EP0410927B1 - Verbundfenster - Google Patents

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EP0410927B1
EP0410927B1 EP90810499A EP90810499A EP0410927B1 EP 0410927 B1 EP0410927 B1 EP 0410927B1 EP 90810499 A EP90810499 A EP 90810499A EP 90810499 A EP90810499 A EP 90810499A EP 0410927 B1 EP0410927 B1 EP 0410927B1
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EP
European Patent Office
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elements
composite window
panes
window according
sliding elements
Prior art date
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EP90810499A
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English (en)
French (fr)
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EP0410927A1 (de
Inventor
Paul Grether
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Geilinger AG
Original Assignee
Geilinger AG
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/67Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together characterised by additional arrangements or devices for heat or sound insulation or for controlled passage of light
    • E06B3/6715Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together characterised by additional arrangements or devices for heat or sound insulation or for controlled passage of light specially adapted for increased thermal insulation or for controlled passage of light

Definitions

  • the invention relates to a composite window with at least one insulation film, which is stretched biaxially between two panes in their plane in two directions parallel to the pane sides, the film edges being connected to sliding elements with sliding elements which are separated by two separate, offset from the film plane Longitudinal direction of the associated disc side are displaceable relative to the discs.
  • Composite windows of the type mentioned above are known from CH-C-653 404 (corresponds to EP-A-0 069 837).
  • this known window the film is stretched out over a frame which, in the untensioned state, is curved according to a curve which is continuously curved on one side - for example according to the bending line of an evenly loaded, non-clamped beam, and is stretched to a straight rod by the stretching.
  • a high degree of machining accuracy is required in the production of the curved frame sides, as a result of which the production of the known composite window requires a high level of production expenditure.
  • the object of the invention is therefore to simplify the "tensioning system" for a film stretched out in a composite window and to reduce the production outlay for such a window.
  • Leaf-like springs made of spring band steel have proven themselves as tension spring elements, the tension force of which can be adjustable by changing their thicknesses and / or their web widths.
  • FIG. 1 On a strip of three spring elements 1 (FIG. 1), which are made of spring band steel and are connected to a continuous web 4 serving as a support on the surface 2 of a disk 3, there is a band 5 of - shown only in two parts in the example shown Sliding elements 6 pushed on. By mutual cuts 7 (Fig. 4) from both edges, the band 5 receives its longitudinal extensibility.
  • the sections of the band 5 located between two incisions 7 from the same edge each form a sliding element 6.
  • an adhesion point 9 On each sliding element 6 there is an adhesion point 9 (FIG. 2) on which there is a transparent film 8 (FIG. 2), for example made of polyethylene terephthalate is attached.
  • the adhesion points 9 are offset from the plane of the film 8, so that the film 8 is pulled over a bead-like edge 10 of a sliding element 6.
  • a single spring element 1 has on one side of the web 4, almost perpendicular to it, a frame-like part 11, the free end of which is also angled almost at right angles and serves as a support for the sliding element 6.
  • a variation in the widths of the vertical sides of the "frame" 11 in FIG. 1 can be used to change the spring force of an element 1 within certain limits.
  • a ridge-like intermediate piece 12 On the other side of the web 4 there is first a ridge-like intermediate piece 12, to which an angle profile 13 connects. While the angle profile 13 - possibly after applying an intermediate layer, not shown, which compensates for different pane thicknesses, for example made of foam - forms the support of the spring element 1 on the pane 3, the ridge-like intermediate piece 12 is a support for a spacer 14 (FIG. 2 ), through which the panes 3 of the composite window are kept at a distance.
  • the spacer 14, which advantageously consists of plastic, contains several chambers 15, which can be filled with a desiccant 16.
  • the composite window is enclosed on the outside by an approximately 0.1 mm thick film 17 made of stainless steel, which is connected to the panes 3 by means of an elastic adhesive 18, for example made of polyurethane.
  • connection of a spring element 1 with a sliding element 6 or the spacer 14 takes place via elastically deformable tabs 19 or 20 which engage in corresponding cavities 21 or 22 of a sliding element 6 or the spacer 14.
  • the film 8 is tensioned with the aid of a special tensioning device, in which the tensioning points 9 are first tensioned in one direction and the tensioning points are "set" before the tensioning device is released. This process is then repeated in the direction of the other clamping axis.
  • the counterforce to the film tension is applied by the elastic spring force of the elements 1, in particular in the transition between the web 4 and the "frame" 11, so that it is not the material elasticity of the film material but the spring elasticity of the elements 1 that is decisive for the elasticity of the tensioning system .
  • the displaceability of the sliding elements 6 relative to the disks 3 to compensate for different thermal expansions is ensured by the extensibility of the belts 5 and / or by the possibility that the sliding elements 6 can slide on the spring elements 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verbundfenster mit mindestens einer Isolationsfolie, die zwischen zwei Scheiben in ihrer Ebene in zwei zu den Scheibenseiten parallelen Richtungen biaxial ausgespannt ist, wobei die Folienränder über zwei voneinander getrennte, gegenüber der Folienebene versetzte, singuläre Haftstellen mit Gleitelementen verbunden sind, die in Längsrichtung der zugehörigen Scheibenseite relativ zu den Scheiben verschiebbar sind.
  • Verbundfenster der vorstehend genannten Art sind bekannt aus der CH-C-653 404 (entspricht der EP-A-0 069 837). Bei diesem bekannten Fenster wird die Folie über einen Rahmen ausgespannt, der im ungespannten Zustand nach einer einseitig stetig gekrümmten Kurve - beispielsweise nach der Biegelinie eines gleichmässig belasteten, nicht eingespannten Trägersgekrümmt ist und durch das Spannen zu einem geraden Stab gestreckt wird. Um eine Folie faltenfrei aufspannen zu können, ist eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit bei der Herstellung der gekrümmten Rahmenseiten erforderlich, wodurch die Fertigung des bekannten Verbundfensters einen hohen Fabrikationsaufwand erfordert.
  • Es ist weiterhin aus der WO-Al 81/01950 bekannt, zum Spannen der Folie in nur einer Richtung blattfederartige Federelemente vorzusehen, die in einem speziellen, zwischen den Scheiben angeordneten Rahmen gehaltert und abgestützt sind. Die Spannung wird dabei nur in einer Richtung erzeugt. Darüberhinaus ist auch hier ein spezieller Rahmen vorgesehen, der einen zusätzlichen Herstellungsaufwand erfordert.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, das "Spannsystem" für eine in einem Verbundfenster ausgespannte Folie zu vereinfachen und den Fertigungsaufwand für ein derartiges Fenster zu verringern.
  • Diese Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst, dass die Gleitelemente über eine Vielzahl von Spannfederelementen direkt an den Scheiben abgestützt sind.
  • Bei der neuen Konstruktion entfällt damit nicht nur der Spannrahmen mit seinen genau zu bearbeitenden, gekrümmten Rahmenseiten, sondern jeglicher zusätzliche Rahmen.
  • Als Spannfederelemente haben sich blattartige Federn aus Federbandstahl bewährt, deren Spannkraft durch Änderungen ihrer Dicken und/oder ihrer Stegbreiten einstellbar sein können.
  • Weiterhin ist es für die Fabrikation von Vorteil, wenn mehrere Gleitelemente zu einem Band, und/oder wenn mehrere Federelemente zu einem Streifen zusammengefasst werden, wobei die Bänder der Gleitelemente, wie an sich aus der eingangs zitierten CH-PS bekannt, zwischen den singulären Haftstellen abwechselnd von beiden Rändern her mit Einschnitten versehen sind.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert.
  • Fig. 1
    zeigt in räumlicher, vergrösserter Darstellung einige Spannfederelemente im entspannten Zustand, auf die Gleitelemente aufgesetzt sind;
    Fig. 2
    gibt in einem Schnitt II-II von Fig. 3 den Rand des neuen Verbundfensters vergrössert wieder:
    Fig. 3
    ist ein Schnitt III-III von Fig. 2, während
    Fig. 4
    schliesslich den Schnitt IV-IV von Fig. 2 darstellt.
  • Auf einen Streifen aus drei Federelementen 1 (Fig. 1), die aus Federbandstahl hergestellt sind und an einem durchgehenden, als Auflage auf der Fläche 2 einer Scheibe 3 dienenden Steg 4 zusammenhängen, ist ein - im gezeigten Beispiel nur zweigliedrig dargestelltes - Band 5 von Gleitelementen 6 aufgeschoben. Durch wechselseitige Einschnitte 7 (Fig. 4) von beiden Rändern her erhält das Band 5 seine Längsdehnbarkeit. Die zwischen zwei Einschnitten 7 vom gleichen Rand her gelegenen Abschnitte des Bandes 5 bilden dabei jeweils ein Gleitelement 6. Auf jedem Gleitelement 6 befindet sich eine Haftstelle 9 (FIG.2) an der eine transparente Folie 8 (FIG. 2), beispielsweise aus Polyethylenterephthalat befestigt ist. Um ein glattes, biaxiales Spannen der Folie 8 zu erreichen, sind die Haftstellen 9 gegen die Ebene der Folie 8 versetzt, so dass diese über eine wulstartige Kante 10 eines Gleitelementes 6 gezogen wird.
  • Ein einzelnes Federelement 1 weist auf der einen Seite des Steges 4, nahezu senkrecht dazu stehend, einen rahmenartigen Teil 11 auf, dessen freies Ende ebenfalls nahezu rechtwinklig abgewinkelt ist und als Auflage für das Gleitelement 6 dient. Neben dem gewählten Material und der Dicke des Federelementes 1 kann eine Variation der Breiten der in Fig.1 vertikalen Seiten des "Rahmens" 11 dazu genutzt werden, die Federkraft eines Elementes 1 in gewissen Grenzen zu verändern.
  • Auf der anderen Seite des Steges 4 befindet sich zunächst ein dachfirstartiges Zwischenstück 12, an das ein Winkelprofil 13 anschliesst. Während das Winkelprofil 13 - unter Umständen nach Aufbringen einer, unterschiedliche Scheibendicken ausgleichenden, nicht gezeigten Zwischenschicht, beispielsweise aus Schaumstoff, - die Abstützung des Federelementes 1 an der Scheibe 3 bildet, ist das dachfirstartige Zwischenstück 12 ein Auflager für einen Abstandhalter 14 (Fig. 2), durch den die Scheiben 3 des Verbundfensters auf Abstand gehalten werden. Der Abstandshalter 14, der mit Vorteil aus Kunststoff besteht, enthält mehrere Kammern 15, die mit einem Trockenmittel 16 gefüllt sein können.
  • Zum dampfdichten Abschluss seines Innenraumes wird das Verbundfenster aussen von einer, etwa 0,1 mm dicken Folie 17 aus rostfreiem Stahl umschlossen, die mit Hilfe einer elastischen Verklebung 18, beispielsweise aus Polyurethan, mit den Scheiben 3 verbunden ist.
  • Die Verbindung eines Federelementes 1 mit einem Gleitelement 6 bzw. dem Abstandshalter 14 erfolgt über elastisch verformbare Lappen 19 bzw. 20, die in entsprechende Hohlräume 21 bzw. 22 eines Gleitelementes 6 bzw. des Abstandshalters 14 eingreifen.
  • Das Spannen der Folie 8 erfolgt mit Hilfe einer besonderen Spanneinrichtung, in der zunächst in der einen Richtung gespannt und unter Spannung die Haftstellen 9 "gesetzt" werden, ehe die Spanneinrichtung gelöst wird. Dieser Ablauf wird dann in Richtung der anderen Spannachse wiederholt.
  • Die Gegenkraft zur Folienspannung wird durch die elastische Federkraft der Elemente 1, insbesondere im Übergang zwischen dem Steg 4 und dem "Rahmen" 11, aufgebracht, so dass für die Elastizität des Spannsystems nicht die Materialelastizität des Folienmaterials, sondern die Federelastizität der Elemente 1 massgebend ist.
  • Die Verschiebbarkeit der Gleitelemente 6 relativ zu den Scheiben 3 zum Ausgleich unterschiedlicher Wärmedehnungen ist sichergestellt durch die Dehnbarkeit der Bänder 5 und/oder durch die Möglichkeit, dass die Gleitelemente 6 auf den Federelementen 1 gleiten können.

Claims (5)

  1. Verbundfenster mit mindestens einer Isolationsfolie (8), die zwischen zwei Scheiben (3) in ihrer Ebene in zwei zu den Scheibenseiten parallelen Richtungen biaxial ausgespannt ist, wobei die Folienränder über zwei voneinander getrennte, gegenüber der Folienebene versetzte, singuläre Haftstellen (9) mit Gleitelementen (6) verbunden sind, die in Längsrichtung der zugehörigen Scheibenseite relativ zu den Scheiben (3) verschiebbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitelemente (6) über eine Vielzahl von Spannfederelementen (1) direkt an den Scheiben (3) abgestützt sind.
  2. Verbundfenster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannfederelemente (1) blattartige Federn aus Federbandstahl sind.
  3. Verbundfenster nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannkraft der Federelemente (1) durch Änderungen ihrer Dicken und/oder ihrer Stegbreiten (11) einstellbar ist.
  4. Verbundfenster nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Gleitelemente (6) zu Bändern (5) zusammengefasst sind, die zwischen den Haftstellen (9) abwechselnd von beiden Rändern her mit Einschnitten (7) versehen sind.
  5. Verbundfenster nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Federelemente (1) zu Streifen zusammengefasst sind.
EP90810499A 1989-07-26 1990-07-03 Verbundfenster Expired - Lifetime EP0410927B1 (de)

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EP0410927A1 EP0410927A1 (de) 1991-01-30
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DE (1) DE59001196D1 (de)

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