EP0133197A1 - Hobelwerkzeug und dafür geeignetes Profilmesser - Google Patents

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EP0133197A1
EP0133197A1 EP84104180A EP84104180A EP0133197A1 EP 0133197 A1 EP0133197 A1 EP 0133197A1 EP 84104180 A EP84104180 A EP 84104180A EP 84104180 A EP84104180 A EP 84104180A EP 0133197 A1 EP0133197 A1 EP 0133197A1
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EP
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knife
planing
fastening
groove
planing tool
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EP84104180A
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Otto Bergler
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Eugen Lutz and Co
Black and Decker Overseas GmbH
Original Assignee
Eugen Lutz and Co
Black and Decker Overseas GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
    • B27G13/08—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of disc-like members; Wood-milling cutters
    • B27G13/10—Securing the cutters, e.g. by clamping collars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
    • B27G13/02—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of long arbors, i.e. cylinder cutting blocks
    • B27G13/04—Securing the cutters by mechanical clamping means

Definitions

  • the invention relates to a planing tool with at least two planing knives, which are arranged symmetrically to a common axis of rotation and are each fastened by a flap to a common and driven center piece, which is pressed against the center piece by fastening screws.
  • Planing tools of this type are known in the form of folding shafts.
  • the flaps consist of segments separated from the middle section, which are held firmly by the fastening screws on the middle section and clamp the planing knives between themselves and the middle section.
  • Similar designs are also known for planing heads, which are only shorter in the axial direction than flap shafts.
  • a disadvantage of known planing tools is that only tools or knives could be clamped which project a maximum of about 1 mm in circumference of the plane body flight circle or could be adjusted to this position.
  • the safety standards for all tools in which the workpieces are fed by hand also stipulate that the tool protrudes from the body.
  • each flap extends from the associated planing knife over the circumferential area which extends to the next planing knife and is held in a form-fitting manner on the middle piece at its end facing away from the associated planing knife.
  • This configuration makes it possible to assign a flap designed in a certain way to each planing knife, so that the entire circumference of the planing tool is adapted to the profile to be machined, without the knife edge or a deflector protruding outwards and without having to use separate planing heads.
  • the flaps are held in a form-fitting manner at two points and can therefore be arranged over a much larger circumferential area than was the case with known flaps.
  • connection of a form-fitting fastening with the known screw fastening leads, despite the easy interchangeability of the knives and flaps, to a stable cohesion of the parts of the new planing tool, which due to this configuration can be used not only for machining depths to the previously known extent, but also for profiling work that has been done up to now were not possible with hand planers.
  • the invention makes it possible to adapt the clamping flaps to the flight circle of the associated tool and their end to the subsequent planer knife as part of the chip ejection groove, so that they can be changed together with the required tool on the planer head.
  • the new planing tool therefore enables a whole range of machining processes that could previously only be carried out with special machines and not at the installation site.
  • This fastener claw can be as a mounting strip aas g eb.il.det, - which is inserted axially into a groove located behind the mounting projection. The new flap is therefore pushed axially onto the center piece and sits securely and stably on the center piece after attachment by the assigned screws.
  • the tensioning flap is provided with a steel sheet which can also cover the outer surface of the flap facing the knife. It will then be possible to manufacture both the center piece of the planing tool and the flap from light metal, for example from aluminum or aluminum alloy, without the clamping surface becoming too soft and being damaged during use.
  • the steel sheet can be processed very easily together with the aluminum or another material and can be inserted, for example, when the flap is cast.
  • the invention also relates to a planing knife, in particular a profile knife for the aforementioned rotating planing heads or the like, which is pressed symmetrically to a further planing knife and to the axis of rotation on the planing head with the aid of a clamping flap and with fastening screws which extend through openings in the knife and can be adjusted vertically to the fastening screws using adjusting screws.
  • a planing knife in particular a profile knife for the aforementioned rotating planing heads or the like, which is pressed symmetrically to a further planing knife and to the axis of rotation on the planing head with the aid of a clamping flap and with fastening screws which extend through openings in the knife and can be adjusted vertically to the fastening screws using adjusting screws.
  • the adjustment of the flight circle diameter of such knives is usually carried out from the side of the knife edge, so that the adjustment of the built-in knives can be checked simultaneously with the adjustment.
  • a planer knife of the type mentioned should be designed so that a simple adjustment is possible in particular with easily removable planing heads of the aforementioned type.
  • a groove is provided which extends parallel to the plane in which the central axes of the openings lie and which engage in the collar of the adjusting screws.
  • the new knife that opens up this advantageous adjustment possibility also has the advantage that it has no weakening in the area of the cutting edge and in the adjacent clamping area due to an adjustment groove or other openings.
  • the clamping points of the planing head also remain unaffected by the arrangement of holes or guides and can only be designed for the clamping effect.
  • the groove is arranged on the chest of the knife so that the collar of the adjusting screws can engage the knife from the inside of the planing head, where there is more space for accommodating the adjusting screws.
  • the groove can also run continuously over the length of the knife, which is then inserted in a simple manner from the end face of the planing head, the groove, which is preferably provided with a rectangular cross section, being pushed over the corresponding collar.
  • the new knives can also be easily manufactured.
  • both a smooth, continuous breast and a corresponding back of the knife are provided in the area of the knife edge to be hardened.
  • the new knife is particularly suitable for specially designed planing heads, as described below.
  • a planing tool is shown, which is designed as a rotary body, which can preferably be used in an electric motor-driven hand plane. This is done in that the planing tool with the centering recesses 1 indicated in dashed lines in FIGS. 1 and 2, which are provided on the end faces, is placed on corresponding centering pins of the hand plane and is connected in a rotationally fixed manner to a drive with a stub shaft running through the through bore 2 .
  • 1 to 3 consists of a center piece 3 provided with the bore 2, to which two flaps 5 arranged rotationally symmetrically to the longitudinal center plane 4 are connected, each of which is firmly connected to the center piece 3 with three fastening screws 6 and 6 ' .
  • the fastening screws 6 engage in the internal thread 7 in the middle piece 3.
  • the clamping flaps 5 have circular recesses 8, through which a hexagon socket 9 of the fastening screws 6 can be tightened or loosened.
  • the contour of the profile knives 10 corresponds to the outer contour 5a of the clamping flaps 5, but the knives each protrude somewhat beyond the flight circle diameter of the clamping flap 5, as can be seen from FIG. 3.
  • the middle piece 3 there is also an adjusting thread for adjusting screws 11, which engage with a collar 12 in a groove 13 of the profile knives 10 and are accessible through a further recess 14 for adjustment from the outside. With their help, the position of the profile knife 10 can be adjusted relative to the center piece, as long as the tensioning flap 5 has not yet been tightened.
  • the clamping flap 5 itself extends from the associated knife 10 over approximately half the circumference of the planing tool to the chip recess 30 provided for the next planer knife.
  • the back 5d facing this chip recess forms part of the chip ejection groove, the bottom of which is from a recess 31 on Center piece 3 is formed.
  • each clamping flap 5 sits positively on the middle piece 3. In the exemplary embodiment, this is done by means of a fastening bar 5b which engages in a groove 3b in the middle piece 3, in such a way that a fastening projection 3c on the middle piece 3 and the fastening bar 5b is attacked.
  • the tensioning flap 5 is therefore inserted into the groove 3b of the center piece 3 before the fastening screws 6 are inserted into its fastening strip 5b.
  • the fastening screws 6 are inserted.
  • the profile knives 10 are finely adjusted via the adjusting screws 11, two of which are provided in the exemplary embodiment.
  • the clamping flaps 5 and the profiled knife 10 are seated firmly and exactly on the middle piece 3. With a screw fastening along a longitudinal plane, a fast and stable fastening of a clamping flap can be achieved, which at the same time forms about half the circumference of the entire planing tool.
  • profiling work can be carried out with this planing tool without endangering the operator, because the circumference of the tool is adapted to the profile knife used. Nevertheless, a quick conversion to another type of profile knife is possible. For this purpose, only the corresponding profile knives and new tensioning flaps adapted to them are used.
  • FIG. 4 it is also possible to use flaps 5 'that are not profiled. With the help of these clamping flaps 5 ', customary reversible planing knives 5c can then be held, which are guided in a manner known per se via special guide plates 16 on the center piece 3, which can be adjusted with the aid of the adjusting screws 11.
  • the anchoring and fastening of the clamping flaps 5 ' corresponds to that of the embodiment of FIGS. 1 to 3.
  • a single center piece which is connected in a rotationally fixed manner to the drive, for example a hand plane, different planing tools can thus be realized, in that in each case clamping flaps and planing knives be exchanged, which are adapted to each other.
  • the cutting edges of the normal planer knives 5c which are designed as reversible knives and are held by guide plates 16, lie on a flight circle 21 which is considerably smaller than the flight circle diameter 22 shown for comparison, on which the outermost cutting parts of the Profile knife 10 lie.
  • the recess 31 here forms the chip ejection groove. It is designed for this smallest flight circle diameter.

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Abstract

Es wird ein Hobelkopf und ein Hobelmesser beschrieben, das insbesondere als ein Profilmesser ausgebildet ist, welches mit Hilfe einer Spannklappe und mit Befestigungsschrauben symmetrisch zu einem weiteren Hobelmesser und zur Rotationsachse an einen Hobelkopf gedrückt ist. Auf der von der Messerschneide abgewandten Seite der Öffnungen für die Durchführung der Befestigungsschrauben ist eine parallel zur der Ebene, in der die Mittelachsen der Öffnungen liegen, verlaufende Nut vorgesehen, in die Kragen der Verstellschrauben eingreifen. Durch diese Ausgestaltung wird es möglich, die Verstellschrauben in einfacher Weise von der von den Messerschneiden abgewandten Seite des Hobelkopfes her zu betätigen. Das Messer selbst weist im Bereich der Schneide und in dem angrenzenden Einspannbereich keine Schwächung durch Nuten oder sonstige Öffnungen auf. Ein schneller Umbau des Hobelkopfes auf andere Profilkonturen ist leicht möglich.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Hobelwerkzeug mit mindestens zwei Hobelmessern, die symmetrisch zu einer gemeinsamen Rotationsachse angeordnet und durch je eine Klappe an einem gemeinsamen und angetriebenen Mittelstück befestigt sind, die durch Befestigungsschrauben gegen das Mittelstück gedrückt wird.
  • Hobelwerkzeuge dieser Art sind in der Form von Klappwellen bekannt. Die Klappen bestehen dabei aus von dem Mittelstück getrennten Segmenten, die durch die Befestigungsschrauben fest am Mittelstück gehalten werden und zwischen sich und dem Mittelstück die Hobelmesser einklemmen. Ähnliche Ausgestaltungen sind auch für Hobelköpfe bekannt, die lediglich in axialer Richtung kürzer als Klappenwellen ausgebildet sind.
  • Nachteilig ist bei bekannten Hobelwerkzeugen, daß nur Werkzeuge bzw. Messer eingespannt werden konnten, welche den Hobelkörperflugkreis im Maximum um etwa 1 mm im Umfang überragen bzw. auf diese Position eingestellt werden konnten. Insbesondere wegen der Unfallgefahr ist auch durch die Sicherheitsnormen bei allen Werkzeugen, bei welchen die Werkstücke von Hand zugeführt werden, der Werkzeugüberstand zum Körper vorgeschrieben.
  • Es ist zwar bekannt (DE-OS 31 02 065), profilierte Hobelmesser bei sogenannten Keilwellen vorzusehen, die mit Abweisern kombiniert werden, damit die Messerkante nicht mehr als ca. 1 mm vorsteht. Nachteilig ist aber, daß die Abweiser die Finger der Bedienungsperson erfassen können. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen sicherheitstechnisch verbesserten Hobelkopf zu schaffen, der insbesondere für Profilarbeiten optimal geeignet ist.
  • Die Erfindung besteht bei dem Hobelwerkzeug der eingangs genannten Art darin, daß sich jede Klappe ausgehend von dem zugeordneten Hobelmesser über jeweils den Umfangsbereich erstreckt, der bis zum nächsten Hobelmesser reicht und an ihrem vom zugeordneten Hobelmesser abgewandten Ende formschlüssig an dem Mittelstück gehalten ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, jedem Hobelmesser eine in bestimmter Weise gestaltete Klappe zuzuordnen, so daß der gesamte Umfang des Hobelwerkzeuges dem zu bearbeitenden Profil angepaßt ist, ohne daß die Messerkante oder ein Abweiser nach außen übersteht und ohne daß gesonderte Hobelköpfe verwendet werden müssen. Die Klappen sind bei dem neuen Hobelwerkzeug an zwei Stellen formschlüssig gehalten und lassen sich deshalb über einen weit größeren Umfangsbereich anordnen, als das bei bekannten Klappen der Fall war. Die Verbindung einer formschlüssigen Befestigung mit der bekannten Schraubbefestigung führt trotz leichter Auswechselbarkeit der Messer und Klappen zu einem stabilen Zusammenhalt der Teile des neuen Hobelwerkzeuges, das sich aufgrund dieser Ausgestaltung nicht nur für Bearbeitungstiefen im bisher bekannten Umfang, sondern auch für Profilierungsarbeiten einsetzen läßt, die bisher nicht mit Handhobelmaschinen möglich waren. Durch die Erfindung wird es möglich, die Spannklappen jeweils an den Flugkreis des zugeordneten Werkzeuges und ihr Ende dem nachfolgenden Hobelmesser als Teil der Späneauswurfnut anzupassen, so daß sie zusammen mit dem erforderlichen Werkzeug am Hobelkopf gewechselt werden können. Durch das neue Hobelwerkzeug sind daher eine ganze Reihe von Bearbeitungsvorgängen möglich, die bisher nur mit Spezialmaschinen und nicht am Einbauort ausgeführt werden konnten.
  • Der Formschluß zwischen Klappe und Mittelstück läßt sich in besonders einfacher Weise dadurch erreichen, daß jede Klappe mit einer an ihrem Ende angeordneten Befestigungsklaue einen Befestigungsvorsprung am Mittelstück hintergreift. Diese Befestigungsklaue kann als eine Befestigungsleiste aasgeb.il.det sein, - die axial in eine hinter dem Befestigungsvorsprung liegende Nut eingeschoben ist. Die neue Klappe wird daher axial auf das Mittelstück aufgeschoben und sitzt nach der Befestigung durch die zugeordneten Schrauben fest und stabil am Mittelstück.
  • Vorteilhaft ist es auch, wenn die Spannklappe mit einem Stahlblatt versehen ist, das auch die dem Messer zugewandten Außenfläche der Klappe überdecken kann. Es wird dann nämlich möglich, sowohl das Mittelstück des Hobelwerkzeuges als auch die Klappe aus Leichtmetall, beispielsweise aus Aluminium oder AluminiumLegierung herzustellen, ohne daß die Einspannfläche zu weich wird und beim Einsatz beschädigt werden kann. Das Stahlblatt läßt sich zusammen mit dem Aluminium oder einem anderen Werkstoff sehr leicht verarbeiten und kann beispielsweise beim Guß der Klappe mit eingelegt werden.
  • Vorteilhaft ist es schließlich auch, wenn in der Klappe mindestens zwei Bohrungen vorhanden sind, die etwa senkrecht zu der Bohrung für die Befestigungsschraube verlaufen, durch die Verstellschrauben zur Radialverstellung des Hobelmessers betätigt werden können.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Hobelmesser, insbesondere ein Profilmesser für die vorher genannten rotierenden Hobelköpfe o.dgl., das mit Hilfe einer Spannklappe und mit Befestigungsschrauben, die durch Öffnungen im Messer hindurchreichen, symmetrisch zu einem weiteren Hobelmesser und zur Rotationsachse an den Hobelkopf gedrückt wird und durch Verstellschrauben senkrecht zu den Befestigungsschrauben einstellbar ist.
  • Die Verstellung des Flugkreisdurchmessers solcher Messer erfolgt üblicherweise von der Seite der Messerschneide her, damit gleichzeitig mit der Verstellung auch eine Kontrolle der Einjustierung der eingebauten Messer möglich ist.
  • Ein Hobelmesser der eingangs genannten Art soll so ausgebildet werden, daß insbesondere bei leicht demontierbaren Hobelköpfen der vorher erwähnten Art eine einfache Verstellung möglich ist. Zu diesem Zweck ist auf der von der Messerschneide abgewandten Seite der Öffnungen für die Befestigungsschrauben eine parallel zu der Ebene, in der die Mittelachsen der Öffnungen liegen, verlaufende Nut vorgesehen, die in die Kragen der Verstellschrauben eingreifen. Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, umlaufende und bei der Bewegung der Verstellschrauben mitgenommene Kragen in den Bereich des Fußes des Messers zu verlegen. Die Verstellschrauben selbst können dann in einfacher Weise ebenfalls von der von den Messerschneiden abgewandten Seite des Hobelkopfes her durch entsprechende Öffnungen betätigt werden.
  • Das neue, diese vorteilhafte Verstellmöglichkeit eröffnende Messer weist auch den Vorteil auf, daß es im Bereich der Schneide und in dem angrenzenden Einspannbereich keinerlei Schwächung durch eine Verstellnut oder sonstige Öffnungen aufweist. Auch die Einspannstellen des Hobelkopfes bleiben von der Anordnung von Bohrungen oder Führungen unbeeinflußt und können ausschließlich auf den Einspanneffekt ausgelegt werden. Vorteilhaft ist es, wenn die Nut auf der Brust des Messers angeordnet ist, damit der Kragen der Verstellschrauben von der Innenseite des Hobelkopfes her am Messer angreifen kann, wo mehr Platz für die Unterbringung der Verstellschrauben vorhanden ist. Die Nut kann schließlich auch durchgehend über die Länge des Messers verlaufen, das dann in einfacher Weise von der Stirnseite des Hobelkopfes her eingeschoben wird, wobei die vorzugsweise mit einem rechteckigen Querschnitt versehene Nut über den entsprechenden Kragen geschoben wird. Die neuen Messer lassen sich bei einer solchen Ausbildung auch leicht herstellen. Insbesondere ist im Bereich der zu härtenden Messerschneide sowohl eine glatte durchgehende Brust, als auch ein entsprechender Rücken des Messers vorgesehen. Das neue Messer eignet sich besonders für speziell ausgebildete Hobelköpfe, wie sie im folgenden beschrieben werden.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 Eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Hobelkopfes mit eingesetzten Profilmessern und zugeordneten Spannklappen,
    • Fig. 2 die Ansicht des Hobelkopfes der Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1,
    • Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des Schnittes längs der Linie III-III in Fig. 1.
    • Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie.IV-IV, jedoch mit anstelle der Profilmesser eingesetzten Normal-Hobelmessern und
    • Fig. 5 eine Ansicht des neuen Profilmessers, das in den Hobelkopf der Fig. 3 eingesetzt ist.
  • In den Fig. 1 bis 3 ist ein Hobelwerkzeug gezeigt, das als Rotationskörper ausgebildet ist, der vorzugsweise in einen elektromotorisch angetriebenen Handhobel eingesetzt werden kann. Das geschieht dadurch, daß das Hobelwerkzeug mit den in den Fig. 1 und 2 gestrichelt angedeuteten Zentrierausnehmungen 1, die an den Stirnseiten vorgesehen sind, auf entsprechende Zentrierzapfen des Handhobels gesetzt und mit einer durch die durchgehende Bohrung 2 verlaufenden Steckwelle rotationsfest mit einem Antrieb verbunden wird.
  • Das Hobelwerkzeug der Fig. 1 bis 3 besteht aus einem mit der Bohrung 2 versehenen Mittelstück 3, mit dem zwei rotationssymmetrisch zu der Längsmittelebene 4 angeordnete Spannklappen 5 verbunden sind, die jeweils mit drei Befestigungsschrauben 6 bzw. 6' mit dem Mittelstück 3 fest verbunden sind. Die Befestigungsschrauben 6 greifen dabei in Innengewinde 7 im Mittelstück 3 ein. Die Spannklappen 5 besitzen im Ausführungsbeispiel kreisförmige Ausnehmungen 8, durch die jeweils ein Innensechskant 9 der Befestigungsschrauben 6 angezogen bzw. gelöst werden können.
  • Die Spannklappen 5, die im Ausführungsbeispiel eine profilierte Außenkontur 5a besitzen, drücken jeweils ein Profilmesser 10 fest gegen die Anlagefläche 3a des Mittelstückes 3, die senkrecht zu der Achsrichtung der Befestigungsschrauben 6 verläuft. Die Kontur der Profilmesser 10 entspricht der Außenkontur 5a der Spannklappen 5, die Messer stehen jedoch jeweils etwas über den Flugkreisdurchmesser der Spannklappe 5 vor, wie das anhand von Fig. 3 zu erkennen ist. Im Mittelstück 3 ist außerdem noch jeweils ein Verstellgewinde für Verstellschrauben 11 vorgesehen, die mit einem Bund 12 in eine Nut 13 der Profilmesser 10 eingreifen und durch eine weitere Aussparung 14 zur Verstellung von außen zugängig sind. Mit ihrer Hilfe kann die Lage der Profilmesser 10 relativ zum Mittelstück eingestellt werden, so lange die Spannklappe 5 noch nicht festgezogen ist.
  • Die Spannklappe 5 selbst erstreckt sich von dem zugeordneten Messer 10 aus über etwa die Hälfte des Umfangs des Hobelwerkzeuges bis zu der für das nächste Hobelmesser vorgesehenen Spanausnehmung 30. Der dieser Spanausnehmung zugewandte Rücken 5d bildet einen Teil der Späneauswurfnut, deren Boden von einer Ausnehmung 31 am Mittelstück 3 gebildet wird. An diesem von der Befestigungsschraube 6 abgewandten Ende sitzt jede Spannklappe 5 formschlüssig am Mittelstück 3. Beim Ausführungsbeispiel geschieht dies über eine Befestigungsleiste 5b, die in eine Nut 3b im Mittelstück 3 eingreift, und zwar so, daß ein Befestigungsvorsprung 3c am Mittelstück 3 und der Befestigungsleiste 5b hintergriffen wird. Die Spannklappe 5 wird also vor dem Einsetzen der Befestigungsschrauben 6 in ihre Befestigungsleiste 5b in die Nut 3b des Mittelstücks 3 eingeschoben. Nach dem anschließenden Einsetzen der zugeordneten Profilmesser 10 werden die Befestigungsschrauben 6 eingesetzt. Ehe diese festgezogen werden, erfolgt die Feineinstellung der Profilmesser 10 über die Verstellschrauben 11, von denen beim Ausführungsbeispiel zwei vorgesehen sind. Nach dem Festziehen der Befestigungsschrauben 6 sitzen Spannklappen 5 und Profilmesser 10 fest und exakt am Mittelstück 3. Mit einer Schraubbefestigung entlang einer Längsebene kann so eine schnelle und stabile Befestigung einer Spannklappe erreicht werden, die hier gleichzeitig etwa die Hälfte des Umfangs des gesamten Hobelwerkzeuges bildet.
  • Vorteilhaft ist bei dieser Ausführung des Hobelwerkzeuges, daß mit diesem Hobelwerkzeug Profilierungsarbeiten ohne Gefährdung der Bedienungsperson durchgeführt werden können, weil der Um - fang des Werkzeuges dem verwendeten Profilmesser angepaßt ist. Trotzdem ist ein schneller Umbau auf eine andere Profilmesserart möglich. Zu diesem Zweck werden lediglich die entsprechenden Profilmesser und daran angepaßte neue Spannklappen einge - setzt.
  • Wie aus Fig. 4 zu erkennen ist, ist es dabei auch möglich, Spannklappen 5' einzusetzen, die nicht profiliert sind. Mit Hilfe dieser Spannklappen 5' lassen sich dann übliche wendbare Hobelmesser 5c halten, die in an sich bekannter Weise über besondere Führungsplatten 16 am Mittelstück 3 geführt sind, die mit Hilfe der Verstellschrauben 11 eingestellt werden können. Die Verankerung und Befestigung der Spannklappen 5' entspricht aber jener der Ausführungsform der Fig. 1 bis 3. Mit einem einzigen Mittelstück, das drehfest mit dem Antrieb beispielsweise eines Handhobels verbunden wird, lassen sich somit verschiedene Hobelwerkzeuge verwirklichen, dadurch, daß jeweils Spannklappen und Hobelmesser ausgetauscht werden, die unter sich angepaßt sind.
  • Wie aus Fig. 4 hervorgeht, liegen die Schneiden der Normal-Hobelmesser 5c, die als Wendemesser ausgebildet und von Führungsplatten 16 gehalten sind, auf einem Flugkreis 21, der wesentlich kleiner ist als der zum Vergleich eingezeichnete Flugkreisdurchmesser 22, auf dem die äußersten Schneidenteile der Profilmesser 10 liegen. Die Ausnehmung 31 bildet hier die Späneauswurfnut. Sie ist auf diesen kleinsten Flugkreisdurchmesser ausgelegt.
  • Vorteilhaft ist bei der Ausführung nach Fig. 3, daß ein schneller Umbau auf eine andere Profilmesserart möglich ist. Zu diesem Zweck werden lediglich die entsprechenden Profilmesser und daran angepaßte neue Spannklappen eingesetzt. Diese vorteilhafte Montage des neuen Messers ist bedingt durch die Ausbildung des Profilmessers 10 (Fig. 5). Dieses besitzt nämlich die Nut 13 in einem Bereich, der auf der von der Schneide 10a abgewandten Seite der Öffnungen 10b liegt, durch die die Befestigungsschrauben 6 hindurchgeführt sind. Dadurch können die Verstellschrauben 11 von der der Messerschneide 10a abgewandten Seite her zugänglich gemacht werden, was die Einjustierung und die Handhabung des Hobelkopfes wesentlich erleichtert und verbessert. Auch die Stabilität der Messer selbst wird im Bereich der Schneide und des angrenzenden, eingespannten Bereiches ungeschwächt. Die Nut 13 weist einen rechteckigen Querschnitt auf. Sie läßt sich leicht in das Messer 10 einfügen. Der Kragen 12 der Einstellschraube erhält so ebenfalls eine leichte herstellbare Form.

Claims (13)

1. Hobelwerkzeug mit mindestens zwei Hobelmessern, die symmetrisch zu einer gemeinsamen Rotationsachse angeordnet und durch je eine wechselbare Spannklappe an einem gemeinsamen und angetriebenen Mittelstück befestigt ist, die durch Befestigungsschrauben gegen das Mittelstück gedrückt wird, dadurch gekennzeich - net, daß sich jede Spannklappe-(5, 5') ausgehend von dem zugeordneten Hobelmesser (10) über jeweils den Umfangsbereich erstreckt, der bis zum nächsten Hobelmesser reicht, daß jede Spannklappe (5, 5') über diesen Umfangsbereich an das entsprechende Werkzeug (10) im Flugkreis angepaßt ist und an ihrem vom zugeordneten Hobelmesser abgewandten Ende (5b) mit einer Befestigungsklaue (5b) einen Befestigungsvorsprung (3c) am Mittelstück (37) hintergreift.
2. Hobelwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das vom zugeordneten Hobelmesser (10) abgewandte Ende (5b) im Bereich des äußeren Umfanges in einem solchen Abstand zu dem in Drehrichtung folgenden Hobelmesser angeordnet ist, daß eine am Umfang des Mittelstückes (3) vorgesehene Ausnehmung (31) unabhängig von der Kontur der Spannklappe den Boden einer Späneauswurfnut (30) bildet.
3. Hobelwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Spannklappen (5), deren Kontur den Umfang des Mittelstückes (3) überragt, der dem in Drehrichtung nachfolgenden Hobelmesser zugewandte Rücken (5d) als Teil der Späneauswurfnut (30) ausgebildet ist.
4. Hobelwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsklaue als eine Befestigungsleiste (5b) ausgebildet ist, die axial in eine hinter den Befestigungsvorsprung (3c) liegende Nut (3b) eingeschoben ist.
5. Hobelwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannklappe (5) mit einem Stahlblatt (20) versehen ist.
6. Hobelwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlblatt (20) auch die dem Messer (10) zugewandte Außenfläche der Spannklappe (5) überdeckt.
7. Hobelwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelstück (3) und die Spannklappen (5, 5') durch spanlose Verformung aus Leichtmetall o.dgl. hergestellt sind.
8. Hobelwerkzeug nach Anspruch 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlblatt (20) mit an der Spannklappe (5) angeformt ist.
9. Hobelwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in der Spannklappe (5) mindestens zwei Bohrungen (20a) für Verstellschrauben (11) des Hobelmessers vorgesehen sind, welche senkrecht zu der Durchlaßbohrung (8) für die Befestigungsschrauben (6) angeordnet sind.
10. Hobelmesser, insbesondere Profilmesser für rotierende Hobelwerkzeuge nach Anspruch 1, das mit Hilfe einer Spannklappe und mit Befestigungsschrauben, die durch öffnungen im Messer hindurchreichen, symmetrisch zu einem weiteren Hobelmesser und zur Rotationsachse an den Hobelkopf gedrückt wird und durch Verstellschrauben senkrecht zu den Befestigungsschrauben einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf der von der Messerschneide (10a) abgewandten Seite der Öffnungen (10b) für die Befestigungsschrauben (6) eine parallel zu der Ebene (14), in der die Mittelachsen (10c) der Öffnungen (10b) liegen, verlaufende Nut (13) vorgesehen ist, in die ein Kragen (12) der Verstellschrauben (11) eingreift.
11. Hobelmesser nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (13) auf der Brust des Messers (10) angeordnet ist.
12. Hobelmesser nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (13) durchgehend über die Länge des Messers (10) verläuft.
13. Hobelmesser nach den Ansprüchen 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (13) einen rechteckigen Querschnitt besitzt.
EP84104180A 1983-05-24 1984-04-13 Hobelwerkzeug und dafür geeignetes Profilmesser Expired EP0133197B1 (de)

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AT84104180T ATE27562T1 (de) 1983-05-24 1984-04-13 Hobelwerkzeug und dafuer geeignetes profilmesser.

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