EP0421200A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Schleudern eines hochviskosen Schleudergutes - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Schleudern eines hochviskosen Schleudergutes Download PDF

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EP0421200A2
EP0421200A2 EP90118113A EP90118113A EP0421200A2 EP 0421200 A2 EP0421200 A2 EP 0421200A2 EP 90118113 A EP90118113 A EP 90118113A EP 90118113 A EP90118113 A EP 90118113A EP 0421200 A2 EP0421200 A2 EP 0421200A2
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EP
European Patent Office
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centrifuge
housing
centrifugal
rotor
mixing
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EP90118113A
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EP0421200B1 (de
EP0421200A3 (en
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Dieter Dipl.-Ing. Frässdorf
Paul Heinz Dr.-Ing. Franzen
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BWS Technologie GmbH
Original Assignee
Krupp Industietechnik GmbH
Dorr Oliver Deutschland GmbH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B30/00—Crystallisation; Crystallising apparatus; Separating crystals from mother liquors ; Evaporating or boiling sugar juice
    • C13B30/04—Separating crystals from mother liquor
    • C13B30/06—Separating crystals from mother liquor by centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering

Definitions

  • the invention relates to a method for centrifuging a centrifuged material in the form of a highly viscous suspension and / or a tendency to form lumps, in particular a sugar secondary product filling mass, in two or more continuously operating centrifugal stages, with mashing in between, and a device for carrying it out.
  • Double centrifuges of the type mentioned above are used to carry out two centrifugal stages which are necessary or desired in terms of process technology as effectively as possible, energy-saving and at the same time requiring as little space or floor space as possible.
  • An example of this is the double centrifuge described in DE-OS 34 15 519 for the continuous spinning of the second sugar filling mass of the so-called B sugar.
  • a further development consists in the two centrifugal drums, e.g. in DE-OS 36 22 959 while maintaining the same process steps from above, to thereby avoid or dampen vibrations that result from the inevitable unbalance due to an uneven distribution of the filling masses.
  • the invention has for its object two or more centrifugal stages spatially one above the other, in a common housing, i.e. with a minimal footprint, for highly viscous or / and lumpy suspensions, especially with a sugar by-product filling compound.
  • This object is achieved in that the material to be centrifuged is reduced and homogenized in its viscosity before the entry into the first centrifugal stage by the action of shear forces to such an extent that it can be supplied to the preliminary centrifugation as all the filler mass that the feed of the filler mass into the preliminary centrifugation without Forced conveying device, only due to the force of gravity, that the pre-spinning and post-spinning are arranged spatially one above the other and together with the mashing in a common centrifuge housing and the mashed centrifugal material from the pre-spinning without forced conveying device is only fed to the post-spinning by the force of gravity.
  • the viscosity, for example, of a sugar by-product filling mass which is to be treated in two or more spin stages is so high that even with a central task in the first spin stage, ie in a pre-accelerator usually present there, a uniform distribution of the filling mass on the top screen drum can only be achieved to a limited extent.
  • auxiliary medium to it before the viscosity is reduced and homogenized.
  • the task of this auxiliary medium is to provide the amount of liquid that may be required to achieve a predetermined viscosity. But it can also serve as a lubricant.
  • the molasses that are spun off from the preliminary spin can advantageously also be used in the case of sugar secondary product filling mass.
  • auxiliary medium preferably to a temperature between 40 and 70 ° C.
  • a continuously operating sieve centrifuge with two or more centrifugal drums which are arranged at a distance from one another and are connected to one another via a common centrifuge shaft driven from above and which are accommodated in a common centrifuge housing in which the centrifugal material coming from a feed line to be treated is used, is used to carry out the method according to the invention an accelerator of the upper centrifugal drum can be fed via a control valve and a feed line, in which a mixing and. on the centrifuge housing Homogenizing device is arranged with a rotor rotating in a housing with bottom and opening and a separate, external drive motor.
  • the centrifuged material to be treated is fed to the mixing and homogenizing device via the control valve.
  • the separate, external drive motor is also advantageous, since with this design a rotor speed that is independent of the spin speed can be freely selected and regulated.
  • the direct construction of the mixing and homogenizing device on the centrifuge lid is also advantageous, since this eliminates the need for lines and conveying devices.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention is that the mixing and homogenizing device is attached to the centrifuge housing by means of a base, that the rotor rotates about a vertical axis and is designed as a pot with a plate and pot wall, the upper edge of which consists of a flange and a lid formed ring slot and the plate is provided with shear force-producing mixing tools.
  • the centrifugal material Due to the vertical axis of rotation, the centrifugal material can be placed exactly on the inner surface of the plate of the rotor.
  • the centrifuged material whose viscosity is reduced and homogenized by the mixing tools, is guided upwards on the pot wall and into the interior of the housing via the ring slot formed by the flange of the rotor and a cover headed.
  • the advantages of a rotor speed which can be selected independently of the centrifugal speed are shown. This means that it can be optimally matched to the material to be treated.
  • the suspension would not be liquefied or would not liquefy sufficiently; if the speed was too high, the centrifuged goods would be damaged, for example, in the case of a sugar secondary product filling compound, the crystals would break apart if the speed of the mixing tools was above 10 m / s.
  • a possible reflux of the already reduced and homogenized filling mass can be prevented by the fact that a flange pointing downward adjoins the flange of the rotor at a distance from the wall of the pot and that a cylinder engages in the space formed thereby, which engages on the floor the housing is attached.
  • a helix which is guided from top to bottom and ends in the lower part in the region of the housing opening can be provided between the housing and the cylinder.
  • connection of the mixing and homogenizing device to the feed line of the centrifuge takes place in such a way that a feed to the feed line connects to the housing opening via a sliding plate and that the feed consists of a tube, a rubber sleeve, a tubular sight glass and a connection.
  • a guide cone connected to the control valve opens into the rotor and to this a line for the auxiliary medium is connected, which preferably opens tangentially.
  • the guide cone is guided through the cover of the rotor in the middle and with great play.
  • the double centrifuge 1 housed in a centrifuge housing 2 has the two superimposed centrifugal drums 3 and 4, which are driven by a common centrifuge shaft with an overhead motor 6. Both centrifugal drums 3 and 4 are each provided with a pre-accelerator 7.
  • a mixing and homogenizing device 8 between the control valve 11 and the feed line 9, specifically arranged directly on the centrifuge housing 2.
  • the feed line 9 leads to the pre-accelerator 7 of the upper centrifugal drum 3.
  • the centrifuged material to be treated is fed to the mixing and homogenizing device 8 by means of a feed line 10 and a control valve 11.
  • An auxiliary medium can be added to the centrifuged material by means of a line 12.
  • the mixing and homogenizing device 8 is placed on the centrifuge housing 2 with its housing 16 and a base 14.
  • a rotor 13 is provided within the housing 16 and is driven by a separate, external drive motor 22.
  • the motor 22 is attached to a floor 15.
  • the rotor 13 consists essentially of a pot 18, on the plate 20 mixing tools 17 are attached.
  • the pot 18 is provided with a lid 25 which is supported on spacers 24 and thus forms an annular slot 19 as an outlet opening.
  • the spacers 24 are seated on a flange 26 of the cylindrical cup wall 23.
  • a downwardly projecting, cylindrical collar is attached to the outer circumference of the flange 26, which together with the cup wall 23 forms a free space.
  • a cylinder 28 protrudes into this free space, the lower side of which is firmly connected to the floor 15.
  • the feed 31 consists of a tube 32 to which a cylindrical sight glass 34 is connected by means of a rubber sleeve 33. This in turn is connected to the upper end of the feed line 9, not shown in FIG. 2, by means of a connecting sleeve 35.
  • the mixing and homogenizing device 8 is closed at the top by a seal 39 by means of a cover 38.
  • a guide cone 36 is tightly connected to the cover 38 and protrudes through the cover 25 into the pot 18 with play.
  • the line 12 for the auxiliary medium opens (preferably tangentially) into this guide cone.
  • the control valve 11 is connected to the guide cone 36 by means of a flange 37.
  • the poorly flowing spun material for example a sugar secondary product filling mass, falls on the center of the inner surface 40 of the plate 20, which rotates with its hub 21.
  • the mixing tools 17 ensure a reduction in the viscosity and intimate homogenization of the centrifuged material, the auxiliary agent added via the line 12 simultaneously improving the homogenization and thus the reduction in the viscosity as a lubricant.
  • the initially highly viscous centrifugal material receives a flowable or creamy consistency in the mixing and homogenizing device, so that it can emerge from the bowl 18 of the rotor 13 via the ring slot 19 and thus reach the helix 29. From here it slides over the housing opening 30 and the feed 31 into the feeder 9 and through it into the pre-accelerator 7 of the upper centrifugal drum 3. The further procedure corresponds the prior art known from DE-OS 36 22 959.

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Abstract

  • 2.1 Ein Verfahren, bei dem zwei oder mehr, räumlich übereinanderliegende Schleuderstufen mit dazwischen liegender Einmaischung in einem gemeinsamen Gehäuse durchgeführt werden, ist bei hochviskosen oder/und zur Klumpenbildung neigenden Suspensionen bisher nicht möglich. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein solches Verfahren, wie es beispielsweise in der Zuckerindustrie zur Behandlung der zweiten Zuckerfüllmasse zur Anwendung kommt, auch für solche hochviskosen Füllmassen anwendbar zu machen.
  • 2.2 Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Schleudergut vor dem Eintritt in die erste Schleuderstufe durch Scherkrafteinwirkung in seiner Viskosität soweit herabgesetzt und homogenisiert wird, daß es als sämige Füllmasse der Vorschleuderung zugeführt werden kann und sich gleichmäßig auf das Sieb der ersten Schleuderstufe verteilt.
  • 2.3 Dieses Verfahren eignet sich für alle hochviskosen oder/und zu Klumpenbildung neigenden Suspensionen, insbesondere in der Zuckerindustrie, zur Behandlung der Zuckernachproduktfüllmasse, des sogenannten C-Zuckers.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schleudern eines Schleudergutes in Form einer hochviskosen oder/und zur Klumpenbildung neigenden Suspension, insbesondere einer Zuckernachproduktfüllmasse, in zwei oder mehr kontinuierlich arbeitenden Schleuderstufen, mit dazwischenliegender Einmaischung sowie einer Vorrichtung zu seiner Durchführung.
  • Kontinuierlich arbeitende Siebzentrifugen sind in vielfältiger Form bekannt. Doppelzentrifugen der obengenannten Art dienen dazu, zwei verfahrenstechnisch notwendige bzw. erwünschte Schleuderstufen möglichst effektiv, energiesparend bei gleichzeitig geringstmöglichem Stell- bzw. Grundflächenbedarf durchzuführen. Ein Beispiel dafür ist die in der DE-OS 34 15 519 beschriebene Doppelzentrifuge für das kontinuierliche Schleudern der zweiten Zuckerfüllmasse des sogenannten B-Zuckers. Eine Weiterentwicklung besteht darin, die beiden Schleudertrommeln, wie z.B. in DE-OS 36 22 959 unter Beibehaltung derselben Verfahrensschritte von oben anzutreiben, um dadurch Schwingungen, die sich aus der unvermeidlichen Unwucht infolge einer Ungleichverteilung der Füllmassen ergeben, zu vermeiden oder zu dämpfen.
  • Für die Behandlung von hochviskosen oder/und zu Klumpenbildung neigenden Suspensionen, wie z.B. der Zuckernachproduktfüllmasse, des sogenannten C-Zuckers, mußte auf Doppelzentrifugen trotz ihrer anerkannten Vorteile wegen der außerordentlich hohen Viskosität dieser Füllmassen bisher verzichtet werden. Bei solchen hochviskosen Füllmassen wurde dieser Verfahrensschritt unter Inkaufnahme des zusätzlichen Platzbedarfes, des Investitionsaufwandes und des erhöhten Energiebedarfes in einer zweiten separat stehenden Zentrifuge durchgeführt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zwei oder mehr Schleuderstufen räumlich übereinander, in einem gemeinsamen Gehäuse, d.h. bei minimalem Grundflächenbedarf, für hochviskose oder/und zur Klumpenbildung neigenden Suspensionen, insbesondere bei einer Zuckernachproduktfüllmasse durchzuführen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Schleudergut vor dem Eintritt in die erste Schleuderstufe, die Vorschleuderung durch Scherkrafteinwirkung in seiner Viskosität soweit herabgesetzt und homogenisiert wird, daß es als sämige Füllmasse der Vorschleuderung zugeführt werden kann, daß die Zuführung der Füllmasse in die Vorschleuderung ohne Zwangsfördereinrichtung, lediglich durch die Schwerkraftwirkung erfolgt, daß die Vor- und Nachschleuderung räumlich übereinander und zusammen mit der Einmaischung in einem gemeinsamen Zentrifugengehäuse angeordnet sind und das eingemaischte Schleudergut aus der Vorschleuderung ohne Zwangsfördereinrichtung lediglich durch die Schwerkraftwirkung der Nachschleuderung zugeführt wird.
  • Die Viskosität beispielsweise einer Zuckernachproduktfüllmasse, das in zwei oder mehr Schleuderstufen behandelt werden soll, ist so hoch, daß selbst bei zentrischer Aufgabe in die erste Schleuderstufe, d.h. in einen dort üblicherweise vorhandenen Vorbeschleuniger, eine gleichmäßige Verteilung der Füllmasse auf die oberste Siebtrommel nur bedingt zu erreichen ist. Das bedeutet, daß bei Einsatz einer Doppelzentrifuge mit untenliegendem Antrieb nach DE-OS 34 15 519 für ein solches Produkt die daraus resultierenden Unwuchten äußerst schwer zu beherrschen wären. Darin ist der Grund zu sehen, warum solche Doppelzentrifugen für derartiges Schleudergut nicht eingesetzt werden.
  • Noch wesentlich schwieriger gestaltet sich das Verteilungsproblem bei einer oben angetriebenen Doppelzentrifuge, weil das Schleudergut in diesem Falle außermittig aufgegeben werden muß. Es würde sich aufgrund der hohen Viskosität zwangsläufig eine ungleichförmige Verteilung auf die oberste Zentrifugentrommel ergeben. Durch einen zusätzlichen Verfahrensschritt, bei dem das Schleudergut in einer Misch- und Homogenisiervorrichtung vor seinem Eintritt in den Vorbeschleuniger der ersten Schleuderstufe einer Scherkraft-Einwirkung unterworfen wird, ist es möglich geworden, auch hochviskose oder/und zu Klumpenbildung neigende Suspensionen, wie z.B. Zuckernachproduktfüllmasse, in zwei oder mehr räumlich übereinander liegenden Schleuderstufen zu behandeln, so daß sich auch für solche schwierigen Produkte die Vorteile dieser platzsparenden Verfahrensweise nutzen lassen. Durch den mechanischen Einfluß von Scherkraft erzeugenden Mischwerkzeugen in der Misch- und Homogenisierstufe gelingt es nämlich - die Tixotropie einer Suspension ausnutzend - die Viskosität so weit herabzusetzen, daß eine gleichmäßige Verteilung selbst bei außermittiger Zuführung erreicht wird. Unter der Scherkrafteinwirkung wird auch eine Suspension mit Klumpen oder sonstigen Inhomogenitäten soweit homogenisiert, daß eine sämige Füllmasse entsteht.
  • Je nach Konsistenz des zu behandelnden Schleudergutes kann es vorteilhaft oder gar notwendig sein, diesem vor der Viskositätsherabsetzung und Homogenisierung ein Hilfsmedium zuzusetzen. Aufgabe dieses Hilfsmediums ist es, die eventuell zur Erreichung einer vorgegebenen Viskosität notwendige Flüssigkeitsmenge bereitzustellen. Sie kann aber auch als Gleitmittel dienen.
  • Als Hilfsmittel kann vorteilhaft das aus der Vorschleuderung abgeschleuderte Filtrat auch im Falle von Zuckernachproduktfüllmasse die Melasse verwendet werden.
  • Je nach Schleudergut kann es angebracht sein, das Hilfsmedium aufzuheizen, vorzugsweise auf eine Temperatur zwischen 40 und 70°C.
  • Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient eine kontinuierlich arbeitende Siebzentrifuge mit zwei oder mehr, mit Abstand übereinander angeordneten und über eine gemeinsame, von oben angetriebene Zentrifugenwelle miteinander verbundenen Schleudertrommeln, die in einem gemeinsamen Zentrifugengehäuse untergebracht sind, bei der das aus einer Zuführleitung kommende zu behandelnde Schleudergut einem Beschleuniger der oberen Schleudertrommel über ein Regelventil und eine Speiseleitung zuführbar ist, bei der auf dem Zentrifugengehäuse eine Misch- und Homogenisiervorrichtung mit einem in einem Gehäuse mit Boden und Öffnung umlaufenden Rotor und einem separaten, außenliegenden Antriebsmotor angeordnet ist.
  • Das zu behandelnde Schleudergut wird dabei über das Regelventil der Misch- und Homogenisiervorrichtung zugeführt. Vorteilhaft ist auch der separate, außenliegende Antriebsmotor, da mit dieser Konzeption eine von der Schleuderdrehzahl unabhängige Drehzahl des Rotors frei wähl- und regelbar ist. Vorteilhaft ist auch der direkte Aufbau der Misch- und Homogenisiervorrichtung auf dem Zentrifugendeckel, da hierdurch Leitungen und Fördereinrichtungen entbehrlich sind.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausbildung der Erfindung besteht darin, daß die Misch- und Homogenisiervorrichtung mittels eines Sockels auf dem Zentrifugengehäuse befestigt ist, daß der Rotor sich um eine vertikale Achse dreht und als Topf mit Platte und Topfwand ausgebildet ist, dessen oberer Rand einen aus einem Flansch und einem Deckel gebildeten Ringschlitz aufweist und dessen Platte mit Scherkräfte erzeugenden Mischwerkzeugen versehen ist.
  • Durch die vertikale Drehachse ist die genau mittige Aufgabe des Schleudergutes auf die Innenfläche der Platte des Rotors möglich. Das durch die Mischwerkzeuge in seiner Viskosität herabgesetzte und homogenisierte Schleudergut wird an der Topfwand nach oben geleitet und über den von dem Flansch des Rotors und einem Deckel gebildeten Ringschlitz in den Gehäuseinnenraum geleitet. Insbesondere bei einem mit Mischwerkzeugen, z.B. Stiften ausgestatteten Rotor zeigen sich die Vorteile einer unabhängig von der Schleuderdrehzahl wählbaren Rotordrehzahl. Sie kann dadurch optimal auf das zu behandelnde Schleudergut abgestimmt werden. Bei zu geringer Geschwindigkeit der Mischwerkzeuge würde nämlich die Suspension nicht oder nicht ausreichend verflüssigt, bei einer zu hohen Geschwindigkeit würde das Schleudergut ggf. Schaden nehmen, z.B. würden im Falle einer Zuckernachproduktfüllmasse bei einer Unfangsgeschwindigkeit der Mischwerkzeuge über 10 m/s die Kristalle zerschlagen.
  • Einem möglichen Rückfluß der bereits in der Viskosität herabgesetzten und homogenisierten Füllmasse kann dadurch vorgebeugt werden, daß sich an den Flansch des Rotors ein nach unten weisender Kragen mit einem Abstand zur Topfwand anschließt und daß in den dadurch gebildeten Freiraum ein Zylinder eingreift, der auf dem Boden des Gehäuses befestigt ist.
  • Um den Abfluß des vorbehandelten Schleudergutes aus der Misch- und Homogenisiervorrichtung zu erleichtern und kontinuierlich zu gestalten, kann zwischen dem Gehäuse und dem Zylinder eine von oben nach unten geführte Wendel vorgesehen ist, die im unteren Teil im Bereich der Gehäuseöffnung endet.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Anschlusses der Misch- und Homogenisiervorrichtung an die Speiseleitung der Zentrifuge erfolgt in der Weise, daß sich an die Gehäuseöffnung über ein Gleitblech eine Zuführung zur Speiseleitung anschließt und daß die Zuführung aus einem Rohr, einer Gummimuffe, einem rohrförmigen Schauglas und einer Verbindung besteht.
  • Für den Fall, daß dem zu behandelnden Schleudergut ein flüssiges Hilfsmedium zugesetzt werden muß, ist vorgesehen, daß in den Rotor ein mit dem Regelventil verbundene Leitkonus mündet und an diesem eine Leitung für das Hilfsmedium angeschlossen ist, die vorzugsweise tangential mündet. Der Leitkonus wird dazu mittig und mit großem Spiel durch den Deckel des Rotors geführt.
  • Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels einer Doppelzentrifuge in den Fig. 1 und 2 dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Schnitt durch die Doppelzentrifuge mit Misch- und Homogenisierstufe sowie zwei Schleuderstufen,
    • Fig. 2 einen Schnitt durch die Misch- und Homogenisiervorrichtung.
  • Die in einem Zentrifugengehäuse 2 untergebrachte Doppelschleuder 1 weist die beiden übereinanderliegenden Schleudertrommeln 3 und 4 auf, die von einer gemeinsamen Zentrifugenwelle mit obenliegendem Motor 6 angetrieben werden. Beide Schleudertrommeln 3 und 4 sind jeweils mit einem Vorbeschleuniger 7 versehen.
  • Anstelle der bisherigen, direkten Einführung des zu schlerndernden Gutes( ist erfindungsgemäß eine Misch- und Homogenisiervorrichtung 8 zwischen dem Regelventil 11 und der Speiseleitung 9 und zwar direkt auf dem Zentrifugengehäuse 2 angeordnet. Die Speiseleitung 9 führt zum Vorbeschleuniger 7 der oberen Schleudertrommel 3. Das zu behandelnde Schleudergut wird mittels einer Zuführleitung 10 und einem Regelventil 11 der Misch- und Homogenisiervorrichtung 8 zugeführt. Mittels einer Leitung 12 kann ein Hilfsmedium dem Schleudergut zugesetzt werden. Die Misch- und Homogenisiervorrichtung 8 ist mit ihrem Gehäuse 16 und einem Sockel 14 auf dem Zentrifugengehäuse 2 aufgesetzt. Innerhalb des Gehäuses 16 ist ein Rotor 13 vorgesehen, der von einem separaten, außenliegenden Antriebsmotor 22 angetrieben wird. Der Motor 22 ist an einem Boden 15 befestigt. Im wesentlichen besteht der Rotor 13 aus einem Topf 18, auf dessen Platte 20 Mischwerkzeuge 17 befestigt sind. Nach oben hin ist der Topf 18 mit einem Deckel 25 versehen, der auf Distanzstücken 24 abgestützt ist und damit einen Ringschlitz 19 als Austrittsöffnung bildet. Die Distanzstücke 24 sitzen auf einem Flansch 26 der zylinderförmigen Topfwand 23. Am äußeren Umfang des Flansches 26 ist ein nach unten ragender, zylinderförmiger Kragen angebracht, der zusammen mit der Topfwand 23 einen Freiraum bildet. In diesen Freiraum ragt ein Zylinder 28 hinein, der mit seiner unteren Seite fest mit dem Boden 15 verbunden ist. Zwischen dem Zylinder 28 und der Gehäusewand 16 ist eine von oben nach unten verlaufende Wendel 29 angeordnet, auf der das vorbehandelte Schleudergut, die Füllmasse, gut fließbar der Gehäuseöffnung 30 zugeleitet wird. Am unteren Ende der Wendel 29 ist ein Gleitblech 41 vorgesehen, mit dem die Zuführung des Schleudergutes in die Gehäuseöffnung 30 erleichtert wird. Von hier fließt die Füllmasse über die Zuführung 31 in die Speiseleitung 9. Die Zuführung 31 besteht aus einem Rohr 32, an das mittels einer Gummimuffe 33 ein zylinderförmiges Schauglas 34 angeschlossen ist. Dieses wiederum ist mittels einer Verbindungsmuffe 35 mit demoberen Ende der in Fig. 2 nicht dargestellten Speiseleitung 9 verbunden.
  • Die Misch- und Homogenisiervorrichtung 8 ist nach oben hin über eine Dichtung 39 mittels eines Deckels 38 verschlossen. Mit dem Deckel 38 ist ein Leitkonus 36 dicht verbunden und ragt mit Spiel durch den Deckel 25 in den Topf 18. In diesen Leitkonus mündet (vorzugsweise tangential) die Leitung 12 für das Hilfsmedium eingeführt. Mittels eines Flansches 37 wird das Regelventil 11 mit dem Leitkonus 36 verbunden.
  • Das schlecht fließende Schleudergut, beispielsweise eine Zuckernachproduktfüllmasse, fällt auf das Zentrum der Innenfläche 40 des Tellers 20, der mit seiner Nabe 21 rotiert. Die Mischwerkzeuge 17 sorgen für eine Herabsetzung der Viskosität und innige Homogenisierung des Schleudergutes, wobei das über die Leitung 12 zugegebene Hilfsmittel gleichzeitig als Gleitmittel die Homogenisierung und damit die Herabsetzung der Viskosität verbessert. Das zunächst hochviskose Schleudergut erhält in der Misch- und Homogenisiervorrichtung eine fließfähige bzw. sämige Konsistenz, so daß es über den Ringschlitz 19 aus dem Topf 18 des Rotors 13 austreten und damit auf die Wendel 29 gelangen kann. Von hier gleitet es über die Gehäuseöffnung 30 und die Zuführung 31 in die SpeiseleStung 9 und durch diese hindurch in den Vorbeschleuniger 7 der oberen Schleudertrommel 3. Jetzt wird das zu schleudernde Gut ohne Schwierigkeiten gleichmäßig auf die Siebfläche der Schleudertrommel 3 verteilt. Die weitere Verfahrensweise entspricht dem aus DE-OS 36 22 959 bekannten Stand der Technik.

Claims (10)

1. Verfahren zum Schleudern eines Schleudergutes in Form einer, hochviskosen oder/und zur Klumpenbildung neigenden Suspension insbesondere einer Zuckernachproduktfüllmasse, in zwei oder mehr, kontinuierlich arbeitenden Schleuderstufen, einer Vor- und einer Nachschleuderung mit dazwischenliegender Einmaischung,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Schleudergut vor dem Eintritt in die erste Schleuderstufe, die sogenannte Vorschleuderung, durch Scherkrafteinwirkung in seiner Viskosität soweit herabgesetzt und homogenisiert wird, daß es als sämige Füllmasse der Vorschleuderung zugeführt werden kann, daß die Zuführung der Füllmasse in die Vorschleuderung ohne Fördereinrichtung, lediglich durch die Schwerkraftwirkung erfolgt, daß die Vor- und Nachschleuderung räumlich übereinander und zusammen mit der Einmaischung in einem gemeinsamen Zentrifugengehäuse angeordnet sind und das eingemaischte Schleudergut aus der Vorschleuderung ohne Fördereinrichtung, lediglich durch die Schwerkraftwirkung der Nachschleuderung zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Schleudergut vor der Viskositätsherabsetzung und Homogenisierung ein Hilfsmedium zugesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Hilfsmedium das aus der Vorschleuderung abgeschleuderte Filtrat verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Hilfsmedium aufgeheizt wird, vorzugsweise auf eine Temperatur zwischen 40 und 70°C.
5. Kontinuierlich arbeitende Siebzentrifuge zur Durchführung eines Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit zwei oder mehr, mit Abstand übereinander angeordneten und über eine gemeinsame, von oben angetriebene Zentrifugenwelle miteinander verbundenen Schleudertrommeln, die in einem gemeinsamen Zentrifugengehäuse untergebracht sind, bei der das aus einer Zuführleitung kommende zu behandelnde Schleudergut einem Beschleuniger der oberen Schleudertrommel über ein Regelventil und eine Speiseleitung zuführbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf dem Zentrifugengehäuse (2) eine Misch- und Homogenisiervorrichtung (8) mit einem in einem Gehäuse (16) mit Boden (15) und einer Gehäuseöffnung (30) umlaufenden Rotor (13) und einem separaten, außenliegenden Antriebsmotor (22) angeordnet ist.
6. Zentrifuge nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Misch- und Homogenisiervorrichtung (8) mittels eines Sockels (14) auf dem Zentrifugengehäuse (2) befestigt ist, daß der Rotor (13) sich um eine vertikale Achse dreht und als Topf (18) mit Platte (20) und Topfwand (23) ausgebildet ist, dessen oberer Rand einen aus einem Flansch (26) und einem Deckel (25) gebildeten Ringschlitz (19) aufweist und dessen Platte (20) mit Scherkräfte erzeugenden Mischwerkzeugen (17) versehen ist.
7. Zentrifuge nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den Flansch (26) des Rotors (13) ein nach unten weisender Kragen (27) mit Abstand zur Topfwand (23) anschließt und daß in den so gebildeten Freiraum ein Zylinder (28) eingreift, der auf dem Boden (15) des Gehäuses (16) befestigt ist.
8. Zentrifuge nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Gehäuse (16) und dem Zylinder (28) eine von oben nach unten geführte Wendel (29) vorgesehen ist, die im unteren Teil im Bereich der Gehäuseöffnung (30) endet und daß sich an die Gehäuseöffnung (30) über ein Gleitblech (41) eine Zuführung (31) zur Speiseleitung (9) anschließt.
9. Zentrifuge nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung (31) aus einem Rohr (32), einer Gummimuffe (33), einem zylinderförmigen Schauglas (34) und einer Verbindungsmuffe (35) besteht.
10. Zentrifuge nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in den Rotor (13) ein mit dem Regelventil (11) verbundene Leitkonus (36) mündet und an diesem eine Leitung (12) für das Hilfsmedium angeschlossen ist, die vorzugsweise tangential mündet.
EP90118113A 1989-10-04 1990-09-20 Verfahren und Vorrichtung zum Schleudern eines hochviskosen Schleudergutes Expired - Lifetime EP0421200B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3933136A DE3933136A1 (de) 1989-10-04 1989-10-04 Verfahren und vorrichtung zum schleudern eines hochviskosen schleudergutes
DE3933136 1989-10-04

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0421200A2 true EP0421200A2 (de) 1991-04-10
EP0421200A3 EP0421200A3 (en) 1991-11-06
EP0421200B1 EP0421200B1 (de) 1994-11-30

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ID=6390822

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EP90118113A Expired - Lifetime EP0421200B1 (de) 1989-10-04 1990-09-20 Verfahren und Vorrichtung zum Schleudern eines hochviskosen Schleudergutes

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