EP0310842B1 - Kolbenpresse zum Auspressen von Flüssigkeit aus einem Pressgut - Google Patents

Kolbenpresse zum Auspressen von Flüssigkeit aus einem Pressgut Download PDF

Info

Publication number
EP0310842B1
EP0310842B1 EP88115272A EP88115272A EP0310842B1 EP 0310842 B1 EP0310842 B1 EP 0310842B1 EP 88115272 A EP88115272 A EP 88115272A EP 88115272 A EP88115272 A EP 88115272A EP 0310842 B1 EP0310842 B1 EP 0310842B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packing member
ram
pressing
water
piston press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88115272A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0310842A1 (de
Inventor
Werner Dr. Eck
Friedrich Dipl.-Ing. Geiger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boewe-Passat Reinigungs- und Waeschereitechnik Gmb
Original Assignee
Bowe-Passat Reinigungs- und Waschereitechnik GmbH
Passat Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bowe-Passat Reinigungs- und Waschereitechnik GmbH, Passat Maschinenbau GmbH filed Critical Bowe-Passat Reinigungs- und Waschereitechnik GmbH
Publication of EP0310842A1 publication Critical patent/EP0310842A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0310842B1 publication Critical patent/EP0310842B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/22—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using a flexible member, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/065—Press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F47/00—Apparatus of the press type for expelling water from the linen

Definitions

  • the invention relates to a piston press for squeezing liquid from a material to be pressed, in particular from a lot of wet textiles, with a cylindrical jacket which can be locked at the bottom by a perforated pressure plate and into which the material can be inserted, a stamp with an elastically resilient cup-shaped Upholstery body, which is connected to the stamp with its opening edge, a connecting piece on the stamp opening into the cavity of the cushion body, which is connected to a line for introducing water into the cushion body, and a pressure cylinder for moving the stamp in and out into the from the jacket and to generate the pressing pressure on the material to be pressed with the cavity of the cushion body completely closed by the movement of the plunger caused by the pressure cylinder on the material to be pressed.
  • the connecting piece on the press ram is stopped by one during its standstill Hose connected to the water network and water introduced into the cushion body. Since the water is subjected to a high pressure during pressing, the interior of the upholstery body is completely closed, so that the air in the upholstery body cannot escape.
  • the cushion body is pressed together comparatively strongly, so that cracks easily occur, in particular at the clamped opening edge of the cushion body.
  • the object of the invention is to improve the known piston press in such a way that the cushion body has a long service life.
  • the inventor has recognized that the strong deformation of the cushion body during pressing is caused by the air remaining in the cavity of the drop-shaped cushion body.
  • the air contained in the cavity of the cushion body is compressed to a fraction of its volume, with the result that the cushion body is also compressed by a relatively large amount. It is now achieved by the invention that, by appropriate actuation of the valve device, water can first be introduced into the upholstery body, for example with the pressure of the water network. Then the valve device is switched so that the cavity of the cushion body is connected to the outside, so that the air still contained in the cushion body can escape from the cushion body.
  • the upholstery body is pressed against the pressure plate with the ram until water emerges from the valve device and thereby indicates that there is no air in the upholstery body.
  • the valve device is then switched back to the water supply and the cushion body is filled with water until the membrane is curved downward. Since water is practically incompressible and the cylindrical shell encompasses the cushion body during pressing, its side walls are only slightly deformed during pressing.
  • a membrane press which differs generically from the piston press mentioned at the outset in that the ram locks in a pressing position and the pressing pressure for squeezing the liquid out of the material to be pressed by pumping up the there as a pot membrane trained cushion body is generated, which leads to the deformation of the membrane wall reducing the service life of the pot membrane much more than in the prior art mentioned.
  • an advantageous embodiment of the invention provides that the press ram in its lower surface facing the pressure plate for engaging the opening edge of the pot-shaped upholstery body and a clamping ring has an annular groove, which is provided in its radially outer wall next to the bottom of the groove with a circumferential recess, that at the outer opening edge of the cup-shaped upholstery body there is a circumferential bead for engaging in the circumferential recess and that continuous in the press ram There are holes for screws, by means of which the clamping ring can be drawn into the groove on the inside of the opening edge.
  • the opening edge is deformed when pressing outside the nip directly next to the nip.
  • the radially outer wall of the annular groove and the outer surface of the clamping ring facing it are frustoconical surfaces tapering upwards. This gives the opening edge of the upholstery body a conically widening shape that promotes deformation of the upholstery body at high pressure to the outside and thus leads to the smallest possible bending loads on the opening edge at the clamping point.
  • a further advantageous embodiment of a piston press results from the features of claim 10.
  • a link a chain, a rope, a rod or the like can. be provided. If this connector is connected with its ends in the upper position of the press ram with this and with the press head, then the press ram is rotated about its axis by the connection member when the press ram is moved down by the resulting increase in the distance between the press ram and the press head. But you can also hinge the connecting link as a kink-proof rod only with its upper end on the press head and let its lower end rest on the press ram. When the lowered ram is raised, it is rotated by the pressure of the connecting member acting obliquely on it.
  • a piston press for pressing water out of a lot of wet textiles that have been washed in an upstream washing machine is described below as an exemplary embodiment.
  • the piston press shown in the drawing has a pressure cylinder 10 which is attached to a press head 11 and a plunger 13 is attached to the piston rod 12 projecting from under the press head 11.
  • the press head 11 is firmly connected to a machine frame, not shown in the drawing.
  • the peripheral surface of the ram 13 is cylindrical.
  • a cylindrical jacket 15 is provided for receiving the item 14 of wet laundry to be pressed out.
  • the inside diameter of the jacket 15 is slightly larger than the outside diameter of the press ram 13.
  • the cylindrical jacket 15 is closed at the bottom by a perforated pressure plate 16 which is firmly connected to the machine housing, not shown in the drawing.
  • the cylindrical jacket 15 is connected up and down with a lifting device, not shown in the drawing, and in its lowermost position, together with the pressure plate 16, forms a container for the item 14 of wet laundry.
  • the press die 13 is connected on its underside to the opening edge 17 of a cup-shaped cushion body 18 which is made of an elastically resilient material, e.g. Rubber, plastic or the like.
  • the latter has on its underside a circumferential annular groove 19 which is provided for the engagement of the opening edge 17 and a clamping ring 21.
  • a circumferential recess 22 is provided directly next to the base of the groove.
  • the clamping ring 21 has in its upper end face threaded bores for screws 23 which reach through bores 24 of the press ram 13 and are provided for engagement in the threaded bores of the clamping ring 21.
  • the radially outer wall of the annular groove 19 and the outer surface of the clamping ring 21 facing it are essentially truncated cone surfaces tapering upward to the same extent.
  • the opening edge 17 of the cushion body 18 has on its outer part a circumferential bead 25 which is adapted to the circumferential recess 22 within the annular groove 19.
  • the clamping ring 21 is first inserted into the annular groove 19 such that the threaded bores of the clamping ring 21 coincide with the bores 24 of the press ram 13. Then the screws 23 are screwed somewhat into the threaded bores of the clamping ring 21 so that it still partially protrudes from the annular groove 19.
  • the opening edge 17 of the cushion body is then inserted into the space between the clamping ring 21 and the outer wall of the annular groove 19 such that the bead 25 engages in the recess 22. Then the screws 23 are screwed further into the clamping ring 21, so that it is pressed firmly against the opening edge 17 of the cushion body 18.
  • a bore 26 connects the underside of the ram 13 and thus the cavity of the cushion body 18 with a connecting piece 27 for a flexible hose 28.
  • a guide tube 29 for the hose 28 is guided displaceably in the press head 11 and rests with its weight on the upper side of the press ram 13.
  • the lower end of the hose 28 protrudes from a slot in the guide tube and is the end which projects out of the guide tube 29 at the top connected to the upper end of a vertically arranged tube 31, the lower end of which is connected to the first ends of two manual valves 32 and 33.
  • the second end of the manual valve 32 is connected to the public water network via a line 34.
  • the second end of the manual valve 33 leads to the outside.
  • the cushion body 18, as can be seen in particular from FIG. 1, is cup-shaped. Its bottom forms a flat in the empty state of the cushion body 18 or, as shown in FIGS. 3 and 4, slightly convexly curved membrane 35, which serves to nestle against the pressed material 14 and has an outer diameter which is somewhat larger than the inner diameter of the Sheath 15. Since the outer diameter of the press ram 13 is smaller than the inner diameter of the sheath 15, the circumferential surface of the cushion body 18 in the empty state has a frustoconically widening shape (FIG. 4).
  • the manual valve 32 is first opened when the manual valve 33 is closed, so that the cushion body 18 is partially filled with water.
  • the manual valve 32 is closed, the manual valve 33 is opened and the plunger 13 is slowly lowered onto the pressure plate 16 or an item of wet laundry located thereon until water emerges from the manual valve 33.
  • the press ram 13 is raised and then the valve 32 for filling the cushion body 18 with water is opened until the membrane 35 is convexly curved in accordance with FIG. 5 that the outside diameter of the membrane 35 is approximately the inside diameter of the jacket 15 corresponds to.
  • FIG. 2 On the upper side of the press ram 13, as can be seen from FIG. 2, four threaded holes 36, regularly distributed near the circumference of the press ram, are provided for connecting screws, not shown in the drawing, which are attached to one end of a connecting member 37, the other end carries the same connecting screw, which is provided for engagement in a threaded bore 38 in the underside of the press head 11.
  • a chain or a rope is provided as a connecting link.
  • a rod can also be provided as the connecting member 37, the two ends of which have the connecting screws are articulated.
  • the length of the connecting member 37 is dimensioned such that it is greater than the greatest distance between the underside of the press head 11 and the upper side of the press ram 13 and thereby with a full stroke of the press ram 13 from top to bottom through the connecting member 37 by 90 ° in Direction of the arrow shown in Fig.2 is rotated.
  • a kink-proof rod can also be provided as the connecting member 37, which has a friction body, e.g. carries a rubber foot and is hinged with its upper end in a lower position of the press ram 13 to the underside of the press head 11.
  • a friction body e.g. carries a rubber foot and is hinged with its upper end in a lower position of the press ram 13 to the underside of the press head 11.
  • This connecting member 37 is only occasionally used at the same time intervals, so that the cushion body 18 is always rotated into a different angular position at the same time intervals. After a total rotation of approximately 270 °, the connecting member 37 is then arranged on the press ram 13 on the side of the piston rod 12 that is different from the illustration in FIG. 2, so that it is then rotated in the opposite direction and the hose 28 is not wound around the piston rod 12.
  • the press ram 13 is inserted into the cylindrical jacket 15 by means of the pressure cylinder 10 . Since here the cushion body 18 touches the inner surface of the jacket 15 essentially only with the outer circumference of the membrane 35, which essentially corresponds to the inside diameter of the jacket 15, the friction between the cushion body 18 and the jacket 15 during the infeed movement of the press die 13 is very small .
  • the cushion body 18 is pressed onto the item of laundry 14, the convex curvature of the membrane 35 is reduced, so that its outer circumference is pressed against the inner wall of the jacket 15 and a desired good seal is thereby achieved with the now small pressing movement of the pressing die 13.
  • the water is pressed out of the cylindrical jacket through the holes of the ram 13. Since the cushion body 18 is filled with water without the inclusion of air and can practically not expand radially during pressing because of the jacket that surrounds it, its circumference is not kinked during pressing but essentially only compressed so that cracks in the cushion body 18 are avoided.
  • the jacket 15 is then moved upwards by means of the lifting device (not shown) and the press ram 13, so that the pressed-out laundry item 14 can be removed from the pressure plate 16.
  • the angle of rotation by which the ram 13 is rotated by means of the connecting member 37 is not critical and can be adapted to the particular circumstances.
  • the rotation can thus be carried out by 30 or 45 ° or the like, the change of the side of the piston rod 12 on which the connecting element is arranged then only being necessary after more than three rotations.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kolbenpresse zum Auspressen von Flüssigkeit aus einem Preßgut, insbesondere aus einem Posten nasser Textilien, mit einem zylindrischen Mantel, der unten von einer perforierten Druckplatte abschließbar ist und in den von oben das Gut einführbar ist, einem Stempel mit einem elastisch nachgiebigen topfförmigen Polsterkörper, der mit seinem Öffnungsrand mit dem Stempel verbunden ist, einem in den Hohlraum des Polsterkörpers mündenden Anschlußstutzen am Stempel, der mit einer Leitung zum Einführen von Wasser in den Polsterkörper verbunden ist, und einem Druckzylinder zum Hinein- und Herausbewegen des Stempels in den bzw. aus dem Mantel und zum Erzeugen des Preßdruckes auf das Preßgut bei ganz abgeschlossenem Hohlraum des Polsterkörpers durch die vom Druckzylinder verursachte Bewegung des Stempels auf das Preßgut.
  • Eine Kolbenpresse dieser Art ist in der DE-PS 26 02 845 beschrieben.
  • Bei den bekannten Kolbenpressen dieser Art wird der Anschlußstutzen am Preßstempel während seines Stillstandes durch einen Schlauch mit dem Wassernetz verbunden und Wasser in den Polsterkörper eingeführt. Da das Wasser beim Pressen einem hohen Druck ausgesetzt wird, ist der Innenraum des Polsterkörpers ganz abgeschlossen, so daß die im Polsterkörper befindliche Luft nicht austreten kann.
  • Beim Pressen wird der Polsterkörper verhältnismäßig stark zusammengedrückt, so daß es leicht zu Rissen, insbesondere am eingeklemmten Öffnungsrand des Polsterkörpers, kommt.
  • Ausgehend von dem durch die DE-PA 26 02 845 gegebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannte Kolbenpresse so zu verbessern, daß der Polsterkörper eine möglichst lange Standzeit hat.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Der Erfinder hat nämlich erkannt, daß das starke Verformen des Polsterkörpers beim Pressen durch die im Hohlraum des tropfförmigen Polsterkörpers verbleibende Luft verursacht wird.
  • Beim Pressen mit großem Druck wird nämlich die im Hohlraum des Polsterkörpers enthaltene Luft auf einen Bruchteil ihres Volumens zusammengedrückt, was zur Folge hat, daß auch der Polsterkörper um ein verhältnismäßig großes Maß zusammengedrückt wird. Durch die Erfindung wird nun erreicht, daß man durch entsprechende Betätigung der Ventileinrichtung erreichen kann, daß zunächst Wasser in den Polsterkörper, z.B. mit dem Druck des Wassernetzes, eingeführt wird. Dann wird die Ventileinrichtung so geschaltet, daß der Hohlraum des Polsterkörpers mit dem Freien verbunden ist, so daß die im Polsterkörper noch enthaltene Luft aus dem Polsterkörper entweichen kann.
  • Dann wird der Polsterkörper mit dem Preßstempel so lange gegen die Druckplatte gedrückt, bis aus der Ventileinrichtung Wasser austritt und dadurch anzeigt, daß im Polsterkörper keine Luft mehr enthalten ist. Anschließend wird die Ventileinrichtung auf Wasserzufuhr zurückgeschaltet und der Polsterkörper mit Wasser aufgefüllt, bis die Membran nach unten gewölbt ist. Da Wasser praktisch inkompressibel ist und der zylindrische Mantel den Polsterkörper beim Pressen umfaßt, werden seine Seitenwände beim Pressen nur wenig verformt.
  • Durch die EP-A 0 193 147 ist des weiteren eine Membranpresse bekannt, die sich gattungsmäßig von der eingangs genannten Kolbenpresse dadurch unterscheidet, daß dort der Preßstempel in einer Preßstellung verriegelt und der Preßdruck zum Auspressen der Flüssigkeit aus dem Preßgut durch Aufpumpen des dort als Topfmembran ausgebildeten Polsterkörpers erzeugt wird, was noch weit mehr als beim genannten Stand der Technik zu den die Standzeit der Topfmembran verringernden Verformungen der Membranwand führt.
  • Um bei den erfindungsgemäß wesentlich verringerten, aber nicht vollständig zu vermeidenden Verformungen des Polsterkörpers einen sicheren Halt desselben im Preßstempel zu erreichen, ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß der Preßstempel in seiner unteren, der Druckplatte zugekehrten Fläche für den Eingriff des Öffnungsrandes des topfförmigen Polsterkörpers und eines Klemmringes eine Ringnut aufweist, die in ihrer radial außen liegenden Wandung neben dem Nutengrund mit einer umlaufenden Vertiefung versehen ist, daß am äußeren Öffnungsrand des topfförmigen Polsterkörpers eine umlaufende Wulst für den Eingriff in die umlaufende Vertiefung vorhanden ist und daß im Preßstempel durchgehende Bohrungen für Schrauben vorhanden sind, mittels deren der Klemmring auf der Innenseite des Öffnungsrandes in die Nut einziehbar ist. Der Öffnungsrand wird beim Pressen außerhalb des Klemmspaltes unmittelbar neben der Klemmstelle verformt. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird erreicht, daß dieses Verformen an einer Stelle mit gleichbleibender Dicke des Öffnungsrandes erfolgt, wodurch die Entstehung von Rissen an dieser Stelle weitgehend vermieden wird.
  • Besonders vorteilhaft ist es hierbei, vorzusehen, daß die radial außen liegende Wandung der Ringnut und die ihr zugekehrte Außenfläche des Klemmringes sich nach oben verjüngende Kegelstumpfflächen sind. Dadurch erhält der Öffnungsrand des Polsterkörpers eine sich konisch nach unten erweiternde Form, die ein Verformen des Polsterkörpers bei hohem Druck nach außen fördert und so zu möglichst geringen Biegebelastungen des Öffnungsrandes an der Klemmstelle führt.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der eingangs genannten Kolbenpresse ergibt sich durch die Merkmale des Anspruchs 5. Dadurch wird erreicht, daß in Verbindung mit den Merkmalen des Anspruchs 6 die Zustellbewegung des Preßstempels mit verhältnismäßig geringer Reibung des Polsterkörpers am Mantel erfolgt und während des Pressens der Außenumfang der Membran so erweitert wird, daß eine gute Abdichtung des unter der Membran befindlichen Raumes des Mantels nach oben hin erreicht wird.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung einer Kolbenpresse ergibt sich mit den Merkmalen des Anspruchs 10.
    Als Verbindungsglied kann hierbei eine Kette, ein Seil, ein Stab od.dgl. vorgesehen sein. Wird dies Verbindungsglied mit seinen Enden bei der oberen Stellung des Preßstempels mit diesem und mit dem Pressenkopf verbunden, dann wird beim Herabbewegen des Preßstempels durch die dadurch bedingte Vergrößerrung des Abstandes des Preßstempels vom Pressenkopf der Preßstempel durch das Verbindungsglied um seine Achse gedreht. Man kann aber auch das Verbindungsglied als knickfesten Stab nur mit seinem oberen Ende am Pressenkopf gelenkig einhängen und sein unteres Ende reibend auf dem Preßstempel aufliegen lassen. Beim Hochfahren des abgesenkten Preßstempels wird dieser durch den auf ihn schräg einwirkenden Druck des Verbindungsgliedes gedreht.
    Daraus ergibt sich der Vorteil, daß durch Benutzung des Verbindungsgliedes in zeitlich gleichmäßigen Abständen, z.B. am Anfang einer jeden Woche, der Preßstempel in gleichen zeitlichen Abständen immer um einen bestimmten Winkel um seine Achse gedreht wird. Der Erfinder hat nämlich erkannt, daß bei einer Kombination einer bestimmten Waschmaschine mit einer Presse der Polsterkörper immer an der gleichen Stelle reißt. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die aus der Waschmaschine in die Presse eingeführte Wäsche immer etwa die gleiche Oberflächenunregelmäßigkeit hat, so daß der Polsterkörper immer an den gleichen Stellen stärker belastet wird. Durch die Erfindung wird nun erreicht, daß diese stärker beanspruchten Stellen in gleichmäßigen zeitlichen Abständen immer gewechselt werden können.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in der folgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht der Kolbenpresse als Ganzes;
    Fig. 2
    eine schematische Draufsicht auf die Kolbenpresse nach Fig.1;
    Fig. 3
    einen vergrößert dargestellten Schnitt des Randes des Preßstempels mit angeklemmtem Polsterkörper;
    Fig. 4
    eine schematisch dargestellte Seitenansicht des Preßstempels mit im Schnitt dargestelltem leerem Polsterkörper;
    Fig. 5
    eine der Fig.4 entsprechende Darstellung des Polsterkörpers in mit Wasser ganz gefülltem Zustand.
  • Als Ausführungsbeispiel ist im folgenden eine Kolbenpresse zum Auspressen von Wasser aus einem Posten nasser Textilien, die in einer vorgeschalteten Waschmaschine gewaschen sind, beschrieben.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Kolbenpresse weist einen Druckzylinder 10 auf, der auf einem Pressenkopf 11 befestigt ist und an dessen unter dem Pressenkopf 11 herausragenden Kolbenstange 12 ein Preßstempel 13 befestigt ist. Der Pressenkopf 11 ist mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten Maschinengestell fest verbunden.
  • Die Umfangsfläche des Preßstempels 13 ist zylindrisch. Für die Aufnahme des auszupressenden Postens 14 nasser Wäsche ist ein zylindrischer Mantel 15 vorgesehen. Der Innendurchmesser des Mantels 15 ist geringfügig größer als der Außendurchmesser des Preßstempels 13. Der zylindrische Mantel 15 ist unten von einer perforierten Druckplatte 16 abgeschlossen, die mit dem in der Zeichnung nicht dargestellten Maschinengehäuse fest verbunden ist. Der zylindrische Mantel 15 ist mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Hebevorrichtung auf- und abbewegbar verbunden und bildet in seiner untersten Stellung zusammen mit der Druckplatte 16 einen Behälter für den Posten 14 nasser Wäsche.
  • Wie das insbesondere aus Fig.3 ersichtlich ist, ist der Preßstempel 13 auf seiner Unterseite mit dem Öffnungsrand 17 eines topfförmigen Polsterkörpers 18 verbunden, der aus einem elastisch nachgiebigen Material, z.B. Gummi, Kunststoff od.dgl., besteht.
  • Für die Verbindung des Öffnungsrandes 17 des Polsterkörpers 18 mit dem Preßstempel 13 weist dieser auf seiner Unterseite eine umlaufende Ringnut 19 auf, die für den Eingriff des Öffnungsrandes 17 und eines Klemmringes 21 vorgesehen ist. In der radial außen liegenden Wandung der Ringnut 19 ist unmittelbar neben dem Nutengrund eine umlaufende Vertiefung 22 vorgesehen.
  • Der Klemmring 21 weist in seiner oberen Stirnfläche Gewindebohrungen für Schrauben 23 auf, die durch Bohrungen 24 des Preßstempels 13 hindurchgreifen und für den Eingriff in die Gewindebohrungen des Klemmringes 21 vorgesehen sind.
  • Die radial außen liegende Wandung der Ringnut 19 und die ihr zugekehrte Außenfläche des Klemmringes 21 sind sich nach oben im wesentlichen in gleichem Maße verjüngende Kegelstumpfflächen. Der Öffnungsrand 17 des Polsterkörpers 18 weist an seinem äußeren Teil eine umlaufende Wulst 25 auf, die der umlaufenden Vertiefung 22 innerhalb der Ringnut 19 angepaßt ist.
    Zum Verbinden des Polsterkörpers 18 mit dem Preßstempel 13 wird zunächst der Klemmring 21 in die Ringnut 19 so eingeführt, daß sich die Gewindebohrungen des Klemmringes 21 mit den Bohrungen 24 des Preßstempels 13 decken. Dann werden die Schrauben 23 etwas in die Gewindebohrungen des Klemmringes 21 eingeschraubt, so daß dieser noch teilweise aus der Ringnut 19 herausragt. In den dadurch vergrößerten Zwischenraum zwischen dem Klemmring 21 und der außen liegenden Wandung der Ringnut 19 wird dann der Öffnungsrand 17 des Polsterkörpers so eingeführt, daß die Wulst 25 in die Vertiefung 22 eingreift. Dann werden die Schrauben 23 weiter in den Klemmring 21 eingeschraubt, so daß dieser fest an den Öffnungsrand 17 des Polsterkörpers 18 gedrückt wird.
  • Eine Bohrung 26 verbindet die Unterseite des Preßstempels 13 und damit den Hohlraum des Polsterkörpers 18 mit einem Anschlußstutzen 27 für einen biegsamen Schlauch 28.
  • Ein Führungsrohr 29 für den Schlauch 28 ist im Preßkopf 11 verschiebbar geführt und ruht mit seinem Gewicht auf der Oberseite des Preßstempels 13. Der Schlauch 28 ragt mit seinem unteren Ende aus einem Schlitz des Führungsrohres heraus und ist mit seinem oben aus dem Führungsrohr 29 herausragenden Ende mit dem oberen Ende eines vertikal angeordneten Rohres 31 verbunden, dessen unteres Ende mit den ersten Enden von zwei Handventilen 32 und 33 verbunden ist.
  • Das zweite Ende des Handventils 32 ist über eine Leitung 34 mit dem öffentlichen Wassernetz verbunden. Das zweite Ende des Handventils 33 führt ins Freie.
  • Der Polsterkörper 18 ist, wie insbesondere aus Fig.1 ersichtlich, topfförmig. Sein Boden bildet eine im leeren Zustand des Polsterkörpers 18 ebene oder, wie in den Fig.3 und 4 dargestellt, leicht konvex gewölbte Membran 35, die zum Anschmiegen an das Preßgut 14 dient und einen Außendurchmesser hat, der etwas größer ist als der Innendurchmesser des Mantels 15. Da der Außendurchmesser des Preßstempels 13 kleiner ist als der Innendurchmesser des Mantels 15 ergibt sich für die Umfangsfläche des Polsterkörpers 18 im leeren Zustand eine kegelstumpfartig sich nach unten erweiternde Form (Fig.4).
    Für den Betriebszustand wird zunächst bei geschlossenem Handventil 33 das Handventil 32 geöffnet, so daß der Polsterkörper 18 teilweise mit Wasser gefüllt wird. Dann wird das Handventil 32 geschlossen, das Handventil 33 geöffnet und der Preßstempel 13 auf die Druckplatte 16 oder einen auf dieser befindlichen Posten nasser Wäsche so lange langsam herabgefahren, bis aus dem Handventil 33 Wasser austritt. Nach dem Schließen des Handventils 33 wird der Preßstempel 13 hochgefahren und anschließend das Ventil 32 zum Auffüllen des Polsterkörpers 18 mit Wasser geöffnet, bis die Membran 35 gemäß Fig.5 so stark konvex gewölbt ist, daß der Außendurchmesser der Membran 35 etwa dem Innendurchmesser des Mantels 15 entspricht.
  • An der Oberseite des Preßstempels 13 sind, wie das aus Fig.2 ersichtlich ist, vier regelmäßig, nahe dem Umfang des Preßstempels verteilte Gewindebohrungen 36 für in der Zeichnung nicht näher dargestellte Anschlußschrauben vorgesehen, die an dem einen Ende eines Verbindungsgliedes 37 befestigt sind, dessen anderes Ende eine gleiche Anschlußschraube trägt, die für den Eingriff in eine Gewindebohrung 38 in der Unterseite des Pressenkopfes 11 vorgesehen ist. Als Verbindungsglied ist bei dem dergestellten Ausführungsbeispiel eine Kette oder ein Seil vorgesehen. Als Verbindungsglied 37 kann aber auch ein Stab vorgesehen sein, en dessen beiden Enden die Anschlußschrauben gelenkig befestigt sind. Die Länge des Verbindungsgliedes 37 ist so bemessen, daß sie größer ist als der größte Abstand zwischen der Unterseite des Pressenkopfes 11 und der Oberseite des Preßstempels 13 und dadurch bei einem Vollhub des Preßstempels 13 von oben nach unten dieser durch das Verbindungsglied 37 um 90° in Richtung des in Fig.2 eingezeichneten Pfeiles gedreht wird.
  • Als Verbindungsglied 37 kann aber auch ein knickfester Stab vorgesehen sein, der an seinem unteren Ende einen Reibkörper, z.B. einen Gummifuß, trägt und mit seinem oberen Ende bei einer unteren Stellung des Preßstempels 13 gelenkig an der Unterseite des Pressenkopfes 11 eingehängt ist. Beim Hochfahren des Preßstempels 13 wird dann dieser durch den auf ihm reibenden Reibkörper des Verbindungsgliedes gedreht.
  • Dieses Verbindungsglied 37 wird nur gelegentlich in gleichen zeitlichen Abständen angewendet, damit der Polsterkörper 18 in gleichen zeitlichen Abständen immer in eine andere Winkelstellung gedreht wird. Nach einer Gesamtdrehung von etwa 270° wird dann das Verbindungsglied 37 am Preßstempel 13 auf der gegenüber der Darstellung in Figur 2 anderen Seite der Kolbenstange 12 angeordnet, sodaß dieser dann in entgegengesetzter Richtung gedreht und der Schlauch 28 nicht um die Kolbenstange 12 gewickelt wird.
  • Nachdem die Membran 35 durch Füllen des Polsterkörpers 18 in die in Figur 5 dargestellte Stellung gebracht ist und der Posten 14 nasser Wäsche auf die Druckplatte 16 innerhalb des zylindrischen Mantels 15 eingebracht ist, wird mittels des Druckzylinders 10 der Preßstempel 13 in den zylindrischen Mantel 15 eingefahren. Da hierbei der Polsterkörper 18 die Innenfläche des Mantels 15 im wesentlichen nur mit dem Außenumfang der Membran 35 berührt, der dem Innendurchmesser des Mantels 15 im wesentlichen entspricht, ist die Reibung zwischen dem Polsterkörper 18 und dem Mantel 15 bei der Zustellbewegung des Preßstempels 13 sehr klein.
  • Wenn dann der Polsterkörper 18 auf den Wäscheposten 14 gedrückt wird, wird die konvexe Wölbung der Membran 35 verringert, so daß ihr Außenumfang an die Innenwand des Mantels 15 gedrückt und dadurch eine gewünschte gute Dichtung bei der nun nur geringen Preßbewegung des Preßstempels 13 erreicht wird. Bei diesem Preßvorgang mit hohem Druck wird das Wasser aus dem zylindrischen Mantel durch die Löcher des Preßstempels 13 hindurchgedrückt. Da der Polsterkörper 18 ohne Lufteinschluß mit Wasser gefüllt ist und sich beim Pressen wegen des ihn umfassenden Mantels radial praktisch nicht ausdehnen kann, wird sein Umfang beim Pressen nicht geknickt sondern im wesentlichen nur gestaucht, so daß Risse im Polsterkörper 18 vermieden werden.
    Anschließend werden der Mantel 15 mittels der nicht dargestellten Hebevorrichtung und der Preßstempel 13 nach oben gefahren, so daß der ausgepreßte Wäscheposten 14 von der Druckplatte 16 entfernt werden kann.
  • Um überschüssiges auf dem Wäscheposten 14 befindliches Wasser abzuführen, sind im zylindrischen Mantel 15 in der Zeichnung nicht dargestellte Bohrungen vorhanden. Nach mehrmaligem Pressen, z.B. innerhalb einer Woche, wird dann bei angehobenem Preßstempel 13 das Verbindungsglied 37 am Preßstempel 13 und am Pressenkopf 11 befestigt. Dann wird ein Leerhub ausgeübt, um dadurch den Preßstempel um 90° zu drehen. Ist nach jeweils vorzugsweise gleichen Zeitabständen diese Drehung dreimal durchgeführt worden, dann wird für das nächste Mal die Verbindungsstange auf der anderen Seite des Kolbens 12 mit dem Preßstempel verbunden, so daß dann der Kolben wieder um die 270° zurückgedreht wird.
  • Der Drehwinkel, um den der Preßstempel 13 mittels des Verbindungsgliedes 37 gedreht wird, ist nicht kritisch und kann den jeweiligen Gegebenheiten angepaßt sein. Die Drehung kann also um jeweils 30 oder 45° oder dergleichen durchgeführt werden, wobei dann der Wechsel der Seite der Kolbenstange 12, auf der das Verbindungsglied angeordnet wird, nur nach mehr als drei Umdrehungen erforderlich ist.
  • Die vorstehende Beschreibung und die Zeichnungen beschränken sich nur auf die Angabe von Merkmalen, die im Zusammenhang für die Erfindung wesentlich sind. Soweit daher Merkmale in der Beschreibung und auch nur in der Zeichnung offenbart und in den Ansprüchen nicht genannt sind, sind sie zur Bestimmung des Gegenstandes der Erfindung dienlich.

Claims (12)

  1. Kolbenpresse zum Auspressen von Flüssigkeit aus einem Preßgut, insbesondere aus einem Posten (14) nasser Textilien, mit
    - einem zylindrischen Mantel (15), der unten von einer perforierten Druckplatte (16) abschließbar ist und in den von oben das Gut einführbar ist,
    - einem Stempel (13) mit einem elastisch nachgiebigen topfförmigen Polsterkörper (18), der mit seinem Öffnungsrand (17) mit dem Stempel (13) verbunden ist,
    - einem in den Hohlraum des Polsterkörpers (18) mündenden Anschlußstutzen (27) am Stempel (13), der mit einer Leitung (28, 31) zum Einführen von Wasser in den Polsterkörper (18) verbunden ist, und
    - einem Druckzylinder (10) zum Hinein- und Herausbewegen des Stempels (13) in den bzw. aus dem Mantel (15) und zum Erzeugen des Preßdruckes auf das Preßgut bei ganz abgeschlossenem Hohlraum des Polsterkörpers (18) durch die vom Druckzylinder (10) verursachte Bewegung des Stempels (13) auf das Preßgut,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß die Leitung (28, 31) mit einer Ventilanordnung (32, 33) verbunden ist, die wahlweise zum Zuführen von Wasser in den Polsterkörper (18), zum Ablassen von Luft und/oder Wasser aus diesem und zum Absperren des im Hohlraum des Polsterkörpers (18) befindlichen Wassers schaltbar ist.
  2. Kolbenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Ventileinrichtung zwei Handventile (32,33) vorhanden sind, die beide mit einem ersten Ende mit dem Anschlußstutzen (27) verbunden sind, und daß das zweite Ende des einen Ventils (32) mit dem Wassernetz verbunden ist und das zweite Ende des anderen Ventils (33) ins Freie mündet.
  3. Kolbenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Enden der beiden Ventile über die Leitung (28,31) mit dem Anschlußstutzen (27) verbunden sind.
  4. Kolbenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventileinrichtung (32,33) an der Druckplatte (16) außerhalb des Mantels (15) angeordnet ist.
  5. Kolbenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsfläche des Polsterkörpers in seinem leeren Zustand sieh mindestens in ihrem unteren Bereich kegelstumpfartig nach unten leicht auf einen Außendurchmesser erweitert, der etwas größer ist als der Innendurchmesser des Mantels, und daß die den Boden des topfförmigen Polsterkörpers (18) bildende Membran (35) eben oder nur leicht konvex geformt ist.
  6. Kolbenpresse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der topfförmige Polsterkörper (18) für das Pressen ganz mit einer solchen Menge von Wasser gefüllt ist, daß seine Membran (35) so weit konvex gewölbt ist, daß der Außendurchmesser der Membran (35) im wesentlichen dem Innendurchmesser des Mantels (15) entspricht.
  7. Kolbenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßstempel (13) in seiner unteren, der Druckplatte (16) zugekehrten Fläche für den Eingriff des Öffnungsrandes (17) des topfförmigen Polsterkörpers (18) und eines Klemmringes (21) eine Ringnut (19) aufweist, die in ihrer radial außen liegenden Wandung neben dem Nutengrund mit einer umlaufenden Vertiefung (22) versehen ist, daß am äußeren Teil des Öffnungsrandes (17) des topfförmigen Polsterkörpers (18) eine umlaufende Wulst (25) für den Eingriff in die umlaufende Vertiefung (22) vorgesehen ist und daß im Preßstempel (13) durchgehende Bohrungen (24) für Schrauben (23) vorhanden sind, mittels deren der Klemmring (21) aus der Innenseite des Öffnungsrandes (17) in die Ringnut (19) einziehbar ist.
  8. Kolbenpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die radial außen liegende Wandung der Ringnut (19) und die ihr zugekehrte Außenfläche des Klemmringes (21) sich nach oben verjüngende Kegelstumpfflächen sind.
  9. Kolbenpresse nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang der Außenfläche des Klemmringes (21) in seine untere Fläche mit einem Krümmungsradius abgerundet ist, der mindestens halb so groß ist wie die Dicke des Öffnungsrandes (17) des Polsterkörpers (18) unterhalb seiner Wulst (25).
  10. Kolbenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verbindungsglied (37) vorhanden ist, das länger ist als der Abstand zwischen der Oberfläche des Preßstempels (13) und der Unterseite des Pressenkopfes (11) in einer unteren Stellung desselben, und daß mindestens für das obere Ende des Verbindungsgliedes (37) an der Unterseite des Pressenkopfes (11) ein Anschlußmittel (38) vorhanden ist.
  11. Verfahren zum Auspressen von Flüssigkeit aus einem Preßgut, insbesondere aus einem Posten (14) nasser Textilien, bei dem das in einem zylindrischen Mantel (15) auf einer perforierten Druckplatte (16) aufliegende Preßgut mittels eines topfförmigen Polsterkörpers (18) zusammengedrückt wird, dessen der Druckplatte abgekehrter Öffnungsrand (17) mit einem in den Mantel (15) einführbaren Stempel (13) verbunden ist, der mit dem Polsterkörper (18) zum Auspressen auf das Preßgut gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet,
    - daß in einem ersten Verfahrensschritt eine Ventilanordnung (32, 33) auf Zuführen von Wasser geschaltet und der Polsterkörper (18) teilweise mit Wasser gefüllt wird,
    - daß in einem zweiten Verfahrensschritt die Ventilanordnung (32, 33) so geschaltet wird, daß der Polsterkörper (18) mit dem Freien verbunden wird,
    - daß in einem dritten Verfahrensschritt der Stempel (13) mit dem Polsterkörper (18) so lange an die Druckplatte (16) oder an ein auf dieser befindliches Preßgut gefahren wird, bis aus der Ventilanordnung (32, 33) Wasser austritt und dadurch anzeigt, daß im Polsterkörper (18) keine Luft mehr enthalten ist,
    - daß in einem vierten Verfahrensschritt der Polsterkörper (18) zurückgefahren wird, und
    - daß in einem fünften Verfahrensschritt die Ventilanordnung (32, 33) auf Wasserzufuhr zum Auffüllen des Polsterkörpers (18) geschaltet wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Auffüllen des Polsterkörpers (18) so lange durchgeführt wird, bis der Boden des topfförmigen Polsterkörpers so weit konvex gewölbt wird, daß der Außendurchmesser der Membran (35) im wesentlichen dem Innendurchmesser des zylindrischen Mantels (15) entspricht.
EP88115272A 1987-10-07 1988-09-17 Kolbenpresse zum Auspressen von Flüssigkeit aus einem Pressgut Expired - Lifetime EP0310842B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8713472U DE8713472U1 (de) 1987-10-07 1987-10-07 Kolbenpresse zum Auspressen von Flüssigkeit aus einem Preßgut
DE8713472U 1987-10-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0310842A1 EP0310842A1 (de) 1989-04-12
EP0310842B1 true EP0310842B1 (de) 1992-07-29

Family

ID=6812852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88115272A Expired - Lifetime EP0310842B1 (de) 1987-10-07 1988-09-17 Kolbenpresse zum Auspressen von Flüssigkeit aus einem Pressgut

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5001911A (de)
EP (1) EP0310842B1 (de)
JP (1) JPH01124670A (de)
DE (2) DE8713472U1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202020000223U1 (de) 2020-01-21 2020-04-20 Herbert Kannegiesser Gmbh Pressmenbran und eine solche aufweisende Vorrichtung zum Entwässern von Wäsche

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3816372C1 (de) * 1988-05-13 1989-06-15 Passat Maschinenbau Gmbh, 7100 Heilbronn, De
FR2669266B1 (fr) * 1990-11-16 1995-12-01 Chalonnaises Const Mec Met Procede de pressurage et dispositif pour sa mise en óoeuvre.
DE69210442T2 (de) * 1991-02-22 1996-09-26 Goritsu Mfg Co Ltd Entwässerungsapparat
US5236136A (en) * 1991-12-20 1993-08-17 Michael W. McCarty System and method for recycling used oil filters
US5331887A (en) * 1991-12-26 1994-07-26 Beck James D Apparatus for extracting juice from fruits having a rind
US5213695A (en) * 1992-02-20 1993-05-25 Pinder Stanley N Apparatus and method for separating solids and liquids
USD354293S (en) 1993-10-07 1995-01-10 Brown Jr David B Oil filter crusher assembly
US5363759A (en) * 1993-10-12 1994-11-15 Ambrosio George A D Hand-operated can press
US5364539A (en) * 1994-02-16 1994-11-15 Vanmark Corporation Method and means for screening solids from a liquid medium
FR2721855B1 (fr) * 1994-06-30 1996-10-11 Somavi Procede d'extraction d'un liquide contenu dans une matiere, notamment du raisin, et ensemble de pressurage pour sa mise en oeuvre
JP2724981B2 (ja) * 1995-04-25 1998-03-09 合名会社鈴木鉄工所 脱水装置
US6167637B1 (en) 1998-03-03 2001-01-02 Yuuji Nagase Dehydrating method and hydroextractor
US6588815B1 (en) * 1999-07-27 2003-07-08 Legendary Engineering And Fabrication, Inc. Transfer press embodying a piston-cylinder assembly to effect gripping activity
DE10208740B4 (de) * 2002-02-28 2008-07-24 Jensen-Senking Gmbh Entwässerungspresse mit Positionserfassung eines rotierbaren Pressstempels
DE10237067A1 (de) * 2002-08-09 2004-02-19 Herbert Kannegiesser Gmbh Kolbenpresse
FR2862904A1 (fr) * 2003-12-02 2005-06-03 Juarros Silvino Alonso Pressoir a raisin vertical et procede de pressurage mis en oeuvre par ce pressoir
US20050281911A1 (en) * 2004-06-18 2005-12-22 Instituto Nacional De Tecnologia Agropecuaria Self macerating-fermenting vessel
US7769000B2 (en) * 2006-01-10 2010-08-03 Research In Motion Limited System and method for managing call routing in a network environment including IMS
USD574198S1 (en) 2007-06-11 2008-08-05 Head William H Lever operated press for expressing liquid from canned goods
CN102459743B (zh) 2009-06-10 2014-05-21 佩莱若林·米尔诺公司 洗熨物挤压设备和方法
CN101701413B (zh) * 2009-10-28 2011-12-21 林东 一种用于纺织品的脱水装置
WO2013016103A1 (en) 2011-07-26 2013-01-31 Pellerin Milnor Corporation Laundry press apparatus and method
PL2885090T3 (pl) * 2012-08-17 2019-01-31 Mattrec International Limited Sposób przetwarzania zużytego materaca i aparat do rozbierania na części do przetwarzania zużytego materaca
CN105563868A (zh) * 2016-03-04 2016-05-11 苏州晨钟自动化科技有限公司 一种印染布料压制去水装置
CN105544123B (zh) * 2016-03-04 2017-09-19 陈玉兰 一种印染布料自动上下料压制去水装置
CN108058421B (zh) * 2017-11-30 2020-10-02 安徽省恒伟铋业有限公司 一种制铋用压滤装置
US12128334B2 (en) * 2018-09-05 2024-10-29 Kin Mun Chin Filter press with threadably advanced filtrate receiving plunger
KR200489401Y1 (ko) * 2019-04-02 2019-06-12 전병진 연속식 세탁기의 프레스 탈수용 고무통
DE202019002021U1 (de) * 2019-05-08 2019-07-29 Herbert Kannegiesser Gmbh Vorrichtung zum Entwässern von Wäsche
CN112223812A (zh) * 2020-09-28 2021-01-15 湖南省展望生物科技发展有限公司 一种菜籽油生产用多级油菜籽挤压装置
CN112590283B (zh) * 2020-12-16 2022-09-09 潮州市韩江环保科技有限公司 一种用于固体废弃物环保处理的装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE24257E (en) * 1956-12-18 Combined washing and squeeze drying machine
US1738326A (en) * 1924-02-23 1929-12-03 Jr Leonard S Smith Laundering apparatus
FR758794A (fr) * 1932-10-17 1934-01-23 Appareil à presser hydraulique pour usages domestiques en particulier
GB998210A (en) * 1962-01-10 1965-07-14 Verson Allsteel Press Co Improvements in fluid-operated presses
FR1369759A (fr) * 1963-09-20 1964-08-14 Dispositif pour comprimer à l'abri de l'air des matières en silo
DE2311013C3 (de) * 1973-03-06 1984-08-30 Hans F. 7120 Bietigheim-Bissingen Arendt Taktpresse zur Entwässerung von Naßwäsche
AT341471B (de) * 1975-01-28 1978-02-10 Meyer Arnfried Presse zum auspressen von flussigkeit aus schuttbarem gut
DE3109934A1 (de) * 1981-03-14 1982-10-14 Götz Patent & Technik Inh. I. Götz, 8600 Bamberg Verfahren und vorrichtung zum auspressen von fluessigkeiten aus textilien, vliesen, filzen, haeuten und anderen wassergebundenen stoffen, insbes. zur entwaesserung von waescheposten
DE3307229A1 (de) * 1983-03-02 1984-09-06 Heinz Ing.(grad.) 8600 Bamberg Herbertz Entwaesserungspresse
US4452056A (en) * 1983-04-27 1984-06-05 Pellerin Milnor Corporation Liquid extracting apparatus
DE3347422A1 (de) * 1983-12-29 1985-07-11 Dieter 5000 Köln Springorum Vorrichtung zum entwaessern von nasswaesche
DE3415856A1 (de) * 1984-04-28 1985-10-31 Senkingwerk GmbH, 3200 Hildesheim Verfahren zum entfernen eines entwaesserten waeschepostens aus dem pressbehaelter
US4676079A (en) * 1984-10-19 1987-06-30 Herbert Kannegiesser Gmbh & Co. Appliance for draining washed laundry articles
US4574599A (en) * 1984-12-06 1986-03-11 Pallerin Milnor Corporation Apparatus for pressing liquid from cloth goods
DE3506382A1 (de) * 1985-02-23 1986-08-28 Gerhard 7129 Güglingen Engel Entwaesserungspresse fuer textilien

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202020000223U1 (de) 2020-01-21 2020-04-20 Herbert Kannegiesser Gmbh Pressmenbran und eine solche aufweisende Vorrichtung zum Entwässern von Wäsche
EP3854932A1 (de) 2020-01-21 2021-07-28 Herbert Kannegiesser GmbH Pressmembran und eine eine solche aufweisende vorrichtung zum entwässern von wäsche
US11661698B2 (en) 2020-01-21 2023-05-30 Herbert Kannegiesser Gmbh Pressing membrane and a device having such a pressing membrane for dewatering laundry
EP4198187A1 (de) 2020-01-21 2023-06-21 Herbert Kannegiesser GmbH Pressmembran zum entwässern von wäsche

Also Published As

Publication number Publication date
EP0310842A1 (de) 1989-04-12
DE3873245D1 (de) 1992-09-03
DE8713472U1 (de) 1988-01-14
JPH01124670A (ja) 1989-05-17
JPH036272B2 (de) 1991-01-29
US5001911A (en) 1991-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0310842B1 (de) Kolbenpresse zum Auspressen von Flüssigkeit aus einem Pressgut
DE3688719T2 (de) Behaelterartiges toilettengeraet.
DE2456758B2 (de) Hydraulische Presse
DE2207285A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Preß hngen aus lockerem Material
EP0193147A2 (de) Entwässerungspresse für Textilien
DE2827774A1 (de) Maschine zum falz-verbinden von zwei teilen
DE1285434B (de) Verfahren und Einrichtung zum Aufweiten eines Rohres
DE212006000075U1 (de) Numerisch gesteuerte, hydraulisch doppelt wirkende Umformvorrichtung
DE4390855C2 (de) Kupplungsanordnung zur Kupplung eines Ausgabekopfes mit einem Ventil
DE10237067A1 (de) Kolbenpresse
DE19534419B4 (de) Presse für Keramikfliesen
DE143010C (de)
DE4029449A1 (de) Plotter und pumpe zum unterdrucksetzen der tinte fuer den schreibstift des plotters
DE2600461C3 (de) Hydraulischer Grubenstempel
AT398682B (de) Tuchlose käsepresse sowie verfahren zu deren betrieb
DE8811860U1 (de) Vorrichtung zum Pressen von Abfallbehältern u.dgl.
DE2529531A1 (de) Mit wasser betaetigte verdichtungsvorrichtung
DE7213596U (de) Wasserspueleinrichtung mit einem wasserkasten
DE629311C (de) Hydraulische Strangpresse
DE7718094U1 (de) Werkzeug zum einziehen strangfoermiger dichtungsprofile
DE2441358A1 (de) Pruefvorrichtung fuer die pruefung von rohren mittels hydraulischen drucks
DE1660059C2 (de) Hydraulische Schwenkarmstanze
DE1625445C3 (de) Vorrichtung zum veränderlich einstellbaren Andrücken eines Lagerdeckels
AT149441B (de) Vorrichtung zum Verschließen von Flaschen mittels Verschlußkappen.
DE3412600A1 (de) Hydraulische hochdruckpumpe fuer ein presswerkzeug zum verpressen von klemmen und dergleichen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19890621

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910104

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

ITF It: translation for a ep patent filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3873245

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920903

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: BOEWE-PASSAT REINIGUNGS- UND WAESCHEREITECHNIK GMB

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19940809

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19950917

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19950917

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19960827

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19970930

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030912

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050917