EP0429980A1 - Heizkörper zum Erhitzen eines multifilen, synthetischen Fadens - Google Patents

Heizkörper zum Erhitzen eines multifilen, synthetischen Fadens Download PDF

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EP0429980A1
EP0429980A1 EP90121931A EP90121931A EP0429980A1 EP 0429980 A1 EP0429980 A1 EP 0429980A1 EP 90121931 A EP90121931 A EP 90121931A EP 90121931 A EP90121931 A EP 90121931A EP 0429980 A1 EP0429980 A1 EP 0429980A1
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thread
radiator
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heating element
guided
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Karl Dr. Bauer
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Oerlikon Barmag AG
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Barmag AG
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/003—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one stationary surface, e.g. a plate

Definitions

  • the invention relates to a radiator for heating a multifilament, synthetic thread according to the preamble of claim 1.
  • radiators are used in particular in stretching and / or texturing machines, air texturing machines, in particular false twist texturing machines.
  • a radiator is known from US Pat. No. 4,058,961 (Bag. 964 / USA). This radiator is used in a false twist texturing machine.
  • Thread guides are assigned to the known radiator, through which the thread can be guided first without contact and then in contact with the running surface of the heater during operation. The thread guides are driven by hand.
  • the object of the invention is to prevent contamination of the heater by melting thread remnants.
  • the threading is made easier in this embodiment. This applies in particular if the heater has one or more overheated running surfaces (see e.g. DE-A 37 19 050). A certain amount of heat is also supplied to the thread in the holding position, so that it does not cool down. On the other hand, damaging overheating or even melting of the thread is avoided.
  • the thread guide or thread guides can be disengaged during operation.
  • the thread can be lifted off the running surfaces in such a way that it maintains a run that is essentially parallel to the running surfaces or that the thread running has a certain predetermined distance from the running surfaces over the length of the heater.
  • the embodiment according to claim 5 is aimed at a new type of heater, in which the thread run between the running surfaces is zigzag.
  • the running surfaces preferably have a temperature which is substantially above the target temperature to which the thread is to be heated.
  • the thread 2 is drawn off from the supply spool 1 by means of the delivery mechanism 3.
  • the thread is then fed via a deflecting thread guide 4 to the heater 5, the cooling rail 6 and the twister 8 and is drawn off from there by a second feed mechanism 9.
  • the thread can then be guided over an application roller 10 to apply a suitable finishing or preparation liquid.
  • the thread is wound up into a bobbin 13.
  • the coil 13 is driven by contact roller 12 on its circumference. When winding, the thread is moved back and forth by traversing device 11.
  • a lifting thread guide 14 is arranged in front of the heater 5.
  • the radiator is an elongated body that can have several configurations. It applies to any configuration that the thread is guided essentially parallel to the longitudinal axis of the radiator and touches the radiator at least over part of the length during operation.
  • the heating element can have a running surface along its entire length, over which the thread is guided and which is slightly curved so that there is good contact.
  • a running surface along its entire length, over which the thread is guided and which is slightly curved so that there is good contact.
  • the lifting thread guide 14 can be moved essentially perpendicular to the running surface of the heater in such a way that the thread is guided in the operating position in contact with the running surface and in a holding position without contact with the heating surface.
  • a plurality of webs are fastened to the radiator in the longitudinal direction one behind the other. These webs each have an edge facing away from the radiator, each of which Form the running surface for the thread.
  • the lifting thread guide 14 can be moved essentially perpendicular to the edges of the webs forming the running surface. Lifting thread guides can also be provided between the webs.
  • the radiator has a flat surface on which the webs are arranged, and the webs have such an uneven height that the thread is guided on a curved line. Another possibility is that the webs are attached to a curved surface of the radiator and have the same height among each other.
  • FIG. 1 The drive and the attachment of the lifting thread guide 14 is only shown schematically in FIG. 1.
  • the detailed description is given in FIGS. 2 and 3.
  • the illustration and description also apply to the drive of the thread guide in the exemplary embodiment according to FIGS. 4, 5.
  • Motors 22, 23, 24 are used to drive the delivery mechanisms 3 and 9 and the contact roller 12.
  • the speed ratio of the motors is set via frequency converters 19, 20, 21.
  • the guide speed is controlled via frequency converter 18, to which the other frequency converters are connected.
  • the electrical energy source 16 is used for the energy supply.
  • a magnet 15 is also activated by the energy source 16 and holds the lifting thread guide 14 in its operating position.
  • a thread monitor 17 is switched on in the supply line between the energy source 16 and the magnet 15. It is a switch that is operated by the thread in the closing direction. If the thread breaks, the switch is opened by spring force so that the magnet 15 falls off. As a result, the lifting thread guide 14 is brought into its holding position by the force of the spring 7.
  • the thread monitor 17 falls off. This opens the switch in the circuit of the magnet 26. This also prevents the thread that is still conveyed by the delivery mechanisms 3 and 9 from being brought into contact with the heater 5.
  • the heater 5 is heated by electrical resistance heating elements 34.
  • the heater webs 30 are attached, which have a groove for thread guidance. The bottom of the groove represents the running surface for the thread.
  • Several webs are arranged one behind the other at a distance from one another.
  • the heater 5 with the webs 30 is surrounded all around by insulating material.
  • the insulating material forms a narrow gap 31 above the running surface of the webs 30. This gap 31 is closed by an insulating cover 32 during operation.
  • the lifting thread guide 14 is a lifting thread guide 14 in each of the intermediate spaces formed between the webs.
  • the lifting thread guides are fastened to a bracket 25.
  • the bracket 25 is pivotable about an axis 35. It is held in its operating position by the drive 15 with the magnet 26.
  • the operating position is such that the thread guide elements of the lifting thread guides lie between the webs and plunge under the running surface of the webs. Therefore, the thread is guided in the operating position without contact with the lifting thread guides 14.
  • the bracket 25 is pivoted by the force of the spring 27 so far that the thread is lifted from the running surface of the webs 30 and is removed into the gap 31 by the heater 5.
  • the thread is now guided in the gap 31. This has the advantage that there is no longer any temperature harmful to the thread.
  • the thread can remain here at a standstill without melting.
  • the thread here maintains a temperature that enables the process to be restarted without a thread break.
  • 33 with a hand lever is designated by which the bracket 25 can be pivoted by hand.
  • the lifting thread guides 14 can hereby be brought into their operating position or into their lifting position independently of the operating state of the machine.
  • the invention is of particular use if the tread has a high temperature of more than 250 ° C. at which a thermoplastic thread melts.
  • FIGS. 5 and 6 show a view and a cross section through a heating element in which the lifting thread guide can be moved parallel to the running surfaces.
  • this heating element On its surface, this heating element has a groove 38 which extends in the longitudinal direction.
  • Several plate-shaped webs 30 are inserted into this groove.
  • the webs have slots 36.
  • the slots 36 are perpendicular to the longitudinal direction of the heater.
  • the slots 36 of successive webs are slight alternately offset in one and the other direction from the longitudinal center plane 39 of the groove.
  • the flanks 35 facing the central plane 39 therefore form running surfaces for the thread 2 inserted into the slots, which deflect the thread in a zigzag fashion in the longitudinal direction of the heating element.
  • Fork-shaped lifting thread guides 14 are arranged in front of and behind the heating element.
  • Each lifting thread guide 14 has two parallel guide edges which extend above and below the thread run perpendicular to the slots 36.
  • the lifting thread guides 14 can be moved parallel to the edges or running surfaces 35. They are held in the drawn operating position by an activated electromagnet 26.
  • each lifting thread guide is displaced parallel to the running surfaces 35 under the force of the spring 27 so that the thread loses contact with the running surfaces 35 in the shown rest position.
  • each of the slots 36 cut into the webs has a funnel-shaped opening at its entrance. These funnel-shaped openings of successive webs overlap in such a way that a free space is created in which the thread can be guided in a straight line in the drawn rest position without touching the flanks of the slot.
  • the cover 32 of the heater can remain closed, especially if only short-term power failures can be expected. In this case, it is in particular possible to automatically return the thread to its operating position after the power supply returns.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Heizkörper, über die der Faden mit hoher Geschwindigkeit geführt wird, werden auf eine Temperatur gebracht, die der stehende Faden nicht aushalten würde. Bei Stillstand des Fadens z.B. durch Energieausfall wird daher der Heizkörper durch den zerschmelzenden Faden verschmutzt. Dem Heizkörper (5) ist ein Antrieb (15) zugeordnet, der einen Aushebfadenführer (14) betätigt und zwischen einer Betriebsposition und einer Ruheposition hin- und herbewegt. Der Antrieb (15) wird so betätigt, daß bei Ausfall der elektrischen Energie eine Vergrößerung des Abstandes zwischen Faden (2) und Heizkörper (5) erfolgt. Daher ist auch im Ruhezustand eine Schädigung des Fadens ausgeschlossen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Heizkörper zum Erhitzen eines multifilen, synthetischen Fadens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Heizkörper werden insbesondere eingesetzt in Streck- und/oder Texturiermaschinen, Lufttexturier­maschinen, insbesondere Falschzwirntexturiermaschinen. Ein solcher Heizkörper ist bekannt durch die US-PS 4,058,961 (Bag. 964/USA). Dieser Heizkörper ist in einer Falschzwirn­texturiermaschine eingesetzt. Dem bekannten Heizkörper sind Fadenführer zugeordnet, durch welche der Faden beim Fadenanlegen zunächst ohne Kontakt und sodann für den Betrieb in Kontakt mit der Lauffläche des Heizers geführt werden kann. Der Antrieb der Fadenführer geschieht von Hand.
  • Wenn es bei Ausfall der elektrischen Energie, durch welche die Lieferwerke angetrieben werden, zum Stillstand des Fadens kommt, ist eine Verschmutzung der Lauffläche des Heizers durch schmelzende Fadenreste unvermeidlich.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Verschmutzung des Heizers durch schmelzende Fadenreste zu verhindern.
  • Die Lösung ergibt sich aus dem Kennzeichen des Anspruchs 1.
  • Bei der Lösung nach Anspruch 2 wird vermieden, daß der Faden beim Auflegen auf die Lauffläche und beim Abheben von der Lauffläche unzumutbare Fadenspannungsänderungen erleidet.
  • Ferner wird bei dieser Ausgestaltung das Anlegen des Fadens erleichtert. Das gilt insbesondere, wenn der Heizer eine oder mehrere stark überhitzte Laufflächen besitzt (vgl. z.B. DE-A 37 19 050). Es wird zwar dem Faden eine gewisse Wärmemenge auch in der Halteposition zugeführt, so daß er nicht auskühlt. Andererseits wird eine schädigende Überhit­zung oder gar ein Schmelzen des Fadens vermieden.
  • Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 3 oder 4 kann man den Fadenführer bzw. die Fadenführer während des Betriebes außer Eingriff bringen. Durch Anordnung einer entsprechenden Anzahl von Fadenführern kann der Faden derart von den Laufflächen abgehoben werden, daß er einen zu den Lauf­flächen im wesentlichen parallelen Lauf behält oder aber daß über die Länge des Heizers der Fadenlauf einen bestimmt vorgegebenen Abstand zu den Laufflächen hat.
  • Die Ausführung nach Anspruch 5 ist auf einen neuartigen Heizertyp ausgerichtet, bei dem der Fadenlauf zwischen Laufflächen im Zickzack geführt wird. Dabei haben die Laufflächen vorzugsweise eine Temperatur, die wesentlich über der Zieltemperatur liegt, auf welche der Faden aufgeheizt werden soll.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei­spielen beschrieben.
    • Fig. 1. zeigt schematisch den Schnitt durch eine Bear­beitungsstelle einer Falschzwirnkräuselmaschine;
    • Fig. 2 zeigt schematisch den Heizer mit den Fadenführern im Detail;
    • Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführung eines geeigneten Fadenführers;
    • Fig. 4 und 5 zeigen Aufsicht und Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel.
  • Bei der Texturiermaschine nach Fig. 1 wird der Faden 2 von der Vorlagespule 1 mittels Lieferwerk 3 abgezogen. Der Faden wird sodann über einen Umlenkfadenführer 4 dem Heizer 5, der Kühlschiene 6 und dem Drallgeber 8 zugeführt und von dort durch ein zweites Lieferwerk 9 abgezogen. Anschließend kann man den Faden über eine Auftragrolle 10 zum Auftragen einer geeigneten Avivage- oder Präparierflüssigkeit führen. Schließlich wird der Faden zu einer Spule 13 aufgewickelt. Die Spule 13 wird durch Kontaktwalze 12 an ihrem Umfang angetrieben. Beim Aufwickeln wird der Faden durch Changiereinrichtung 11 hin- und herverlegt. Vor dem Heizer 5 ist ein Aushebfadenführer 14 angeordnet.
  • Der Heizkörper ist ein langgestreckter Körper, der mehrere Ausgestaltungen haben kann. Für jede Ausgestaltung gilt, daß der Faden im wesentlichen parallel zur Längsachse des Heiz­körpers geführt wird und während des Betriebes den Heiz­körper zumindest auf einer Teillänge berührt.
  • Zur Herstellung dieser Berührung kann der Heizkörper auf seiner gesamten Länge eine Lauffläche besitzen, über die der Faden geführt ist und welche leicht gekrümmt ist, so daß ein guter Kontakt besteht. Eine solche Ausführung ergibt sich insbesondere aus Fig. 1. Es wird aber auch auf die bereits zitierte US-PS 4,058,961 verwiesen. Bei dieser Ausführung ist der Aushebfadenführer 14 im wesentlichen senkrecht zu der Lauffläche des Heizers derart bewegbar, daß der Faden in der Betriebsposition in Kontakt mit der Lauffläche und in einer Halteposition ohne Kontakt mit der Heizfläche geführt wird.
  • Bei einer anderen Ausführung des Heizkörpers, die im Zusammenhang mit den Figuren 2, 3 noch näher beschrieben wird, sind an dem Heizkörper in Längsrichtung hinterein­ander mehrere Stege befestigt. Diese Stege besitzen jeweils eine von dem Heizkörper abgewandte Kante, die jeweils die Lauffläche für den Faden bilden. In diesem Falle ist der Aushebfadenführer 14 im wesentlichen senkrecht zu den die Lauffläche bildenden Kanten der Stege bewegbar. Es können auch zwischen den Stegen Aushebfadenführer vorgesehen sein. In diesem Falle besitzt der Heizkörper eine ebene Fläche, auf der die Stege angeordnet sind, und die Stege besitzen derart ungleiche Höhe, daß der Faden auf einer gekrümmten Linie geführt wird. Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß die Stege auf einer gekrümmten Fläche des Heizkörpers befestigt sind und untereinander gleiche Höhe besitzen.
  • Der Antrieb und die Befestigung des Aushebfadenführers 14 ist in Fig. 1 lediglich schematisch dargestellt. In den Figuren 2 und 3 erfolgt die detaillierte Beschreibung. Darstellung und Beschreibung gilt auch für den Antrieb des Fadenführers im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4, 5.
  • Aus Fig. 1 ergibt sich folgendes:
    Zum Antrieb der Lieferwerke 3 und 9 sowie der Kontaktwalze 12 dienen Motoren 22, 23, 24. Das Drehzahlverhältnis der Motoren wird über Frequenzumrichter 19, 20, 21 eingestellt. Die Führungsgeschwindigkeit wird über Frequenzumrichter 18, an dem die anderen Frequenzumrichter angeschlossen sind, gesteuert. Zur Energieversorgung dient die elektrische Energiequelle 16. Von der Energiequelle 16 wird auch ein Magnet 15 aktiviert, welcher den Aushebfadenführer 14 in seiner Betriebsposition hält. In die Zuleitung zwischen der Energiequelle 16 und dem Magneten 15 ist ein Fadenwächter 17 eingeschaltet. Dabei handelt es sich um einen Schalter, der von dem Faden im Schließsinne betätigt wird. Wenn der Faden reißt, wird der Schalter durch Federkraft geöffnet, so daß der Magnet 15 abfällt. Dadurch wird der Aushebfadenführer 14 durch die Kraft der Feder 7 in seine Halteposition gebracht.
    • Zur Betriebsweise:
  • Beim Anlegen des Fadens werden sämtliche Motoren 22, 23, 24 in Gang gesetzt und der Faden an die Lieferwerke 3 und 9 angelegt und dabei mittels einer nicht dargestellten Saugpistole abgezogen. Der Aushebfadenführer 14 befindet sich noch in seiner Halteposition, so daß der Faden nicht in Kontakt mit der Lauffläche des Heizers 5 geführt wird. Nunmehr wird der Faden zwischen dem Lieferwerk 9 und der Kontaktwalze 12 eingefädelt und dabei auch an den Fadenwäch­ter 17 angelegt. Hierdurch wird der Schalter des Fadenwäch­ters 17 geschlossen und der Magnet 15 aktiviert. Dadurch wird der Aushebfadenführer 14 in seine Betriebsposition gebracht. Wenn nun die Stromversorgung durch Energiequelle 16 ausfällt, so laufen die Lieferwerke 3, 9 und die Aufwicklung aus. Gleichzeitig fällt aber auch der Magnet 26 ab und Feder 27 drückt den Aushebfadenführer 14 in die Halteposition. Nunmehr läuft der auslaufende Faden ohne Kontakt mit dem Heizer 5, so daß keine Gefahr des Schmelzens besteht.
  • Wenn im Normalbetrieb der Faden aus irgendeinem Grunde reißt, so fällt der Fadenwächter 17 ab. Dadurch wird der Schalter im Stromkreis des Magneten 26 geöffnet. Auch hierdurch wird vermieden, daß der noch durch die Lieferwerke 3 und 9 geförderte Faden in Kontakt mit dem Heizer 5 geführt wird.
  • In der detaillierten Ausführung nach den Fig. 2 und 3 wird der Heizer 5 durch elektrische Widerstandsheizelemente 34 aufgeheizt. Auf dem Heizer sind Stege 30 befestigt, die zur Fadenführung eine Nut besitzen. Der Nutengrund stellt die Lauffläche für den Faden dar. Es sind mehrere Stege hintereinander mit Abstand zueinander angeordnet. Der Heizer 5 mit den Stegen 30 ist ringsum von Isoliermaterial umgeben. Das Isoliermaterial bildet über der Lauffläche der Stege 30 einen engen Spalt 31. Dieser Spalt 31 wird im Betrieb durch einen Isolierdeckel 32 verschlossen.
  • In mehreren der zwischen den Stegen gebildeten Zwischen­räumen befindet sich jeweils ein Aushebfadenführer 14. Die Aushebfadenführer sind an einem Bügel 25 befestigt. Der Bügel 25 ist um eine Achse 35 schwenkbar. Er wird durch den Antrieb 15 mit Magnet 26 in seiner Betriebsposition gehalten. Die Betriebsposition ist so, daß die Fadenfüh­rungselemente der Aushebfadenführer zwischen den Stegen liegen und unter die Lauffläche der Stege tauchen. Daher wird der Faden in der Betriebsposition ohne Kontakt mit den Aushebfadenführern 14 geführt. Bei Abfall des Magneten 26 wird der Bügel 25 durch die Kraft der Feder 27 so weit verschwenkt, daß der Faden von der Lauffläche der Stege 30 abgehoben und bis in den Spalt 31 von dem Heizer 5 entfernt wird. Der Faden wird nunmehr in dem Spalt 31 geführt. Das hat den Vorteil, daß hier zwar keine für den Faden schäd­liche Temperatur mehr besteht. Daher kann der Faden ohne zu verschmelzen hier auch im Stillstand bleiben. Andererseits behält der Faden hier eine Temperatur, die das Wieder­ingangsetzen des Prozesses ohne Fadenbruch ermöglicht. Mit 33 ist ein Handhebel bezeichnet, durch den der Bügel 25 von Hand verschwenkt werden kann. Hiermit können die Aushebfadenführer 14 unabhängig von dem Betriebszustand der Maschine in ihre Betriebsposition oder in ihre Aushebposi­tion gebracht werden. Die Erfindung ist von besonderem Nutzen, wenn die Lauffläche eine hohe Temperatur von mehr als 250 °C aufweist, bei der ein thermoplastischer Faden schmilzt.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen Ansicht und Querschnitt durch einen Heizkörper, bei welchem der Aushebfadenführer parallel zu den Laufflächen beweglich ist. Dieser Heizkörper weist auf seiner Oberfläche eine sich in Längsrichtung erstrek­kende Nut 38 auf. In diese Nut sind mehrere plattenförmige Stege 30 eingesetzt. Die Stege weisen Schlitze 36 auf. Die Schlitze 36 liegen senkrecht zur Längsrichtung des Heizers. Die Schlitze 36 aufeinanderfolgender Stege sind geringfügig abwechselnd in der einen und der anderen Richtung aus der Längs-Mittelebene 39 der Nut versetzt. Daher bilden die der Mittelebene 39 zugewandten Flanken 35 Laufflächen für den in die Schlitze eingeführten Faden 2, welche den Faden in Längsrichtung des Heizkörpers zickzackförmig umlenken. Vor und hinter dem Heizkörper sind jeweils gabelförmige Aushebfadenführer 14 angeordnet. Jeder Aushebfadenführer 14 besitzt zwei parallele Führungskanten, die sich oberhalb und unterhalb des Fadenlaufs senkrecht zu den Schlitzen 36 erstrecken. Die Aushebfadenführer 14 sind parallel zu den Kanten bzw. Laufflächen 35 bewegbar. Sie werden in der gezeichneten Betriebsposition durch einen aktivierten Elektro-Magneten 26 gehalten. Bei Stromausfall wird jeder Aushebfadenführer unter der Krafteinwirkung der Feder 27 parallel zu den Laufflächen 35 so weit verschoben, daß der Faden in der eingezeichneten Ruheposition den Kontakt mit den Laufflächen 35 verliert. Hierzu weist jeder der in die Stege eingeschnittenen Schlitze 36 an seinem Eingang eine trichterförmige Öffnung auf. Diese trichterförmigen Öffnungen aufeinanderfolgender Stege überlappen sich derart, daß ein Freiraum entsteht, in welchem der Faden in der gezeichneten Ruheposition ohne Berührung mit den Flanken des Schlitzes geradlinig geführt werden kann. In dieser Ruheposition kann der Deckel 32 des Heizers geschlossen bleiben, insbesondere wenn nur mit kurzfristigen Stromaus­fällen zu rechnen ist. In diesem Falle ist es insbesondere möglich, nach Wiederkehr der Stromversorgung den Faden automatisch in seine Betriebsposition zurückzubringen.
    • BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNG
    • 1 Vorlagespule
    • 2 Faden
    • 3 Lieferwerk
    • 4 Umlenkfadenführer
    • 5 Heizkörper
    • 6 Kühlschiene
    • 8 Falschdraller
    • 9 Lieferwerk
    • 10 Auftragsrolle
    • 11 Changiereinrichtung
    • 12 Kontaktwalze
    • 13 Spule
    • 14 Aushebfadenführer
    • 15 Antrieb
    • 16 Energiequelle
    • 17 Fadenwächter
    • 18 )
    • 19 ) Frequenzumformer
    • 20 )
    • 21 )
    • 22 )
    • 23 ) Antriebsmotoren
    • 24 )
    • 25 Bügel
    • 26 Magnet
    • 27 Feder
    • 28 Isolierung
    • 29 Heizer
    • 30 Stege
    • 31 Spalt
    • 32 Deckel
    • 33 Handgriff
    • 34 Heizelemente
    • 35 Flanken
    • 36 Schlitze
    • 38 Nut
    • 39 Längsmittenebene

Claims (5)

1. Heizkörper zum Erhitzen eines multifilen, synthetischen Fadens,
bei dem der Faden im wesentlichen parallel zur Längs­achse des langgestreckten Heizkörpers in der Nähe oder in Kontakt mit einer Lauffläche des Heizkörpers geführt wird,
dem zumindest ein Fadenführer zugeordnet ist, welcher durch einen Antrieb zur Veränderung des Abstandes zwischen dem Faden und dem Heizkörper im wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Heizkörpers bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß
der Antrieb im Sinne der Vergrößerung des Abstandes zwischen Faden und Heizkörper bei Ausfall der elek­trischen Energieversorgung betätigt wird.
2. Heizkörper nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Heizkörper Heiz- und/oder Isolierelemente besitzt, die sich längs des Heizkörpers erstrecken und einen engen Spalt bilden,
und daß der Fadenführer zwischen der Betriebsposition, bei welcher der Faden in Kontakt mit dem Heizkörper geführt ist, und einer Halteposition, bei welcher der Faden in dem Spalt ohne Kontakt mit dem Heizkörper geführt ist, bewegbar ist.
3. Heizkörper nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Heizkörper eine Lauffläche besitzt, die sich über seine Länge erstreckt,
und daß zwei Fadenführer verwandt werden, die vor und hinter dem Heizer liegen und senkrecht zu der Lauffläche bewegbar sind.
4. Heizkörper nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
an dem Heizkörper zwei oder mehr Stege befestigt sind, die jeweils einen Abstand voneinander haben und auf der von dem Heizkörper abgewandten Querseite eine Lauffläche für den Faden besitzen,
und daß die Fadenführer in ihrer Betriebsposition vor und/oder hinter den Stegen und unterhalb der Lauffläche liegen.
5. Heizkörper nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
zwei oder mehr Stege an dem langgestreckten Heizkörper befestigt sind, die jeweils einen Abstand voneinander haben und deren dem Fadenlauf zugewandte Kanten im wesentlichen senkrecht von dem Heizkörper abstehen und gegenüber dem Fadenlauf derart in der einen und der anderen Richtung geringfügig versetzt sind, daß die Kanten Laufflächen für den Faden bilden, zwischen denen der Faden im Zickzack geführt ist,
und daß Fadenführer vor und/oder hinter dem Heizkörper und/oder zwischen den Stegen angeordnet und parallel zu den die Laufflächen bildenden Kanten beweglich sind.
EP90121931A 1989-11-23 1990-11-16 Heizkörper zum Erhitzen eines multifilen, synthetischen Fadens Expired - Lifetime EP0429980B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3938743 1989-11-23
DE3938743 1989-11-23

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EP0429980A1 true EP0429980A1 (de) 1991-06-05
EP0429980B1 EP0429980B1 (de) 1994-04-13

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90121931A Expired - Lifetime EP0429980B1 (de) 1989-11-23 1990-11-16 Heizkörper zum Erhitzen eines multifilen, synthetischen Fadens

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EP (1) EP0429980B1 (de)
JP (1) JP2965672B2 (de)
DE (1) DE59005352D1 (de)

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