EP0281737A1 - Vorrichtung zur Aufnahme von Lasten in Hohlräumen - Google Patents

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EP0281737A1
EP0281737A1 EP88100860A EP88100860A EP0281737A1 EP 0281737 A1 EP0281737 A1 EP 0281737A1 EP 88100860 A EP88100860 A EP 88100860A EP 88100860 A EP88100860 A EP 88100860A EP 0281737 A1 EP0281737 A1 EP 0281737A1
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pressure
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pressure arms
cavities
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Klaus Küster
Dirk Heidekorn
Richard Peters
Peter Dr. Niephaus
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Deutsche Gesellschaft Zum Bau und Betrieb Von Endlagern fur Abfallstoffe Mbh (dbe)
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Deutsche Gesellschaft Zum Bau und Betrieb Von Endlagern fur Abfallstoffe Mbh (dbe)
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/42—Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles
    • B66C1/44—Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles and applying frictional forces
    • B66C1/54—Internally-expanding grippers for handling hollow articles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B23/00—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells
    • E21B23/01—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells for anchoring the tools or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F17/00—Methods or devices for use in mines or tunnels, not covered elsewhere
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F17/00—Methods or devices for use in mines or tunnels, not covered elsewhere
    • E21F17/16—Modification of mine passages or chambers for storage purposes, especially for liquids or gases

Definitions

  • the invention relates to a device for receiving loads in cavities according to the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is to provide a device of the type mentioned at the outset, with the aid of which waste containers can also be stored in very deep boreholes with a large total stack height.
  • the device according to the invention is an expandable support device which is, so to speak, supported or clamped against the bore wall and takes up the weight of a stack section.
  • the device according to the invention acts completely independently; the support on the bore wall takes place without the use of external energy and acts proportionally to the load of the storage container to be supported or taken up.
  • the device according to the invention converts the vertical force from the load on the storage container into horizontal normal forces directed onto the bore wall, which ensure the fixation of the device in the bore by the static friction occurring between the device and the bore wall.
  • the stack area into individual stack sections which do not burden the stack sections arranged below them.
  • the own weight and pressure ratios are decisive, so that very deep, for example several hundred meters deep boreholes can be provided as storage space for the storage containers without endangering the stability of the lowest storage containers.
  • the device according to the invention has a special swivel arm construction which ensures that there is no load on the storage containers below the device.
  • the spreading of the pressure arms with the pressure plates articulated thereon is carried out by the weight of the device; as soon as the expansion plate sits, for example, on an already inserted stack section or touches any surface, the automatic extension of the side pressure plates and thus the establishment of the non-positive and / or positive connection is triggered (cf. claim 2).
  • the automatically extending pressure plate also causes the device to be centered horizontally.
  • the constructive design of the pressure plates ensures a positive and / or positive connection even at high storage temperatures.
  • the drawing shows a device for receiving a stack of storage containers 4 with a load-bearing plate 6, under which a spreading device 8 is arranged for contacting a wall 10 of a borehole 11.
  • the spreading device 8 has a plurality of pressure arms 12 which are pivotally mounted in bearings 14 mounted under the load-bearing plate 6 in a pendulum-like manner.
  • the bearings 14 are located near the center of the load-bearing plate 6.
  • a pressure plate 18 is pivotally arranged in a bearing 20.
  • each pressure arm 12 is a thrust arm 22, one end 24 of which is rotatable in a bearing 26 with the pressure arm 12 and the other end 28 of which is rotatably mounted in a bearing 30 on a central expansion plate 32 common to all thrust arms 22.
  • the pivot bearing 26 is located between the end 16 of the pressure arm 12 and the center thereof, so that the point of application of the thrust arm 22 lies closer to the free end 16 of the pressure arm 12 outside the center point; this creates a favorable leverage effect.
  • the pivot bearing 26 is outside, namely below the pressure axis 34 of the pressure arm.
  • the bearings 20 of the pressure plates 18 are located in the upper part, so that the pressure plates always hang approximately vertically.
  • the pressure plates 18 have a profiled surface 36 on their pressure side, the profile design and the size of the surface being so selectable that, depending on the material, shape and roughness of the surface used for the support - even at higher storage temperatures - an optimal coefficient of friction ⁇ and / or penetration into the wall can be achieved.
  • the device 2 functions as follows, reference being made in particular to FIGS. 3 to 5.
  • the device 2 is inserted into the borehole 11, for example hanging on a load hook (not shown), see FIG. Fig. 3, and lowered to rest on, for example, an already inserted load stack 38, ie until the expansion plate 32 touches the load stack 38.
  • the weight of the device parts further lowers the load-bearing plate.
  • the thrust arms 22 pivot the pressure arms 12 upwards, as a result of which the pressure plates 18 are spread or pressed outward until they abut the wall 10 of the borehole 11, see FIG. 4. If the load-bearing plate 6 is now loaded by placing, for example, storage containers 4, the corresponding loading load forces derived via the pressure arms 12 on the pressure plates 18.
  • the loading forces are broken down into a horizontal force component and a vertical force component at the point of contact between the pressure plate 18 and the wall 10 of the borehole 11.
  • the vertical force component is compensated by the static friction force (normal force ⁇ coefficient of friction ⁇ ), so that the device fixes itself in the borehole.
  • the position of the articulation (pivot bearing 26) of the thrust arms 22 on the pressure arms 12 is selected such that after falling below a predeterminable angle of inclination of the pressure arms to the horizontal or after exceeding a predefinable spread, the pivot bearings 26 pivot outwards, as a result of which the distances between the pivot bearings differ from one another enlarge and the expansion plate 32 is raised. This prevents the lower load stack from being loaded by the load stack above it
  • this mode of operation can be achieved in any case if, when the pressure plates 18 are applied, the pivot points 20, 26 and 30 lie on a straight line, because both the bore wall and the arm construction of the device 2 have a certain flexibility and then any further downward movement of the load-bearing plate and a corresponding increase in the spreading of the pressure plates 18 by increasing the load allows the pivot points 26 of the push arms 22 to move outward, as a result of which the spreading plate 32 is raised.
  • a balance is established between the horizontal compressive force and the compressive strength of the borehole wall.
  • FIG. 5 shows a final state after full load, in which the pressure arms 12 and push arms 22 each lie in planes lying parallel to one another.
  • the spreading device 8 is spread to the maximum, the pressure arms 12 - more precisely the pressure axes 34 - lie horizontally in one plane, and they are the maximum Distances between the pressure plates 18 reached.
  • the pressure arms 12 and thrust arms 22 can, however, also have an inclination to the horizontal in the final state, ie the final state can be characterized by a state lying between the states shown in FIGS. 4 and 5, depending on the dimensioning of the spreading device 8 and the properties of the Hole wall 10.
  • the number of pressure arms can be selected according to the cross-sectional shape of the cavities.
  • three pressure arms are preferably provided at 120 ° angular intervals, as shown in the drawing in FIG. 2.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur Aufnahme von Lasten in Hohlräumen, insbesondere in Bohrlöchern eines Bergwerks, weist eine durch Belastung betätigbare, selbständig ausfahrende Spreizvorrichtung (8) zur Anlage an der Wandung (10) des Hohlraumes (11) auf. Die Vorrichtung soll so ausgebildet sein, daß ein in den Hohlraum eingebrachter Stapel in mehrere getrennte Stapelabschnitte aufteilbar ist, so daß sehr tiefe Hohlräume und damit sehr hohe Gesamtstapel aufgebaut werden können. Die Spreizvorrichtung (8) weist hierzu mehrere, an einer Lastaufnahmeplatte (6) schwenkbar angeordnete Druckarme auf, an deren freien Enden (16) Andruckplatten (18) pendelnd schwenkbar angebracht sind. An den Druckarmen (12) sind Schubarme (22) angelenkt, die mit einer für alle Schubarme gemeinsamen Spreizplatte (32) drehbar verbunden sind. Die Anlenkpunkte (26) der Schubarme (22) an den Druckarmen (12) sind unterhalb der Druckachsen (34) der Druckarme angeordnet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufnahme von Lasten in Hohlräumen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Zur Lagerung von Sonderabfällen ist es u.a. bekannt, diese in Lagerbehälter zu füllen und die Behälter dann zu lagern. Es ist bereits vorgeschlagen worden, die Lagerung der Behälter in einem Bergwerk vorzunehmen, in dem senk­rechte Bohrlöcher ausgebildet werden, in denen die Behälter übereinander gestapelt werden (IAEA, Vienna (1986), 543-552). Die Stapelhöhe hängt ab von der Druckbelastbarkeit der je­weils untersten Behälter, so daß die Stapelhöhe der Behälter und damit die nutzbare Bohrlochtiefe normalerweise begrenzt ist. Bei Bohrlochtiefen von beispielsweise 300 m und mehr können die untersten Lagerbehälter durch Überlastung zer­stört werden.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit deren Hilfe eine Lagerung von Abfallbehältern auch in sehr tiefen Bohrlöchern mit großer Gesamtstapelhöhe möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Ausbildung gemäß Kenn­zeichen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung stellt eine spreiz­bare Stützvorrichtung dar, die sich sozusagen an der Boh­rungswandung abstützt bzw. festklemmt und das Gewicht eines Stapelabschnittes aufnimmt. Die erfindungsgemäße Vorrich­tung wirkt völlig selbständig; die Abstützung an der Bohrungs­ wandung erfolgt ohne den Einsatz von Fremdenergie und wirkt proportional der zu stützenden bzw. aufzunehmenden Last der Lagerbehälter. Die erfindungsgemäße Vorrichtung wandelt die senkrechte Kraft aus der Belastung durch die Lagerbehälter in horizontale, auf die Bohrungswandung ge­richtete Normalkräfte um, die durch die zwischen der Vor­richtung und der Bohrungswandung auftretende Haftreibung die Fixierung der Vorrichtung in der Bohrung sicherstellen.
  • Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, den Stapelbereich in einzelne Stapelabschnitte aufzuteilen, die die jeweils darunter angeordneten Stapel­abschnitte nicht belasten. Für jeden Stapelabschnitt sind nur die eigenen Gewichts- und Druckverhältnisse maßgebend, so daß sehr tiefe, beispielsweise mehrere hundert Meter tiefe Bohrlöcher als Lagerraum für die Lagerbehälter vor­gesehen werden können, ohne die Stabilität der untersten Lagerbehälter zu gefährden.
  • Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der er­findungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine besondere Schwenkarmkonstruktion auf, durch die sichergestellt ist, daß keine Belastung der Lagerbehälter unterhalb der Vor­richtung erfolgt. Die Spreizung der Druckarme mit den daran angelenkten Andruckplatten erfolgt durch das eigene Gewicht der Vorrichtung; sobald nämlich die Spreizplatte beispiels­weise auf einem bereits eingebrachten Stapelabschnitt auf­sitzt oder eine beliebige Unterlage berührt, wird das selbst­tätige Ausfahren der seitlichen Andruckplatten und damit das Herstellen der kraft- und/oder formschlüssigen Ver­bindung ausgelöst (vgl. Anspruch 2). Die selbsttätig aus­fahrende Andruckplatte bewirkt außerdem eine horizontale Zentrierung der Vorrichtung.
  • Durch die Ausbildung nach den Ansprüchen 3 und 5 wird erreicht, daß bei weiterer Belastung der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Spreizplatte von ihrer Unterlage, beispiels­weise einem schon eingebrachten Stapelabschnitt, abgehoben wird. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß keine Be­lastung der unteren Stapelabschnitte durch die oberen Stapel­abschnitte erfolgt.
  • Durch die befestigte erfindungsgemäße Vorrichtung ist gleichzeitig eine Zentrierung der aufliegenden Lagerbehälter erreichbar. Eine evtl. einmal falsch eingebrachte Vorrich­tung kann leicht wieder gelöst werden, und das Rückholen der Vorrichtung wird in keiner Weise durch Vorrichtungsteile be­hindert.
  • Durch die konstruktive Gestaltung der Andruckplatten ist die kraft- und/oder formschlüssige Verbindung auch bei hohen Lagertemperaturen gewährleistet.
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel zeigt, näher er­läutert werden.
  • Es zeigt
    • Fig. 1 schematisch eine Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1 und
    • Fig. 3, 4 und 5 verschiedene Spreizzustände der Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2.
  • Die Zeichnung zeigt eine Vorrichtung zur Aufnahme eines Stapels von Lagerbehältern 4 mit einer Lastauf­nahmeplatte 6, unter der eine Spreizvorrichtung 8 zum Anlegen an eine Wandung 10 eines Bohrloches 11 angeordnet ist. Die Spreizvorrichtung 8 weist mehrere Druckarme 12 auf, die in unter der Lastaufnahmeplatte 6 angebrachten Lagern 14 pendelartig schwenkbar gelagert sind. Die Lager 14 befinden sich bei der dargestellten Ausführungsform nahe dem Zentrum der Lastaufnahmeplatte 6. Am freien Ende 16 jedes Druckarmes 12 ist eine Andruckplatte 18 in einem Lager 20 pendelnd schwenkbar angeordnet.
  • Unterhalb jedes Druckarmes 12 befindet sich ein Schub­arm 22, dessen eines Ende 24 in einem Lager 26 drehbar mit dem Druckarm 12 und dessen anderes Ende 28 in einem Lager 30 drehbar an einer für alle Schubarme 22 gemeinsamen zen­tralen Spreizplatte 32 angebracht ist.
  • Das Drehlager 26 befindet sich zwischen dem Ende 16 des Druckarmes 12 und dessen Mitte, so daß der Angriffs­punkt des Schubarmes 22 außerhalb des Mittelpunktes näher zum freien Ende 16 des Druckarmes 12 liegt; hierdurch wird eine günstige Hebelwirkung erzielt. Außerdem liegt das Drehlager 26 außerhalb, und zwar unterhalb der Druck­achse 34 des Druckarmes.
  • Die Lager 20 der Andruckplatten 18 befinden sich im oberen Teil, so daß die Andruckplatten stets etwa senkrecht pendelnd hängen. Die Andruckplatten 18 weisen auf ihrer Andruckseite eine profilierte Fläche 36 auf, wobei die Profilgestaltung und die Größe der Fläche so wählbar sind, daß in Abhängigkeit von Material, Form und Rauhigkeit der zur Abstützung benutzten Fläche - auch bei höheren Lagertemperaturen - ein optimaler Reibbeiwert µ und/oder ein Eindringen in die Wandung erzielbar ist.
  • Die Vorrichtung 2 funktioniert wie folgt, wobei ins­besondere auf die Fig. 3 bis 5 Bezug genommen werden soll.
  • Die Vorrichtung 2 wird beispielsweise an einem Last­haken (nicht dargestellt) hängend in das Bohrloch 11 ein­gebracht, s. Fig. 3, und bis zur Auflage auf beispielsweise einen bereits eingebrachten Laststapel 38 abgesenkt, d.h. bis die Spreizplatte 32 auf den Laststapel 38 aufsetzt. Durch das Eigengewicht der Vorrichtungsteile senkt sich die Lastaufnahmeplatte weiter ab. Dabei schwenken die Schub­arme 22 die Druckarme 12 nach oben, wodurch die Andruck­platten 18 nach außen gespreizt bzw. gedrückt werden, bis sie an der Wandung 10 des Bohrloches 11 anliegen, vgl.Fig.4. Wird die Lastaufnahmeplatte 6 nun durch Aufsetzen von beispw. Lagerbehältern 4 belastet, so werden die entsprechenden Be­ lastungskräfte über die Druckarme 12 auf die Andruckplatten 18 abgeleitet. Die Belastungskräfte werden am Berührungs­punkt zwischen Andruckplatte 18 und Wandung 10 des Bohr­loches 11 in eine horizontale Kraftkomponente und in eine senkrechte Kraftkomponente zerlegt. Die senkrechte Kraft­komponente wird durch die Haftreibkraft (Normalkraft × Reib­beiwert µ) kompensiert, so daß die Vorrichtung sich von selbst im Bohrloch fixiert.
  • Die Lage der Anlenkung (Drehlager 26) der Schubarme 22 an den Druckarmen 12 ist so gewählt, daß nach Unterschreiten eines vorgebbaren Neigungswinkels der Druckarme zur Hori­zontalen bzw. nach Überschreiten einer vorgebbaren Spreizung die Drehlager 26 nach außen schwenken, wodurch sich die Ab­stände der Drehlager voneinander vergrößern und die Spreiz­platte 32 angehoben wird. Dadurch wird eine Belastung des unteren Laststapels durch den jeweils darüberliegenden Laststapel vermieden
  • Beispielsweise ist diese Wirkungsweise auf jeden Fall dann erreichbar, wenn beim Anlegen der Andruckplatten 18 die Drehpunkte 20, 26 und 30 auf einer Geraden liegen, weil sowohl die Bohrungswandung als auch die Armkonstruktion der Vorrichtung 2 eine gewisse Nachgiebigkeit aufweisen und dann jede weitere Abwärtsbewegung der Lastaufnahmeplatte und ent­sprechende Vergrößerung der Spreizung der Andruckplatten 18 durch Erhöhung der Belastung die Drehpunkte 26 der Schub­arme 22 nach außen wandern läßt, wodurch die Spreizplatte 32 angehoben wird. Bei maximaler Belastung der Vorrichtung 2 stellt sich ein Gleichgewicht zwischen der horizontalen Druckkraft und der Druckfestigkeit der Bohrlochwandung ein.
  • Die Fig. 5 zeigt einen Endzustand nach Vollbelastung, in dem die Druckarme 12 und Schubarme 22 jeweils in parallel zueinander liegenden Ebenen liegen. Bei dem in der Fig. 5 gezeigten Zustand ist die Spreizvorrichtung 8 maximal ge­spreizt, die Druckarme 12 - genauer die Druckachsen 34 - ­liegen horizontal in einer Ebene, und es sind die maximalen Abstände zwischen den Andruckplatten 18 erreicht. Die Druck­arme 12 und Schubarme 22 können im Endzustand allerdings auch eine Neigung zur Horizontalen aufweisen, d.h. der End­zustand kann durch einen zwischen den in den Fig. 4 und 5 gezeigten Zuständen liegenden Zustand gekennzeichnet sein in Abhängigkeit von der Dimensionierung der Spreizvorrichtung 8 und den Eigenschaften der Bohrungswandung 10.
  • Ein weiteres Absinken über den in der Fig. 5 gezeigten Zustand hinaus (Durchsacken der Lastaufnahmeplatte) mit negativ werdender Neigung zur Horizontalen der Druckarme 12 bzw. der Druckachsen 34 mit dem Nachteil, daß sich die An­druckplatten 18 wieder lösen, wird verhindert durch auf der Unterseite der Lastaufnahmeplatte 6 angebrachte Anschlag- ­oder Distanzstücke 40, deren Höhe dem Abstand zwischen der Lastaufnahmeplatte 6 und den Druckarmen 12 bei paralleler Lage von Lastaufnahmeplatte 6 und Druckarmen 12 bzw. Druck­achsen 34 entspricht.
  • Die Zahl der Druckarme ist entsprechend der Querschnitts­form der Hohlräume wählbar. Bei einem Hohlraum in Form einer zylindrischen Bohrung sind vorzugsweise drei Druckarme in 120°-Winkelabständen vorgesehen, wie dies die Zeichnung in der Fig. 2 zeigt.

Claims (9)

1. Vorrichtung zur Aufnahme von Lasten in Hohlräumen, insbesondere in Bohrlöchern eines Bergwerks, gekenn­zeichnet durch eine durch Belastung betätigbare, selbsttätig ausfahrende Spreizvorrichtung (8) zur kraft- ­und/oder formschlüssigen Anlage an die Wandung (10) des Hohl­raumes (11).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Spreizvorrichtung (8) mehre, an einer Lastaufnahmeplatte (6) schwenkbar angeord­nete Druckarme (12) aufweist, an deren freien Enden (16) An­druckplatten (18) pendelnd schwenkbar angebracht sind, und daß an den Druckarmen (12) Schubarme (22) angelenkt sind, die mit einer für alle Schubarme gemeinsamen Spreizplatte (32) drehbar verbunden sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Anlenkpunkte (26) der Schubarme (22) an den Druckarmen (12) außerhalb der Druck­achsen (34) der Druckarme angeorndet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckarme (12) unter der Lastaufnahmeplatte (6) angelenkt sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlenkpunkte (26) der Schubarme (22) unterhalb der Druckachsen (34) der Druckarme (12) angeordnet sind, derart, daß bei Unter­schreitung eines bestimmten Neigungswinkels der Druckarme zur Horizontalen die Anlenkpunkte (36) nach außen vonein­ander wegbewegt werden und die Spreizplatte (32) angehoben wird.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckarme (12) bei maximaler Spreizung der Andruckplatten (18) horizontal in einer Ebene angeordnet sind und in dieser Lage an auf der Unterseite der Lastaufnahmeplatte (6) ange­brachte Anschlag- oder Distanzstücke (40) anliegen.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Hohlräumen in Form zylindrischer Bohrlöcher vorzugsweise drei Druckarme (12) in 120°-Winkelabständen vorgesehen sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zusätzliche Auf­lagegewichte zur sukzessiven Verstärkung der Anlage an die Wandung des Hohlraumes.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die An­druckflächen der Andruckplatten (18) profiliert ausgebildet sind.
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