EP0322650A1 - Procédé de blanchiment et de stérilisation d'articles en liège et articles en liège blanchis par ledit procédé - Google Patents

Procédé de blanchiment et de stérilisation d'articles en liège et articles en liège blanchis par ledit procédé Download PDF

Info

Publication number
EP0322650A1
EP0322650A1 EP88120920A EP88120920A EP0322650A1 EP 0322650 A1 EP0322650 A1 EP 0322650A1 EP 88120920 A EP88120920 A EP 88120920A EP 88120920 A EP88120920 A EP 88120920A EP 0322650 A1 EP0322650 A1 EP 0322650A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hydrogen peroxide
articles
cork
solution
peroxide solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88120920A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0322650B1 (fr
Inventor
Giovanni Zucchini
Amerigo Donati
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Solvay Interox SpA
Original Assignee
Interox Chimica SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Interox Chimica SpA filed Critical Interox Chimica SpA
Priority to AT88120920T priority Critical patent/ATE74818T1/de
Publication of EP0322650A1 publication Critical patent/EP0322650A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0322650B1 publication Critical patent/EP0322650B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B1/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying stoppers
    • B67B1/03—Pretreatment of stoppers, e.g. cleaning, steaming, heating, impregnating or coating; Applying resilient rings to stoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/16—Inorganic impregnating agents
    • B27K3/20—Compounds of alkali metals or ammonium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/003—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00 by using electromagnetic radiation or mechanical waves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/02—Staining or dyeing wood; Bleaching wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/04—Combined bleaching or impregnating and drying of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K7/00—Chemical or physical treatment of cork

Definitions

  • An interesting technique for bringing cork articles into contact with the hydrogen peroxide solution consists in placing the articles in a basket with an openwork or porous wall, hanging the basket above the hydrogen peroxide solution containing a surfactant with high foaming power, then blowing air into the hydrogen peroxide solution so as to cause the formation of an upward flow of foam which reaches the items in the basket.
  • the concentration of surfactant, the temperature of the solution and the flow rate of the blown air are adjusted so that, in stationary operating conditions, the flow of foam overflows the basket containing the cork articles, then breaks and falls back into the solution.
  • This technique has the advantage of consuming less energy than the techniques already described for immersing or watering the articles to be treated. It also makes it unnecessary to use anti-foaming agents which are often necessary with other techniques.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Gloves (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

On blanchit des articles en liège par traitement au moyen d'une solution aqueuse alcaline de peroxyde d'hydrogène et séchage des articles, imprégnés de peroxyde d'hydrogène, en présence d'un rayonnement ultraviolet.

Description

  • La présente invention concerne un procédé de blanchiment et de stérilisation d'articles en liège au moyen d'une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène.
  • Il est connu depuis de nombreuses années de blanchir et de stériliser les articles en liège au moyen de solutions aqueuses alcalines d'hypochlorite. De tels procédés présentent parfois l'inconvénient de fournir des articles en liège qui renferment encore, même après lavage, de petites quantités de chlore sous forme de composés organiques. Ces composés peuvent être la cause d'odeurs désagréables et dénaturer le goût des matières alimen­taires qui sont mises en contact avec les articles ainsi blanchis. Pour remédier à ces inconvénients, on a proposé de blanchir les articles en liège avec du peroxyde d'hydrogène, dans le but d'éliminer la formation des composés organiques chlorés. La demande de brevet français FR-A1-2569369 fournit un procédé de blanchiment d'articles en liège en quatre étapes consistant, dans une première étape, à traiter les articles par une solution aqueuse contenant du peroxyde d'hydrogène, un stabilisant de celui-ci et une substance alcaline, dans une deuxième étape, à laver les articles à l'eau, dans une troisième étape, à traiter les articles par une solution aqueuse d'une substance acide et, dans une quatrième étape, à sécher les articles. Ce procédé apporte toutefois le désavantage de nécessiter un traitement complexe en de multiples étapes mettant en oeuvre des solutions acide et basique et de ne pas permettre de blanchir les articles en liège à un niveau de blancheur suffisamment élevé requis par la plupart des utilisations de ces articles.
  • L'invention remédie à ces inconvénients des procédés connus en fournissant un procédé nouveau de blanchiment et de stérilisation d'articles en liège à l'aide d'une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène qui permet d'obtenir des blancheurs élevées et qui ne nécessite pas d'étapes intermédiaires de traitement des articles entre l'étape de blanchiment et l'étape de séchage.
  • A cet effet, l'invention concerne un procédé pour blanchir et stériliser des articles en liège au moyen d'une solution aqueuse alcaline de peroxyde d'hydrogène selon lequel, après traitement des articles par la solution de peroxyde d'hydrogène, on sèche les articles, imprégnés de peroxyde d'hydrogène, en présence d'un rayonnement ultraviolet.
  • Les articles en liège auxquels s'applique le procédé selon l'invention sont d'une manière indifférente, des objets décoratifs ou utilitaires constitués, au moins pour la majeure partie de leur structure, du produit naturel qu'est le liège fourni par l'écorce des chênes-lièges.
  • Par solution aqueuse alcaline de peroxyde d'hydrogène, on entend désigner une solution aqueuse qui contient au moins une substance alcaline et du peroxyde d'hydrogène. En général, des solutions qui contiennent de 10 à 300 g H₂O₂ par litre conviennent bien pour la mise en oeuvre du procédé selon l'inven­tion. De manière avantageuse, on utilise des solutions qui contiennent de 30 à 150 g H₂O₂ par litre.
  • La substance alcaline mise en oeuvre dans la solution aqueuse est un composé chimique inorganique susceptible de fixer le pH de la solution dans la zone alcaline supérieure à 8,5 lorsqu'on le dissout dans l'eau. On peut mettre en oeuvre un de ces composés seul; on peut aussi incorporer à la solution plusieurs de ces composés en mélange. Les mélanges tampons de substances alcalines peuvent, par exemple, être utilisés.
  • On choisira avantageusement la dose de substance alcaline à incorporer à la solution de peroxyde d'hydrogène de manière que le pH de la solution s'établisse dans la plage comprise entre 9,0 et 10,5.
  • Des substances alcalines qui ont donné de bons résultats sont l'hydroxyde, le carbonate et les phosphates de métaux alcalins utilisés séparément ou en mélange. Les meilleurs résultats ont été obtenus avec l'hydroxyde de sodium utilisé à raison de 2 à 20 g/l de solution de peroxyde d'hydrogène ou avec le carbonate de sodium à raison de 5 à 50 g/l de solution.
  • Selon l'invention, la solution aqueuse de peroxyde d'hydro­gène peut aussi contenir un ou plusieurs additifs habituellement utilisés dans les solutions de blanchiment, tels que, par exemple, des stabilisants du peroxyde d'hydrogène, des agents tensio-actifs, des agents d'azurage optique, des régulateurs de viscosité ou de pH, des agents anti-corrosion, des agents protec­teurs du liège.
  • Dans le procédé selon l'invention, il est avantageux de mettre en oeuvre un stabilisant dans la solution de peroxyde d'hydrogène.
  • A titre de stabilisant, on peut incorporer à la solution de peroxyde d'hydrogène toute espèce de stabilisant connu pour prévenir la décomposition prématurée du peroxyde d'hydrogène en oxygène et en eau. Des exemples de tels stabilisants sont le silicate de sodium, les polyphosphates de métaux alcalins, les stabilisants organiques appartenant à la classe des polyphos­phonates ou à celle des acides aminopolycarboxyliques et leurs sels. Le silicate de sodium, utilisé à raison de 2 à 50 g/l de solution, a donné de bons résultats et est préféré en raison de sa grande disponibilité et de son prix peu élevé.
  • L'emploi d'un agent tensio-actif dans la solution de peroxyde d'hydrogène utilisée conformément à l'invention se révèle souvent utile pour améliorer l'imprégnation des articles en liège avec la solution de peroxyde d'hydrogène. A cette fin, il est souhaitable d'utiliser un agent tensio-actif qui soit inerte vis-à-vis du peroxyde d'hydrogène présent dans la solution aqueuse alcaline. Des agents tensio-actifs conformes à ce souhait appartiennent généralement aux classes des tensio-actifs anioniques, ou non ioniques tels que, par exemple, les alcools polyalkoxylés à chaîne carbonée linéaire.
  • Le procédé de blanchiment selon l'invention comprend deux étapes successives : une première étape consistant à traiter les articles en liège par la solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène et une deuxième étape consistant à sécher les articles traités à la première étape.
  • Dans le procédé selon l'invention, l'étape de séchage est effectuée par tout moyen ou appareil de séchage connu tel que le séchage à l'air chaud en étuve ventilée, le séchage par exposi­tion au rayonnement infrarouge ou le séchage sous vide partiel.
  • La durée et la température du séchage ne sont en général pas critiques. Elles dépendent de la technique de séchage choisie, de la porosité de surface des articles en liège et de la puissance de l'irradiation UV. Elles peuvent se déterminer aisément par une expérimentation de laboratoire à la portée de l'homme du métier. Des durées de séchage comprises entre 2 et 10 heures et des températures situées dans la plage de 15 à 95°c conviennent généralement bien lorsque le séchage est effectué à pression atmosphérique.
  • Selon l'invention, le séchage est exécuté sur des articles en liège imprégnés de peroxyde d'hydrogène et en présence d'un rayonnement ultraviolet.
  • A cet effet, conformément à l'invention, il est recommandé de ne pas soumettre les articles en liège à un lavage intensif entre l'étape de traitement avec la solution de peroxyde d'hydro­gène et l'étape de séchage. La procédure qui est généralement préférée consiste à soumettre les articles en liège à un simple égouttage entre ces deux étapes, en évitant expressément de les laver, même partiellement.
  • Il est généralement avantageux que les articles en liège contiennent encore plus de 0,05 g H₂O₂/100 g de liège et, de préférence, plus de 0,10 g H₂O₂/100 g de liège lorsque débute l'exposition au rayonnement UV dans l'étape de séchage. Il n'y a en principe pas de limite supérieure à la quantité de peroxyde d'hydrogène imprégnant les bouchons. En pratique, des quantités comprises entre 0,1 et 1 g/100 g conviennent dans la majorité des cas.
  • Par rayonnement ultraviolet, on entend désigner un rayonne­ment électro-magnétique dont la longueur d'onde est comprise dans la plage commençant à 200 nm et se terminant à 350 nm et dont la puissance est au minimum de 5 watts. Ce rayonnement est obtenue au moyen de lampes électriques à vapeur métallique bien connues dans l'industrie, notamment dans les techniques de désinfection.
  • Dans le procédé selon l'invention, les articles en liège peuvent être soumis à l'action du rayonnement ultraviolet pendant toute la durée du séchage.
  • Dans une variante du procédé selon l'invention, on soumet les articles en liège au rayonnement ultraviolet pendant une fraction seulement de l'étape de séchage, de préférence pendant la première partie du séchage. Par exemple, après une irradiation de 2 à 6 heures en présence d'ultraviolet, on poursuit le séchage en l'absence de rayonnement UV.
  • Dans la première étape précitée du procédé selon l'inven­tion, la mise en contact de la solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène avec les articles en liège peut se faire indifférem­ment selon différentes techniques déjà connues par elles-mêmes. Une technique de mise en contact ayant donné de bons résultats est la technique d'immersion des articles en liège dans un bain de blanchiment constitué de la solution de peroxyde d'hydrogène pendant un temps déterminé au cours duquel on peut avantageuse­ment agiter les articles dans la solution. Un mode de réalisation conforme à cette technique consiste, par exemple, à placer les articles dans un panier à paroi ajourée ou poreuse, à immerger le panier dans la solution de peroxyde d'hydrogène et à lui imprimer un mouvement de rotation alternatif à vitesse lente durant la période de la première étape de traitement.
  • Une autre technique de mise en contact des articles en liège avec la solution de peroxyde d'hydrogène consiste à déposer les articles sur une surface poreuse et à projeter sur ceux-ci la solution de peroxyde d'hydrogène par arrosage à l'aide d'un jet de solution qui balaye la totalité de la surface des articles à traiter. La solution de peroxyde d'hydrogène est recueillie sous la surface poreuse supportant les articles en liège et est recyclée vers le dispositif d'arrosage.
  • Une technique intéressante de mise en contact des articles en liège avec la solution de peroxyde d'hydrogène consiste à disposer les articles dans un panier à paroi ajourée ou poreuse, à suspendre le panier au-dessus de la solution de peroxyde d'hydrogène contenant un agent tensio-actif à fort pouvoir moussant, puis à insuffler de l'air dans la solution de peroxyde d'hydrogène de façon à provoquer la formation d'un flux ascendant de mousse qui atteint les articles dans le panier. On règle la concentration en tensio-actif, la température de la solution et le débit de l'air insufflé de telle façon qu'en régime station­naire de fonctionnement, le flux de mousse déborde le panier contenant les articles en liège, puis se casse et retombe dans la solution. Cette technique présente l'avantage de consommer moins d'énergie que les techniques déjà décrites d'immersion ou d'arro­sage des articles à traiter. Elle rend de plus inutile l'emploi d'agents anti-mousse souvent nécessaires avec les autres techniques.
  • L'invention s'applique à tous les articles en liège. En particulier, elle s'applique avantageusement aux carreaux, panneaux et plaques en liège ainsi qu'aux bouchons en liège utilisés dans l'industrie du flaconnage. Elle trouve une applica­tion particulièrement intéressante pour blanchir les bouchons en liège utilisés dans l'industrie alimentaire, tout spécialement pour obturer les boutielles contenant des liquides tels que le vin, le cidre et les spiritueux.
  • Lorsqu'il est appliqué au blanchiment des bouchons, le procédé selon l'invention présente l'avantage de la simplicité par rapport aux procédés classiques à l'hypochlorite qui nécessitent une étape de lavage. Il permet aussi l'obtention d'un blanchiment plus poussé que les procédés connus utilisant du peroxyde d'hydrogène et améliore notamment la netteté du timbrage des bouchons destinés à l'usage alimentaire. D'une manière générale, la mise en oeuvre du procédé selon l'invention permet l'élimination de tous les agents chimiques utilisés dans les procédés connus dans l'étape du lavage des bouchons, tels que les acides citrique et tartrique, les sulfites et l'acide chlor­hydrique.
  • L'invention concerne aussi les articles en liège traités selon le procédé décrit plus haut. En particulier, il concerne les bouchons en liège, notamment ceux utilisés pour obturer les bouteilles et flacons de vins et de spiritueux.
  • L'invention va maintenant être décrite de manière non limitative au moyen des exemples concrets qui suivent.
    • Exemples 1 à 3 (conformes à l'invention)
  • Dans un bécher en verre de 1000 ml, on a préparé une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène par dissolution dans de l'eau à 70°C d'une quantité suffisante de solution commerciale de peroxyde d'hydrogène à 35 g/100 g de solution pour réaliser une concentration en H₂O₂ égale à 100 g/l. On y a ensuite dissous un volume réglé de NaOH N pour obtenir après homogénéisation une concentration de 10 g NaOH/l. Le pH de la solution aqueuse alcaline de peroxyde d'hydrogène ainsi obtenue a été de 9,7.
  • Dans l'essai 1, on a mis en oeuvre une solution de peroxyde d'hydrogène ne contenant aucun stabilisant. Dans le cas des essais 2 et 3, on a incorporé à la solution de peroxyde d'hydro­gène, à titre de stabilisant, du silicate de sodium 38°Bé en quantités respectives de 7 g/l (essai N° 2) et 70 g/l (essai N° 3).
  • On a enfermé des bouchons en liège non blanchi dans un panier en métal inoxydable muni de nombreuses ouvertures, puis on a immergé le panier dans le bécher contenant la solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène et on l'y a maintenu pendant 1 heure en agitant la solution en continu à l'aide d'un agitateur magnétique réglé à 100 tours/minute.
  • Après traitement avec la solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène, on a retiré les bouchons en liège du panier métal­lique, on les a égouttés et disposés, sans les laver, dans une étuve ventilée dont le courant d'air chaud a été réglé à 50°C et qui contenait un générateur de rayonnement UV sous la forme de 3 tubes lumineux de marque PHILIPS et de type TUV-6W. Le séchage a ensuite été poursuivi dans cette étuve en présence du rayonnement UV pendant 180 minutes.
  • Les bouchons blanchis et séchés ont ensuite fait l'objet d'une mesure de blancheur au moyen d'un réflectomètre de marque PHOTOVOLT. Les résultats des mesures de blancheur ont permis de calculer, pour chaque bouchon, par soustraction de la blancheur mesurée avant traitement, le gain de blancheur exprimé en degrés PHOTOVOLT. Les résultats obtenus ont été résumés au tableau I qui suit où l'on donne les gains de blancheurs extrêmes obtenus.
    • Exemples 4R à 6R (exemples de référence)
  • A titre de comparaison, on a aussi porté au tableau I les résultats obtenus avec un procédé non conforme à l'invention, qui met en oeuvre une étape de lavage à l'eau entre la première étape de traitement au peroxyde d'hydrogène et l'étape de séchage. Toutes les autres conditions opératoires sont identiques à celles des exemples 1 à 3. L'essai 4R n'a pas fait usage de stabilisant à la première étape, les essais 5R et 6R ont mis en oeuvre, respectivement 7 et 70 g/l de silicate comme les essais 2 et 3. Tableau I
    Essai N° Silicate, g/l Lavage Gain blanch., °PHOT
    1 0 non 15 à 18
    2 7 non 17 à 18
    3 70 non 19 à 20
    4R 0 oui 9 à 11
    5R 7 oui 9 à 11
    6R 70 oui 13 à 15
  • On remarque l'efficacité supérieure du procédé selon l'invention.
    • Exemples 7R à 11R (exemples de référence)
  • Au tableau II, on a porté, dans le but de fournir les points de référence, les résultats obtenus avec les procédés non conformes à l'invention qui suivent : Tableau II
    - essais 7R et 8R : séchage sans irradiation UV;
    - essai 9R : pas d'irradiation UV pendant le séchage; irradiation UV après séchage;
    - essai 10R : pas de première étape avec H₂O₂;
    - essai 11R : première étape alcaline sans H₂O₂.
    Essai N° le étape Silicate, g/l Lavage UV Gain blanch., °PHOT
    7R H₂O₂ 0 non non 14 à 15
    8R H₂O₂ 0 oui non 9 à 10
    9R H₂O₂ 7 non oui* 12 à 13
    10R non 0 non oui -3 à -2
    11R NaOH 0 non oui -4
    (*) irradiation après séchange.
  • Ces résultats montrent qu'aucun des procédés des exemples 4R à 11R, non conformes à l'invention, ne donne lieu à des degrés de blancheur aussi élevés que ceux obtenus aux exemples 1 à 3 conformes à l'invention.

Claims (10)

1 - Procédé de blanchiment d'articles en liège au moyen d'une solution aqueuse alcaline de peroxyde d'hydrogène, carac­térisé en ce qu'après traitement des articles par la solution de peroxyde d'hydrogène, on sèche les articles imprégnés de peroxyde d'hydrogène, en les soumettant à l'action d'un rayonnement ultra­violet.
2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la solution de peroxyde d'hydrogène contient un composé stabilisant du peroxyde d'hydrogène.
3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le stabilisant est du silicate de sodium, mis en oeuvre à raison de 2 à 50 g/l de solution.
4 - Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la solution de peroxyde d'hydrogène contient 30 à 150 g H₂O₂ par litre.
5 - Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'alcalinité de la solution de peroxyde d'hydrogène est telle que son pH soit compris entre 9,0 et 10,5.
6 - Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'alcalinité de la solution de peroxyde d'hydrogène est obtenue par la mise en oeuvre de 2 à 20 g d'hydroxyde de sodium par litre.
7 - Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'alcalinité de la solution de peroxyde d'hydrogène est obtenue par la mise en oeuvre de 5 à 50 g de carbonate de sodium par litre.
8 - Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les longueurs d'onde du rayonnement ultraviolet sont situées dans la plage des longueurs d'onde comprises entre 200 et 350 nm.
9 - Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les articles en liège contiennent plus de 0,05 g H₂O₂/100 g de liège lorsque débute l'exposition au rayonnement UV dans l'étape de séchage.
10 - Articles en liège blanchis selon le procédé conforme à une quelconque des revendications 1 à 9.
EP88120920A 1987-12-30 1988-12-14 Procédé de blanchiment et de stérilisation d'articles en liège et articles en liège blanchis par ledit procédé Expired - Lifetime EP0322650B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88120920T ATE74818T1 (de) 1987-12-30 1988-12-14 Verfahren zur bleichung und sterilisierung von gegenstaenden aus kork und gebleichte korkgegenstaende mittels dieses verfahrens.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT8723281A IT1233447B (it) 1987-12-30 1987-12-30 Procedimento di sbianca e di sterilizzazione di articoli in sughero e articoli in sughero sbiancati mediante detto procedimento
IT2328187 1987-12-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0322650A1 true EP0322650A1 (fr) 1989-07-05
EP0322650B1 EP0322650B1 (fr) 1992-04-15

Family

ID=11205617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88120920A Expired - Lifetime EP0322650B1 (fr) 1987-12-30 1988-12-14 Procédé de blanchiment et de stérilisation d'articles en liège et articles en liège blanchis par ledit procédé

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5098447A (fr)
EP (1) EP0322650B1 (fr)
JP (1) JPH01295801A (fr)
AT (1) ATE74818T1 (fr)
AU (1) AU603893B2 (fr)
DE (1) DE3870190D1 (fr)
IT (1) IT1233447B (fr)
PT (1) PT89361B (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0420999A1 (fr) * 1988-08-12 1991-04-10 Henkel KGaA Procédé de traitement de bouchons en liège
WO1992015744A1 (fr) * 1991-03-05 1992-09-17 Lappage, James Procede de photoblanchiment de fibres naturelles
EP1426064A4 (fr) * 2001-08-20 2004-12-15 Menicon Co Ltd Procede de desinfection
EP1584736A3 (fr) * 2004-03-24 2006-01-11 National Institute of Advanced Industrial Science and Technology Procédé pour le blanchiment d'articles fibreux
EP3308953A1 (fr) * 2016-10-14 2018-04-18 Seoyon E-Hwa Co., Ltd. Procédé de fabrication d'un film en liège naturel

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6008268A (en) 1994-10-21 1999-12-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Photoreactor composition, method of generating a reactive species, and applications therefor
US5699589A (en) * 1996-05-03 1997-12-23 Ripley; William G. Laser cleaning and bleaching apparatus
US6152966A (en) * 1998-05-13 2000-11-28 Novo Nordisk A/S Treatment of cork with a phenol oxidizing enzyme
JP2000326312A (ja) * 1999-05-24 2000-11-28 Aoi Kokuban Seisakusho:Kk コルク板とその処理方法
US20040166345A1 (en) * 2003-02-26 2004-08-26 Wicht Charles A. Processes and articles useful for preventing cork taint in beverages
EP2286845B1 (fr) * 2004-03-05 2016-11-16 Gen-Probe Incorporated Reactifs et procedes utilise dans la desactivation d'acides nucleiques
PT103117A (pt) * 2004-05-12 2005-11-30 Ct Tecnologico Da Cortica Processo de tratamento da cortica inibidor do desenvolvimento de substancias causadoras de desvios organolepticos
WO2010119462A1 (fr) * 2009-04-16 2010-10-21 Colombin & Figlio S.P.A. Procédé pour la réduction de composés volatils indésirables dans des produits en liège préparé et semi-fini
CN114523537A (zh) * 2022-03-16 2022-05-24 东北林业大学 一种紫外光催化的环保型木材漂白处理方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR907518A (fr) * 1939-02-06 1946-03-14 Produits Peroxydes Soc D Procédé pour rendre réutilisables les bouchons de liège usagés
GB1126233A (en) * 1964-09-02 1968-09-05 Gerhard Greiner An improved process for articles made wholly or partly from cork
FR1573944A (fr) * 1968-02-23 1969-07-11
FR2569369A1 (fr) * 1984-08-23 1986-02-28 Montefluos Spa Procede de lavage d'articles en liege, et articles ainsi obtenus

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IN153503B (fr) * 1979-01-11 1984-07-21 Nat Res Dev
AU572470B2 (en) * 1982-09-03 1988-05-12 Cork & Seals Pty. Limited Process for treatment of natural cork
FR2574696B1 (fr) * 1984-12-19 1987-06-05 Champagne M Sabate Sa Bouchons Procede de traitement special pour des produits en liege

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR907518A (fr) * 1939-02-06 1946-03-14 Produits Peroxydes Soc D Procédé pour rendre réutilisables les bouchons de liège usagés
GB1126233A (en) * 1964-09-02 1968-09-05 Gerhard Greiner An improved process for articles made wholly or partly from cork
FR1573944A (fr) * 1968-02-23 1969-07-11
FR2569369A1 (fr) * 1984-08-23 1986-02-28 Montefluos Spa Procede de lavage d'articles en liege, et articles ainsi obtenus

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0420999A1 (fr) * 1988-08-12 1991-04-10 Henkel KGaA Procédé de traitement de bouchons en liège
WO1992015744A1 (fr) * 1991-03-05 1992-09-17 Lappage, James Procede de photoblanchiment de fibres naturelles
EP1426064A4 (fr) * 2001-08-20 2004-12-15 Menicon Co Ltd Procede de desinfection
EP1584736A3 (fr) * 2004-03-24 2006-01-11 National Institute of Advanced Industrial Science and Technology Procédé pour le blanchiment d'articles fibreux
EP3308953A1 (fr) * 2016-10-14 2018-04-18 Seoyon E-Hwa Co., Ltd. Procédé de fabrication d'un film en liège naturel
US10427319B2 (en) 2016-10-14 2019-10-01 Seoyon E-Hwa Co., Ltd. Method of manufacturing natural cork film

Also Published As

Publication number Publication date
US5098447A (en) 1992-03-24
JPH01295801A (ja) 1989-11-29
AU603893B2 (en) 1990-11-29
ATE74818T1 (de) 1992-05-15
AU1608588A (en) 1989-07-06
EP0322650B1 (fr) 1992-04-15
IT8723281A0 (it) 1987-12-30
PT89361B (pt) 1993-08-31
IT1233447B (it) 1992-04-01
PT89361A (pt) 1989-12-29
DE3870190D1 (de) 1992-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0322650B1 (fr) Procédé de blanchiment et de stérilisation d'articles en liège et articles en liège blanchis par ledit procédé
CA1259454A (fr) Procede de blanchiment de pate mecanique par le peroxyde d'hydrogene
RU97107353A (ru) Способ удаления групп гексенуроновых кислот из целлюлозы путем термообработки
KR101153200B1 (ko) 피라미드 구조를 갖는 실리콘 표면의 제조방법
EP1160213B1 (fr) Nouveau procédé de dépolissage chimique du verre comprenant un rinçage avec une solution saline et objets dépolis obtenus par ce procédé
EP0038590B1 (fr) Composition détergente sous forme de particules et méthode de nettoyage de tissus
CA1143625A (fr) Detergent pour emploi dans un lave-vaisselle
EP1108773A1 (fr) Compositions pour le dépolissage du verre, bains d'attaque acide, procédé de dépolissage du verre et objets dépolis
FR2764399A1 (fr) Depollution d'un effluent photographique par traitement avec un alumino-silicate polymere fibreux
JP7359364B2 (ja) 布の漂白方法及び漂白後の布の色戻り低減方法
EP0148712B1 (fr) Procédé de blanchiment de pâtes papetières par le peroxyde d'hydrogène
FR2574696A1 (fr) Procede de traitement special pour des produits en liege
US2072665A (en) Bleaching process
FR2635292A1 (fr) Procede de traitement de bouchons en liege
FR2589895A1 (fr) Procede de lavage d'objets en particulier de linge, dans une machine a laver domestique.
FR2569369A1 (fr) Procede de lavage d'articles en liege, et articles ainsi obtenus
JP4941726B2 (ja) 変色木材の漂白方法
RU2008143245A (ru) Способ отбелки химической целлюлозы
JPH06128890A (ja) パルプの漂白方法
EP0587822B1 (fr) Procede pour blanchiment et la delignification de pates a papier chimiques
CA1193055A (fr) Procede de traitement anti-feutrage de fibres keratiniques, comprenant une oxydation basique catalysee par un sel metallique, et fibres ainsi obtenues
RU2428466C1 (ru) Способ регенерации винной бочки
GB2071692A (en) Removal of nitrosamines from beverages
EP0853533A1 (fr) Blanchiment et sterilisation d'articles en liege
FR2598727A1 (fr) Procede et composition pour le blanchiment de linge domestique

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19900105

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910222

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19920415

Ref country code: GB

Effective date: 19920415

Ref country code: SE

Effective date: 19920415

Ref country code: AT

Effective date: 19920415

Ref country code: NL

Effective date: 19920415

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19920415

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19920415

REF Corresponds to:

Ref document number: 74818

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920515

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3870190

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920521

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Effective date: 19921231

Ref country code: LI

Effective date: 19921231

Ref country code: BE

Effective date: 19921231

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19921231

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: INTEROX CHIMICA S.P.A.

Effective date: 19921231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19930831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19930901

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST