EP0461494B1 - Exzenterantrieb für eine Drehmasse - Google Patents

Exzenterantrieb für eine Drehmasse Download PDF

Info

Publication number
EP0461494B1
EP0461494B1 EP91108941A EP91108941A EP0461494B1 EP 0461494 B1 EP0461494 B1 EP 0461494B1 EP 91108941 A EP91108941 A EP 91108941A EP 91108941 A EP91108941 A EP 91108941A EP 0461494 B1 EP0461494 B1 EP 0461494B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide element
receiving device
eccentric drive
drive according
eccentric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91108941A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0461494A1 (de
Inventor
Klaus Dieter Dr.-Ing. Emmenthal
Claus Müller
Otto Schäfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Volkswagen AG
Original Assignee
Volkswagen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volkswagen AG filed Critical Volkswagen AG
Publication of EP0461494A1 publication Critical patent/EP0461494A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0461494B1 publication Critical patent/EP0461494B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C17/00—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing
    • F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/008—Driving elements, brakes, couplings, transmissions specially adapted for rotary or oscillating-piston machines or engines

Definitions

  • the invention relates to an eccentric drive for a rotating mass according to the preamble of claim 1.
  • Such turning masses are formed, for example, by the rotors of displacement machines working according to the spiral principle and known from the Motortechnische Zeitschrift, MTZ 46 (1985) 323-327.
  • Such machines are characterized by an almost pulsation-free conveyance of a gaseous working medium, for example consisting of air or an air-fuel mixture, and can therefore also be used with advantage for charging purposes of internal combustion engines.
  • a gaseous working medium for example consisting of air or an air-fuel mixture
  • a number of approximately crescent-shaped working spaces are enclosed along the displacement chamber between the spiral-shaped displacement body and the two peripheral walls of the displacement chamber, which work spaces move from the inlet through the displacement chamber to the outlet, their volume constantly reduced and the pressure of the working fluid can be increased accordingly.
  • the object of the present invention is to further develop an eccentric drive of the type known from DE-OS 35 38 522 and in particular to avoid the occurrence of stresses and the associated development of heat.
  • the object is achieved by the characterizing features of patent claim 1.
  • the receptacle for the guide element is essentially elongated in the direction of an imaginary connecting line between the points of attack (compensation direction).
  • the guide element is less rigid in the direction mentioned than in the transverse direction (guide direction) for this purpose, so that the bearing ring can evade in the compensating direction under any pressure that may occur.
  • the receptacle can be designed both as an elongated hole, an oval opening or as an opening with a side open in the compensating direction of the rotating mass. It is crucial that the opening is larger in the direction mentioned than in the guide direction.
  • the guide element and the bearing ring are advantageously adapted to the particular shape of the receptacle.
  • the receptacle can have parallel surfaces that permit displacement.
  • the elastic guide element can be non-circular on its outer circumference, corresponding to the shape of the receptacle, as well as circular.
  • a non-circular guide element can be inserted on the one hand in a form-fitting manner and on the other hand with play in the longitudinal direction of the receptacle.
  • An embodiment with an oval receptacle and a corresponding oval elastic guide element, which is arranged in a form-fitting manner in the receptacle, is particularly advantageous.
  • the bearing ring seated inside the guide element is circular. This way.
  • fat pockets can be provided in the guide element and / or in the receptacle for storing a lubricant. This applies in particular to guide elements which can be moved in the receptacle.
  • Figures 1 and 2 show the basic structure of a guide device 10 formed by an eccentric arrangement for a displacer 11 of a spiral loader.
  • the latter is eccentrically rotatably arranged in a two-part housing 12, 13 and is guided by a guide shaft 14 with an eccentric pin 15.
  • the guide shaft 14 is itself supported by a ball bearing 16 in the housing part 12.
  • An imaginary connecting line from the guide shaft 14 to a drive shaft, not shown, and back defines a compensation direction.
  • a receptacle 17 for the eccentric pin 15 is formed in the form of a bearing eye.
  • an elastic bed 20 (guide element) in the form of a profile ring is provided between the two in addition to a needle bearing 18 and a bearing ring 19.
  • the needle bearing 18 is sealed off from the outer bearing ring 19 by an additional sleeve 21, so that the grease for the needle bearing 18 cannot emerge from the area of the sleeve 21.
  • the elastic bedding 20 essentially differs in FIGS. 1 and 2.
  • a profile ring with a flat cross section is provided, which is essentially enclosed by the cross sections of the bearing ring 19 and the receptacle 17.
  • the receptacle 17 is secured against axial deflection by a locking ring 22 in the bearing ring 19.
  • an elastic bedding 20 is provided in FIG. 2, which is wider and stronger in cross-section and which in turn axially secures the receptacle 17 by external circumferential beads 23, 24.
  • the elastic bedding 20 with the bearing ring 19 is fixed connected, e.g. B. by vulcanization or gluing.
  • the opening of the receptacle 17 is not circular, but rather elongated or oval. The exact shape of the opening is described below with reference to the other figures.
  • FIG. 3 shows a simplified representation of the section of the displacer 11 in which the receptacle 17 is provided. This is in the form of an elongated opening, not a circular one.
  • the longer diameter D2 of the receptacle 17 extends approximately in the compensating direction.
  • a displacer 11 corresponds to the rotating mass mentioned at the beginning of the description.
  • the smaller diameter D 1 extends approximately in the circumferential direction of the displacer 11.
  • Figures 4, 5 and 8 show variations in the shape and position of the receptacle 17. According to Figure 4, the longer diameter is inclined with respect to the compensating direction. This is advantageous under certain load conditions in the spiral loader.
  • the receptacle 17 is open in the compensating direction on the outer circumference 25. This enables a particularly simple assembly of the elastic bedding 20 or the guide element.
  • the guide element can slide along the side walls 26, 27 delimiting the receptacle 17 in order to compensate for dimensional or installation tolerances and tension caused by operation.
  • FIG. 8 shows a receptacle 17 with semicircularly curved walls 28, 29, which are connected to one another by straight side walls 30, 31.
  • the curved areas of the receptacle 17 in FIG. 3 are elliptically shaped.
  • FIGS. 6 and 7 show the displacer 11 with elastic bedding 20 inserted into the receptacle 17.
  • the receptacle 17 is elliptically elongated.
  • the shape of the guide element representing the elastic bedding 20 is adapted accordingly and completely fills the receptacle 17.
  • the circular bearing ring 19 is drawn in the guide element.
  • FIG. 7 shows a modification of this.
  • the guide element is circular in shape both inside and outside.
  • a movement of the guide element 20 in the compensating direction (arrow 32) is possible by displacement within the receptacle and / or by an elastic deformation of the material of the elastic bedding.
  • Also advantageous is an almost circular design of the contours of the guide element and embedding in an elongated receptacle, but the receptacle is completely filled by the latter by deforming the material of the guide element.
  • Figures 9 to 12 show different variants of the guide element.
  • the guide element consists of an essentially circular base body 33 which has partial beads 34, 35 on opposite regions of its circumference.
  • Figure 10 shows a side view of Figure 9 (or Figure 9 shows a section through Figure 10 along the line IX-IX). Thereafter, three partial beads arranged one above the other are provided on each side.
  • FIG. 11 also shows an almost circular base body 36. However, cross-sectional reinforcements 37, 38 are provided on opposite regions of the circumference, which are connected to the base body 36 to form axially extending spaces 39, 40.
  • FIG. 12 shows a section along the line XII-XII in FIG. 11.
  • FIGS. 13 and 14 show receptacles 17 with guide elements 20 displaceable therein.
  • either the walls of the receptacle 17 have fat pockets 41, 42 or the guide element 20 itself (fat pockets 43, 44).
  • the fat pockets 41 to 44 are preferably not arranged in the compensating direction, but rather transversely thereto. Such fat pockets can also be provided in all other embodiments.
  • Figure 15 shows another special feature.
  • the bearing ring 19 is non-circular, so that there is a positive connection with respect to the guide element 20. This prevents twisting of the two parts against each other. This is of great importance in the proposed elongated shape of the receptacle 17.
  • Another advantageous possibility is to firmly connect the bearing ring 19 to the guide element 20, for. B. by vulcanization or gluing.
  • the guide element 20 can completely fill the receptacle 17 or else have an annular shape or have an elliptical shape and nevertheless not completely fill the receptacle 17.
  • FIG. 16 shows a further variant, this time for a guide element similar to the embodiment according to FIG. 2.
  • the peripheral surface 45 of the guide element 20 is offset from the beads 23, 24 towards the center point, so that a gap is formed between the receptacle 17 and the guide element 20. This serves to receive a lubricant, so that the guide element 20 is displaceable in the receptacle 17.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Elimination Of Static Electricity (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Exzenterantrieb für eine Drehmasse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Derartige Drehmassen werden beispielsweise durch die Läufer von nach dem Spiralprinzip arbeitenden und aus der Motortechnischen Zeitschrift, MTZ 46 (1985) 323 - 327, bekannten Verdrängermaschinen gebildet. Solche Maschinen zeichnen sich durch eine nahezu pulsationsfreie Förderung eines beispielsweise aus Luft oder einem Luft-Kraftstoff-Gemisch bestehenden gasförmigen Arbeitsmittels aus und können daher unter anderem auch für Aufladezwecke von Brennkraftmaschinen mit Vorteil herangezogen werden. Während des Betriebes einer solchen als Kompressor oder Pumpe arbeitenden Verdrängermaschine werden entlang der Verdrängerkammer zwischen dem spiralförmig ausgebildeten Verdrängerkörper und den beiden Umfangswänden der Verdrängerkammer mehrere, etwa sichelförmige Arbeitsräume eingeschlossen, die sich von dem Einlaß durch die Verdrängerkammer hindurch zum Auslaß hinbewegen, wobei ihr Volumen ständig verringert und der Druck des Arbeitsmittels dementsprechend erhöht werden kann.
  • Für den Antrieb einer solchen Verdrängermaschine ist es bekannt (DE-OS 35 38 522), zwei im Abstand voneinander angeordnete Exzenteranordnungen, die beispielsweise aus Exzenterkurbeln bestehen können, vorzusehen, wobei die eine der beiden Exzenteranordnungen im wesentlichen als Antriebsordnung und die andere im wesentlichen als Führungsanordnung ausgebildet ist. Zur Vermeidung von unzulässig hohen Belastungen, die durch Toleranzsummierung bei der Fertigung oder durch unterschiedliche Wärmedehnung dehnung zwischen den beiden Angriffspunkten an dem umlaufendenLäufer auftreten können, ist es aus der genannten Schrift weiterhin bekannt, an wenigstens einem der Angriffspunkte, vorzugsweise an dem Angriffspunkt der Führungsvorrichtung, eine mit einer elastischen Bettung versehene Lageranordnung vorzusehen. Die elastische Bettung wird durch einen gummielastischen, das Lager umgebenden Außenring gebildet. Es hat sich nun gezeigt, daß die durch Lagerreibung und durch die Reibung der elastischen Bettung entstehende Wärme zulässige Grenzen, insbesondere bei höheren Drehzahlen, überschreitet. Als drehzahlabhängige Ursache ist besonders die durch die Massenkräfte bedingte Durchbiegung der Antriebswelle bzw. Hauptwelle gegenüber einer minimalen Durchbiegung der Führungswelle bzw. Nebenwelle zu nennen. Die entstehenden Abweichungen in der Lage der beiden Exzenterwellen zueinander können bis zu einer Zerstörung der elastischen Bettung oder gar eines der Lager führen.
  • Aus der FR-A-25 32 011 ist die Verwendung eines starren Gleitsteins als Führungselement bekannt, der parallel zur Ausgleichsrichtung in einer Parallelführung verschiebbar ist. Hier fehlt aber eine Elastizität in der - quer zur Ausgangsrichtung verlaufenden - Führungsrichtung.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Exzenterantrieb der aus der DE-OS 35 38 522 bekannten Bauart weiterzuentwickeln und insbesondere auftretende Spannungen und eine damit verbundene Wärmeentwicklung zu vermeiden.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Danach ist die Aufnahme für das Führungselement im wesentlich in Richtung einer gedachten Verbindungslinie zwischen den Angriffspunkten (Ausgleichsrichtung) länglich ausgebildet. Dabei ist das Führungselement in der genannten Richtung weniger starr als in Querrichtung (Führungsrichtung) hierzu gelagert, so daß der Lagerring unter einem evtl. auftretenden Druck in Ausgleichsrichtung ausweichen kann.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Aufnahme kann sowohl als Langloch, ovale Öffnung oder aber als Öffnung mit einer in Ausgleichsrichtung der Drehmasse offenen Seite ausgebildet sein. Entscheidend ist, daß die Ausdehnung der Öffnung in der genannten Richtung größer ist, als in Führungsrichtung.
  • Das Führungselement und der Lagerring sind vorteilhafterweise an die besondere Form der Aufnahme angepaßt ausgebildet. Die Aufnahme kann eine Verschiebung zulassende parallele Flächen aufweisen. Das elastische Führungselement kann an seinem äußeren Umfang sowohl unrund, entsprechend der Form der Aufnahme, als auch kreisrund ausgebildet sein. Ein unrundes Führungselement kann einerseits formschlüssig und andererseits in Längsrichtung der Aufnahme mit Spiel in diese einsetzbar sein. Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform mit einer ovalen Aufnahme und einem entsprechend ovalen elastischen Führungselement, welches formschlüssig in der Aufnahme angeordnet ist. Dabei ist der innen im Führungselement sitzende Lagerring kreisringförmig. Auf diese Weise ergibt. sich in Ausgleichsrichtung der Drehmasse eine größere Materialstärke des Führungselements als in Umfangsrichtung. Entsprechend ist die Möglichkeit, auf einen Druck des Lagerrings hin nachzugeben, in Ausgleichsrichtung größer als in Führungsrichtung. Lagerzerstörende bzw. wärmeentwickelnde Spannungen werden auf diese Weise wirksam vermieden.
  • In weiteren Ausbildungen des Erfindungsgedankens können im Führungselement und/oder in der Aufnahme Fettaschen zur Bevorratung eines Schmiermittels vorgesehen sein. Dies gilt insbesondere für in der Aufnahme verschiebbare Führungselemente.
  • Zur Vermeidung von Spannungen durch nicht parallel ausgerichtete Wellen können die Aufnahme im Bereich ihrer Innenwandung und/oder das Führungselement im Bereich seiner äußeren Umfangsfläche ballig ausgebildet sein.
    Besonders vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Teilansicht des erfindungsgemäßen Exzenterantriebes im Schnitt mit einem speziellen Führungselement;
    Figur 2
    eine Teilansicht entsprechend Figur 1, jedoch mit einem anderen Führungselement und mit entsprechend angepaßter Kombination Lagerring-Aufnahme;
    Figur 3
    eine Teilansicht der Drehmasse (Verdränger) mit erfindungsgemäßer Ausbildung der Aufnahme;
    Figuren 4, 5 und 8
    Variationen der Aufnahme im Verdränger gemäß Figur 3;
    Figuren 6 und 7
    Verdränger mit Aufnahme ähnlich Figur 3, jedoch mit eingesetzten unterschiedlichen Führungselementen;
    Figuren 9 und 10
    ein spezielles Führungselement im Schnitt und in der Seitenansicht;
    Figuren 11 und 12
    ein weiteres spezielles Führungselement in der Draufsicht und im Schnitt;
    Figuren 13 und 14
    Verdränger mit Aufnahme ähnlich Figur 7, jedoch mit verschiebbarem Führungselement und eingearbeiteten Fettaschen;
    Figur 15
    Verdränger mit Aufnahme ähnlich Figur 6, jedoch mit besonders gestaltetem Führungselement und entsprechendem Lagerring;
    Figur 16
    eine Teilansicht des Verdrängers mit der Aufnahme und eingesetztem Führungselement im Schnitt.
  • Den Figuren 1 und 2 ist der prinzipielle Aufbau einer durch eine Exzenteranordnung gebildeten Führungsvorrichtung 10 für einen Verdränger 11 eines Spiralladers zu entnehmen. Letzterer ist in einem zweiteiligen Gehäuse 12, 13 exzentrisch drehbar angeordnet und wird von einer Führungswelle 14 mit einem Exzenterzapfen 15 geführt. Die Führungswelle 14 ist selbst über ein Kugellager 16 im Gehäuseteil 12 abgestützt. Eine gedachte Verbindungslinie von der Führungswelle 14 zu einer nicht gezeigten Antriebswelle und zurück definiert eine Ausgleichsrichtung.
  • Oben am Verdränger 11 ist in Gestalt eines Lagerauges eine Aufnahme 17 für den Exzenterzapfen 15 ausgebildet. Zum Ausgleich von betriebs- oder toleranzenbedingten Spannungen zwischen dem Exzenterzapfen 15 und der Aufnahme 17 ist zwischen beiden neben einem Nadellager 18 und einem Lagerring 19 eine elastische Bettung 20 (Führungselement) in Gestalt eines Profilringes vorgesehen. Das Nadellager 18 ist gegenüber dem außen anliegenden Lagerring 19 durch eine zusätzliche Hülse 21 abgedichtet, so daß das Fett für das Nadellager 18 aus dem Bereich der Hülse 21 nicht heraustreten kann.
  • In den Figuren 1 und 2 unterscheiden sich im wesentlichen die elastischen Bettungen 20. Gemäß Figur 1 ist ein im Querschnitt flacher Profilring vorgesehen, der im wesentlichen von den Querschnitten des Lagerringes 19 und der Aufnahme 17 umschlossen ist. Die Aufnahme 17 ist gegen axiales Ausweichen durch einen Sicherungsring 22 im Lagerring 19 gesichert.
  • Demgegenüber ist in der Figur 2 eine elastische Bettung 20 vorgesehen, die im Querschnitt breiter und stärker ist und die ihrerseits die Aufnahme 17 axial sichert durch außenliegende umlaufenden Wülste 23, 24. Zudem ist in der Figur 2 die elastische Bettung 20 mit dem Lagerring 19 fest verbunden, z. B. durch Vulkanisation oder Verklebung.
  • Die Öffnung der Aufnahme 17 ist nicht kreisrund, sondern vielmehr länglich oder oval. Die genaue Form der Öffnung wird im folgenden anhand der weiteren Figuren beschrieben.
  • Figur 3 zeigt in vereinfachter Darstellung den Abschnitt des Verdrängers 11, in dem die Aufnahme 17 vorgesehen ist. Diese ist in Form einer nicht kreisrunden, sondern länglichen Öffnung ausgebildet. Der längere Durchmesser D₂ der Aufnahme 17 erstreckt sich etwa in Ausgleichsrichtung. Ein Verdränger 11 entspricht der am Anfang der Beschreibung genannten Drehmasse. Der kleinere Durchmesser D₁ erstreckt sich etwa in Umfangsrichtung des Verdrängers 11.
  • Die Figuren 4, 5 und 8 zeigen Variationen der Form und Lage der Aufnahme 17. Gemäß Figur 4 ist der längere Durchmesser gegenüber der Ausgleichsrichtung geneigt. Dies ist bei bestimmten Lastverhältnissen im Spirallader vorteilhaft.
  • Gemäß Figur 5 ist die Aufnahme 17 in Ausgleichsrichtung am äußeren Verdrängerumfang 25 offen. Hierdurch ist eine besonders einfache Montage der elastischen Bettung 20 bzw. des Führungselements möglich. Das Führungselement kann entlang der die Aufnahme 17 begrenzenden Seitenwänden 26, 27 gleiten, um Maß- oder Einbautoleranzen sowie betriebsbedingte Verspannungen auszugleichen.
  • Figur 8 zeigt eine Aufnahme 17 mit halbkreisförmig gekrümmten Wandungen 28, 29, die durch gerade Seitenwandungen 30, 31 miteinander verbunden sind. Demgegenüber sind die gekrümmten Bereiche der Aufnahme 17 in Figur 3 elliptisch geformt.
  • Die Figuren 6 und 7 zeigen den Verdränger 11 mit in die Aufnahme 17 eingesetzter elastischer Bettung 20. In beiden Figuren ist die Aufnahme 17 elliptisch länglich ausgebildet. Die Form des die elastische Bettung 20 darstellenden Führungselements ist entsprechend angepaßt und füllt die Aufnahme 17 vollständig aus. Im Führungselement ist der in diesem Falle kreisförmige Lagerring 19 gezeichnet. Es besteht nun eine gewisse Flexibilität der Anordnung des Lagerrings 19 in der Aufnahme 17. Diese ist in Ausgleichsrichtung größer (Abstand A₂) als in Führungsrichtung (Abstand A₁). Ein Ausweichen des Lagerringes 19 in Ausgleichsrichtung ist demnach leicht möglich, während in Führungsrichtung die Führungsfunktion für den Exzenterzapfen 15 (in der Figur 6 nicht gezeigt) erhalten bleibt. Die Figur 7 zeigt eine Abwandlung hierzu. Danach ist das Führungselement sowohl innen als auch außen kreisringförmig ausgebildet. Eine Bewegung des Führungselements 20 in Ausgleichsrichtung (Pfeil 32) ist möglich durch Verschiebung innerhalb der Aufnahme und/oder durch eine elastische Verformung des Materials der elastischen Bettung. Weiterhin vorteilhaft ist eine nahezu kreisringförmige Ausbildung der Konturen des Führungselements und eine Einbettung in eine längliche Aufnahme, wobei die Aufnahme jedoch durch Verformung des Materials des Führungselements vollständig von diesem ausgefüllt wird.
  • Die zuvor genannten und die noch folgenden Ausführungsformen sind sowohl auf Konfigurationen entsprechend Figur 1 als auch auf solche entsprechend Figur 2 anwendbar. Für Konfigurationen gemäß Figur 2 muß lediglich das Führungselement - wie oben erwähnt - stärker dimensioniert und mit den umlaufenden Wülsten 23, 24 ausgebildet sein.
  • Die Figuren 9 bis 12 zeigen verschiedene Varianten des Führungselements. Gemäß Figur 9 besteht das Führungselement aus einem im wesentlichen kreisringförmigen Grundkörper 33, der an gegenüberliegenden Bereichen seines Umfangs Teilwülste 34, 35 aufweist. Figur 10 zeigt eine Seitenansicht der Figur 9 (bzw. Figur 9 zeigt einen Schnitt durch die Figur 10 entlang der Linie IX-IX). Danach sind auf jeder Seite drei übereinander angeordnete Teilwülste vorgesehen. Auch Figur 11 zeigt einen nahezu kreisringförmigen Grundkörper 36. Jedoch sind hier an gegenüberliegenden Bereichen des Umfangs verlaufende Querschnittsverstärkungen 37, 38 vorgesehen, die unter Bildung von axial verlaufenden Zwischenräumen 39, 40 mit dem Grundkörper 36 verbunden sind. Figur 12 zeigt einen Schnitt entlang der Linie XII-XII in Figur 11.
  • Die Figuren 13 und 14 zeigen Aufnahmen 17 mit darin verschiebbaren Führungselementen 20. Zur Bevorratung eines Schmiermittels weisen entweder die Wandungen der Aufnahme 17 Fettaschen 41, 42 auf oder aber das Führungselement 20 selbst (Fettaschen 43, 44). Vorzugsweise sind die Fettaschen 41 bis 44 jeweils nicht Ausgleichsrichtung angeordnet, sondern vielmehr quer hierzu. Derartige Fettaschen können auch bei allen anderen Ausführungsformen vorgesehen sein.
  • Figur 15 zeigt eine weitere Besonderheit. Hier ist der Lagerring 19 unrund ausgebildet, so daß gegenüber dem Führungselement 20 ein Formschluß besteht. Ein Verdrehen der beiden Teile gegeneinander wird dadurch ausgeschlossen. Dies ist bei der vorgeschlagenen länglichen Form der Aufnahme 17 von großer Bedeutung. Eine andere vorteilhafte Mögichkeit besteht darin, den Lagerring 19 mit dem Führungselement 20 fest zu verbinden, z. B. durch Vulkanisation oder Klebung. Das Führungselement 20 kann, wie in der Figur 15 gezeigt, die Aufnahme 17 vollständig ausfüllen oder aber kreisringförmige Gestalt aufweisen bzw. eine elliptische Gestalt aufweisen und gleichwohl die Aufnahme 17 nicht vollständig ausfüllen.
  • Figur 16 zeigt eine weitere Variante, diesmal für ein Führungselement ähnlich der Ausführung gemäß Figur 2. Die Umfangsfläche 45 des Führungselements 20 ist gegenüber den Wülsten 23, 24 zum Mittelpunkt hin versetzt, so daß zwischen Aufnahme 17 und Führungselement 20 ein Spalt gebildet ist. Dieser dient zur Aufnahme eines Schmiermittels, so daß das Führungselement 20 in der Aufnahme 17 verschiebbar ist.
    Figure imgb0001

Claims (12)

  1. Exzenterantrieb für eine Drehmasse (11) mit einer an wenigstens einem Punkt der Drehmasse (11) angreifenden, durch eine erste Exzenteranordnung gebildeten Antriebsvorrichtung und mit einer an wenigstens einem weiteren, davon im Abstand angeordneten Punkt angreifenden, durch eine zweite Exzenteranordnung (15) gebildeten Führungsvorrichtung, sowie mit einer an wenigstens einem der Angriffspunkte vorgesehenen Lageranordnung mit einer elastischen Bettung (20) aus einem zwischen einem Lagerring (19) der Lageranordnung und einer an der Drehmasse (11) vorgesehenen Aufnahme (17) gehaltenen Führungselement, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (17) im wesentlichen in Richtung einer gedachten Verbindungslinie zwischen den Angriffspunkten (Ausgleichsrichtung) länglich ausgebildet ist, so daß die zweite Exzenteranordnung (15) in dieser Richtung in der Aufnahme (17) nachgiebiger als in Querrichtung hierzu (Führungsrichtung) gelagert ist.
  2. Exzenterantrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (17) als allseitig umschlossene, insbesondere ovale Öffnung ausgebildet ist.
  3. Exzenterantrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (17) als längliche Öffnung mit einem zusätzlich in Ausgleichsrichtung der Drehmasse (Verdränger 11) offenen Bereich ausgebildet ist.
  4. Exzenterantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (17) eine ballige Innenwandung (30, 31; 26, 27) und/oder das Führungselement (20) eine ballige äußere Umfangsfläche aufweist.
  5. Exzenterantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (17) Ausnehmungen (Fetttaschen 41 bis 44) zur Bevorratung eines Schmiermittels aufweist.
  6. Exzenterantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (20) innerhalb der Aufnahme (17) verschiebbar angeordnet ist.
  7. Exzenterantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (20) - zur Vermeidung von Drehbewegungen und/oder von Verschiebungen in der Aufnahme - an seinem äußeren Umfang unrund, insbesondere oval ausgebildet ist.
  8. Exzenterantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (20) in seiner äußeren Umfangsfläche Vertiefungen (Fettaschen 41 bis 44) zur Bevorratung eines Schmiermittels aufweist.
  9. Exzenterantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (20) in aus der Aufnahme (17) sich heraus erstreckenden Bereichen umlaufende Wülste (23, 24; 34, 35) zur axialen Fixierung gegenüber der Aufnahme (17) und/oder als Begrenzung eines Raumes zur Bevorratung eines Schmiermittels aufweist.
  10. Exzenterantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (20) innen und, dazu korrespondierend, der Lagerring (19) an seinem Außenumfang unrund ausgebildet sind, insbesondere mit mindestens einer abschnittsweise ebenen Fläche.
  11. Exzenterantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (20) fest mit dem Lagerring (19) verbunden, insbesondere auf diesem anvulkanisiert oder mit diesem verklebt ist.
  12. Exzenterantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (20) von der Aufnahme (17) mit Spiel in Ausgleichsrichtung aufgenommen ist.
EP91108941A 1990-06-13 1991-05-31 Exzenterantrieb für eine Drehmasse Expired - Lifetime EP0461494B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4018887 1990-06-13
DE4018887 1990-06-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0461494A1 EP0461494A1 (de) 1991-12-18
EP0461494B1 true EP0461494B1 (de) 1993-07-14

Family

ID=6408318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91108941A Expired - Lifetime EP0461494B1 (de) 1990-06-13 1991-05-31 Exzenterantrieb für eine Drehmasse

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0461494B1 (de)
DE (1) DE59100184D1 (de)
ES (1) ES2042325T3 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7789640B2 (en) * 2004-12-21 2010-09-07 Daikin Industries, Ltd. Scroll fluid machine with a pin shaft and groove for restricting rotation

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3230979A1 (de) * 1982-08-20 1984-02-23 Volkswagen Ag Verdraengermaschine fuer kompressible medien
JPS5979086A (ja) * 1982-10-27 1984-05-08 Hitachi Ltd スクロ−ル流体機械

Also Published As

Publication number Publication date
EP0461494A1 (de) 1991-12-18
DE59100184D1 (de) 1993-08-19
ES2042325T3 (es) 1993-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT401090B (de) Maschine, wie kompressor, vom spiralverdrängertyp
DE69106471T2 (de) Gegengewichtschild für Kühlverdichter.
DE60126695T2 (de) Spiralfluidmaschine
DE4300512B4 (de) Antrieb für eine Kraftstoffpumpe von Fahrzeugen
EP1320691A2 (de) Maschinengehäuse
DE19513380C2 (de) Abdichtung, Lagerung und Antrieb der Rotoren eines trockenlaufenden Schraubenrotorverdichters
DE102009057070A1 (de) Kolbenmaschine zum Einsatz als Vakuumpumpe für medizinische Zwecke
DE2607104A1 (de) Ein- oder mehrzylindrige maschine, insbesondere brennkraftmaschine
DE102004054186B3 (de) Kompressor-Kurbelwelle
DE3879887T2 (de) Spiralmaschine.
DE2920081C2 (de) Brennkraftmaschine, dessen Triebwerksträger über kraftübertragende und körperschallisolierende Elemente am Kurbelgehäuse abgestützt ist
DE3689054T2 (de) Rotorzusammenbau für Roots-Pumpe.
EP0752530B1 (de) Hubkolbenmaschine mit Taumelscheibengetriebe
DE4415875C2 (de) Schraubenverdichter
DE3030285A1 (de) Axialkolbenpumpe
DE60035451T2 (de) Spiralverdichter
DE3640125C2 (de) Rotationskolbenmaschine der Spiralbauart
DE10040020A1 (de) Schraubenverdichter
DE69413537T2 (de) Kreiskolbenverdichter
EP0461494B1 (de) Exzenterantrieb für eine Drehmasse
EP0337950A2 (de) Innenachsige Rotationskolbenmaschine
DE4403649C2 (de) Lagerung und Antrieb der Rotoren eines Schraubenverdichters
DE69835097T2 (de) Spiralverdränger für fluide mit stromteiler, mehrspitzendichtung und ein semiradialer flexibler mechanismus
DE3506376A1 (de) Rotationsmaschine fuer fluessigkeiten
DE602005001634T2 (de) Axialkolbenmaschine mit Schrägscheibe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19920205

17Q First examination report despatched

Effective date: 19921008

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 59100184

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930819

ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19931022

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2042325

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20000517

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20000518

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20000522

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010601

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20010531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020131

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050531

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20070531

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081202