EP0121770A2 - Vorrichtung zum Fügen von Holz- und Metallkonstruktionen - Google Patents

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EP0121770A2
EP0121770A2 EP84102399A EP84102399A EP0121770A2 EP 0121770 A2 EP0121770 A2 EP 0121770A2 EP 84102399 A EP84102399 A EP 84102399A EP 84102399 A EP84102399 A EP 84102399A EP 0121770 A2 EP0121770 A2 EP 0121770A2
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/20—Vices for clamping work of special profile, e.g. pipes
    • B25B1/205—Vices of the chain or strip type

Definitions

  • the invention relates to a device for joining wooden or metal constructions in such a way that the necessary contact pressure can be applied to the joined joints without undesired displacements.
  • screw clamps are used for smaller and medium-sized constructions, particularly for wood processing. These screw clamps can be connected to one another, for example by clamping means, to form double or even multiple clamps.
  • Screw clamps of considerable dimensions are available for mastering fastening tasks on larger constructions, the jaw spacing of which is of the order of one meter. Accordingly, these tools are massive, heavy and not least expensive; handling it unwieldy and also requires an increasing level of physical strength. Furthermore, the mechanical interaction of two or more screw clamps to form a force system is associated with sometimes complicated topological problems which cannot always be solved satisfactorily. Finally, there are limits to the size, i.e. the span of a screw clamp, so that for certain joining tasks, screw clamps act as clamps or pressing devices are no longer an option.
  • FIG. 1 The functional principle of the device according to the invention is shown in FIG. 1 in a schematic representation.
  • the construction parts to be joined are wrapped with a tensioning strap 8; any wrap is indicated by 8 '.
  • the part of the construction 10 on which the desired contact pressure is to be exerted is located within the wrapping.
  • the desired pressure forces D1 and D2 act on the glue point.
  • the tension band loop 8 ' is under tension, the tension band 8 or its two ends are fixed to the angle 5 in two different ways.
  • the tensioning band 8 is passed between a tensioning slide 3 and an eccentric bolt 1.
  • the eccentric pin 1 is arranged pivotably about an eccentric shaft 2.
  • the eccentric bolt can be swung open without resistance if the free end of the tensioning strap is pulled; in the other direction, the band is clamped ever stronger between the tensioning slide 3 and the eccentric bolt 1 with increasing force.
  • Preloading on workpieces 10-1 and 10-2 is achieved by simply pulling on the free end of the belt that runs away from the clamping slide / eccentric pin clamping point.
  • a definite re-tensioning takes place by retracting the tensioning slide 3 with the help of the threaded rod 7, which in the pulling direction Z through with the help of the threaded rod 7, which can be brought into the desired tension in the pulling direction Z by turning a clamping handle.
  • the slideway between the tensioning slide 3 and the angle part 5 is designed in such a way that jamming due to a possibly occurring torque is avoided.
  • the counter anchorage of the tensioning strap 8 is provided at a certain distance by means of a strap anchor 9 on the same side of the angle 5.
  • the device should be usable for as many dimensions of joining or work parts as possible.
  • the following dimensions are to be varied: the length of the tension band and the distance of the band anchor 9 on the angle leg 5 'from the angle leg 5 ", in other words, the parallel distance of the tension band end 8 anchored at 9 with the angle leg 5".
  • the closed force action circuit caused by the belt tensioning device should, as far as possible, apply such forces to the workpieces that essentially coincide with the main fiber of the compressed workpieces.
  • FIG. 2 now shows an application in which two workpieces were glued together at point 11 and are fixed against each other during the gluing time.
  • the two joined parts 10-1 and 10-2 together have a prismatic shape with four right-angled edge parts.
  • a part of the device according to the invention with the angle legs 5 'and 5 ° is applied to an edge part - the basic angle 5 is 90 degrees - and from the band anchor 9 the tensioning band 8 leads along the joined structural part 10 to a first clamping angle 15', from there Via the loop 8 'shown schematically in FIG. 1 to a second tensioning angle 15 "again on the tensioning device, that is, between tensioning slide 3 and eccentric bolt 1, between which the strap 8 is fixed in a clamp connection.
  • the desired tension for setting the pressure forces D1 / D2 is obtained by tightening the tension rod 7 by turning the tension handle 6.
  • the clamping angles 15 form a unit with the device.
  • they also allow a forcefully adequate tensioning band guide, for example parallel to the workpiece. In this way, damaging torques are minimized, on the other hand it is also possible to guide the belt by angles that deviate from 90 degrees.
  • the clamping part of the device is preferably applied to the existing right angle of the workpiece. If this is not possible, an adapter angle, for example 75 degrees inside to 98 degrees outside, is used. This allows constructions of different angles to be joined and fixed.
  • the parallelism of the strap loop can be brought about by using different strap anchor points in the angle leg 5 '. Slots 9a, b, c are used to pass the strap and are used depending on the dimensions of the workpiece. In the case of larger, for example square, work parts, the angle leg 5 'will be too short. This would be the case if the device were used as a frame tensioner. This is then solved by adding a third clamping angle 15 ′ ′′, the clamping band 8 being stretched out in alignment with the angle leg 5 ′ to which it is fixed by the anchoring 9.
  • FIG. 3 now shows in more detail a further important application of the tensioning device, namely a version without or with an open loop.
  • the clamping device shows a 90 degree basic angle 5 applied to the workpiece 18-1, a wooden part, with a band anchor 9 not used in this case, the clamping slide 3 with the slideway 4, which slideway 4 is designed in this way in comparison to FIG. 1 or 2 that it also absorbs torques caused by the pulling belt.
  • the eccentric shaft 2 on the eccentric pin 1 carries a clamping lever 12, by means of which the tightening strap can be easily clamped with a small handle after tightening.
  • the eccentric shaft 2 and the clamping lever 12 are made in one piece and in such a way that the entire stroke of the eccentric can be accomplished with no more than a 90-130 degree rotation.
  • the stroke in function of rotation must not be too steep, otherwise the release of the clamp connection becomes increasingly easier and thus an unintentional release is favored.
  • the wooden surface H is shown without any shape-related obstacles; but it is easy to see that if, for example, the work part 18-2 alone would have twice or three times the thickness, but with unchanged dimensions of the work part 10-1, wrapping of the tensioning band would have to lead to a torque impairing the adhesive point 11.
  • another processing can be carried out simultaneously, for example painting or coating, for which purpose this workpiece side must of course be freely accessible.
  • FIG. 4 shows the use of the clamping device in which the clamping band 8 wraps around the workpieces 18-1 and 10-2 to be joined, the two band anchor points 1, 3 and 9 being fixed to the basic angle 5 of the clamping device .
  • the tensioning strap 8 runs away from the strap anchor 9 in the direction of the armature leg 5, a further tensioning angle 15 being able to be provided on the deflecting workpiece edge, as is the case on the two opposite edges with the tensioning angles 15 'and 15 ".
  • the tensioning strap 8 is placed away from the strap anchor 9 via the two tensioning brackets 15 around the workpieces 10-1 and 18-2 to be joined to the eccentric clamping part 1, 2, 3 and tightened by hand Turning the tensioning handle 6 finally tightened via the tensioning rod 7.
  • This tightening is of course also to be regarded as a dosage that can be metered according to the type of connection, so it is not the case that advantages of the prior art would not be achieved with the invention explained here.
  • FIG. 5 A / B A further interesting application of the tensioning device according to the invention, which shows an insert which can hardly be handled by conventional means, is shown in FIG. 5 A / B. It is assumed that for some reason the arrangement of the clamping device as shown in Figure 3 is not possible. At the deflection point 8 ', for example, only a narrow gap is free for carrying out the tensioning strap 8. As shown, the tensioning band 8 is guided on the upper side of the workpiece from the clamping device to the opposite edge of the workpiece and returned on the underside to the clamping angle 15 in order to find hold there on the strap anchor 9. As already described, the strap is tightened accordingly. The oblique running away of the tensioning strap from the aligned straight line is minimized by the smallest possible lateral distance between the tensioning angle 15 and the tensioning device.
  • FIG. 6 shows a further possible application with a clamping angle 15 and partial, that is to say an open loop. Two joints 11 can be pressed with the same device. If it is now assumed that FIG. 6 shows the sectioned representation of a U-shaped caenelike workpiece from the parts 10-1, 10-2, 10-3, these three parts can be of almost any length with several clamping devices, which are spaced as shown are attached, held together. These manifold examples show the manifold usability of the tensioning device, whereby there are practically no limits to the applications when using a tensioning device with tensioning angles and adapter angles described above. The embodiment shown with eccentric clamp, tensioning slide, tensioning handle / tensioning rod, tensioning strap and band anchor can be modified within certain limits without deviating from the inventive idea.

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Abstract

Die Spannvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem eine Klemmeinrichtung (1, 2, 3) tragenden Grundwinkel (5), einem durch diese Klemmeinrichtung laufenden Spannband (8), welches Spannband die zu fügenden Werkstücke 10-1, 10-2) umschlingt und in einem Bandanker (9), der am Grundwinkel (5) oder an einem Spannwinkel (15) angeordnet sein kann, Gegenhalt findet. Mittels auf die Klemmeinrichtung (1, 2, 3) wirkende Zugmittel, bestehend aus einer Spannstange (7) und einem Spanngriff (6), werden die auf einem Spannschlitten (3) angeordneten Klemmittel in Zugrichtung gespannt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Fuegen von Holz- oder Metallkonstruktionen derart, dass auf die in Verbindung gebrachten Fuegestellen der noetige Anpressdruck ohne unerwuenschte Verschiebungen aufbringbar ist.
  • Allenthalben sind beim Arbeiten an und beim Herstellen von Konstruktionen jeweils Anpressdrucke noetig, sei es zum gemeinsamen Bearbeiten mehrerer Teilstuecke, beispielsweise Durchbohren, oder zum Befestigen von Klebestellen, oder fuer weitere Arbeitsgaenge, bei denen eine Anpressung zweier oder mehrerer Teile aneinander gewuenscht ist. Bei kleineren und mittelgrossen Konstruktionen werden, insbesondere bei der Holzverarbeitung, die bekannten Schraubzwingen verwendet. Diese Schraubzwingen sind beispielsweise durch Spannmittel wiederum untereinander verbindbar zu Doppel- oder gar Mehrfachzwingen.
  • Zur Bewaeltigung von Befestigungsaufgaben an groesseren Konstruktionen sind Schraubzwingen beachtlicher Dimensionen erhaeltlich, deren Backenabstand in die Groessenordnung eines Meters reichen. Dementsprechend sind diese Werkzeuge massiv, schwer und nicht zuletzt teuer; der Umgang damit unhandlich und erfordert zudem ein zunehmendes Mass an Koerperkraft. Ferner ist das mechanische Zusammenwirken zweier oder mehrerer Schraubzwingen zu einem Kraeftesystem mit zum teil komplizierten topologischen Problemen verbunden, die nicht immer befriedigend geloest werden koennen. Schliesslich sind der Groesse, das heisst Spannweite einer Schraubzwinge Grenzen gesetzt, so dass fuer bestimmte Fuegeaufgaben Schraubzwingen als Spannbeziehungsweise Anpresseinrichtungen nicht mehr in Frage kommen.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der Fuegearbeiten an Holz- und/oder Metallkonstruktionen vereinfacht werden, und mit der bei groesseren zu bearbeiten-- den Dimensionen die zu loesenden Schwierigkeiten ungleich weniger zunehmen als beim Arbeiten mit herkoemmlichen Schraubzwingen.
  • Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die zur Bewaeltigung von Arbeiten bei zunehmenden Dimensionen der Konstruktion verwendbar ist, und bei der eine geringere Zahl verschieden abgestufter Werkzeuggroessen noetig sind; mit anderen Worten, eine Feinabstufung des vollen Werkzeugsatzes im Vergleich zum Stand der Technik soll nicht noetig sein.
  • Schliesslich ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die vom Gewicht her leicht ist, und mit der der Arbeitsaufwand herabgesetzt werden kann.
  • Die Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil der im Patentanspruch 1 angegebenen Erfindung geloest.
  • Anhand der nachfolgend aufgefuehrten Zeichnungen wird die Erfindung eingehend erklaert. Die Figuren zeigen:
    • Figur 1: die Prinzipdarstellung und Funktion einer Spannvorrichtung gemaess Erfindung,
    • Figur 2: ein Anwendungsbeispiel einer Fuegearbeit von zwei Werkstuecken,
    • Figur 3: die Anwendung der Spannvorrichtung mit nur einem Spannwinkel und ohne Umschlingung des Werkstuecks,
    • Figur 4: die Anwendung der Spannvorrichtung mit zwei Spannwinkeln und mit Umschlingung des Werkstuecks,
    • Figur 5A/B: eine weitere Anwendung mit nur einem Spannwinkel und mit Umschlingung des Werkstuecks,
    • Figur 6: eine weitere Anwendung mit nur einem Spannwinkel und mit teilweiser Umschlingung des Werkstuecks.
  • Das Funktionsprinzip der Vorrichtung gemaess Erfindung ist in der Figur 1 in schematischer Darstellung festgehalten. Die zu fuegenden Konstruktionsteile werden mit einem Spannband 8 umschlungen; mit 8' ist eine beliebige Umschlingung angegeben. Innerhalb der Umschlingung befindet sich der Teil der Konstruktion 10, auf den der gewuenschte Anpressdruck ausgeuebt werden soll. In Figur 1 sind dies die Fuege- oder Werkteile 10-1 und 10-2, dazwischen ist beispielsweise eine Klebestelle 11 waehrend einer bestimmten Klebzeit zu fixieren. Auf die Klebestelle wirken die gewuenschten Druckkraefte D1 und D2. In Richtung Z ist die Spannbandschlinge 8' unter Zug, das Spannband 8 bzw. dessen zwei Enden sind am Winkel 5 auf zwei verschiedene Weisen fixiert. Im oberen Teil der Figur 1 ist das Spannband 8 zwischen einem Spannschlitten 3 und einem Exzenterbolzen 1 hindurchgefuehrt. Der Exzenterbolzen 1 ist um eine Exzenterwelle 2 schwenkbar angeordnet. Ohne Widerstand aufschwenken laesst sich der Exzenterbolzen, wenn am freien Ende des Spannbandes gezogen wird; in die andere Richtung wird das Band bei zunehmender Kraft immer staerker zwischen dem Spannschlitten 3 und dem Exzenterbolzen 1 eingeklemmt. Eine Vorspannung auf die Werkteile 10-1 und 10-2 erreicht man durch einfaches ziehen am freien, von der Spannschlitten/Exzenterbolzen-Klemmstelle weglaufenden Bandende. Ein definitives Nachspannen erfolgt durch Zurueckfahren des Spannschlittens 3 mit Hilfe der Gewindestange 7, die in Zugrichtung Z durch mit Hilfe der Gewindestange 7, die in Zugrichtung Z durch Drehen an einem Spanngriff in die gewuenschte Spannung gebracht werden kann. Die Gleitbahn zwischen dem Spannschlitten 3 und dem Winkelteil 5 ist so ausgestaltet, dass ein Verklemmen durch ein eventuell auftretendes Drehmoment vermieden wird. Die Gegenverankerung des Spannbandes 8 ist mit gewissem Abstand mittels eines Bandankers 9 auf derselben Seite des Winkels 5 vorgesehen.
  • Die Vorrichtung soll fuer moeglichst viele Abmessungen von Fuege- oder Werkteilen verwendbar sein. Dazu sind folgende Masse zu variieren: die Laenge des Spannbandes und der Abstand des Bandankers 9 am Winkelschenkel 5' vom Winkelschenkel 5", mit anderen Worten, der Parallelabstand des bei 9 verankerten Spannbandendes 8 mit dem Winkelschenkel 5". Bei der Realisierung der anhand von Figur 1 gezeigten und nur in seinem Funktionsprinzip, nicht aber in seiner Ausfuehrung gezeigten Spannvorrichtung gemaess Erfindung ist es wichtig, durch geeignete Bemessung schaedliche Drehmomente zu minimieren oder gar zu vermeiden. Der durch die Bandspannvorrichtung bewirkte geschlossene Kraftwirkungskreis soll auf die Werkteile moeglichst solche Kraefte anlegen, die mit der Hauptfaser der zusammengepressten Werkteile im wesentlichen zusammenfallen.
  • Figur 2 zeigt nun eine Anwendung, bei der zwei Werkteile an der Stelle 11 miteinander verklebt wurden und waehrend der Klebzeit gegeneinander fixiert sind. Die beiden gefuegten Werkteile 10-1 und 10-2 weisen zusammen eine prismatische Form mit vier rechtwinkligen Kantenteilen auf. An einen Kantenteil ist ein Teil der Vorrichtung gemaess Erfindung mit den Winkelschenkeln 5' und 5° angelegt - der Grundwinkel 5 betraegt 90 Grad - und von der Bandverankerung 9 fuehrt das Spannband 8 entlang dem gefuegten Konstruktionsteil 10 auf einen ersten Spannwinkel 15', von dort ueber die in Figur 1 schematisch dargestellte Schlaufe 8' auf einen zweiten Spannwinkel 15" wieder auf die Spannvorrichtung, das heisst, zwischen Spannschlitten 3 und Exzenterbolzen 1, dazwischen das Spannband 8 in einer Klemmverbindung fixiert ist. Den gewuenschten Zug zum Einstellen der Druckkraefte D1/D2 erhaelt man durch Nachspannen an der Spannstange 7 mittels Drehen am Spanngriff 6.
  • Die Spannwinkel 15 bilden in einer speziellen Ausfuehrungsform der Vorrichtung gemaess Erfindung mit dieser eine Einheit. Sie erlauben nebst ihren Umlenkeigenschaften wie Bandgleiten, Bandschutz auch eine kraeftemaessig adaequate Spannbandfuehrung beispielsweise parallel zum Werkstueck. Auf diese Weise werden schaedliche Drehmomente minimiert, andererseits ist damit auch eine Bandfuehrung um Winkel, die von 90 Grad abweichen, moeglich. Vorzugsweise wird der Spannteil der Vorrichtung am vorhandenen rechten Winkel des Werkstuecks angelegt, ist dies nicht moeglich, so wird ein Adapterwinkel beispielsweise 75 Grad-innen-zu-98 Grad-aussen verwendet. Dies erlaubt Konstruktionen verschiedener Winkel zu fuegen und fixieren.,
  • Die Parallelitaet der Spannbandschlaufe,sofern dies noetig ist, im Beispiel nach Figur 2 ist dies vorgesehen, laesst sich durch Benutzung verschiedener Bandankerstellen im Winkelschenkel 5' herbeifuehren. Schlitze 9a, b, c dienen zum Durchfuehren des Spannbandes und werden je nach Abmessung des Werkteils benuetzt. Bei groesseren, beispielsweise quadratischen Werkteilen wird der Winkelschenkel 5' zu kurz sein. Dies waere der Fall, wenn die Vorrichtung als Rahmenspanner eingesetzt wuerde. Geloest wird dies dann durch Hinzunahme eines dritten Spannwinkels 15'", wobei das Spannband 8 zum Winkelschenkel 5', an dem es durch die Verankerung 9 fixiert ist, fluchtend ausgespannt ist.
  • Weitere Applikationen, welche durch Schraubzwingen nicht mehr geloest werden koennen, sind solche, in denen das Spannband 8 bei "Wwerkteilhindernissen " durch besonders vorgesehene Spannbandschlitze hindurch statt herumgefuehrt wird. Dies erlaubt Fuegearbeiten, die bisher nur mit grossem Aufwand bewaeltigt werden konnten.
  • Figur 3 zeigt jetzt in mehr detaillierter Darstellung eine weitere wichtige Anwendungsform der Spannvorrichtung, naemlich eine Version ohne bzw. mit offener Umschlingung. Die Spannvorrichtung zeigt einen an das Werkstueck 18-1, ein Holzteil, angelegten 90 grad Grundwinkel 5 mit einem in diesem Falle nicht benutzten Bandanker 9, dem Spannschlitten 3 mit der Gleitbahn 4, welche Gleitbahn 4 im Vergleich zu Figur 1 oder 2 so angelegt ist, dass sie ebenfalls vom ziehenden Band bewirkte Drehmomente aufnimmt. Die Exzenterwelle 2 auf dem Exzenterbolzen 1 traegt einen Klemmhebel 12, mit dessen Hilfe das Spannband nach dem Festziehen mit einem kleinen Handgriff leicht festgeklemmt werden kann. Vorteilhafterweise werden Exzenterwelle 2 und Klemmhebel 12 einstueckig ausgefuehrt und zwar so, dass der gesamte Hub des Exzenters mit nicht mehr als einer 90-130 grad Drehung bewaeltigt werden kann. Allerdings darf der Hub in Funktion zu Drehung nicht zu steil verlaufen, da sonst das Loesen der Klemmverbindung zunehmend leichter und damit ein unbeabsichtigtes Loesen beguenstigt wird.
  • Die der Klemmeinrichtung gegenueberliegende Zugverankerung 9 am Spannwinkel 15, anstelle des nicht benuetzten Bandankers 9 am Winkel 5 der Spannvorrichtung erlaubt nun auf die Werkstuecke Anpresskraefte zu applizieren, ohne dass eine Umschlingung notwendig ist. In diesem Beispiel ist die Holzoberflaeche H ohne formbedingte Hindernisse dargestellt; doch ist leicht einzusehen, dass wenn bspw. allein der Werkteil 18-2 doppelte oder dreifache Dicke aber bei unveraenderten Abmessungen des.Werkteils 10-1 aufweisen wuerde, eine Umschlingung des Spannbandes zu einem die Klebestelle 11 beeintraechtigendem Drehmoment fuehren musste. Andrerseits kann auf der mit H bezeichneten Seite bspw. eine andere Bearbeitung simultan durchgefuehrt werden, zum Beispiel Malen oder Beschichten, wozu diese Werkstueckseite natuerlich frei zugaenglich sein muss. Nicht zuletzt waere es auch denkbar, dass eine Umschlingung gar nicht moeglich sein wuerde, wenn beispielsweise die mit H bezeichnete Flaeche rechtwinklig an eine Wand anstoesst. So gibt es mannigfache Applikationen der Spannvorrichtung, die aus den oben angedeuteten Gruenden ein Zurueckfuehren des Spannbandes auf die Spannvorrichtung nicht zulassen; fuer diese Applikationen ist die Ausfuehrungsform mit einem Spannwinkel 15, der mit einem Bandanker 9 versehen ist, vorgesehen. Des weitern soll mit Hilfe der Figur 3 noch gezeigt werden, dass die Spannvorrichtung in jeder beliebigen Lage zur Schwerkraft benuetzt und bei Mithilfe einer weiteren Person auch montiert werden kann. Darin sind der Applikation auch keine Grenzen gesetzt.
  • Aehnlich wie in Figur 2 schematisch dargestellt, zeigt Figur 4 die Anwendung der Spannvorrichtung, bei der das Spannband 8 die zu fuegenden Werkstuecke 18-1 und 10-2 umschlingt, wobei die beiden Bandankerpunkte 1,3 und 9 am Grundwinkel 5 der Spannvorrichtung fixiert sind. Unterschiedlich zu Fig.2 laeuft das Spannband 8 vom Bandanker 9 in Richtung des Ankerschenkels 5 weg, wobei an der umlenkenden Werkstueckkante ein weitere Spannwinkel 15 vorgesehen sein kann, wie dies an den beiden Gegenkanten mit den Spannwinkeln 15' und 15" der Fall ist. So wird also das Spannband 8 vom Bandanker 9 weg ueber die beiden Spannwinkel 15 um die zu fuegenden Werkteile 10-1 und 18-2 zum Exzenter-Klemmteil 1,2,3 gelegt und von Hand angezogen. Das Spannband sitzt nun fest und wird durch Drehen am Spanngriff 6 ueber die Spannstange 7 endgueltig angezogen. Dieses Festziehen ist natuerlich auch als ein entsprechend der Verbindungsart dosierbares anzusehen; es ist also nicht so, dass Vorteile des Standes der Technik mit der hier erlaeuterten Erfindung nicht erreicht wuerden.
  • Eine weitere interessante Anwendung der Spannvorrichtung gemaess Erfindung, die einen Einsatz zeigt, der mit herkoemmlichen Mitteln kaum bewaeltigt werden kann, ist in Figur 5 A/B dargestellt Es sei angenommen, dass aus irgendwelchen Gruenden die Anordnung der Spannvorrichtung wie in Figur 3 gezeigt nicht moeglich ist. An der Umlenkstelle 8' ist bspw. nur ein schmaler Spalt zum durchfuehren des Spannbandes 8 frei. Wie gezeigt wird das Spannband 8 auf der Oberseite des Werkstuecks von der Spannvorrichtung zur gegenueberliegenden Werkstueckkante hin- und auf der Unterseite zum Spannwinkel 15 zurueckgefuehrt, um dort am Bandanker 9 Halt zu finden. Wie schon beschrieben, wird das Spannband entsprechend festgezogen. Das schraege Weglaufen des Spannbandes von der fluchtenden Geraden wird durch einen moeglichst kleinen seitlichen Abstand zwischen Spannwinkel 15 und Spannvorrichtung minimiert.
  • Figur 6 zeigt eine weitere Anwendungsmoeglichkeit mit Spannwinkel 15 und teilweiser, also offener Umschlingung. Zwei Fuege- oder Klebestellen 11 koennen mit derselben Vorrichtung gepresst werden. Wird nun angenommen, dass Figur 6 die geschnittene Darstellung eines U-foermigen kaenelartigen Werkstuecks aus den Teilen 10-1,10-2,10-3 zeigt, so koennen diese drei Teile von beinahe beliebiger Lange mit mehreren Spannvorrichtungen, die in Abstaenden wie gezeigt befestigt sind, zusammengehalten werden. An diesen wenigen Beispielen ist die mannigfaltige Verwendbarkeit der Spannvorrichtung gezeigt, wobei den Applikationen bei Verwendung von Spannvorrichtung mit Spannwinkeln und oben beschriebenen Adapterwinkeln praktisch keine Grenzen gesetzt sind. Die gezeigte Ausfuehrungsform mit Exzenterklemme, Spannschlitten, Spanngriff/Spannstange, Spannband und Bandanker, laesst sich in gewissen Grenzen abwandeln ohne dass dabei vom erfinderischen Gedanken abgewichen wird. Entweder werden geschlossene Umschlingungen des Werkstuecks mit oder ohne Spannwinkel oder teilweise, also offene Umschlingungen mit Spannwinkeln angewendet, wobei diese Umschlingungen durch ein festziehbares Spannband, welches aus textilem oder metallischem, geflochtenem oder festem Material bestehen kann, bewerkstelligt wird.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Fuegen von Holz- oder Metallkonstruktionen, gekennzeichnet durch eine Spanneinrichtung (1, 3, 6, 7) fuer ein Spannband (8), ein die zu fuegenden Teile zumindest teilweise umgebendes Spannband (8) und durch einen mit dem Spannband (8) verbundenen Spannwinkel (5).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine als Bandanker wirkende Verbindung (9) des Spannbandes (8) am Spannwinkel (5, 5') verstellbar angeordnet ist <9a, 9b, 9c).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch mindestens einen zusaetzlichen Spannwinkel (15), der mit dem Spannband (8) in Wirkverbindung steht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch.gekennzeichnet, dass eine weitere, als Bandanker wirkende Verbindung (9) am zusaetzlichen Spannwinkel (15) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprueche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannwinkel (5, 15) untereinander verschiedene Anlagewinkel aufweisen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 5, gekennzeichnet durch einen zusaetzlichen Adapterwinkel zum Spannwinkel (5) mit der Spanneinrichtung, welcher den Spannwinkel (5) mit rechtem Innenwinkel einem davon abweichenden Anlagewinkel angleicht.
EP84102399A 1983-03-10 1984-03-06 Vorrichtung zum Fügen von Holz- und Metallkonstruktionen Expired EP0121770B1 (de)

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EP0121770A3 EP0121770A3 (en) 1986-01-15
EP0121770B1 EP0121770B1 (de) 1989-09-27

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