.

I forkogningszonen 26 bliver temperaturen hævet yderligere. Temperaturen i denne zone er normalt i størrelsesorden 140 til 150°C, og den skal være højre end 100°C. Zonen 26 kan omfatte flere yderligere cylindre. Forkogningszonen har snekker med modsat stigning og/eller ælteblokke, som fører den plastiske masse og samtidig fører noget af 15 massen tilbage (us: "back mix"). Andre materialestrømningsbegrænsende midler, f.eks. ventilenheder, kan anvendes for at styre strømningen gennem denne cylinderdel. Forkog-ningszonen 26 arbejder normalt ved et tryk af størrelsesorden 1 x 105 Pa til 60 x 105 Pa (1 til 60 bar). Den typiske tid fra indfødningen til afslutningen af forkogningszonen 26 er i størrelsesordnen til ΛΑ til 1½ minut.

20 Efter at tryk- og temperaturforholdene i zonen 26 når den maksimale værdi, kommer den plastiske masse ind i en fugtighedskontrollerende zone 28.1 den fugtighedskontrolleren-de zone 28 bliver fugtigheden af den overophedede masse reduceret under kontrol. Ved at justere betingelserne i zonen 28, kan mængden af vand, der fjernes, styres over et meget bredt område. Således at fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen giver 25 mulighed for at vælge et vandindhold til tilberedningsprocessen, som passer til de bestemte produktsegenskaber. Ydermere gives der mulighed for, at mellemproduktets fugtindhold kan blive mest passende for den efterfølgende tilberedning, f.eks. fremstil- > 7 DK 173369 B1 ling af flager, stegning, friturestegning eller lignende, afhængigt af produktets egenskaber og de karakteristiska, man ønsker at opnå.

Kontrolzonen 28 er udformet som en åben cylinderdel 30, der har en længde langs med hvilken den plastiske masse bevæger sig mellem 3 og 12 gange langsommere end ved 5 een omgang af snekken. Den åbne snekke 30 bliver afdækket af en stoppeenhed 32, der har til formål at forebygge at produktet undviger. Den fortrukne stoppeenhed, er en stoppeenhed med to snekker, som skubber den del af produktet ned, der bliver presset op fra snekken eller snekkerne i ekstruderen, mens den tillader fugtigheden at fordampe der fra. En anden udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen, består i en åben 10 cylinder 30, der er dækket med en vakmimkappe, som er forbundet til en vakuumpume. Snekken i kontrolzonen 28 har høj stigning for at frembringe en delvis fyldning.

Den fugtighedskontrollerende zone 28 kan arbejde ved atmosfæretryk eller under tryk-forhold der enten er højere eller lavere end atmosfæretryk. Når den arbejder under vakuum, kan det absolute tryk i kontrolzonen 28 være så lavt som 0,1 x 105 Pa (100 15 millibar). Ved atomosfæretryk eller højere tryk foretrækkes det, at det absolute tryk kan variere fra omkring 1 x 105 Pa (1 bar) (atmosfæretryk) til 5 x 105 Pa (5 bar).

Stoppeenheden er af dobbeltsnekketypen og er placeret på cylinderen og dækker åbningen i cylinderen i kontrolzonen 28. Den udluftende stoppeenhed er lavet sådan, at stoppeenhedens dobbelsnekke har en føderetning i det væsentlige vinkelret på cylinderens 20 snekke i zonen 28. Dobbelsnekken er placeret inde i et hus, som står i forbindelse med et vakuumsystem i de tilfælde, hvor kontrolzonen 28 bliver anvendt under atmosfæretryk. Når vakuum påføres fordamper fugtighed i kontrolzonen 28. Ved at justere vakuumets størrelse kan mængden af fugtighed, der trænger ud, kontrolleres.

Fugten, nu i form af damp, trænger ind i områderne med vakuum eller med reduceret 25 tryk. Man har konstateret, at noget af massen kan blive ført med eller transporteret af den undslippende gas. Dette kan selvfølgelig forstoppe vakuum eller udluftningssyste- DK 173369 B1 8 - met. Stoppeenheden med dobbeltsnekke er derfor udstyret således at gasformige kompro-menter kan undslippe kontrolzonen 28. Alt det losrevne materiale bliver opsamlet af den' roterende dobbelsnekke og på effektivt måde ført tilbage til kontrolzonen 28. Denne måde at tilbageføre materialet på, tillader ikke blot anlægget at arbejde kontinuert uden 5 unødvendig stilstand, men den reducerer også spildet og fastholder produktets fordeling i og med at det indblandede materiale fortrinsvis vil bestå af små eller lette fragmenter.

Fig. 2 viser et snit på tværs i stoppeenheden 32 med dobbeltsnekke og kontrolzonen 28. Fødesnekken inde i kontrolzonen 28 er blevet udeladt for enkelthedens skyld.

Cylinderenheden 30 er udformet med åbning 40. Stoppeenheden med dobbelsnekke 32 10 er anbragt og understøttet på cylinderen 30. En pakning 42 og en flange 44 er anbragt for at tilvejebringe en gastæt forsegling.

Stoppeenheden 32 står i forbindelse med et vakuumsystem 46 gennem et rør eller en kanaldel 48. Vakuumsystemet 46 er den type, hvor man kan justere trykfaldet, og det er udstyret med en måler 50.

15 Som vist i fig. 2 er stoppeenheden 32 udstyret med en dobbeltsnekke 52 (kun den ene snekke er vist) monteret i huset 54. Huset 54 er fastgjort i dets nedre ende 56 og støder op til boringen 58 i cylinderen 30. Skønt det ikke er vist, er den plastiske og delvist afkølede masse og ekstruderens snekker placeret i boringsdelen 58.

Dobbeltsnekkearrangementet 52 er indeholdt i huset 54, således at den fordampede 20 fugtighed fra zonen 28 kan undslippe gennem huset 54 og kan fjernes fra anlægget. Det roterende dobbelt-snekkearrangement fanger det løsrevne materiale på dets gænger 60, og fører det tilbage ind i zonen 28.

Den udluftende stoppeenhed 32 er også effektiv, når den fugtkontrollerende zone ikke er udsat for undertryk men arbejder under overtryks betingelser.

« 9 DK 173369 B1

Generelt, i de tilfælde hvor en større mængde fugtighed skal fjernes, er en lavtryksudførelse af den fugtighedskontrollerende zone 28 at foretrække. Når mindre mængder fugtighed skal fjernes, vil højuyksudgaven fungere tilfredsstillende. Trykket opstår i forkogningszonen og kan således justeres ved hjælp af fugtindholdet.

5 Muligheden for at kontrollere fugtindholdet tillader, at man udfører forkogningen eller formningen under optimale forhold, således at produktets identitetskaraktertræk sikres.

F.eks. kan tilberedning af et bestemt produkt fordre et højere fugtighedsindhold end det er ønskeligt ved formgivningen af produktet. I sådanne tilfælde, vil styringen af appara-tet ifølge opfindelsen give den ønskede fleksibilitet, til at optimere betingelserne for et 10 bestemt produkt uden at det går over produktets kvalitet.

Styringen i kontrolzonen 28 er specielt vigtig i opfindelsen, idet at når produktet bliver forkogt i forkogningszonen 26, kræver den stivelse, der er i produktet, et vandindhold på mindst omkring 33 %. Typisk er 60% af tørstoffet stivelse. Derfor er et mindste total vandindhold på 20 % nødvendigt. Ved mindre vandindhold har massen en højere viskosi-15 tet i forkogningszonen. Den specifikke mekaniske energitilførsel er også større, og derfor er ophævelsen af spaltningen af stivelsesmolekyleme, specielt amylopectinmole-kylerne, også større. Den molekylære nedbrydning af stivelsen resulterer i en større ændring af egenskaberne i det færdige produkt. Når stivelsesmolekylerne er nedbrudt i mindre dele, stiger produktets opløselighed samt dets klæbrighed.

20 Dette betyder f.eks. når det drejer sig om snacks, at produktet, som bliver fremstillet med et mindre vandindhold, er løst i konsistens og føles klæbrige i munden.

Ved kornprodukter til mogenmad, medfører den højere opløselighed, en reduceret sammenhængsevne når produktet er i vandige opløsninger eller mælk. Typisk har produkter, der er ekstruderet med stor mekanisk energitilførelse, en utilstrækkelig sammen-25 hængskraft og opløses i mælk eller vandige miljø. Ved pulverformige produkter medføre den højere opløselighed, at hele produktet utilsigtet opløses under hydrationstiden. Så 10 DK 173369 B1 altså, hvis produktet har een eller flere identitetskaraktertræk, der hænger sammen med det«; konsistens, sprodhed, sammenhængsevne eller tyggelighed, etc., må man passe på at bevare dette karaktertræk.

For at undgå de ovennævnte ulemper og for at forhindre eller formindske den væsentlige 5 nedbrydning af stivelsen, er et højere vandindhold i forkogningszonen nødvendigt. Kontrolzonen 28, hvor det overskydende vand fernes fra forkogningsprocessen, er opbygget således, at lufttransport af løsrevet materiale forhindres, og derved undgås de ovennævnte ulemper, idet der gives mulighed for at justere fugtindholdet som ønsket.

Ved betjeningen af kontrolzonen 28, er det nødvendigt at fastholde tiykforskellen. F.eks.

10 hvis kontrolzonen 28 skal arbejde under vakuum, d.v.s. et absolut tryk på mellem 0,1 x 105 Pa og 1 x 105 Pa (100 til 1000 millibar), typisk i størrelseorden 0,7 x 105 Pa til 0,8 x 105 Pa (700 til 800 millibar), bliver det delvise vakuum eller undertryk i zonen 28 frembragt af en vakuumpumpe-indretning. Imidlertid, selv om der i tilberedningszonen er et tryk på 1 x 105 Pa til 5 x 105 Pa (1 til 5 bar), udøver den platiske masse i en 15 effektiv forsegling, som bibeholder det rette tryk i respektive zoner.

Når fugtighed bliver fjernet ved at vanddråber fordamper i kontrolzonen 28, er produktet samtidigt udsat for et enthalpitab, som således formindsker massens temperatur. Dette varme- og temperaturtab giver en væsentlig fordel, fordi den efterfølgende afkølingszone 34 kan gøres forholdsvis kort. Derfor bliver det unødige tab af mekanisk energi ved 20 højere viskositeter formindsket og den efter forkogningen forekommende mekaniske nedbrydning af stivelsen bliver formindsket eller fjernet, hvilket yderligere sikrer produktet gode karaktertræk.

Det forkogte produkt bliver herefter tvunget igennem en matrice 36, hvor produktet kan formgives. Matricen hjælper også til at bibeholde rimelige trykforhold inde i kontrolzo-25 nen 28. Eventuelt kan yderligere formgivning af produktet herefter udføres af en pelle-teringsmaskine 38 eller en rulle og skæreenhed.

11 DK 173369 B1

Majsgryn kan f.eks. fødes ved hjælp af en vægtstyret fødeenhed med en fødehastighed på 68 kg i timen ind i den føste cylinder på en Werner og Pfleiderer ZSK-57 selvrensen-de dobbeltsnekke ekstruder med et L/T) på 30. Ekstruderen består af 10 cylindre i længderetningen. Det fødte materiale har ca. et naturligt fugtindhold på 10%. Vand tilføres 5 cylinder nr. 2 med en hastighed på 21,2 kg i timen. Snekkens rotationshastighed er 200 omdrejninger pr. minut. Råmaterialet og vandet bliver blandet, således at der fremkommer en plastisk masse, som føres videre ind i forkogningszonen og derefter i fugtigheds-justeringszonen efterfulgt af afkølingszonen og matricesektionen.

Temperaturen gennem procession variere afhængig af zonen, som det ses i følgende 10 skema:

Cylinder 12 3 4 5 6 7 8 9 10 T (°C) 20 80 120 120 140 140 140 90 50 50

Matricenpladen som kommer umiddelbart efter cylinder 10, er udformet med 18 huller, der hver har en diameter på 4,8 mm.

15 Cylinder 8 svarer til den fugtighedskontrollerende zone 28. Trykket i cylinder nr. 7, som er en del af forkogningszonen, og som har en temperatur 141 eC, er omkring 20 x 105 Pa (20 bar). Trykket ved matricen er 9 x 105 Pa (9 bar). Formgivningsoperationen ved matricen bliver udført ved 79°. Den fugtighedskontrollerende zone 28 (cylinder nr. 8) arbejder ved et reduceret tryk på mellem 0,2 x 105 Pa og 0,3 x 105 Pa (200 til 300 20 millibar) med en dobbeltskrue-fødeenhed. Den formgivne halvfabrikata har et fugtindhold på 17%. Procesforløbet tager ca. 2 min.

Claims (11)

12 DK 173369 B1

1. Et-trins-fremgangsmåde til fremstilling af et uekspanderet forkogt mellemprodukt, som er formet, og som har en fugtighed, der passer til en afsluttende tilberedning, 5 hvilket mellemprodukt er fremstillet af et stivelsesholdigt råmateriale, kendetegnet ved, at råmaterialet føres ind i en blandingszone (16, 18) i en ekstruders (14) indføringszohe, en væske føres ind i blandingzonen (16, 18), råmaterialet og væsken blandes til en masse i blandingszonen; massen føres ind i en forkogningszone (26), hvor massen forkoges ved 100-150°C til en forkogt plastisk masse, idet den plastiske masse 10 umiddelbart herefter føres ind i en udluftningszone (28), hvor en del af fugten fjernes som damp for at tilvejebringe en forkogt masse med det ønskede fugtindhold, og hvor den forkogte masse derefter i et sidste ekstruderafsnit (34) køles fortrinsvis til mellem 70° C og 80° C, og hvor den kølede masse herefter transporteres ind i en matricezone (36) og formes.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1,kendetegnet ved, at den fugtighedskontrol- lerende zone (28) arbejder ved et tryk, der er lavere end atmosfæretryk.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1,kendetegnet ved, at fugtigheden af den forkølede masse styres i den fugtigheds-kontrollerende zone (28) ved at regulere på trykket i zonen.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1,kendetegnet ved, at væsken er vand eller en vandig opløsning af stoffer, der er valgt blandt NaCl, glucose, saccharose, lactose, maltose, et mono- og/eller di-saccharid eller en blanding deraf.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at væsken også indholder en emulgatorer og/eller mono- eller diglycerider. 13 DK 173369 B1

6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den fugtighedskontrol-lerende zone (28) arbejder ved atmosfæretryk.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den fugtighedskontrol-lerende zone (28) arbejder ved et tryk over atmosfæretryk.

8. Apparat til et-trinsff emstilling af et uekspanderet forkogt mellemprodukt, som er formet, og som har en fugtighed, der passer til en afsluttende tilberedning, hvilket mellemprodukt er fremstillet ifølge krav 1 af et stivelsesholdigt råmateriale, kendetegnet ved en blandingszone (16), der er beregnet til at modtage råmaterialet og en væske, i hvilken en plastisk masse bliver fremstillet; 10 organer til at føre den plastiske masse fra blandingszonen (16) ind i en forkogningszone (26), hvor massen bliver forkogt; organer til at føre den forkogte masse ind i en fugtighedskontrollerende zone (28); organer til indstilling af lugtindholdet af den forkogte masse i den fugtighedskontrollerende zone; og 15 organer (32) til at forhindre massen i med udluftningsluften at blive fjernet fra den fugtighedskontrollerende zone, organer (34) til afkøling af den forkogte masse, og organer (36) til formning af den forkogte masse.

9. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at organerne (32) til at forhindre massen i at forsvinde med udluftningsluften fra den fugtighedskontrollerende zone (28) 20 er en udluftet stoppeenhed (32) eller en vakuumkuppel.

10. Apparat ifølge krav 8, k e n d e t e g n e t ved en snekke (52), som lige før en eller flere udluftningszoner har strømningsbegrænsende organer, f.eks. modsatte gænger (60), ventilorganer eller andre forhindringer, som kan begrænse strømningen af frit materiale gennem snekkehuset (54). 14 DK 173369 B1

11. Apparat ifølge krav 9,kendetegnet ved, at den udluftende stoppeenhed (32) er en dobbeltsnekke-udluftningsstoppeenhed.