EP0321632A2 - Anordnung zur Kapselung langgestreckter Anlagen mit seitlichem Maschinenkeller - Google Patents

Anordnung zur Kapselung langgestreckter Anlagen mit seitlichem Maschinenkeller Download PDF

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EP0321632A2
EP0321632A2 EP88100207A EP88100207A EP0321632A2 EP 0321632 A2 EP0321632 A2 EP 0321632A2 EP 88100207 A EP88100207 A EP 88100207A EP 88100207 A EP88100207 A EP 88100207A EP 0321632 A2 EP0321632 A2 EP 0321632A2
Authority
EP
European Patent Office
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soundproofing elements
soundproofing
basement
ceiling
elements
Prior art date
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EP88100207A
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English (en)
French (fr)
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EP0321632A3 (en
EP0321632B1 (de
Inventor
Friedhelm Emmerich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Antibel Gesellschaft fur Schallschutz Mbh
Original Assignee
Antibel Gesellschaft fur Schallschutz Mbh
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Priority to AT88100207T priority Critical patent/ATE90028T1/de
Publication of EP0321632A2 publication Critical patent/EP0321632A2/de
Publication of EP0321632A3 publication Critical patent/EP0321632A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0024—Frames

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for encapsulating elongated systems with a lateral machine cellar according to the preamble of patent claim 1.
  • Such systems are mainly production lines, which consist of a plurality of machines or devices arranged one behind the other, which carry out successive production steps.
  • the machine basement serves as an inspection pass, but also for maintenance and repair.
  • the workplaces in the machine basement must be isolated from the noise of the production line.
  • Another problem is the fire protection of the production line, which is particularly difficult in many systems of this type if, for. B. the fumes of volatile substances favor a rapid spread of fire, so that there are hardly any escape opportunities for the workforce in the machine room.
  • the invention relates in particular to an arrangement for encapsulating rotary printing presses.
  • Such systems consist of a large number of printing units, drying tunnels and other devices.
  • the prime movers are located next to the aligned factories, often on an underlying floor.
  • the machine cellar serves as a so-called roller cellar, among others to change the paper rolls and must be done by the auxiliary staff of the printer.
  • fire protection in these machines is problematic because of the mostly solvent-based printing inks and the considerable value of such a system.
  • the soundproof walls consist of multi-part soundproofing elements, which are essentially an insert made of soundproofing material, e.g. B. mineral fiber or wool mats between two sheets, which can be closed or perforated. Fire protection due to the liquid raining from the sprinkler system is disadvantageous because it leads to serious damage and total failure of the expensive machines and devices of the system.
  • extinguishing gases are used in the other context.
  • Halon is particularly effective because it is already present in proportions of e.g. B. 5 to 7% in the atmosphere extinguishes fires. This also makes it possible to provide people with adequate escape opportunities because halon is not toxic in such concentrations and humans survive such spheres without damage for up to 15 minutes.
  • the invention has for its object to provide an arrangement of the type mentioned, which on the one hand enables the system to be flooded with gaseous extinguishing agent without endangering the system and the staff working outside the noise-filled rooms, but on the other hand allows simplified access to the system Carry out inspections, maintenance and repairs.
  • the soundproofing elements serve as continuous sound insulation when the ceiling is closed and, in the event of fire, to seal off the machine cellar against the sound-filled room of the system which is flooded with the extinguishing gas. It can thereby be achieved that the concentration of the extinguishing gas in the basement is kept low regardless of the concentration in the sound-filled room, so that sufficient escape options remain for the crew working in the machine cellar.
  • the basement ceiling can be opened at any point in order to gain access to the machines and devices of the system. This happens through the complete or partial dissolution of the cross structure of the movable soundproofing elements by closing the vertical cross structure joints while at the same time removing the seals.
  • the arrangement of the movable soundproofing elements when the basement ceiling is closed corresponds to the so-called masonry, in which the runner blocks of the following position cover the vertical joints of the runner position underneath.
  • the movable soundproofing elements are preferably arranged one above the other in two horizontal planes and of the same dimension in the displaceable area tung. This arrangement described in claim 2 is particularly cheap because it uses the available low height particularly sparingly and because the opening and closing of the basement ceiling at any point is very easy to do by at this point the soundproofing elements of both levels after or after simply pushed together in both directions.
  • the track itself is used without additional devices for locking the soundproofing elements in the mounting rails, and the locks can be released by the obliquely rising flanks of the recesses against the resistance of the lock, which can be easily overcome by manual operation, but which is sufficient, to keep the soundproofing elements in a cross structure when the ceiling is closed.
  • the vertical soundproof wall can be meaningfully connected to the basement ceiling, and stationary soundproofing elements of the basement ceiling can also be easily moved.
  • Cross members (2) serve as the machine foundation.
  • the Hall floor is shown at (3).
  • a floor is delimited by the continuous longitudinal member (4) in which the drive machines are accommodated.
  • the side boundaries are indicated at (5) and by arrow (6).
  • the motor terminal box (7) is partially drawn with dash-dotted lines.
  • the machine cellar (8) is delimited on the system side by supporting frames (9) on which the longitudinal member (4) rests. This is followed by a basement ceiling, generally designated (10), which covers the noise-filled room (12) with vertical soundproof walls (11).
  • the soundproof walls (11) have openings secured with silencers (13).
  • the machines in room (12) are accessible from the roller basement (8).
  • the ceiling is divided into a number of soundproofing elements.
  • the soundproofing elements (14 and 15) are stationary on both sides of a cellar opening (18).
  • the cellar opening (18) can be closed with movable soundproofing elements, which are generally shown at (16 and 17) in Fig. 1.
  • the soundproofing elements (16) are slidably arranged in an upper horizontal plane (19).
  • the soundproofing elements (17) are aligned under the soundproofing elements (16) in a further horizontal plane (20).
  • Each of the soundproofing elements has a closed box made of a possibly closed or perforated cover plate (21) (FIG. 3), a likewise closed or perforated base plate (22), vertical end plates (23, 24) and vertical longitudinal plates (25, 26) on.
  • the interior is filled with mineral fiber or wool mats, as shown schematically at (27) in Fig. 2.
  • the soundproofing elements (16, 17) have the same floor plans and can be moved on a double track (28).
  • the double track has an upper pair of rails (29, 30), while the lower track has a pair of rails (31, 32).
  • This pair of rails consists of an angle profile.
  • the horizontal angle leg (33) supports the associated side of the soundproofing element in question, while the vertical leg (34) serves for lateral guidance of the soundproofing element on the side in question. With their openings, the angle profiles are oriented towards the middle of the track.
  • such a supporting ball roller arrangement (36) consists of a spherical ball cage (37) in which rolling elements (38) support the supporting ball (39).
  • a bearing plate (41) bent at its edges at (40) serves to hold the support ball, and the rolling elements (38) are closed off to the outside with an annular seal (42).
  • An annular groove (43) surrounding the dome edge serves to center the ball bearing cage in a bearing plate (44) on the inside of the base plate (22).
  • the soundproofing elements In addition to the supporting ball rollers (36), which are attached in pairs, as shown at (44 and 45) in Fig. 3, on the front and rear on both sides of the movable soundproofing element 16 and 17), the soundproofing elements have pressure ball rollers (46, 47) on each side with which they are supported on the vertical angle legs (34) of the tracks.
  • the structure of these pressure ball rollers (46, 47) corresponds to the support ball rollers (36) shown in FIG. 4 and described above, which are supported on the horizontal angle legs via the supports (35).
  • Hollow seals (54) are attached to the longitudinal edges (53) of the supports (35) directed towards the middle of the track and on the inner ends of the horizontal angle legs. These seals have clamping bands (55), which encompass the free edges of the horizontal angled legs, and sealing elements (56) made of soft or cellular rubber and integrally formed with the clamping bands, the upper sides (57) of which seal on the base plates (22) as soon as the idlers (36) has fallen into one of the depressions (50), the sealing pressure being generated by the weight of the soundproofing element (16, 17) in question.
  • Each of the soundproofing elements (16) has on its vertical end faces (23, 24) attached buffer strips (58, 59) on which sealing tabs (60, 61) be are consolidated.
  • the sealing tabs (60, 61) are only attached to the soundproofing elements (16), but can be deflected by cover plates (21) of the soundproofing elements (17) and then also seal on the cover plates.
  • FIG. 3 shows the position of the movable soundproofing elements (16, 17) which they occupy when the soundproofing cover (18) is closed.
  • successive and superimposed soundproofing elements (16, 17) such as the example of the movable soundproofing elements designated in Fig. 3 with (63-66), form a cross structure in which the upper vertical joint (67) with the lower soundproofing element ( 66) is covered, while the horizontal joint (68) is sealed with the deflected sealing tabs (60 and 61) of the elements (63 and 65). Since in this closed position the support rollers (36) of all the elements are located in the recesses (50) assigned to them, the soft seals (56) with their sealing surfaces (57) rest against the relevant floor panels of the soundproofing elements (63-65).
  • each Soundproofing element forms the rotor of two layers, which are arranged in the levels (19 and 20).
  • the soundproofing elements (16 and 17) can be pushed together anywhere on the basement ceiling (18) on one or both sides of the tracks (29-32) until the end faces (23, 24) or the buffers (58 , 59) lie on top of each other. Then the vertical joints (67) are closed, while the support rollers (36) have left the depressions (50) via one of the oblique flanks (51, 52), whereby the sealing pressure of the flexible seals (56) is released at the same time.
  • the horizontal assignment then achieved is shown in FIG. 3 using the soundproofing elements (69 and 70).
  • the double track (71) with its lower track is shifted to horizontal beams (73) which are attached to the vertical soundproof walls (11) at predetermined intervals.
  • the brackets (73) are supported on sound-insulating buffers (75) via angle plates (74) which are open at the bottom and which in turn are supported on angle profiles (76) of the continuous longitudinal member (4) which are open towards the center.
  • the sound-insulating buffers (77) are also between the soundproof walls the (11) and the upper beams (78) of the hall floor.
  • the stationary soundproofing elements (14, 15) should have closed cover plates in order to keep the oil coming from the machines away from the mineral wool filling.

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Abstract

Bei einer Anordnung zur Kapselung langgestreckter Anlagen mit seitlichem Maschinenkeller, insbesondere für Rotationsdruckmaschinen mit Rollenkeller, bei der wenigstens an der Kellerseite längs der Maschinen­seite eine Schallschutzwand (11) und eine -decke (18) für den Keller (8) vorgesehen sind, ist erfindungs­gemäß vorgesehen, daß die Decke (18) auf eine Mehrzahl von Schallschutzelementen (14-17) aufgeteilt ist, von denen mehrere, längs ausgefluchtete Schallschutzelemente (16, 17) in wenigstens zwei Horizontalebenen (19, 20) übereinander und verschiebbar angeordnet sind, und daß in der geschlossenen Schallschutzdecke (18) die überein­ander angeordneten Schallschutzelemente (63-66) im Kreuz­verband unter Abdichtung der horizontalen und der verti­kalen Verbandfugen (67, 68) arretiert und gegeneinander im wesentlichen gasundurchlässig abgedichtet sind, während bei geschlossenen, senkrechten Kreuzverbandfugen (67) die Abdichtungen (54, 60, 61) aufgehoben und die Decke (18) über eine Teillänge geöffnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Kapselung langgestreckter Anlagen mit seitlichem Maschinenkeller gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Bei derartigen Anlagen handelt es sich hauptsächlich um Fertigungsstraßen, die aus einer Mehrzahl hinter­einander angeordneter Maschinen bzw. Vorrichtungen bestehen, welche aufeinanderfolgende Fertigungs­schritte durchführen. Dabei dient der Maschinen­keller als Inspektionsgang, aber auch zur Wartung und Instandsetzung. Hierbei müssen die im Maschinen­keller befindlichen Arbeitsplätze gegen den Lärm der Fertigungsstraße abgedämmt werden. Ein weiteres Problem bildet der Brandschutz der Fertigungs­straße, der bei vielen Anlagen dieser Art besonders schwierig ist, wenn z. B. die Dämpfe flüchtiger Stoffe eine schnelle Ausbreitung des Feuers be­gunstigen, so daß kaum Fluchtmöglichkeiten für die im Maschinenkeller tätige Belegschaft bestehen.
  • Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf eine Anordnung zur Kapselung von Rotationsdruckmaschinen. Solche Anlagen bestehen aus einer Vielzahl von Druckwerken, Trocknungstunneln u. a. Vorrichtungen. Im allgemeinen sind die Antriebsmaschinen neben den ausgefluchteten Werken, und zwar häufig in einer darunterliegenden Etage angeordnet. Der Maschinen­keller dient als sogenannter Rollenkeller u. a. zum Wechseln der Papierrollen und muß dazu von den Hilfskräften der Drucker begangen werden. Außer dem Schallschutz ist der Brandschutz bei diesen Maschinen wegen der meist lösungsmittelhaltigen Druckfarben und des beträchtlichen Wertes einer derartigen Anlage problematisch.
  • Es ist bekannt, uber Rotationsdruckmaschinen Sprinkleranlagen einzubauen und die Maschinen mit senkrechten Schallschutzwänden gegen ihre weitere Umgebung abzudichten. Die Schallschutzwände be­stehen hierbei aus mehrteiligen Schallschutz­elementen, die im wesentlichen eine Einlage aus schalldämmenden Werkstoff, z. B. Mineralfaser- oder -wollmatten zwischen zwei Blechen auf­weisen, die geschlossen oder gelocht sein können. Der Brandschutz durch die von der Sprinkler­anlage abregnende Flüssigkeit ist nachteilig, weil diese zu schweren Schäden und Totalausfällen an den teuren Maschinen und Vorrichtungen der Anlage führt.
  • Zur Vermeidung solcher Brandschutzschäden und zur Beschleunigung der Löschung verwendet man im an­deren Zusammenhang Löschgase. Besonders wirksam ist Halon, weil es bereits in Anteilen von z. B. 5 bis 7 % in der Atmosphäre Brände löscht. Da­durch ist es auch möglich, Menschen ausreichende Fluchtmöglichkeiten zu verschaffen, weil Halon in derartigen Konzentrationen nicht toxisch ist und Menschen solches Sphären bis zu 15 Minuten schadlos überstehen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, welche einerseits die Flutung der Anlage mit gasförmigem Löschmittel ohne Gefähr­dung der Anlage und der außerhalb der schaller­füllten Räume tätigen Belegschaft ermöglicht, andererseits aber einen vereinfachten Zugang zu der Anlage zuläßt, um Inspektionen, Wartungen und Reparaturen durchzuführen.
  • Diese Aufgabe löst die Erfindung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Zweckmäßige Ausführungs­formen der Erfindung sind Gegenstand der Unter­ansprüche.
  • Gemäß der Erfindung dienen die Schallschutzelemente bei geschlossener Decke als durchgehende Schall­dämmung und im Brandfall zur Abdichtung des Maschinenkellers gegen den mit dem löschgasgeflute­ten, schallerfüllten Raum der Anlage. Dadurch kann erreicht werden, daß die Konzentration des Lösch­gases im Keller unabhängig von der Konzentration im schallerfüllten Raum niedrig gehalten wird, so daß ausreichende Fluchtmöglichkeiten für die im Maschinenkeller tätige Mannschaft verbleiben. Andererseits läßt sich die Kellerdecke an belie­biger Stelle öffnen, um Zugang zu den Maschinen und Vorrichtungen der Anlage zu gewinnen. Das geschieht durch die gänzliche oder teilweise Auf­lösung des Kreuzverbandes der beweglichen Schall­schutzelemente durch Schließen der senkrechten Kreuzverbandfugen unter gleichzeitiger Aufhebung der Abdichtungen.
  • Die als Kreuzverband bezeichnete Anordnung der beweglichen Schallschutzelemente bei geschlossener Kellerdecke entspricht dem so bezeichneten Mauer­werk, in dem die Läufersteine der jeweils folgen­den Lage die senkrechten Fugen der darunterbefind­lichen Läuferlage überdecken. Erfindungsgemäß sind die beweglichen Schallschutzelemente vorzugsweise in zwei horizontalen Ebenen übereinander angeord­net und von gleicher Abmessung in Verschieberich­ tung. Diese im Patentanspruch 2 beschriebene Anord­nung ist besonders günstig, weil sie die zur Verfügung stehende geringe Höhe besonders sparsam nutzt und weil das Öffnen und Schließen der Kellerdecke an beliebigen Stellen sehr einfach zu bewerkstelligen ist, indem an dieser Stelle die Schallschutzele­mente beider Ebenen nach einer oder nach beiden Richtungen einfach zusammengeschoben werden.
  • Mit den Mermalen des Patentanspruches 3 läßt sich eine dem geringen Gewicht der Schallschutz­elemente angepaßte leichte Konstruktion verwirkli­chen, wobei die Schallschutzelemente in Längs- und Querrichtung exakt geführt sind und ihr Verschiebe­widerstand stark herabgesetzt ist.
  • Bei einer derartigen Anordnung empfiehlt es sich ferner, die Merkmale des Patentanspruches 4 zu verwirklichen. Hierdurch wird nämlich ohne zusätz­liche Vorrichtungen das Gleis selbst zur Arretierung der Schallschutzelemente in den Tragschienen ver­wendet, wobei das Lösen der Arretierungen durch die schräg ansteigenden Flanken der Vertiefungen gegen den Widerstand der Arretierung erfolgen kann, der sich bei Handbetätigung leicht überwinden läßt, der aber ausreicht, um bei geschlossener Decke die Schall­schutzelemente im Kreuzverband zu halten.
  • Mit den Merkmalen des Patentanspruches 5 läßt sich sinnvoll die senkrechte Schallschutzwand mit der Kellerdecke verbinden, wobei auch stationäre Schallschutzelemente der Kellerdecke eine einfache Verlagerung finden.
  • Die Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungs­beispieles anhand der Figuren in der Zeichnung; es zeigen
    • Fig. 1 den Maschinenkeller einer Rotationsdruck­maschine im Querschnitt und in abgebro­chener Darstellung;
    • Fig. 2 in der Fig. 1 entsprechender, jedoch ver­größerter Darstellung einen Teil der Kellerdecke;
    • Fig. 3 den Gegenstand der Fig. 2 im Längsschnitt und abgebrochener Darstellung und
    • Fig. 4 eine Einzelheit der Fig. 2 und der mit dem Pfeil IV bezeichneten Stelle.
  • Die Maschinen und Vorrichtungen der bei (1) zu denkenden Anlage sind nicht dargestellt. Als Maschinenfundament dienen Querträger (2). Der Hallenboden ist bei (3) dargestellt. Von dem durch­laufenden Längsträger (4) wird eine Etage anlageseitig begrenzt, in der die Antriebsmaschinen untergebracht sind. Hiervon sind bei (5) und durch den Pfeil (6) die seitlichen Begrenzungen angegeben. Strichpunktiert ist der Motor-Klemmkasten (7) teilweise gezeichnet.
  • Der Maschinenkeller (8) ist anlageseitig von Tragge­rüsten (9) begrenzt, auf die der Längsträger (4) aufliegt. Hier schließt eine allgemein mit (10) bezeichnete Kellerdecke an, die mit senkrechten Schallschutzwänden (11) den lärmerfüllten Raum (12) abgedeckt. Die Schallschutzwände (11) weisen mit Schalldämpfern (13) gesicherte Öffnungen auf.
  • Von dem mit (8) bezeichneten Rollenkeller aus sind die Maschinen im Raum (12) zugänglich. Dazu ist die Decke auf eine Mehrzahl von Schallschutzelementen aufgeteilt. Die Schallschutzelemente (14 und 15) sind stationär beiderseits einer Kelleröffnung (18) an­geordnet. Die Kelleröffnung (18) ist mit beweglichen Schallschutzelementen verschließbar, die bei (16 und 17) in Fig. 1 allgemein dargestellt sind.
  • Die Einzelheiten dieser Schallschutzelemente ergeben sich aus der Darstellung der Fig. 2.
  • Hiernach sind die Schallschutzelemente (16) in einer oberen horizontalen Ebene (19) verschiebbar angeord­net. Die Schallschutzelemente (17) befinden sich ausgefluchtet unter den Schallschutzelementen (16) in einer weiteren horizontalen Ebene (20). Jedes der Schallschutzelemente weist einen geschlossenen Kasten aus einem ggf. geschlossenen oder perforierten Deckblech (21) (Fig. 3), einem ebenfalls geschlossenen oder perforierten Bodenblech (22), senkrechten stirnsei­tigen Blechen (23, 24) und senkrechten Längsblechen (25, 26) auf. Der Innenraum ist mit Mineralfaser bzw. -wollematten, wie schematisch bei (27) in Fig. 2 dargestellt, ausgefüllt. Die Schallschutzelemente (16, 17) weisen gleiche Grundrisse auf und sind auf einem Doppelgleis (28) verfahrbar. Das Doppel­gleis weist ein oberes Schienenpaar (29, 30) auf, während das untere Gleis ein Schienenpaar (31, 32) besitzt. Dieses Schienenpaar besteht aus einem Winkelprofil. Der horizontale Winkelschenkel (33) unterstützt die ihm zugeordnete Seite des be­treffenden Schallschutzelementes, während der vertikale Schenkel (34) zur seitlichen Führung des Schallschutzelementes an der betreffenden Seite dient. Die Winkelprofile sind mit ihren Öffnungen zur Gleismitte hin orientiert.
  • Auf den jeweils horizontalen Winkelschenkeln (33) befinden sich Flachprofile (35), welche die mit dem Pfeil IV allgemein bezeichneten Tragkugel­rollen unterstützen.
  • Nach Fig. 4 besteht eine solche Tragkugelrollen­anordnung (36) aus einem Kalottenkugelkäfig (37), in dem Wälzkorper (38) die Tragkugel (39) unter­stutzen. Zur Halterung der Tragkugel dient ein an seinen Rändern bei (40) abgekantetes Lagerblech (41), und die Wälzkorper (38) sind mit einer Ring­dichtung (42) nach außen abgeschlossen. Eine den Kalottenrand umgebende Ringnut (43) dient zur Zentrierung des Tragkugelrollenkäfigs in einer Lagerplatte (44) auf der Innenseite des Bodenblechs (22).
  • Außer den Tragkugelrollen (36), die paarweise, wie bei (44 und 45) in Fig. 3 dargestellt, vorn und hinten beiderseits an den beweglichen Schallschutzelement 16 und 17) angebracht sind, weisen die Schallschutz­elemente an jeder Seite Druckkugelrollen (46, 47) auf, mit denen sie sich auf den senkrechten Winkel­schenkeln (34) der Gleise abstützen. Diese Druck­kugelrollen (46, 47) entsprechen im Aufbau den in Fig. 4 dargestellten und vorstehend beschriebenen Tragkugelrollen (36), die sich auf den horizontalen Winkelschenkeln über die Auflagen (35) abstützen.
  • Diese Auflagen sind in der Darstellung der Fig. 3 bei (48 und 49) zu erkennen. Es handelt sich hierbei um Flacheisenabschnitte, welche zur Arretierung der Schallschutzelemente in der aus Fig. 3 ersichtlichen Stellung mit Vertiefungen (50) versehen sind. Diese Vertiefungen weisen schräg ansteigende Flanken (51, 52) auf, wodurch die Tragrollen (36) in der Mitte jeder Vertiefung (50) festgehalten werden, sich aber andererseits längs der Flanken (51, 52) aus den Vertiefungen (50) herausbewegen lassen.
  • An den zur Gleismitte hin gerichteten Längskanten (53) der Auflagen (35) und auf den inneren Enden der horizontalen Winkelschenkel sind Hohldichtungen (54) befestigt. Diese Dichtungen besitzen Klemm­bänder (55), welche die freien Kanten der hori­zontalen Winkelschenkel umfassen und aus weichem bzw. Zellgummi bestehende sowie mit den Klemmbän­dern einstückig ausgebildete Dichtelemente (56), deren Oberseiten (57) auf den Bodenblechen (22) abdichten, sobald die Tragrollen (36) in eine der Vertiefungen (50) gefallen ist, wobei der Dichtdruck durch das Gewicht des betreffenden Schallschutzele­mentes (16, 17) erzeugt wird.
  • Jedes der Schallschutzelemente (16) trägt an seinen senkrechten Stirnflächen (23, 24) befestigte Puffer­leisten (58, 59), an denen Dichtlappen (60, 61) be­ festigt sind. Die Dichtlappen (60, 61) sind nur an den Schallschutzelementen (16) befestigt, können aber von Deckblechen (21) der Schallschutzelemente (17) ausgelenkt werden und dichten dann auch an den Deckblechen ab.
  • In der Fig. 3 ist die Stellung der beweglichen Schallschutzelemente (16, 17) wiedergegeben, die diese bei geschlossener Schallschutzdecke (18) einnehmen. Hierbei bilden in Längsrichtung aufein­anderfolgende und übereinander angeordnete Schall­schutzelemente (16, 17), wie am Beispiel der in Fig. 3 mit (63-66) bezeichneten, beweglichen Schallschutzelemente einen Kreuzverband, bei dem die obere senkrechte Fuge (67) mit dem unteren Schallschutzelement (66) überdeckt ist, während die Horizontalfuge (68) mit den ausgelenkten Dichtlappen (60 und 61) der Elemente (63 und 65) abgedichtet ist. Da sich in dieser geschlossenen Stellung die Tragrollen (36) aller Elemente in den ihnen zugeordneten Vertiefungen (50) befinden, liegen die Weichdichtungen (56) mit ihren Dicht­flächen (57) dem betreffenden Bodenblechen der Schallschutzelemente (63-65) an. Daraus ergibt sich eine im wesentlichen gasdichte Kellerdecke (18). Die in Fig. 3 dargestellte und anhand der Schallschutzelemente (63-66) beschriebene Anordnung läßt sich als Kreuzverband auffassen, wobei jedes Schallschutzelement den Läufer zweier Lagen bildet, die in den Ebenen (19 und 20) angeordnet sind.
  • Die Schallschutzelemente (16 und 17) lassen sich an einer beliebigen Stelle der Kellerdecke (18) nach einer oder nach beiden Seiten auf den Gleisen (29-32) zusammenschieben, bis die Stirnseiten (23, 24) bzw. die dort angeordneten Puffer (58, 59) aufeinanderliegen. Dann sind die senkrechten Fugen (67) geschlossen, während die Tragrollen (36) die Vertiefungen (50) über eine der schrägen Flanken (51, 52) verlassen haben, wodurch gleichzeitig der Dichtdruck der flexiblen Dichtungen (56) auf­gehoben wird. Die dann erreichte horizontale Zuordnung ist anhand der Schallschutzelemente (69 und 70) in Fig. 3 wiedergegeben.
  • Gemäß der Darstellung der Fig. 1 ist das Doppel­gleis (71) mit seinem unteren Fahrgleis auf Hori­zontalträgern (73) verlagert, die in vorgegebenen Abständen an den senkrechten Schallschutzwänden (11) befestigt sind. Über nach unten offene Winkelbleche (74) stützen sich die Träger (73) auf schallisolie­renden Puffern (75) ab, die ihrerseits an zur Mitte hin offenen Winkelprofilen (76) des durchlaufenden Längsträgers (4) abgestützt sind. Die schallisolierenden Puffer (77) sind auch zwischen den Schallschutzwän­ den (11) und den oberen Trägern (78) des Hallen­bodens angeordnet.
  • Die stationären Schallschutzelemente (14, 15) sollen geschlossene Deckbleche aufweisen, um das von den Maschinen kommende Öl von der Mineralwollefüllung fernzuhalten.

Claims (6)

1. Anordnung zur Kapselung langgestreckter Anlagen mit seitlichem Maschinenkeller, ins­besondere für Rotationsdruckmaschinen mit Rollenkeller, bei der wenigstens an der Kellerseite längs der Maschinenseite eine Schallschutzwand (11) und eine -decke (18) für den Keller (8) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Decke (18) auf eine Mehrzahl von Schallschutzelementen (14-17) aufgeteilt ist, von denen mehrere, längs aus­gefluchtete Schallschutzelemente (16, 17) in wenigstens zwei Horizontalebenen (19, 20) übereinander und verschiebbar angeordnet sind, und daß in der geschlossenen Schallschutz­decke (18) die übereinander angeordneten Schall­schutzelemente (63-66) im Kreuzverband unter Abdichtung der horizontalen und der verti­kalen Verbandfugen (67, 68) arretiert und gegeneinander im wesentlichen gasundurchläs­sig abgedichtet sind, während bei ge­schlossenen, senkrechten Kreuzverbandfugen (67) die Abdichtungen (54, 60, 61) aufgehoben und die Decke (18) über eine Teillänge ge­öffnet ist.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die paarweise in je einer Ebene (19, 20) übereinander ange­ordneten, verschieblichen Schallschutz­ elemente (16, 17) gleiche Grundrisse auf­weisen und auf einem Doppelgleis (71) verfahrbar sind, dessen Schienenpaare (29, 30; 31, 32) übereinander und in Längsrichtung der Anlage 1 angeordnet sind.
3. Anordnung nach einem der Anspruche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schienen (29, 32) aus Winkelprofilen (33, 34) bestehen, mit ihrer Öffnung zur Gleismitte orientiert sind, und daß die beweglichen Schallschutzelemente Trag­kugelrollen (36), die sich auf den hori­zontalen Winkelschenkeln (33, 35; 48, 49) abwälzen und Druckkugelrollen (46, 47) an ihren Längsseiten aufweisen, die sich auf den senkrechten Winkelschenkeln (34) abstützen.
4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Arretierung der Schallschutzelemente (16, 17) in den Tragschienen (29-32) Vertiefungen (50) mit schräg ansteigen­den Flanken (51, 52) angebracht sind, deren Lage der Stellung der Tragkugel­rollen (36) im Kreuzverband (63-66) der Schallschutzelemente (16, 17) ent­spricht, wobei die Vertiefungen (50) zur Erzeugung des Dichtdruckes von an den freien Enden der horizontalen Winkelschenkel (33) angeordneten Dich­tungen (54) und von an den Stirnseiten (23, 24) angebrachten Dichtlappen (60, 61) der oberen Schallschutzelemente (16) dienen.
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schienen (31, 32) des unteren Fahrgleises (29, 30) auf Horizontalträgern (73) der senkrechten Schallschutzwände (11) verlagert sind, welche sich auf Puffern (75) an der Maschinenseite abstützen und zur Verlagerung stationärer Schallschutz­elemente (14, 15) der Kellerdecke (18) dienen, während die Schallschutzwände (11) über Puffer (77) schallisoliert sind.
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf den horizontalen Winkelschenkeln (33) Auflagen (35) vorgesehen sind, in denen die Vertiefungen (50) angebracht sind, wobei die Dichtungen (54) der Bodenbleche (22) der Schallschutzelemente (16, 17) an den inneren Längskanten der Auflagen (35) abgestützt sind.
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