EP0381108A1 - Elektrischer Steckkontakt - Google Patents

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EP0381108A1
EP0381108A1 EP90101713A EP90101713A EP0381108A1 EP 0381108 A1 EP0381108 A1 EP 0381108A1 EP 90101713 A EP90101713 A EP 90101713A EP 90101713 A EP90101713 A EP 90101713A EP 0381108 A1 EP0381108 A1 EP 0381108A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
plug contact
contact according
spring
arm base
bottom wall
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP90101713A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Klawinski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
    • H01R13/434—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members by separate resilient locking means on contact member, e.g. retainer collar or ring around contact member

Definitions

  • the invention relates to an electrical plug contact made of a stamped sheet metal part with a claw part and a contact part and a preferably box-shaped spring arm base forming a cavity between the claw and the contact part.
  • Such electrical plug contacts are known in which a correspondingly shaped spring arm base of an outer spring from a sheet metal stamping is usually mounted on the outside of the spring arm base, the spring arms of which are supported on the spring arms of the plug contact and whose spring force is to be increased; because the material from which the plug contacts are made is mostly flexible and mintable for electrical and shaping reasons, while the material from which the spring is made of spring steel sheet.
  • the spring arm base of the outer spring usually has detent spring tongues which are bent outwards and are intended to lock the plug contact in a housing chamber of a plug housing.
  • Such locking spring tongues of the spring are preferred because the spring is made of thin, but - as described above - stronger material, so that the locking spring tongues are more elastic and rigid than locking spring tongues formed from the material of the plug contact.
  • the object of the invention is to provide a plug-in contact of the type described at the outset with material-dependent, stronger locking spring tongues without the outer dimensions of the plug-in contact becoming thicker.
  • the electrical plug contact 1 made of a stamped sheet metal part has a conventional claw part 2 and a contact part 4 designed as a Flackstekker 3. Parts 2 and 4 can also be shaped differently than shown.
  • a spring arm base 5 is arranged between the parts 2 and 4, a transition region 6 being provided between the spring arm base 5 and the claw part 2.
  • the spring arm base 5 forms a cavity.
  • the spring arm base 5 is approximately cuboid or box-shaped or rectangular in cross-section with a bottom wall 7 and two side walls 8 and 9, the side walls forming a rear edge 8a or 9a and a front edge 8b or 9b.
  • the top wall is left out by leaving only four square tabs 10a, 10b and 11a, 11b, which are arranged in the area of the rear edges 8a, 9a and in the area of the front edges 8b, 9b, so that a free upper edge is located between the bearing tabs 10a and 10b 8c and a free upper edge 9c appear between the bearing tabs 11a and 11b.
  • the upper edges 8c, 9c are set somewhat lower than the height "H" of the box interior of the spring arm base 5 so that the tabs 10s, 10b, 11a, 11b can be bent more easily (see FIGS. 1 and 4).
  • a square punch 12 is made in the middle.
  • a locking spring tongue base part 13 which is box-shaped in cross-section and made of a spring sheet metal stamping part, is seated in a form-fitting manner and almost without play.
  • the base part 13 has a bottom wall 14, two side walls 15, 16 and a top wall 17.
  • a U-shaped relief 18 is provided in the area of the punched-out section 12, from which a locking spring tongue 19 pointing in the direction of the claw part 2, which is narrower than the punched-out section 12 results, which is bent outward in an arc-shaped manner through the cutout 12 and the first latching spring tongue of the plug contact 1 forms. It can be provided - as can be seen in particular from FIG. 4 - to press the connecting web 14a of the bottom wall 14 for the catch spring tongue 19 into the punched-out portion 12 in a bead-like manner so that the deflection of the catch spring tongue 19 can be made less.
  • the bridge web 14b of the bottom wall 14 opposite the connection web 14a or the latching edge 19a of the latch spring tongue 19 can be pushed through, so that the front edge of the connection web 14a abuts against the front edge of the cutout 12 and the rear edge of the bridge web 14b against the rear edge of the punched-out 12 and thereby hinder a displacement of the base part 13 in the longitudinal direction of the plug contact.
  • the longitudinal slot 20 of the base part 13 is arranged in a side wall 15 or 16, so that it is covered by a side wall 8 or 9 of the spring arm base 5.
  • the dimensions of the tabs 10b and 11b corresponding rectangular recesses 21a and 21b are introduced at a corresponding point in the ceiling wall 17 and the side walls 16 and 15, so that the tabs are form-fitting and as free as possible the edges reach behind the recesses.
  • the same recesses 22a and 22b are provided for the tabs 10a and 11a on the rear claw part side of the top wall 17 and the side walls 16, 15.
  • a second, outwardly bent locking spring tongue 24 is arranged in the ceiling wall 17 by means of two V-shaped cut-outs 23 pointing in the direction of the claw part 2.
  • the dimensions of the recesses 21a and 21b and 22a and 22b are designed in combination with the height "h" of the base part 13 so that the surface of the top wall 17 is flush with the surface of the top wall of the spring arm base 5 formed by the tabs (see FIG. 1, 4 and 5).
  • a base part 13 made of a spring sheet metal stamping part in the interior of the spring arm base of the plug contact 1 makes it possible to provide detent spring tongues which are formed by the base part.
  • the dimensions of the spring arm base of the plug contact are not affected.
  • the spring arm base of the plug contact is rather supported in terms of space by the base part, so that the spring arm base also withstands increased loads.
  • the square cutout 12 is smaller than in the embodiment according to FIGS. 1 to 5.
  • the connecting web 14a and the bridge web (14b) lie flat on the opposite, correspondingly formed, the Punching 12 surrounding edges 7a, 7b of the bottom wall 7 (Fig. 8).
  • the tabs 10a, 11a have substantially rectangular recesses 22a, 22b in the top wall 17 and the side walls 16, 15, depending on their dimensions.
  • the second detent spring tongue 24, like the detent spring tongue 19, is formed by a U-shaped relief 24a in the top wall 17.
  • the plug-in contact is used instead of the through for the displacement-safe mounting of the latch spring base part 13 setting of the connecting web 14a and the bridge web 14b in the region of the rear edge 14c and the front edge 14d of the bottom wall 14, each provided a pressed-in locking edge 7c, 7d produced by a cut running parallel to the edges 14c and 14d, made in the bottom wall 7 of the spring arm base 5, each engages behind an edge 14c and 14d.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Elektrischer Steckkontakt aus einem Blechstanzteil mit einem Krallenteil und einem Kontaktteil sowie einer einen Hohlraum bildenden, vorzugsweise kastenförmigen Federarmbasis zwischen dem Krallen- und dem Kontaktteil und mindestens einer aus einem Federstahlblech bestehenden Rastfederzunge, dadurch gekennzeichnet, daß im Hohlraum der Federarmbasis (5) ein aus einem Federblechstanzteil bestehendes Rastfederzungen-Basisteil (13) angeordnet ist, an dem eine eine Ausstanzung in der Federarmbasis durchgreifende Rastfederzunge (19) angebunden ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckkontakt aus einem Blechstanzteil mit einem Krallenteil und einem Kontaktteil sowie einer einen Hohlraum bildenden, vor­zugsweise kastenförmigen Federarmbasis zwischen dem Kral­len- und dem Kontaktteil.
  • Es sind derartige elektrische Steckkontakte bekannt, bei denen außen auf der Federarmbasis meist formschlüssig eine entsprechend geformte Überfederarmbasis einer Außen­überfeder aus einem Blechstanzteil lagert, deren Feder­arme sich auf den Federarmen des Steckkontakts abstützen und deren Federkraft verstärken sollen; denn das Material, aus dem die Steckkontakte bestehen ist aus elektrischen und Formgebungsgründen meist relativ biegsam und prägbar, während das Material, aus dem die Überfeder besteht, Federstahlblech ist.
  • Die Federarmbasis der Außenüberfeder weist meist nach außen abgebogene Rastfederzungen auf, die eine Verrastung des Steckkontakts in einer Gehäusekammer eines Steckerge­häuses bewirken sollen. Derartige Rastfederzungen der Überfeder werden bevorzugt, weil die Überfeder aus zwar dünnem, aber - wie oben beschrieben - festerem Material besteht, so daß die Rastfederzungen elastischer und biegesteifer sind als aus dem Material des Steckkontakts gebildete Rastfederzungen.
  • Die Anordnung einer Außenüberfeder ergibt aber dickere Abmessungen des eigentlichen Steckkontakts, und es gibt Steckkontakte, bei denen keine Überfeder benötigt wird. Bei solchen Steckkontakten sind die Rastfederzungen häufig zu schwach bzw. zu biegsam, so daß sie beim Ein­schieben des Steckkontakts in eine Gehäusekammer durch die Kammerwandungen zurückgebogen werden können und nicht wieder ausreichend weit zurückfedern, wenn sie hinter eine Rastkante in der Gehäusekammer springen sollen.
  • Aufgabe der Erfindung ist, einen Steckkontakt der eingangs beschriebenen Art mit materialbedingt stärkeren Rastfeder­zungen zu versehen, ohne daß die Außenabmessungen des Steckkontakts dicker werden.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung wer­den in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Anhand des in der Zeichnung dargestellten Beispiels wird die Erfin­dung im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht des Steckkontakts,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf den Steckkontakt,
    • Fig. 3 eine Unteransicht der Federarmbasis,
    • Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 2 mit Blickrichtung in Pfeilrichtung,
    • Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 3 mit Blickrichtung in Pfeilrichtung
    • Fig. 6 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform des Steckkontakts,
    • Fig. 7 eine Unteransicht der Federarmbasis des Steck­kontakts nach Fig. 6,
    • Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie B-B in Fig. 7 mit Blickrichtung in Pfeilrichtung.
  • Der elektrische Steckkontakt 1 aus einem Blechstanzteil weist ein übliches Krallenteil 2 und ein als Flackstek­ker 3 ausgebildetes Kontaktteil 4 auf. Die Teile 2 und 4 können auch anders als abgebildet geformt sein.
  • Zwischen den Teilen 2 und 4 ist eine Federarmbasis 5 angeordnet, wobei zwischen der Federarmbasis 5 und dem Krallenteil 2 ein Übergangsbereich 6 vorgesehen ist.
  • Die Federarmbasis 5 bildet einen Hohlraum. Im darge­stellten Beispiel ist die Federarmbasis 5 etwa quader- oder kastenförmig bzw. im Querschnitt rechteckig ausge­führt mit einer Bodenwandung 7 und zwei Seitenwandungen 8 und 9, wobei die Seitenwandungen eine Hinterkante 8a bzw. 9a und eine Vorderkante 8b bzw. 9b bilden. Die Deckenwandung ist ausgespart, indem lediglich vier vier­eckige Lappen 10a, 10b und 11a, 11b belassen wurden, die im Bereich der Hinterkanten 8a, 9a sowie im Bereich der Vorderkanten 8b, 9b angeordnet sind, so daß zwischen den Lagerlappen 10a und 10b eine freie Oberkante 8c und zwi­schen den Lagerlappen 11a und 11b eine freie Oberkante 9c erscheinen. Die Oberkanten 8c, 9c sind etwas tiefer gesetzt als die Höhe "H" des Kasteninnenraums der Feder­armbasis 5 beträgt, damit die Lappen 10s, 10b, 11a, 11b leichter umgebogen werden können (sh. Fig. 1 und 4). In der Bodenwandung 7 ist mittig eine viereckige Aus­stanzung 12 eingebracht.
  • Im Innenraum der Federarmbsis 5 sitzt formschlüssig und nahezu spielfrei ein im Querschnitt kastenförmiges Rastfederzungen-Basisteil 13 aus einem Federbleckstanz­teil. Das Basisteil 13 weist eine Bodenwandung 14, zwei Seitenwandungen 15, 16 und eine Deckenwandung 17 auf.
  • In der Bodenwandung ist eine U-förmige Freistanzung 18 im Bereich der Ausstanzung 12 vorgesehen, aus der eine in Richtung Krallenteil 2 weisende, schmaler als die Aus­stanzung 12 ausgebildete Rastfederzunge 19 resultiert, die bogenförmig nach außen die Ausstanzung 12 durch­greifend abgebogen ist und die erste Rastfederzunge des Steckkontakts 1 bildet. Es kann - wie insbesondere aus Fig. 4 erkennbar - vorgesehen sein, den Anbindungssteg 14a der Bodenwandung 14 für die Rastfederzunge 19 sickenartig in die Ausstanzung 12 durchzudrücken,damit die Abbiegung der Rastfederzunge 19 geringer ausgeführt werden kann. Ebenso kann der dem Anbindungssteg 14a bzw. der Rastkante 19a der Rastfederzunge 19 gegenüberliegende Brückensteg l4b der Bodenwandung 14 durchgedrückt sein, so daß die Vorderkante des Anbindungsstegs 14a gegen die Vorderkante der Ausstanzung 12 und die Hinterkante des Brückenstegs l4b gegen die Hinterkante der Ausstanzung 12 stoßen und dadurch eine Verschiebung des Basisteils 13 in Längsrichtung des Steckkontakts behindern.
  • In einer Seitenwandung 15 oder 16 ist der Längsschlitz 20 des Basisteils 13 angeordnet, so daß er von einer Seitenwandung 8 oder 9 der Federarmbasis 5 überdeckt ist.
  • Zur weiteren Halterung des Basisteils 13 in der Federarm­basis 5 sind den Abmessungen der Lappen 10b und 11b ent­sprechende rechtwinklige Ausnehmungen 21a und 21b an ent­sprechender Stelle in der Deckenwandung 17 und den Seiten­wandungen 16 und 15 eingebracht, so daß die Lappen form­schlüssig und möglichst spiel frei die Kanten der Ausneh­mungen hintergreifen. Gleiche Ausnehmungen 22a und 22b sind für die Lappen 10a und 11a an der rückwärtigen krallenteil­seitigen Seite der Deckenwandung 17 und der Seitenwandungen 16, 15 vorgesehen.
  • Über der Rastfederzunge 19 ist in der Deckenwandung 17 durch zwei V-förmige Freistanzungen 23 eine in Richtung Krallenteil 2 weisende zweite, nach außen abgebogene Rastfederzunge 24 angeordnet. Die Abmessungen der Aus­nehmungen 21a und 21b sowie 22a und 22b sind in Kombi­nation mit der Höhe "h" des Basisteils 13 so ausgeführt, daß die Oberfläche der Deckenwandung 17 mit der durch die Lappen gebildeten Oberfläche der Deckenwandung der Federarmbasis 5 fluchtet (sh. Fig. 1, 4 und 5).
  • Durch die erfindungsgemäße Anordnung eines Basisteils 13 aus einem Federblechstanzteil im Innenraum der Feder­armbasis des Steckkontakts 1 gelingt es, Rastfederzun­gen vorzusehen, die vom Basisteil gebildet werden. Dabei werden die Abmessungen der Federarmbasis des Steckkontakts nicht beeinflußt. Die Federarmbasis des Steckkontakts wird vielmehr durch das Basisteil raumformmäßig abge­stützt, so daß auch die Federarmbasis erhöhten Belastun­gen widersteht.
  • Bei der Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steckkontakts nach den Fig. 6 bis 8 ist die viereckige Ausstanzung 12 kleiner als bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 5. Der Anbindungssteg 14a und der Brückensteg (14b) liegen eben auf den gegenüberliegenden entsprechend eben ausge­bildeten, die Ausstanzung 12 umgebenden Rändern 7a, 7b der Bodenwandung 7 auf (Fig. 8). Zudem ist vorgesehen, daß die Lappen 10a, 11a ihren Abmessungen entsprechend im wesentlichen rechtwinklige Ausnehmungen 22a, 22b in der Deckenwandung 17 und den Seitenwandungen 16, 15 vor­finden. Die zweite Rastfederzunge 24 wird wie die Rast­federzunge 19 durch eine U-förmige Freistanzung 24a in der Deckenwandung 17 gebildet. Zur verschiebesicheren Lagerung des Rastfederzungen-Basisteils 13 ist bei dieser Ausführungsform des Steckkontakts anstelle der Durch­ setzung des Anbindungsstegs 14a und des Brückenstegs 14b im Bereich der Hinterkante 14c und der Vorderkante 14d der Bodenwandung 14 jeweils eine durch einen parallel zu den Kanten 14c und l4d verlaufenden, in die Bodenwandung 7 der Federarmbasis 5 eingebrachten Schnitt erzeugte hochgedrückte Verriegelungskante 7c, 7d vorgesehen, die jeweils eine Kante 14c und 14d hintergreift.

Claims (21)

1. Elektrischer Steckkontakt aus einem Blechstanzteil mit einem Krallenteil und einem Kontaktteil sowie einer einen Hohlraum bildenden, vorzugsweise kastenförmigen Federarmbasis zwischen dem Krallen- und dem Kontakt­teil und mindestens einer aus einem Federstahlblech bestehenden Rastfederzunge, dadurch ge­kennzeichnet, daß im Hohlraum der Feder­armbasis (5) ein aus einem Federblechstanzteil bestehen­des Rastfederzungen-Basisteil (13) angeordnet ist, an dem eine eine Ausstanzung (12) in der Federarmbasis durch­greifende Rastfederzunge (19) angebunden ist.
2. Steckkontakt nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Basisteil (13) nahezu spiel frei und formschlüssig in der Federarm­basis (5) sitzt.
3. Steckkontakt nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil (13) im Querschnitt kastenförmig ausgebildet ist.
4. Steckkontakt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Federarmbasis (5) etwa quader- bzw. kastenförmig ausgebildet ist.
5. Steckkontakt nach Anspruch 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Federarmbasis (5) eine Bodenwandung (7), zwei Seitenwandungen (8 und 9) und eine ausgesparte Deckenwandung aufweist, in der lediglich vier viereckige Lappen (10a, 10b, 11a und 11b) in den Ecken angeordnet sind.
6. Steckkontakt nach Anspruch 5, dadurch ge­kennzeichnet, daß in der Bodenwandung (7) längsmittig eine viereckige Ausstanzung (12) ein­gebracht ist.
7. Steckkontakt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil (13) eine Bodenwandung (14), zwei Seitenwandungen (15, 16) und eine Deckenwandung (17) aufweist.
8. Steckkontakt nach Anspruch 7, dadurch ge­kennzeichnet, daß in der Bodenwandung (14) eine U-förmige Freistanzung (18) im Bereich der Ausstanzung (12) vorgesehen ist, aus der die in Richtung Krallenteil (2) weisende, schmaler als die Ausstanzung (12) ausge­bildete Rastfederzunge (19) resultiert.
9. Steckkontakt nach Anspruch 8, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Rastfederzunge (19) bogenförmig nach außen die Ausstanzung (12) durchgreifend abgebogen ist.
10. Steckkontakt nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anbindungssteg (14a) der Bodenwandung (14) für die Rastfederzunge (19) sickenartig in die Ausstanzung (12) durchgedrückt ist.
11. Steckkontakt nach Anspruch 10, dadurch ge­kennzeichnet, daß auch der dem Anbindungs­steg (14a) gegenüberliegende Brückensteg (14b) der Bo­denwandung (14) sickenartig durchgedrückt ist, wobei die Vorderkante des Anbindungsstegs (14a) gegen die Vorder­kante der Ausstanzung (12) und die Hinterkante des Brücken­stegs (14b) gegen die Hinterkante der Ausstanzung (12) stoßen.
12. Steckkontakt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß den Abmessungen der Lappen (10b und 11b) entsprechen­de rechtwinklige Ausnehmungen (21a und 21b) an entspre­chender Stelle in der Deckenwandung (17) und den Seiten­wandungen (16 und 15) eingebracht sind, so daß die Lap­pen formschlüssig und möglichst spielfrei in diese Aus­nehmungen greifen.
13. Steckkontakt nach Anspruch 12, dadurch ge­kennzeichnet, daß Ausnehmungen (22a und 22b) für die Lappen (10a und 11a) an der rückwärtigen krallenseitigen Seite der Deckenwandung (17) bzw. der Seitenwandungen (16, 15) vorgesehen sind.
14. Steckkontakt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß über der Rastfederzunge (19) in der Deckenwandung (17) eine in Richtung Krallenteil (2) weisende, nach außen abgebogene Rastfederzunge (24) angeordnet ist.
15. Steckkontakt nach Anspruch 14, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Rastfederzunge (24) durch zwei V-förmige Freistanzungen (23) gebildet wird.
16. Steckkontakt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessungen der Ausnehmungen (21a und 21b sowie 22a und 22b) in Kombination mit der Höhe des Basisteils (13) so ausgeführt sind, daß die Oberfläche der Decken­wandung (17) mit der durch die Lappen dargestellte Ober­fläche der Deckenwandung der Federarmbasis (5) fluchtet (Fig. 1).
17. Steckkontakt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterfläche der Stege (14a und 14b) mit der Unterfläche der Bodenwandung (7) der Federarmbasis (5) fluchtet (Fig. 5).
18. Steckkontakt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Anbindungssteg (14a) und der Brückensteg (14b) eben auf den Rändern (7a, 7b) der Bodenwandung (7) auf­liegen.
19. Steckkontakt nach Anspruch 17, dadurch ge­kennzeichnet, daß den Abmessungen der Lappen (10a, 11a) entsprechende, im wesentlichen recht­winklige Ausnehmungen (22a, 22b) in der Deckenwandung (17) und den Seitenwandungen (16, 15) vorgesehen sind.
20. Steckkontakt nach Anspruch 18 und/oder 19, da­durch gekennzeichnet, daß die zweite Rastfederzunge (24) durch eine U-förmige Frei­stanzung (24a) in der Deckenwandung (17) gebildet wird.
21. Steckkontakt nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß hochgedrückte, durch parallel zu den Kanten (14c und 14d) verlaufende Einschnitte erzeugte Kanten (7c und 7d) die Kanten (14c und l4d) hintergreifen.
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